火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程.docx

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1、ICS 27.100F 24备案号：50760-2015DL中华人民共和国电力行业标准DL/T 657 2015代替 DUT 657 2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程Code for acceptance test of modulating control systemin fossil fuel power plant2015-12-01 实施2015-07-01 发布国家能源局发布DL/T 657 2015目 次前言II1 范围12规范性引用文件13术语和定义14验收测试内容及测试条件35 功能测试46性能测试47 文档验收58可用率考核6附录A （规范性附录）模拟量控制系统

2、品质指标8附录B （规范性附录）模拟量控制系统验收测试项目及测试结果15附录C （规范性附录）模拟量控制系统投运情况一览表18DL/T 657-2015火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程1范围本标准规定了火力发电厂模拟量控制系统验收测试的内容、方法，以及应达到的品质指标。本标准适用于单机容量为125MW及以上等级机组的火力发电厂新建工程和技术改造工程的模拟量 控制系统验收测试。其他类型机组的验收测试以及机组检修后的验收测试也可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

3、改单）适用于本文件。GB 26863火电站监控系统术语GB 50660-2011大中型火力发电厂设计规范DL/T655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程DL/T656火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程DL/T659火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL/T 701火力发电厂热工自动化术语DUT 1083火力发电厂分散控制系统技术条件DLfT 1210火力发电厂自动发电控制性能测试验收规程DLZT 1213火力发电机组辅机故障减负荷技术规程DL/T 5190.4电力建设施工及验收技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置3术语和定义GB/T 26863和DL/T701界定的以及下列术语和定

4、义适用于本文件。3.1模拟量控制系统 modulating control system； MCS通过前馈和反馈等作用对机炉及辅助系统的过程参数进行连续自动调节的控制系统的总称，包括过 程参数的自动补偿和计算、自动调节、控制方式无扰动切换及偏差报警等功能。3.2协调控制系统 coordinated control system； CCS将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，以满足机组负荷要求为主要控制目标，保持主蒸汽 压力等主要参数在允许范围，兼顾机组效率和节能减排要求的单元级控制系统，主要包括机组负荷指令 控制、机炉主控、热值校正、一次调频、辅机故障减负荷等控制回路。3.3控制子系统 c

5、ontrol subsystem构成模拟量控制系统的机炉各主要参数的调节系统，主要包括锅炉燃烧控制系统、汽轮机控制系统、 锅炉给水控制系统、水煤比控制系统、汽温控制系统等。3.4AGC 控制方式 AGC control modeCCS的一种控制方式，根据电网发出的机组负荷指令对发电机组进行整体平衡控制。DL/T 657 20153.5负荷变动试验load change test在一定的负荷变化范围内，CCS负荷指令以确定的变化速率和变动量，单方向增加负荷和减少负荷 的试验，以考核CCS在不同负荷下稳定工况之间的转换能力。3.6AGC 负荷跟随试验 AGC-load-follow testCCS

6、模拟在AGC控制方式下的负荷跟随试验。由调度中心或CCS负荷给定回路发出负荷变化指令, 在一定的负荷变化范围内以确定的负荷变化速率进行双向变动试验，以考核CCS的负荷响应能力和适 应负荷连续变化的能力。3.7辅机故障减负荷runback： RB当发生部分主要辅机故障跳闸，机组允许的最大出力低于当前负荷时，将机组负荷快速降低到实际 所能达到的相应出力，并能控制机组在允许参数范围内继续运行。RB试验是通过主要辅机实态跳闸来 检验机组在故障下的运行能力和CCS的控制性能，保障机组在高度自动化运行方式下的安全性。3.8动态品质指标 transient performance specification

7、控制系统在受到内外扰动时，动态调节过程中被调参数偏离新给定值的允许偏差指标。 3.9稳态品质指标 steady-state performance specification机组无明显内外扰动时，被调参数偏离给定值的允许偏差及对控制系统稳定性的要求。 3.10过渡过程衰;咸率decay ratio定值扰动试验中，被调参数首次过调量（M）与第二次过调量（愁）的差值与首次过调量（M） 之比，用8表示：W=（M-此VM。3.11稳定时间settling time从扰动试验开始到被调参数进入新稳态值的允许偏差范围内不再越出时的时间。3.12超调量OVerShOot对于阶跃响应，为偏离输出变量最终稳态值

