纺织机械的技术进步与装备.docx

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1、纺织机械的技术进步与装备一、设备制造向智能化发展随着规模化、精细化、高精度、低投资、高产品、数字和智能控制的发展，我们将注重对 传统产品的精细处理，注重对功能纤维设备和相关技术的开发，减少消耗和污染，提高产 品和可靠性。1.研制和完善高等职业纺丝设备(1)在涤纶短纤维150 t/d生产线产业化的基础上，开发200250 t/d生产线。研制年产60万tPTA成套国产化技术与设备。(3)研制100t/d锦纶民用切片连续聚合及干燥设备。(4)研制45 t/d聚酯高强纤维用连续固相缩聚技术及装置。2,加大差别化、高性能纤维生产设备的开发力度(1)在完善国产长丝复合纺丝机的基础上，开发短丝复合纺丝设备。

2、开发涤纶0. 3d/f超细纤维纺丝设备。在现有国产涤纶工业丝纺牵联合机的基础上,继续开发可纺制涤纶高强和高模低缩纤维 的成套设备。(4)研制高性能、差别化月青纶生产设备。在完成芳纶1313年产1 000t工业化生产线的基础上,研发芳纶1414的产业化技术与 设备。(6)继续研发碳纤维、导电纤维、光导纤维、超大分子量的聚乙烯纤维、中空膜纤维等高 新技术纤维与设备。(7)研发柔性化的新型(改性)聚酯生产线技术及装备。3 .开发产业化纤维素纤维原料，实现有机结合(1)研发聚乳酸(PLA)工艺技术及工业化设备。进一步完善粘胶长丝新型连续纺丝与相应配套设备,实现产业化。研发年产6万t粘胶 短纤维生产线。

3、研制产业化无毒纤维素纤维生产的技术与设备,实现绿色环保生产。(4)加大对有毒有害纤维生产的治理，研制废气、废液回收治理装置及水循环利用技术;运 用先进技术充分利用废弃物料,提高原料的利用率。4 .研发涤纶长丝全自动生产线及网络控制系统在现有电气自控技术的基础上,继续推广数字化、现场总线等计算机网络技术。研发国产涤纶长丝全自动生产线(从原料到包装入出库无人或少人操作的自动生产线) 及网络控制系统。在发展各类化纤机械与成套设备的同时，提高化纤机械专用基础件、配套件、单元机和成 套设备的质量、使用寿命及可靠性。二、棉纺设备制造技术发展重点发展现代棉纺机械，同时发展毛纺机械、麻纺机械和绢丝机械。棉纺机

4、械发展一是在传统棉纺设备的基础上进行提高和改进,并应用网络和信息技术改造 传统设备,部分实现连续化生产,达到万锭用工70人;二是研究开发具有自主知识产权的新 一代棉纺成套设备,应用数字、网络和信息技术,实现棉纺设备生产的自动化和连续化,提 高速度,简化结构，降低制造成本,适应智能化的现代棉纺生产和管理的需要,达到万锭用工 30人左右，纺制纱线质量达到Uster公报的15%左右水平。毛纺机械发展要结合现有技术基础和国情，拓宽适纺品种。提高产品机电一体化、信息化、 自动化水平,加强可靠性和环保性。麻纺机械发展重点是研发亚麻长麻栉成联合机关键设备,亚麻短纺新工艺技术设备,芝麻牵 切纺纱工艺技术设备。

5、绢丝机械发展要适应堞丝工业机械化、自动化、连续化、生产管理网络化发展的需要，实 现人均产丝量2000kg以上。1 .粗、细纱联合控制机提升纺纱机电一体化、自动化水平，部分实现纺纱工序的连续化和生产过程的自动化控制。 主要开发的单元机包括适合不同纺纱工艺流程的新型高效短流程清梳联合机，高产精梳机 组，自调匀整高速并条机，与梳棉连接的高速并条机，多电机驱动的高速粗纱机、自动落纱 的新型粗纱机，自动落纱高速细纱机、集聚纺细纱机，半自动接头高速转杯纺纱机、引进技 术国产化的全自动转杯纺纱机,细络联型式的自动络筒机。开发的各类主机设备要具有智能化控制功能，具备网络接口和网络连接功能;在纺纱生产工 序连续

