《形位公差详解》课件.pptx

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1、形位公差详解ppt课件菘攮拱臭暧疬鹁髓琏您目录CONTENTS形位公差基础概念形位公差符号解析形位公差标注方法形位公差的选择与确定形位公差检测与质量控制案例分析与实践应用01形位公差基础概念CHAPTER0102形位公差的定义形位公差包括形状公差和位置公差，分别用来控制零件的几何形状和相对位置。形位公差：用于确定零件几何要素间允许的形位误差的界限，是机械加工中重要的质量控制指标。形位公差是保证产品性能和质量的关键因素，通过控制形位公差，可以提高产品的精度和稳定性，从而提高产品质量。提高产品质量合理的形位公差可以减少加工难度和废品率，降低生产成本。降低生产成本形位公差是实现零件互换性的基础，通过

2、保证零件的形位公差，可以实现零件在不同场合的互换使用。增强互换性形位公差的重要性包括直线度、平面度、圆度和弧度等，用于控制零件的几何形状。形状公差包括平行度、垂直度、倾斜度和位置度等，用于控制零件的相对位置。位置公差形位公差的分类02形位公差符号解析CHAPTER形状公差符号直线度、平面度、圆度、圆柱度等。含义表示单一几何要素的形状准确度，如直线度表示直线应呈直线的程度，平面度表示平面应呈平面的程度。形状公差符号及含义平行度、垂直度、倾斜度、位置度等。表示两个或多个几何要素之间的相对位置准确度，如平行度表示两平面应平行的程度，垂直度表示两直线应垂直的程度。位置公差符号及含义含义位置公差符号方向

3、公差符号定向度、反向度等。含义表示几何要素的方向准确度，如定向度表示某一方向应保持稳定，反向度表示两方向应保持对称。方向公差符号及含义03形位公差标注方法CHAPTER标注应简洁明了，易于理解，避免使用模糊或含糊不清的措辞。清晰明了完整准确统一标准标注应完整准确地反映零件的形位公差要求，包括基准、公差项目、公差值等。标注应遵循统一的国家标准或行业标准，确保不同零件之间的互换性和协调性。030201形位公差的标注原则根据零件的功能要求，选择合适的基准面或线作为测量和比较的基准。确定基准根据零件的形位特征和功能要求，确定需要标注的形位公差项目，如直线度、平面度、圆度等。确定公差项目根据零件的制造难

4、度和装配精度要求，确定合适的公差值。确定公差值将确定的形位公差项目和公差值标注在图纸上，并按照标准格式进行书写。标注形位公差形位公差的标注步骤在 图 纸 上 标 注“L1000.1”，表 示 长 度 为100mm的直线上，允许有0.1mm的直线度误差。直线度标注示例在 图 纸 上 标 注“1000.05”，表 示 直 径 为100mm的圆面上，允许有0.05mm的平面度误差。平面度标注示例在 图 纸 上 标 注“R500.02”，表 示 半 径 为50mm的 圆 上，允 许 有0.02mm的圆度误差。圆度标注示例形位公差的标注示例04形位公差的选择与确定CHAPTER经济性原则在满足功能要求的

5、前提下，尽量选择较为经济的形位公差等级。功能性原则根据零件的功能要求选择适当的形位公差，确保零件的正常使用。工艺性原则考虑加工工艺的可行性和经济性，避免选择过于苛刻的形位公差。形位公差的选择原则 形位公差的确定方法经验法根据生产实践经验，结合零件的功能要求和加工工艺，确定合理的形位公差。类比法参照类似零件的形位公差，结合自身零件的特点进行选择。计算法根据零件的几何特征和功能要求，通过计算确定形位公差。03考虑加工工艺的可行性在选择形位公差时，应充分考虑加工工艺的可行性和经济性，避免出现难以达到或成本过高的形位公差要求。01优先考虑关键部位的形位公差对于影响零件功能的关键部位，应优先选用严格的形

6、位公差。02适当放松非关键部位的形位公差对于非关键部位，可以适当放宽形位公差的要求，以降低制造成本。形位公差的合理选用05形位公差检测与质量控制CHAPTER形位公差的检测方法直接对工件进行测量，获取形位误差数据。通过测量工件上与形位误差相关的尺寸，经过计算得出形位误差。利用标准样件与被测工件进行比较测量，确定形位误差。利用传感器、测头等设备在工件运动过程中进行测量，获取动态形位误差。直接测量法间接测量法比较测量法动态测量法如卡尺、千分尺等，用于测量长度、直径等尺寸。常规量具针对特定形位误差的测量工具，如角度量具、圆度量具等。专用量具如三坐标测量机、激光跟踪仪等，能够实现高精度、高效率的数字化

7、测量。数字化测量仪器利用图像处理和机器视觉技术进行形位误差检测。计算机视觉检测系统形位公差检测工具介绍根据产品要求和工艺能力，制定合理的形位公差标准。制定形位公差标准过程控制与监控检测计划与频次不合格品处理对形位公差的形成过程进行控制和监控，确保加工过程中形位误差处于受控状态。制定合理的检测计划和检测频次，确保形位公差得到及时有效的检测。对超出形位公差范围的不合格品进行标识、隔离和处置，防止非合格品流入下道工序或出厂。形位公差质量控制与管理06案例分析与实践应用CHAPTER案例一：典型零件的形位公差分析总结词零件形位公差分析是确保产品质量的关键环节。详细描述通过对典型零件的形位公差进行分析，了解形位公差对零件性能的影响，掌握形位公差分析的方法和步骤。形位公差控制是机械加工中的重要环节，直接影响零件的装配和使用性能。总结词通过案例分析，了解如何在机械加工过程中控制形位公差，提高加工精度和产品质量。详细描述案例二：机械加工中的形位公差控制汽车零部件的形位公差要求严格，以确保汽车的安全性和性能。总结词通过分析汽车零部件的形位公差要求，了解汽车行业对形位公差的重视程度和具体要求，为汽车零部件的生产和检测提供指导。详细描述案例三：汽车零部件的形位公差要求感谢观看THANKS