《研究生数控》课件.pptx

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1、研究生数控研究生数控ppt课课件件槭匐觳贶氕搽九哥桢痿数控技术概述数控加工原理及工艺数控编程技术数控机床的组成与操作数控技术的发展趋势与展望contents目录01数控技数控技术术概述概述数控技术（Numerical Control，简称NC）：是一种基于数字计算机和可编程控制器的自动化制造技术，通过数字信息对机床、机器人等制造设备进行精确控制，实现加工、检测、装配等制造过程的自动化和智能化。数控技术通过将传统的机械加工与计算机技术相结合，实现了制造过程的数字化、智能化和高效化，提高了加工精度和生产效率。数控技术的定义数控技术的起源20世纪40年代末期，美国发明了第一台数控机床，标志着数控技术

2、的诞生。数控技术的发展阶段经历了电子管数控、晶体管数控、中小规模集成电路数控和微处理器数控等阶段，技术不断升级换代。数控技术的现状与未来目前，数控技术已经广泛应用于制造业，并向智能化、网络化、柔性化等方向发展。数控技术的发展历程医疗器械高精度、高可靠性的数控技术用于医疗器械的制造和加工，如人工关节、牙科种植体等。电子制造数控技术用于电子元器件的加工、检测和组装，提高生产效率和产品质量。航空航天高精度、高效率的数控加工技术用于制造飞机零部件和发动机等。机床行业数控机床是数控技术应用最广泛的领域，包括车床、铣床、磨床、加工中心等。汽车工业汽车零部件的加工、装配和检测等环节广泛应用数控技术。数控技术

3、的应用领域02数控加工原理及工数控加工原理及工艺艺VS数控加工是通过数控机床对工件进行加工的一种工艺方法，其基本原理是将加工过程分解为一系列的数控指令，通过计算机控制系统对机床进行精确控制，实现工件的加工。数控加工的基本原理包括数字化控制原理、插补原理、补偿原理等。数字化控制原理是指将加工过程数字化，通过计算机控制系统对机床进行精确控制；插补原理是指通过计算刀具路径，实现工件的精确加工；补偿原理是指对加工过程中的误差进行补偿，提高加工精度。数控加工的基本原理数控加工的工艺流程包括分析图纸、确定加工工艺、编写加工程序、校验程序、加工工件等步骤。分析图纸是数控加工的第一步，通过对图纸的分析，确定工

4、件的加工要求和加工内容；确定加工工艺是根据图纸要求，制定合理的加工工艺方案，包括选择合适的机床、刀具、夹具等；编写加工程序是根据加工工艺方案，将加工过程分解为一系列的数控指令，编写加工程序；校验程序是检查程序的正确性和可行性；加工工件是根据校验合格的程序，通过数控机床对工件进行加工。数控加工的工艺流程数控加工的工艺参数包括切削速度、进给速度、背吃刀量等。切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在垂直于进给方向的分速度；进给速度是指刀具在进给运动方向上相对于工件的移动速度；背吃刀量是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面的垂直距离。这些参数的选择直接影响着数控加工的效率和质量，因此需

5、要根据实际情况进行合理选择。数控加工的工艺参数03数控数控编编程技程技术术数控编程是利用数控编程语言，将加工零件的几何信息和工艺信息编写成加工程序的过程。数控编程的定义分析零件图、确定加工工艺、建立加工坐标系、编写加工程序、程序校验和修改等。数控编程的步骤手工编程和自动编程，其中自动编程又分为CAD/CAM软件编程和数控语言编程。数控编程的分类数控编程的基本概念FANUC系统代码FANUC系统是一种广泛应用的数控系统，其代码体系包括G00、G01、G02、G03等。其他数控系统代码除了FANUC系统，还有其他数控系统如SIEMENS、HEIDENHAIN等，其代码体系也有所不同。G代码和M代码

6、G代码用于描述加工运动的轨迹，M代码用于控制机床辅助动作，如冷却、主轴旋转等。数控编程的代码体系加工一个曲面零件通过编写加工程序，控制机床按照预定轨迹运动，完成曲面零件的加工。加工一个模具零件通过编写加工程序，控制机床按照预定轨迹运动，完成模具零件的加工。加工一个圆形零件通过编写加工程序，控制机床按照预定轨迹运动，完成圆形零件的加工。数控编程的实例演示04数控机床的数控机床的组组成与操作成与操作辅助装置辅助装置包括冷却系统、排屑装置、防护装置等，用于实现机床的辅助功能。数控装置数控装置是数控机床的核心部分，负责接收输入的加工信息，经过数据处理后，输出相应的脉冲信号，控制机床各部件的运动。伺服系

7、统伺服系统是数控机床的执行机构，由伺服电机、减速器、测量元件等组成，根据数控装置发出的脉冲信号，驱动刀具或工作台实现进给运动。主轴系统主轴系统是数控机床的关键部分，包括主轴、轴承、主轴电机等，用于实现刀具的旋转运动。数控机床的组成结构检查机床各部件是否正常，确保电源、气源等正常供应，准备好加工所需的刀具、夹具、量具等。操作前准备按照加工工艺要求，输入相应的加工参数，启动加工过程，并时刻关注加工状态，如有异常及时处理。操作过程清理机床现场，检查机床各部件是否有异常，做好日常维护保养工作。操作后维护数控机床的操作规程定期检查定期清理机床表面灰尘、油污等，保持机床整洁。清洁保养润滑保养电气保养010

8、20403定期检查电气部件是否正常，如有异常及时处理。定期对机床各部件进行检查，如发现异常应及时处理。按照机床润滑要求，定期对机床各部件进行润滑保养。数控机床的维护保养05数控技数控技术术的的发发展展趋势趋势与展望与展望智能化随着人工智能和大数据技术的快速发展，数控技术将进一步实现智能化，提高加工精度和效率。绿色化在环保意识日益增强的背景下，数控技术将更加注重节能减排，发展绿色制造。复合化未来数控技术将向多轴联动、高精度、高速度的复合加工方向发展，满足复杂零件的加工需求。数控技术的未来发展方向03020103多轴联动加工研究多轴联动加工技术、切削参数优化等，提高复杂零件的加工效率。01高精度控制研究高精度伺服系统、误差补偿技术等，提高数控机床的加工精度。02智能决策研究基于大数据和人工智能的智能决策支持系统，实现加工过程的优化和控制。数控技术的研究热点与难点航空制造领域数控技术将在航空制造领域发挥重要作用，实现大型复杂零件的高效加工。汽车工业领域数控技术将应用于汽车零部件的加工和装配，提高生产效率和产品质量。智能制造领域数控技术将与物联网、云计算等先进技术结合，推动智能制造的发展和普及。数控技术的应用前景与展望THANKYOU