8、的最大瞬时偏差，通常以最终稳态值与初始稳态值之差 的百分数表示。3.13实际负荷变化速率 actuakload-change rate实际负荷变化量A% （Pe为机组额定负荷值）与变化时间4（4为从负荷指令开始变化至实际负 荷变化达到新的目标值所经历的时间）的比值。3.14负荷响应纯迟延时间 dead time of load response负荷扰动试验开始后实际负荷变化的迟延时间，即从负荷指令开始变化的时刻到实际负荷发生与指 令同向连续变化的时刻所经历的时间。3.15快速甩负荷fast cutback当汽轮机或发电机组甩负荷时，使锅炉不停运的一种控制措施。根据FCB后机组的不同运行要求,

9、可分为机组带厂用电小网运行或停机不停炉两种不同的运行方式。3.16次调频 primary frequency control； PFC机组协调控制系统的一种功能，通过有差调节方式响应电网频率调节的要求。一次调频，是指电网 的频率一旦偏离额定值时，电网中机组的控制系统自动控制机组有功功率的增减，限制电网频率变化， 使电网频率维持稳定的自动控制过程。3.17烟气排放连续监测系统 continuous emission monitoring system； CEMS对火电厂排放的烟气颗粒物、气态污染物（含SO2、NoX等）和有关排气参数（含氧量等）进行连 续、实时跟踪监测的系统。3.18烟气脱硫控制

10、系统 flue gas desulfurization control system对于锅炉烟气脱硫系统（通常包括吸收剂制备系统、烟气及二氧化硫吸收系统、副产品处置系统等） 进行控制的控制系统总称。3.19烟气脱硝控制系统 flue gas de-NOx control system对于锅炉烟气脱硝系统进行控制的控制系统总称。如对SCR（选择性催化还原）脱硝控制系统而言， 通常包括对脱硝剂输运系统、烟气脱硝处理系统、脱硝公用系统等的控制。4验收测试内容及测试条件4.1 各阶段验收测试的主要内容4.1.1 MCS在完成调整试验工作后，调试方应按附录A.1附录A.4的要求对系统进行扰动试验，以及

11、按第5章的要求对系统进行功能测试。测试结果填入附录B的表Bl、表B.3和附录C的表C.1中。4.1.2 新建机组在进行满负荷连续168h （72h）试运行期间，以及机组商业移交或技术改造机组正式移 交生产前，应提供MCS可用率统计运行记录，可用率的统计计算和考核应按第8章的要求进行。4.1.3 在CCS完成细调整试验（新建机组首次带上满负荷后的调整试验）后，应按6.1的要求进行CCS 负荷变动试验。4.1.4 在新建机组商业移交或技术改造机组正式移交生产前，应按6.36.5的要求进行协调控制系统 AGC负荷跟随试验、RB试验和一次调频试验。4.1.5 MCS在完成4.1.14.1.4要求的全部

12、试验之后，还应按第7章的要求提供试验报告，按第8章的 要求提供MCS可用率统计运行记录。在机组商业移交或正式移交生产前，验收方可决定对MCS的全部 项目或抽查部分项目进行最终验收测试。最终验收测试应按第5章、第6章的要求进行。4.2 最终验收测试应具备的条件4.2.1 与MCS有关的主、辅设备可控且有调节裕量，机组负荷50%100%能正常变动。4.2.2 实现MCS的分散控制系统（DCS）己符合DL/T 659的要求。4.2.3 与MCS相关的热工自动化现场设备完好，安装和调试质量符合DL/T 5190.4的要求。4.2.4 与MCS自动化设备相关的电源、气源、接地、环境条件安装和调试质量符合

13、DL/T 5190.4的 要求。4.2.5 汽轮机控制系统己完成功能验收测试，符合DL656的要求。4.2.6 MCS已完成4.1.14.1.4要求的全部试验，与验收测试有关的控制系统已投入自动。4.2.7 应记录机组负荷指令、机组实际负荷、主蒸汽压力设定值、主蒸汽压力、烟气含氧量、炉膛压力、 主蒸汽温度、再热蒸汽温度、中间点温度（嬉值）、汽包水位、总风量等参数，并应准确可用。4.2.8 记录设备分辨率应能满足对其控制系统品质指标评价的要求。4.2.9 与MCS有关的设计、制造、安装、调试、运行及故障处理等资料应齐全、有效，技术文档应满 足第7章的要求。4.2.10 验收测试应由测试单位编写测

