煤层运输巷过地质构造带安全技术措施.docx

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1、煤层运输巷过地质构造带安全技术措施+ 1600m水平38#煤层运输巷设计施工长度为700米，已经施工（） 米，20XX年7月30日掘进工作面在推动过程中，前方显现了地质构 造现象，经地质技术人员对地质构造有关情况及参数进行预报，该构造 为B113背斜褶皱，为保证工作面顺当过断层，特编制该处理措施。1、停止工作面掘进，强化工作面支护管理。根据+1600m水平38# 煤层运输巷探放水作业钻孔设计施工图布置钻孔进行探查，确认无水 患及煤层走向后再行施工。2、工作面遇地质构造带时，可依据详细情况进行支护调整，实行 强化破裂地带的支护（由原来的1米/架变为0.6米/架）。3、假如岩石坚硬，围岩性质好，也

2、可临时采纳临时支护，当掘过 断层后，再采纳锚喷的支护方式。4、掘进断层时，严格根据掘进岩石巷道的全部规定和要求进行作 业。5、开帮须爆破作业，打眼前必需对帮顶的活石伞檐找尽方可作业, 打眼工必需按操作规程严格作业。6、炮眼深度必需依据开帮深度把握好深浅，坚持密打眼少装药以 放松动炮的原则进行。打眼的同时，其他人员必需对作业点前后5m范围内的支护进行加固，并对作业点前后20m范围内全部管线和装备进 行有效掩盖，防止放炮崩坏。7、钻眼工必需认真学习作业规程，熟识工作面的炮眼布置、爆破 说明书、支护方式等有关技术规定；把握钻眼机具的结构、性能和运用 方法；钻眼机具在工作中显现故障时，应能立刻检修或更

3、换。8、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。9、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护， 严禁空顶作业，钻眼过程中，必需有专人监护顶帮安全，并留意观看钻 进情况。10、工作面拒爆、残爆没有处理完毕，浮煤、浮肝没清理洁净时严 禁打眼。11、钻眼时，钻杆不要上下、左右摇摆，以保持钻进方向；钻杆下 方不要站人，以免钻杆折断伤人。12、爆破工必需依法经过特地技术培训，考试合格、获得特种作业 人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必需是专职的。13、必需严格执行一炮三检制度，施行三人连锁爆破和三保险制度。 一炮三检制度：即装药前、爆破前、爆破后必需检查爆破地点附近20 米范围内风流中的瓦斯

4、浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。 三人连锁爆破制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长 亲自派专人警戒，并将爆破指令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查 瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆 破后三牌各归原主。三保险制度：即站岗、设置警标、吹哨。14、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。15、爆破材料运输到工作地点后，必需把炸药、电分开存放在专用 的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。16、装配起爆药卷必需按安全规程和作业规程规定执行。17、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外盈余的炮眼部分应用粘土炮泥 或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材 料或

5、其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁 爆破。炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；炮眼深度为0.61米 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长 度不得小于0.5米。爆破母线必需随用随悬挂，以免发生误接；严禁运 用固定母线放炮。18、必需有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗 点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。爆破前 工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。19、爆破警界人员必需由当班安全第一责任人员亲自接送。警界直线距离必需大于XXXm,爆破人员必需在警界距离之外并清点人数后 发出起爆信号5秒前方可进行爆破作

6、业。20、爆破结束由爆破员、安检员和当班安全第一责任人员对作业点 进行安全隐患检查后，其他作业人员方可进入作业现场排解担心全隐 患后再进行其他作业。21、出货前必需找净帮顶的活石伞檐并把失稳支架进行加固后在 进行作业，货由运输机运入反井。22、本场由于通道狭窄，凡进入本场人员都必需以安全第一原则， 运输材料时必需前后照应。全部材料必需轻拿轻放。安检处必需派专职 安检人员，进行跟班监察。发现隐患要求当班处理完毕方答应其他作业。23、严格掘进面的瓦斯检查，随时检查作业磕头的瓦斯等有毒有害 气体的浓度，一旦发现异样情况，立刻撤人并报告矿调度室。24、严禁瓦斯超限作业。严格执行瓦斯管理的相关规定和制度。25、在进入断层面和掘出断层面时，肯定要强化支护，防止结合面 不稳定的煤层和岩层垮落。26、未尽事宜，严格根据煤矿安全规程和操作规程的相关 规定执行。