6、化上，结合主机研究条筒和粗纱自动输送、全自动精梳生产.开发实现粗、细纱自动落纱、细络联合；同时对配套的关键器材和专用基础件（梳理器材、摇架、胶相、胶圈、钢 领、钢丝圈、锭子等）的质量和可靠性进行攻关。2 .纱线制备技术运用现代信息网络和数字技术、专家系统，实现纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、 自动控制、自动调节和网络监控，纺纱工厂的远程诊断和远程服务。运用机器人技术、柔 性生产技术实现纺纱生产高度自动化，使棉纺设备能够严格按照设定的工艺要求，以定性、 定量、规模化的机械自动动作替代纺织生产中依靠工人熟练技术,完成各种简单重复的手 工操作，保证和提高产品质量,纺制纱线质量达到Uster公报

7、的15%左右水平。大幅度提高 劳动生产率，使纺纱生产万锭用工达到30人左右的水平。重点研发信息化高产清梳联合机, 数字化（自调匀整）单眼高速并条机,数字化多电机驱动的精梳机和全自动精梳生产系统，自 动落纱数控集聚纺细纱机、多电机驱动数字化自动络筒机（纱库式和细络联式二种），高速 全自动转杯纺纱机。以及在纺纱生产工序连续化上结合主机实现条筒和粗纱自动输送、全 自动精梳生产、粗细纱自动落纱、细络联合等。建成拥有自主知识产权，中国品牌的新一 代棉纺成套设备示范线。3 .开发新型纺纱设备毛纺机械重点要完善和发展精梳毛纺成套设备,提高机也一体化和整机技术水平。重点研 究梳理、新型梳箱、自调匀整和新型粗纱

8、技术;开发多电动机驱动、配集体落纱装置的新 一代细纱机。开发新型纺纱技术和设备.如转杯纺、集聚纺、缆形纺、摩擦纺等新型毛纺 设备，以提高成纱质量等。进一步提高毛纺器材质量，开发新型金属针布等器材产品。4 .亚麻短麻纺纱设备的改进在巩固、提高和扩大应用亚麻长麻纺新型设备的同时,着力开发短麻纺新工艺设备,解决现 行亚麻短麻纺纱设备的落后现状。采用牵切纺纱新工艺技术路线。在用工减少，劳动环境 和劳动强度明显改善的前提下，短麻纱适纺支数提高到Nm 26o进一步研制、开发芝麻牵切 新技术,切断超长纤维,提高纤维可纺性,减少麻粒和短绒的产生,有效提高生条质量和制成 率。5 .动化生产设备研制烘茧混茧一剥茧

9、一选茧煮茧一缭丝一汰头加工全过程连续化、自动化生产设备。 重点发展自动堞丝机及其系列产品：双宫丝自动绿丝机、柞蚕丝自动绿丝机、复合丝自动 堞丝机;研制绢纺梳纺新工艺技术装备，发展新型绢（麻）纺系列高速针梳机、粗纱机、自动 开茧机、自动混绵机。三、 机电一体化和技术水平大力发展无梭织机,进一步提高整机和关键装置的可靠性、机电一体化和技术水平,重点加 快喷气织机的发展和实现产业化，提高剑杆织机的织造品种适应性。发展新型整经机、浆 纱机、染浆联合机等，适应无梭织机发展和配套的需要。1 .压力油纱张力控制提高整经机卷绕速度等技术水平,解决大功率可调速直接传动技术、高效能油压、气压制 动技术、均匀、恒定