14、试方案，由运行单位编写操作方案。5功能测试5.1 MCS的功能设计应满足GB 50660-2011中15.8及DL 1083的要求。功能测试主要应包括控制 方式无扰动切换、偏差报警功能、方向性闭锁保护功能、超驰控制保护功能的测试。5.2 控制方式无扰动切换试验主要应包含下列内容：a） AGC远方/就地控制方式的无扰动切换。b） CCS的协调控制方式、锅炉跟随控制方式、汽轮机跟随控制等方式之间的无扰动切换。c） MCS所有手动/自动方式之间的无扰动切换。d）给水控制等系统单冲量/三冲量控制方式之间的无扰动切换。e）其他要求控制系统实现的无扰动切换。f）在满足切换条件的情况下，MCS在各种控制方式

15、之间进行切换时，不应对控制系统产生任何 扰动。5.3 MCS应包含下列偏差报警：a）测量信号偏差报警。b）执行器偏差报警。c）调节器偏差报警。d）其他要求控制系统实现的偏差报警。e）检查偏差报警值是否正确设定，报警输出的开关量信号应能正确送至相应的报警显示和控制 保护回路。5.4 MCS应包含下列方向性闭锁保护功能：a） CCS负荷指令增减闭锁。b）炉膛压力高/低送引风机动叶调节开/关闭锁。C）燃料量和风量交叉限制。d）其他要求控制系统实现的方向性闭锁。5.5 MCS应包含下列超驰控制保护功能：a） CCS负荷指令迫增/迫降。b）炉膛压力防内爆超驰保护控制。c）机组启停时磨煤机超驰控制。d）其

16、他要求控制系统实现的超驰控制保护功能。5.6 进行最终验收的功能测试时可根据情况进行抽测，将功能测试结果填入附录B的表B.1中。6性能测试6.1 CCS负荷变动试验6.1.1 测试条件见4.2。6.1.2 调整机组负荷到试验负荷段，稳定机组运行工况：在机炉协调控制方式下，负荷指令以煤粉锅炉 机组不低于1.5%/Vmin、循环流化床锅炉机组不低于1%?Jmin、燃机机组不低于3%/Vmin的变化速 率，让15%的负荷变动量，在非磨组启停断点负荷段内进行单方向变动试验；待机组负荷及各主要 参数稳定运行IOmin后，再进行反方向的变动试验；增减负荷试验各进行1次3次，可选择其中一次的试验数据作为验收

17、测试结果，填入附录B的表B.2中。6.1.3 当机组运行工况稳定后，应分别记录机组各主要参数变化曲线（试验时间不少于Ih,也可利用 分散控制系统的历史数据），将各参数波动量最大偏差数据填入附录B的表B.2中。6.1.4 负荷变动试验时，CCS及各控制子系统被调参数的动态、稳态品质指标应满足附录A中表A.1 的要求。6.2 MCS性能测试6.2.1 最终验收测试时应由考核方根据被考核方提供的调试报告情况,确定对MCS全部重新进行测试， 或只进行部分抽查测试。6.2.2 在部分抽测的情况下，可结合CCS负荷变动试验和AGC负荷跟随试验对外扰下MCS的调节品 质进行验证；必要时应增加对MCS的定值扰

18、动测试，将测试结果填入附录B的表B.3中。6.2.3 MCS的性能测试应满足附录A的要求。6.3 AGC负荷跟随试验6.3.1 测试应符合下列条件：a） CCS负荷变动试验验证合格。b）试验期间宜解除机组一次调频功能，当系统无法解除时，应采取措施避免一次调频造成的干扰。 c）应满足DL 1210的测试条件要求。d）其他要求见4.2。6.3.2 调整机组负荷到试验负荷段，稳定机组运行工况，机炉协调控制投入AGC方式；测试指令从调 度中心或CCS负荷给定回路以煤粉锅炉机组不低于15%PJmin、循环流化床锅炉机组不低于1%?Jmin、 燃机机组不低于3%min的变化速率，P=10%Pe的负荷变动量

