《相异步电机的绕组》课件.pptx

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1、相异步电机的绕组蜥韫轵婺伦雩娥盯递整相异步电机绕组的基本概念相异步电机绕组的常见形式相异步电机绕组的参数与设计相异步电机绕组的制造工艺相异步电机绕组的性能测试与优化相异步电机绕组的发展趋势与展望01相异步电机绕组的基本概念由绝缘导线绕制而成，放置在电机槽内，用于产生磁场和感应电动势的组合体。绕组每个绕组由若干匝导线组成，匝数根据电机设计要求而定。绕组一般由铜、铝等导电性能良好的材料制成。组成绕组的定义与组成绕组通电后，会产生磁场，该磁场是电机运行的基础。产生磁场产生感应电动势传递能量当电机转子旋转时，绕组会产生感应电动势，从而产生电流。绕组是电机内部能量传递的重要通道，它将电源的电能转化为机械

2、能。030201绕组在电机中的作用根据绕组在电机中的位置可分为定子绕组和转子绕组。定子绕组固定在定子铁芯上，用于产生磁场；转子绕组放置在转子铁芯上，随转子一起旋转。根据绕组的形状和结构可分为分布式绕组和集中式绕组。分布式绕组是指绕组的线圈按照一定的规律分布在定子槽内；集中式绕组是指绕组的线圈集中在一起，然后放入定子槽内。绕组的分类02相异步电机绕组的常见形式单层绕组只有一个线圈边在槽内，线圈的另一边悬空。定义结构简单，制造方便，成本低，但功率因数低，效率低。特点适用于小功率电机，如风扇、鼓风机等。应用相异步电机绕组的常见形式03相异步电机绕组的参数与设计仅有一层线圈边放置在槽内，结构简单，嵌线

3、方便，一般用于功率较小的电机。有两层线圈边放置在槽内，线圈数减半，线圈尺寸较大，一般用于功率较大的电机。绕组型式双层绕组单层绕组短节距绕组的节距小于极距，电流换向频繁，电动势波形好，适用于要求高起动转矩的电机。长节距绕组的节距大于极距，电流换向次数少，电动势波形差，适用于要求大转动惯量的电机。绕组节距绕组系数反映了绕组磁动势与气隙磁动势之间的有效耦合程度，是影响电机性能的重要参数。绕组系数04相异步电机绕组的制造工艺绕线工艺是相异步电机绕组制造的第一道工序，主要目的是将导线按照设计要求绕制在绕线模上，形成线圈。绕线工艺要求操作人员熟悉绕线机的操作，掌握各种绕线模的规格、尺寸和适用范围，以确保线

4、圈尺寸、形状符合设计要求。绕线过程中，要控制好导线的张力、排列和交叉角度，以避免线圈出现松散、断裂等现象。绕线工艺 嵌线工艺嵌线工艺是将绕好的线圈嵌装到定子铁芯槽内的过程，是相异步电机绕组制造的关键工序之一。嵌线工艺要求操作人员熟悉定子铁芯的结构、尺寸和槽位排列，掌握各种线圈的嵌装方法，以确保线圈在槽内平整、紧凑、无损伤。在嵌线过程中，要控制好槽内线圈的排列和交叉角度，以避免出现错位、短路等现象。浸渍工艺是将绕组浸渍绝缘漆的过程，目的是提高绕组的绝缘性能和耐热性能。浸渍工艺要求操作人员熟悉绝缘漆的特性和使用方法，掌握浸渍设备的操作和维护，以确保绕组浸渍均匀、无气泡、无渗漏。在浸渍过程中，要控制

5、好绝缘漆的温度、粘度和浸渍时间，以避免出现漆膜过厚、过薄等现象。浸渍工艺05相异步电机绕组的性能测试与优化通过测量绕组的电阻值，评估绕组的导电性能。电阻测试测量绕组对地的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。绝缘电阻测试对绕组施加高电压，检测绕组的耐压能力。耐压测试测量电机运行时绕组的温度变化，评估散热性能。温升测试绕组的性能测试选用高导电材料，优化导线截面积和线圈匝数。减小电阻采用绝缘材料和工艺，加强绝缘处理。提高绝缘性能优化磁路设计，减少涡流和磁滞损耗。降低损耗合理布置散热片和通风口，提高散热效果。增强散热能力绕组的优化设计使用高导电、高导热性能的材料。选用优质材料确保线圈制作和装配精度。严格控制工

6、艺定期检查和清洁绕组，保持良好运行状态。加强维护保养提高绕组性能的措施06相异步电机绕组的发展趋势与展望导电性能优异的材料为了提高绕组的导电性能，银、铜等导电性能优异的金属材料被广泛应用。轻质材料为了减轻电机重量，轻质材料如铝、镁等被用于绕组制造。耐高温材料随着电机性能要求的提高，绕组需要承受更高的温度和更大的电流，因此耐高温材料如陶瓷、玻璃纤维等被广泛应用。新材料在绕组中的应用分布式绕组结构能够改善电机的性能，提高电机的效率，因此成为研究热点。分布式绕组交叉绕组结构能够减小电机体积，提高电机的功率密度，因此受到广泛关注。交叉绕组针对特殊应用需求的绕组结构，如扁平绕组、分段绕组等，也在不断研究和开发中。特殊绕组结构新型绕组结构的研究与开发新型绝缘材料为了提高绕组的绝缘性能，新型绝缘材料如聚酰亚胺、聚酯薄膜等被广泛应用。自动化生产随着工业自动化技术的发展，绕组制造工艺正在逐步实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。新型粘合剂为了提高绕组的粘结性能，新型粘合剂如环氧树脂、聚氨酯等被广泛应用。绕组制造工艺的改进与创新感谢观看THANKS