10、的经纱张力控制技术、机电一体化和自控技术如卷绕密度控制技术。2 .纱线及张力控制提高分条整经机卷绕速度等技术水平，解决无级调速大功率传动技术、气动加压、油压制 动技术、经纱张力自动补偿技术、微机控制和智能化技术、卷绕密度和片纱张力控制技术。3 .全厂纺粘料在线检测及节能技术提高浆纱机车速等技术水平，解决大功率传动、无级调速技术、气动、液压加压技术、浆 纱机运行状况和上浆工艺参数的在线检测及控制技术、高效节能技术。提高调浆设备的技 术水平。4 .高速剑杆自适应高速运动方程提高剑杆织机入纬率和可靠性,进行织机结构动力学优化设计适应高速运动的研究,解决高 速剑杆引纬技术、电子送经与电子卷取高精度驱动

11、技术、智能化电控系统技术、可靠性技 术和送经张力补偿等织造工艺技术。5 .精密机械系统制造技术提高喷气织机入纬率和可靠性,解决高速气流多喷嘴引纬技术、电子送经与电子卷取驱动 技术、智能化电控系统技术、可靠性技术、打纬技术、高速开口系统技术和精密制造加工 技术。6 .织造工艺适应性提高喷水织机速度、效率和幅宽，加快对厚重织物、花色装饰织物织造工艺的适应性，研究 喷水引纬技术、多色引纬技术,解决关键零部件可靠性的提高和制造加工技术。7 .特殊要求的片梭和扭轴投梭机构加快片梭织机国产化步伐，研发宽幅、大卷装、适应特殊要求的片梭织机，研制大经纱密度 和大张力的卷取机构，选用好特种纬纱引纬的片梭和扭轴投

12、梭机构。8复合加工工艺电子多臂装置要适应无梭织机提高机速的要求,发展系列提综片产品,解决高频次电子阅读 机构、高速共规凸轮优化设计及工艺选配技术、与主机联机及联控技术、高频次、抗疲劳 特种弹簧研制、高速耐冲击连杆精密制造技术、纹织CAD技术、自动测试及可靠性技术。电子提花装置要适应高速,扩大提针数,适应商标等织造需要,解决高频次电磁阀选针组件 技术、模块化、智能化、节能型、可升级电控系统、网络联机和在线监控技术、高性能综 丝、通丝制造技术、与主机联机及联控技术、高寿命滑轮组件技术、纹织CAD技术和自动 测试及可靠性技术。9.织造机械基础件和器材研制高性能电子储纬器、出子绞边装置、铝合金综框、高

13、速剑杆头、剑杆带、节能型喷嘴、 专用泵阀、高速离合器、制动器等织造专用基础件和器材，适应无梭织机发展需耍。四、微生物技术衣着用针织机械产品要进行填平补齐和改进提高,积极发展装饰、产业用针织机械产品。 积极应用微电子技术，提高针织机械产品的自动化、机电一体化水平，实现微机程控、电子 选针和花型准备计算机辅助设计。进一步提高技术水平,扩大筒径系列，拓宽机幅,增加编 织系统数,提高机速,缩小国产针织机械与国际先进水平的差距。1 .成立配套装置实现电子提花技术的突破,实现电子提花三功位编织。与电子技术等部门实行跨行业合作， 研究高频率、高精度、微动程的压电陶瓷电子选针器,解决计算机花型设计、信息储存、

14、 信号检测与控制等配套装置与选针器的协调工作。2 .成形针织系统全自动化实现电子单针选针和三功位编织,工艺动作和传动控制全自动化,具有移圈等成形编织功能。 由窄幅向宽幅、单系统向多系统、粗机号向细机号、少功能向多功能发展。解决好电脑和 电气控制部分的开发、应用和软件技术。3 .电子卷取、电子横移、断纱自停进一步提高机速，研制中短动程的高速特里科经编机,研制配备电子送经、电子卷取、电子 横移、电子断纱自停等装置，进一步完善规格系列，提高机号到E 36.提高工作幅宽到533 cm,进一步提高产品可靠性。同时加强经编机配套产品整经机的发展,开发和提高电脑控制 经编机和氨纶整经机。4 .无缝针织休闲织