19、，在非磨组启停断点负荷段内采取斜坡 方式增加（或减少），斜坡指令到达目标值并稳定2min后，再进行反方向的变动试验；负荷变动试验各 进行1次3次，可选择其中一次的试验数据作为验收测试结果，填入附录B的表B.2中。6.3.3 AGC负荷跟随试验时，CCS及各控制子系统被调参数的动态、稳态品质指标应满足附录A中表 A.1的要求。6.4 RB试验6.4.1 新建机组在最终验收测试前、与RB功能相关的组态或设备变更或改造后，以及机组大修后应进 行RB试验。RB功能的设置与试验应满足DL/T 1213的要求。6.4.2 RB功能模拟试验的方法和要求见附录A中A.5.4.1 RB功能模拟试验。6.4.3

20、RB动态试验的方法和要求见附录A中A.5.4.2 RB动态试验。6.5 -次调频功能试验6.5.1 新建机组、机组大修或机组控制系统发生重大改变后，在最终验收测试前应进行一次调频功能 试验。6.5.2 一次调频功能试验的方法和要求见附录A中A.5.5 一次调频功能试验。7文档验收7.1 最终验收测试时，应提供MCS的调试报告。报告内容应包括主辅设备概述、MCS简要说明、调 整试验经过、主要修改记录、控制系统对象特性（必要时）、调节阀的流量特性（必要时）、系统中主要 整定值、表明调节系统品质指标的内外扰动下的过渡过程曲线、结论和存在问题等。7.2 最终验收测试时，应提供CCS负荷变动试验报告。报

21、告内容应包括CCS简要说明、负荷变动试验5DL/T 657 2015过程的描述、主要修改记录、系统中主要整定值、负荷变动试验下的过渡过程曲线、结论和存在问题等。 7.3最终验收测试时，应提供协调控制系统AGC负荷跟随试验报告。报告内容应包括CCS的AGC功 能简要说明、AGC负荷跟随试验过程的描述、主要修改记录、系统中主要整定值、AGC负荷跟随试验 下的过渡过程曲线、结论和存在问题等。7.4 最终验收测试时，应提供协调控制系统RB试验报告。报告内容应包括机组RB功能的简要说明、 RB试验过程的描述、主要修改记录、RB试验曲线、结论和存在问题等。7.5 最终验收测试时，应提供一次调频功能试验报告

22、。报告内容应包括机组一次调频功能的简要说明、 一次调频功能试验过程的描述、主要修改记录、一次调频功能试验曲线、结论和存在问题等。7.6 新建机组在完成满负荷连续168h （72h）试运行后，应提供168h （72h）试运行期间MCS可用率 统计运行记录和机组主要参数全过程曲线记录；最终验收测试时，应提供机组168h （72h）后试生产 期间MCS可用率统计运行记录和抽测的参数曲线记录；MCS可用率的统计计算和考核按第8章的要 求进行。8可用率考核8.1 MCS投入试运行起，开始考核其可用率。单元机组MCS的统计工作宜借助编入DCS的程序自动 进行统计。考核统计时间：机组验收测试考核统计时间不得

23、少于60d。8.2 MCS的统计套数（）可按下列原则确定：a）应有特定的被调量及由PID （或其他）调节器形成的闭环调节回路。b）协调控制系统（尸4）： AGC方式、协调方式、锅炉跟随、汽轮机跟随。c）给水主控系统应按两套计算（产2）,其余控制系统应单独统计（%=D,控制方式如下：1）如给水控制系统的给水差压控制、最小流量再循环控制；2）燃烧控制系统的炉膛压力控制、送风机动叶风量控制（或二次风挡板风量控制）、风箱与 炉膛差压控制（或二次风压控制）、氧量控制、燃料风控制、燃尽风控制、一次风压控制；3）制粉系统的磨煤机出口温度控制、给煤量控制、直吹式制粉系统一次风量控制、中储式制 粉系统钢球磨煤机

24、入口风压控制；4）过热汽温控制的各级减温水控制；5）再热汽温的摆动燃烧器/尾部烟道挡板控制、减温水控制；6）辅助设备自动控制系统的除氧器水位、除氧器压力、加热器水位、凝汽器水位、轴封压力、 凝结水再循环流量控制、旁路压力控制、旁路温度控制，以及燃油压力、辅助蒸汽温度、 汽轮机润滑油温度、发电机定冷水温度、发电机氢温、燃机调压站控制、燃机性能加热器 温度控制、脱硝、脱硫、化水、吹灰等其他单回路控制系统。8.3 单套MCS的可用率4计算应按式（1）进行：4=（faA）Xlo0%（1）式中：Q-被统计的第，套系统达到附录A的模拟量控制系统品质指标后累计投入自动运行的时间，h； 4-机组运行在该系统应

25、投自动的负荷范围内时间，ho8.4 MCS的总可用率/计算应按式（2）进行：4=住4n）x100%（2）式中：6被统计的第/套系统的统计套数；N机组MCS总套数。MCS可用率考核统计表遵循附录Co8.5 式（2）中MCS的总可用率4应满足各个阶段的验收要求。8.6 满负荷连续168h （72h）试运行期间：式（2）中的4应不少于90%。8.7 最终验收测试前：式（2）中/应不少于90%。8.8 单元机组（燃机、锅炉、汽轮机及辅助系统）宜与全厂公用辅助系统和辅助车间分别统计和考核 MCS的可用率。8.9可用率统计数据填入附录C的表C.1中。7附录A（规范性附录）模拟量控制系统品质指标A.1给水控

26、制系统的验收测试A.1.1给水控制系统组成A.1.1.1汽包锅炉的给水控制系统由启动给水泵出口旁路调节阀、电动调速给水泵和汽动调速给水泵 （或者由给水泵出口调节阀、定速给水泵）组成单冲量/三冲量给水控制系统和给水泵最小流量再循环 控制系统。A.1.1.2直流锅炉的给水控制系统在锅炉启动阶段，由给水控制系统配合锅炉启动系统共同完成对锅炉 的上水与分离器水位调节，给水泵的出口压力由出口调节阀控制，正常负荷运行时，由给水泵完成锅炉 给水的控制，给水泵再循环控制系统控制给水泵进口最小流量。A.1.2汽包及分离器水箱水位的测量A.1.2.1汽包及分离器水箱水位应分别取自3个全程独立的测量信号，进行必要的

27、参数修正后，三 选中值获得。A.1.2.2采用差压式水位测量装置的应根据平衡容器的安装尺寸正确设置参数。A.1.3对象特性试验（必要时进行）A.1.3.1给水调节阀特性试验新投入使用或检修后的调节阀（给水泵出口调节阀、启动给水泵出口旁路调节阀）应满足以下质量 要求：a）给水泵出口调节阀全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并有10%的裕量；启动 给水泵出口旁路调节阀全开时的最大流量应满足30%机组负荷下的流量要求，并有10%的 裕量。b）调节阀全关时，漏流量应小于调节阀最大流量的10%oc）调节阀的回程误差不大于调节阀最大流量的3%。d）调节阀的死行程应小于全行程的5%。A.1.3.2

28、电动液偶调速给水泵特性试验新投入使用或检修后的电动液偶调速给水泵在不同转速（调速泵勺管位置开度）下的给水出口压力 和给水流量关系特性应满足以下质量要求：a）液压联轴节的调速范围应达到25%100%。b）液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于2%。c）在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。A.1.3.3汽动调速给水泵特性试验新投入使用或检修后的汽动调速给水泵在不同转速下的给水泵出口给水压力和给水流量关系特性 应满足以下质量要求：DL/T 657-2015a）调节范围应按给水泵汽轮机确定的调速范围设定为0%100%。b）在调速范围内，泵出口给水

29、压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。A.1.3.4给水泵最小流量再循环控制阀特性试验新投入使用或检修后的给水泵最小流量再循环控制阀应满足以下质量要求:a）再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量，并留有足够的裕量。b）再循环阀宜有在15s内开阀到全开开度的能力。c）当自动调节时再循环阀不应在10%以下小开度长期运行。A.1.4给水控制系统的品质指标a）汽包锅炉给水控制稳态品质指标：25mm:控制系统的执行机构不应频繁动作。b）汽包水位定值扰动（扰动量为60mm）:过渡过程衰减率=0.750.9；稳定时间小于5min。c）机组启停过程中，汽包水位控制的动态品质指标：单冲量方式运行时，汽包水位

30、允许动态偏差 为80mm;三冲量给水控制运行时，汽包水位允许动态偏差为60mn见表A.1。d）直流锅炉给水流量控制及汽包水位串级内回路的给水流量控制，过渡过程衰减率W=O.750.9, 稳定时间小于Imin。）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表A.1。表A.1各类型机组主要被调参数的动态、稳态品质指标指标类型负荷变动试验及AGC负荷跟随试验动态品质指标稔态品质指标机组类型煤粉锅炉机组循环流化床机组燃机机组各类型机组负荷指令变化速率 %Pcmin21.5NlN3O实际负荷变化速率 %Pcmin21.220.8N2.5负荷响应纯迟延时间 S606030负荷偏差 %Pe221.5+ 1主蒸汽