15、物为适应外衣针织化、内衣时尚化的需要.积极研制单面和双面无缝针织内衣机。先实现单 面无缝针织内衣机并向双面无缝针织内衣机发展。实现针筒和针盘的电子单针选针和移圈 编织等功能，以编织罗纹、凹凸提花、集圈、移圈等组织和花型。实现由步进电机独立控 制在每一路可快速变化密度，使织物产生独特的效应。无缝针织内衣机要向多路、多个选 针机构和高机号发展。在发展各类针织机械产品的同时,要大力加强配套器材织针、三角、针筒(板)和输纱装置 等的开发和水平的提高，以适应针织机械发展的需要。五、印染设备的发展方向在适应印染生产小批量、多品种、快交货的市场需求的同时，印染机械要加强和印染工艺 的有机结合,广泛应用自动控

16、制和在线检测技术,满足快速反应和印染企业信息化要求,进 一步向智能化、模块化、安全、环保、节能降耗、短流程方向快速发展。1 .工艺及在线检测开发适用于印染丝光工序的浓碱液浓度和退浆、煮练工序的淡碱液浓度、漂白工序的双氧 水浓度进行在线检测与控制的技术及设备。保持液体浓度稳定,节约碱液消耗和减少含碱 废液的排放量。定形机在线检测与控制开发先进的对布面与烘房温度、对烘房排气湿度、出布回潮率进行实时检测与控制的技术 及设备。保证热定形加工产品质量优良和稳定,节约能源,减少废气排放。色差在线检测系统开发先进的染色布色差光学和微波轧余率在线检测系统，用于解决连续染色过程中布匹产 生的头尾及左右色差，保证

17、产品质量优良和稳定。(4)现场总线控制系统(FCS)开发适合印染工业的应用软件，与计算机网络、通讯网络、在线检测与控制系统组成一体 化控制系统。2 .高效单元机检测及控制技术开发退、煮、漂高效、短流程新工艺和设备。解决新型短流程前处理工艺技术，研制新型 高效单元机,开发在线检测与控制技术及设备。机织物短流程湿蒸连续染色技术与设备开发短流程染色技术与设备,用以节能和节约助剂、降低生产成本,具有精确的工艺参数检 测与控制能力，保证加工产品具有优良的品质。3 .色机内基础工艺的改进将原针织练漂与染色工序都在消耗大量水和能源的间歇式染色机内完成的工艺，改为将练 漂工序由平幅或圆筒连续练漂生产线完成。开

18、发填补国内空白的新型平幅和圆筒针织物连 续练漂设备,重点包括针织物连续练漂生产线、针织物丝光机。4 .在线检测和回收装置的配套发展和改造传统的用于机织物印染加工的印染设备,使之适应更广泛的织物品种,特别是针 织物的加工需要,进行适应针织物加工的织物低张力运行、针织物防卷边技术等研究;配套 国内外成熟的、可靠的在线检测和控制系统，尽快用数字技术提升传统印染设备;在新型设 备上全面配备回收装置,包括浆料回收系统、废水回收系统,碱液回收系统和热能回收系统 等。发展的重点包括平网印花机、圆网印花机,连续染色设备，热定形机、预缩机等。5 .研究温高压气流染色设备开发适用于具有外观敏感组织的针织物、机织物

19、的间歇式高温高压气流染色设备,适应小 批量、多品种加工要求.低浴比，染液消耗量少。重点研究特别结构的喷嘴、高压风机及空 气染液喷射循环系统;研制织物低阻力运行、低张力提升系统。6 .墨水印花实现具有自主知识产权喷头的高速、高可靠性数码印花机的攻克和产业化。开发具有自主 知识产权的喷头.掌握墨水制造技术,大幅度降低喷墨印花加工成本;改进机器结构,研究高 速数码印花机的走布方式、机械结构和控制电路,在不降低印花精度的条件下,提高印花速 度,使喷印速度在360 dpi时达到100m7 .开发出先进的技术和设备，如低温离心分离、二氧化碳密和静电印 花8 .为适应安全、节能、环保的通用装置和特种床件开发

20、六、机械系统的一体化非织造布机械继续向增加机幅、提高单机速度和产能发展,注重设备加工精度及选用新材 料,提高机电一体化水平,进一步应用计算机在线检测控制和网络系统，保证高产和高质量 生产。非织造布生产线要向多功能性、组合式、差别化发展,开发可再生、能生物降解纤 维非织造布产品生产线。在设备中强调模块化、积木式设计.可根据非织造布产品特性和 工艺要求,灵活进行设备改良或重组。1 .多功能化发展非织造布向细旦化、功能化发展,产品CV值低克重的达到6%,高克重的达到5%,在此基础上生产线 实现多功能化，可生产丙纶、涤纶、锦纶、尼龙6、聚乳酸(PLA)等纺粘非织造布，也可以生 产双组份产品。2 .为高

21、速和线性压力开发合适的热机输出速度要达到300 m/niin,并提高轧辐线压力均匀性。3 .研制生物纺粘工艺生产线幅宽在3. 2m以上,年产量1000t以上，纤维细度15 口 m,提高布面均匀度,能适合多 种原料如PP、PET,可生物降解树脂等生产。研制与纺粘工艺复合的工艺与设备。解决衣架 式纺丝模头和三角形模头尖的设计与制造加工;牵伸气流分配空腔优化设计;空气喷嘴、热 气流加热装置的设计与加工制造进行气流加热方式的研究。4 .研制水刺针板除提高水压、拓展应用领域外,在节能与降低成本上,开发高效新型过滤系统，使之适应各 种纤维及各种工艺加工的需要，同时保证水的循环利用率；提高水力缠结效率；加强

22、与纺粘、 梳理、熔喷、气流成网或木浆纸工艺的结合,特别是浆粕气流成网加水刺固结的结合。进 行适应各种纤维的水刺生产线工艺技术研究;水刺针板的研制;轻型水刺辐筒的开发;高效 新型过滤装置的研制J;进行水刺与纺丝成网、熔喷，浆粕气流成网复合技术的研究。5 .高预针刺与末道针刺机针刺加固机理提高针刺频率至2000次/min,提高自动化程度和检测自控,提高预针刺与末道针刺机的针 刺加固效果,研究椭圆形针刺技术，进行针板的设计(包括植针密度、布针规律)、制造及复 合材料的研究;密封圈的研制；针板、横梁的椭圆形运动轨迹的研究设计及驱动机构的研制。6 .网络成像和加固方法的综合技术研制多头纺熔复合生产线、研

23、究水刺与纺粘、梳理、熔喷、气流成网或木浆纸结合的技术. 研究浆粕气流网材和短纤梳理网材复合加水刺固结技术等。7 .提高非纺织机械的质量和技术水平七、重视产品基础研究和自主知识产权的开发加强纺织生产过程中原料、半成品、成品质量检测和在线监控仪器的研制和开发。重视带 有方向性的测试理论研究和应用性的基础研究,为开发具有自主知识产权的纺织仪器产品 奠定基础。加强计量检定规程、校准规范与纺织仪器的协调、同步发展。1 .规纤维检测的技术指标提高纤维直径、长度、截面积测量，分析纤维表面形态等常规纤维检测仪的技术水平;开发 研制异性纤维检测及清除装置;重点研究既可快速检测纤维长度、强度、马克隆值,又能同 时检测色泽、杂质、回潮率的棉纤维性能快速测试仪。2 .生产过程质量检测技术进一步完善仪器条干均匀度仪向多功能、模块化.智能化方向发展;强力仪要进一步提高仪器的测试效率， 随着纺纱设备与传感器技术的进步,进一步发展纺纱过程中的在线质量检测技术,提高梳棉 及并条生产过程中用的自调匀整技术和络筒生产过程中用的电子清纱器的技术水平。3 .加强化学纤维和服用性能试验仪器的开发4 .作为纺织业务的重要组成部分，我们正在开发研究院的数据分析和 管理系统浓度在线检测与控制系统 高质高效前处理技术与设备