31、压力偏差 %Po3332主蒸汽温度 eC8883再热蒸汽温度 eC1010104中间点温度（直流炉） 105床温（循环流化床）3015汽包水位（汽包炉） mm606060+25炉膛压力 Pa200100DL/T 657 2015表A1 （续）指标类型负荷变动试验及AGC负荷跟随试验动态品质指标稳态品质指标机组类型煤粉锅炉机组循环流化床机组燃机机组各类型机组烟气含氧量 %0.5注：PO为机组额定主蒸汽压力值。A. 2汽温自动控制系统的验收测试汽温自动控制系统包括过热蒸汽温度和再热蒸汽温度自动控制系统。A.2.1对象特性试验（必要时进行）A. 2.1.1过热蒸汽温度动态特性试验试验内容主要包括各级

32、减温水扰动下相应的出口蒸汽温度及导前汽温动态特性；试验宜分别在高、 中、低三种负荷下进行。置减温控制于手动控制方式，在机组运行工况稳定的情况下，手动一次关小（阶跃）减温水调节阀 开度，幅度以减小（开大）10%减温水流量为宜，记录主蒸汽温度变化情况，待主蒸汽温度上升（下降） 并稳定在新值时结束试验。A.2.1.2再热蒸汽温度动态特性试验试验内容主要包括摆动燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动下的再热蒸汽温度动态特性、再热器减 温水扰动下的再热蒸汽温度动态特性；试验宜分别在高、中、低三种负荷下进行。A.2.1.3减温水调节阀特性试验新投入使用或检修后的调节阀应满足以下质量要求：a）调节阀的最大流量应满

33、足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量。b）调节阀的漏流量应小于其最大流量的10%oc）调节阀应有足够的线性工作段，调节阀的回程误差应小于最大流量的3%。d）调节阀的死行程应小于全行程的5%。在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大减温水调节阀，每次以10%幅度为宜，直至 调节阀全开:然后再以同样方式关小，直至全关；每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。试验中，若出现减温水流量过大可能使蒸汽温度低于允许范围时，为了保证机组的安全，应改为在 不同运行工况下按上述方法分段进行特性试验。为了防止过热蒸汽温度超越允许范围，试验过程中应加 强监视，发现蒸汽温度有越限严重或失控趋势时，应立即中

34、止试验，并将调节阀开度迅速恢复至试验前 位置，直至参数稳定。A.2.1.4摆动燃烧器特性试验摆动燃烧器应满足热态下摆动燃烧器机械部分动作灵活、无卡涩的质量要求。A.2.1.5尾部烟道控制挡板摆动特性试验锅炉尾部烟道控制挡板在热态下要求其机械部分动作灵活，无卡涩。A.2.2汽温控制系统的品质指标（AGC调节范围内）a）稳态品质指标：过热汽温度为3；再热蒸汽温度为4；执行器不应频繁动作。b）过热汽温和再热汽温给定值改变5C时，过渡过程衰减率=0.750.9：稳定时间为过热蒸汽 温度小于15min,再热蒸汽温度小于30minoc）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表A.1。A.3燃烧自动控制系

35、统的验收测试A.3.1燃烧自动控制系统主要内容燃烧自动控制系统主要内容包括燃料量控制及热值（BTU）校正、给煤量控制、风量氧量控制（送 风机动叶风量控制/二次风挡板风量控制、风箱与炉膛差压控制/二次风压控制、氧量校正、燃料风控制、 燃尽风控制）、炉膛压力控制、一次风压控制、磨煤机控制（直吹式制粉系统一次风量控制/中储式制粉 系统钢球磨煤机入口风压控制、出口温度控制、分离器转速控制、液压加载力控制）等自动控制系统。A.3.2对象特性试验（必要时进行）A.3.2.1 一次风挡板风量特性试验一次风挡板风量特性试验宜在磨煤机系统冷态通风试验中进行。手动单方向间断地开大磨煤机一次 风流量调节挡板，每次以

36、10%幅度为宜，直至调节挡板全开；然后再以同样方式关小，直至全关；每次 减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。在磨煤机运行工况下，宜选择在磨煤机启动时暖磨、停运时清磨阶段进行；其他情况，可以按上述 方法分段进行开度-流量的检查，但不宜进行全程一次风流量特性试验。A.3.2.2中储式制粉系统给煤/粉量调节特性试验对于中储式制粉系统，必要时在投入前进行给煤/粉量调节特性试验。应满足以下要求：a）给粉机最高转速下的给粉量应能满足锅炉最大负荷的要求，并略有裕量。b）在给粉机控制信号可变范围的1/2处，各台给粉机的转速偏差应小于50r/min。c）锅炉最大负荷下的给粉机转速与锅炉最低负荷下的给粉机转速之

37、比值应不小于3oA.3.3炉膛压力控制系统品质指标（AGC调节范围内）a）稳态品质指标：土 100Paob）炉膛压力定值扰动（扰动量为200Pa）:过渡过程衰减率3=0.90.95；稳定时间小于3min。c）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表A.1。A.3.4风量氧量控制系统品质指标（AGC调节范围内）a）氧量稳态品质指标：1%。b）燃烧率指令增加时，风量应能在30s内变化。c）二次风箱和炉膛差压定值扰动（扰动量为土 IOOPa）:过渡过程衰减率=0.90.95；稳定时间 小于60sod）二次风总风量定值扰动（扰动量为100th）:过渡过程衰减率 =0.90.95；稳定时间小于60s。

38、A.3.5 一次风压控制系统品质指标（AGC调节范围）a）稳态品质指标：+IOOPaob） 一次风压给定值改变500Pa时，过渡过程衰减率w=O.90.95；稳定时间为小于60s。A.3.6直吹式制粉系统磨煤机控制系统品质指标（AGC调节范围）a）稳态品质指标：磨煤机入口一次风流量为土5%；磨煤机出口温度为3。b） 一次风量给定值改变10%时，过渡过程衰减率-=0.90.95,稳定时间小于20s。c）磨煤机出口温度给定值改变3时，过渡过程衰减率少=0.90.95,稳定时间小于5min。中储式制粉系统也可参照本条要求。A.3.7钢球磨煤机入口风压控制系统（中储式制粉系统）品质指标a）稳态品质指标

39、：40Paob）磨煤机入口风压给定值改变50Pa时，过渡过程衰减率=0.90.95,稳定时间小于20s。c）磨煤机入口高、低温风挡板开度改变10%时，控制系统应能在30s内消除扰动。A.4辅助设备自动控制系统的验收测试A.4.1辅助设备自动控制系统主要内容辅助设备自动控制系统主要内容包括除氧器水位及压力、加热器水位、凝汽器水位、轴封压力、凝 结水再循环流量、旁路压力、旁路温度、其他辅助设备等的自动控制系统。其中其他辅助设备自动控制 系统主要有以下单回路自动控制系统：空气预热器冷端温度控制、凝结水再循环流量控制、燃油压力控 制、辅助蒸汽温度控制、暖风器疏水箱水位控制、闭式水压力控制、闭式水温度控

40、制、闭式水膨胀水箱 水位控制、汽轮机润滑油温控制、发电机定冷水温度控制、发电机氢温控制、发电机密封油温控制、电 泵工作油温控制、汽泵润滑油温控制、直接空冷机组汽机背压控制、燃机调压站控制、燃机性能加热器 温度控制及脱硝、脱硫、化水、吹灰等相关自动控制系统。A.4.2除氧器水位控制系统品质指标（AGC调节范围）a）稳态品质指标：20mmOb）当水位给定值改变60mm时，过渡过程衰减率=0.750.9,稳定时间小于IOmin。A.4.3加热器水位控制系统品质指标（AGC调节范围）a）稳态品质指标：20mm （立式）、10mm （卧式）。b）定值扰动（立式50mm、卧式30mm）时，过渡过程衰减率-

41、 =0.750.9。A.4.4凝汽器水位控制系统品质指标（AGC调节范围）a）稳态品质指标：20mmob）凝汽器水位给定值改变50mm时，上升方向过渡过程衰减率-=0.750.9,稳定时间小于8minoA.4.5脱硫系统浆液塔PH值控制系统品质指标（AGC调节范围）a）稳态品质指标：土0.3。b）浆液塔PH值定值改变0.5时，过渡过程衰减率少=0.750.95,稳定时间小于30min。A.4.6脱硝系统出口 NOX值控制系统品质指标（增加脱硝效率指标）（AGC调节范围）a）稳态品质指标： 10mgm3ob）脱硝系统出口 NoX值定值改变20mgm3时，过渡过程衰减率3=O.750.95,稳定时

42、间小于15min。A.4.7其他辅助设备自动控制系统品质指标（AGC调节范围）a）稳态品质指标：给定值附近，不振荡。b）定值扰动时，控制系统衰减率- =0.750.95。A.5 CCS的验收测试A.5.1 CCS主要内容CCS主要内容包括机组负荷指令设定、机炉主控、压力设定、频率校正、RB等控制回路。A.5.2负荷动态响应特性（必要时进行）机组负荷对汽轮机调门的响应特性试验：保持锅炉燃烧率（燃料量和风量）不变，给水流量稳定（宜 流锅炉）阶跃（快速）改变汽轮机调门开度，记录负荷和主蒸汽压力的变化。机组负荷对燃烧率的响应特性试验应包括定压和滑压两种运行方式。定压运行方式负荷动态响应特 性试验应分别

43、在60%、90%负荷段进行，为了保持主蒸汽压力相对稳定，应投入主蒸汽压力自动；滑压 运行方式负荷动态响应特性试验应在70%80%负荷段进行，保持汽轮机调门开度不变；分别按上述耍 求进行锅炉燃烧率阶跃扰动，记录试验曲线。A.5.3 CCS的品质指标A.5.3.1负荷变动试验在机炉协调控制方式下，AGC调节范围内，负荷指令以预定的变化速率、负荷变动量为*=15%&, 分别进行负荷单向变动试验；机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标见表A.1。A.5.3.2 AGC负荷跟随试验在AGC控制方式下，负荷指令以预定的变化速率、负荷变动量为叱10%的斜坡方式连续增、减 （或减、增）各一次的双向变动试验；机

44、组各主要被调参数的动态、稳态品质指标见表A.1。A.5.4 RB 试验A.5.4.1 RB功能模拟试验A.5.4.1.1在机组停运的情况下，按设计的功能依次模拟RB产生的条件，进行RB功能模拟试验。 A.5.4.1.2试验中，主要应检查以下内容：a）不同原因的RB发生时，DI通道应正确、快速动作。b）负荷运算回路、负荷指令变化速率等RB控制参数已正确设定。c） CCS输出至FSSS的通道应正确动作。d） FSSS跳磨煤机或给粉机的控制逻辑正确，满足DL 655的要求。e） CCS宜切换到汽轮机跟随（TF）方式运行。f） RB时，主汽压采用的定压/滑压方式符合设计要求，宜切换到滑压方式运行。g）

45、滑压运行方式时，滑压的速率参数设定应根据不同RB的特点正确设定。A.5.4.2 RB动态试验A.5.4.2.1进行RB动态试验应具备以下条件:13DL/T 657 2015a） CCS及控制子系统已正常投用，并完成相应的定值扰动和负荷变动试验，调节品质合格。b） CCS在TF方式下的主蒸汽压力定值扰动试验已完成，调节品质符合要求。参考指标：在 0.6MPa0.8MPa定值扰动下，过渡过程衰减率“=0.750.9,稳定时间小于6minc） RB功能模拟试验已完成，其结果满足要求。d）机组保护系统已正常投入。A.5.4.2.2在进行正式的RB动态试验之前，宜进行预备性试验，以确认CCS在RB工况下

46、能正确进行 控制，并调整不同RB工况下的目标负荷、降速率的设置。A.5.4.2.3在90%以上负荷工况下进行RB正式试验，以考核机组和CCS在RB工况下的控制能力。 按设计的RB功能分项进行动态试验，如分别进行磨煤机、送风机、引风机、一次风机、炉水循环泵、 给水泵、凝结水泵（50%容量）、脱硫系统相关设备等RB试验，记录各被调量的动态曲线。A.5.4.3 RB试验的品质指标a）机组进行RB功能分项试验时，未进行人工干预，其参数波动范围不危及机组安全和不引起机 组保护动作跳闸，即认为该项RB试验合格。b） RB试验项目宜按设计的功能全部进行，也可按用户要求根据现场条件选择部分项目，但RB 功能模拟试验应全部进行。A.5.5 一次调频功能试验A.5.5.1 一次调频功能试验前准备试验前，主要应检查：a）汽轮机转速和电网频率信号正常。b）转速不等率和调频死区合适。c）调频负荷最大幅度限制合适。d） 一次调频的负荷调节分量不设速率限制。