应急预案：dcs系统的紧急应对计划.docx

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1、des系统应急预案【篇一：des事故应急预案】des控制系统事故应急预案在生产工艺进行中，des系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或i/o 卡件故障，his操作站故障、系统电源故障，造成装置局部或全部停 车，为了将损失降低到最低程度，仪表专业人员应该采取对应应急 处理预案。一、引发故障原因：引发des控制系统故障原因主要有以下几个： 通讯电缆通讯中止，控制器或i/o卡件故障，控制系统电源故障。 二、故障现象：在des系统故障后，des系统会发出声光报警，在 系统状态画面会指示故障所在部位，严重时可能造成控制失控，装 置局部或全部停车。三、事故期间人员责任：车间主任：负责组织仪表维护人员进入现 场

2、检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原2.2汇报内容：事故发生后控制室操作人员立刻汇报班长、调度、自 动化系统技术员、上级领导，事故发生时间、地点；事件危害程度、 范围；事件简明经过。3、预防方法: 3.1dcs维护人员要坚持“预防为主，超前防范”标准，加强des系统设备日常检验及维护工作。3.2dcs操作人员严格恪守各项规章制度,严格按照操作规程操作。3.3dcs操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作。4、现场事故处置：发生事故时操作人员及时向班长、调度、自动化技术员、分企业领 导汇报，开启应急事故预案，采取方法进行处理，预防事故扩大。5、事故应急处理方法5.1、 通讯故

3、障和部分操作站故障：5.1.1 、部分通讯中止（部分操作站可用），影响部分操作站使用，可 采取以下应急方法:(1)工艺人员能够用其它正常操作站集中地操作正在运行系统。(2)仪表工程师站亦可做暂时操作站应急使用(工程师站上位机一 直开机运行)启用工程师站需与仪表自动化人员沟通，经许可后方 可使用。(3)工艺操作人员执行自己所在岗位紧急操作预案，并及时向班长、 调度、自动化技术员、分企业领导汇报。自动化技术人员在接到通 知后5分 钟之内(在家45分钟之内)赶到现场处理故障。(4)系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认des系统 是否正常。5.1.2 全部操作站均不可用(无操作显示数据，通讯全

4、部中止)，影 响全部操作，甚至全场停车，应急方法以下：(1)工艺操作人员执行自己所在岗位紧急操作预案。(2)在生产平稳情况下，即使des操作站通讯中止，但中控盘后 控制站与现场通讯正常，依然保持中止前操作数据。工艺操作人员 可依照这种情况去现场做必要应急操作。 在紧急情况下经过调度指挥使系统安全停车。及时向班长、调度、 自动化技术员、分企业领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5 分钟之内(在家45分钟之内)赶到现场处理故障。(3)系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认des系统 是否正常。预防方法：加强控制系统点检，及时发觉及时处理，防止事故扩大 化。5.1.3 当某个工段都无数据时，应

5、采取以下方法：发生如上故障时，中控操作人员应及时向班长、调度、自动化技术 员、分企业领导汇报。同时协同仪表维修人员查看冗余控制器是否 正常运行，假如主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立刻 汇报相关领导并通知调度做好紧急停车准备，同时人为重启从控制 器，若开启失败等候停车命令。5.2、 统失电：若因为ups故障及市电故障等原因造成控制室des掉电，则须采取 以下紧急方法: 521、立刻将情况汇报相关领导，因为全系统失电工艺人员应立刻 开启紧急停车方案，联络电气专业尽快恢复控制室供电；522、电气专业确认供电正常后，仪表技术人员检验确认控制室各 端子柜供电正常，各系统已上电；5.2.1 重新

6、开启des系统，5.2.1.1 重新开启控制站、操作站、工程师站：在确认控制站上电后, 检验确认系统运行情况。5.2.1.2 重新启开工程师站：在确认工程师站上电后，进入系统，确 认控制站上电，检验确认系统运行正常，程序是否完整，不然恢复 系统备份，并进行下装。5.2.1.3 重新开启操作站：在操作站上电后进入系统即可。检验确认 通讯、控制站各卡件工作正常。5.2.1.4 检验正常后通知调度，配合开车并二十四小时保运。原因分析：因为des供电采取ups供电，中止可能性不大，断电后, 如ups后备电池投入，可维持控制系统大约1530分钟，在此情况 下依照工艺需要为节约电力可适当停部分供电设备，工

7、艺人员可依 照情况紧急停车。如后备市电投入，可经过调度联络电气专业对 ups检验处理。如后备电池及后备电没有切换投入，操作站、控制 站全部失电，现场仪表及调整阀、联锁阀均失电处于设计安全状态, 全厂停车，工艺人员应立刻采取紧急停车方法。预防方法：加强点检，及时发觉问题通知调度和电气专业及时处理 避免事故扩大化。5.3、 仪表停气应急处理预案：531、停气后，应立刻通知维修车间仪表责任人（夜间应通知值班 领导），现场阀门气闭式将会打开，气开式将关闭。5.3.1 处理方案及应急方法:5.3.1.1 停气后，生产操作人员应及时到现场观察阀门状态，依照生 产需求，手动将阀门打到生产要求状态。若阀芯卡死

8、或脱落应找维 修人员配合维修。5.3.1.2 待来气后，将手动装置打到自动状态，仪表阀门将正常工作。5.4、 仪表自控柜着火应急处理预案：541、自控柜着火，若不能及时扑灭，会产生触电事故，烧坏模块、 控制器。5.4.1 处理方法及应急方法:5.4.1.1 火灾发生时，电气设备因绝缘损坏而碰壳短路，线路因断线而接地，使正常不带电金属构架、地面等部位带电，造成触电事故, 所以应先切断电源，并立刻通知相关领导。5.4.1.2 应按灭火剂种类选择适当灭火剂。二氧化碳、或干粉灭火剂都是不导电，即可用于电器灭火。不能用泡沫灭火器灭火、水灭火。5.4.1.3 注意事项:禁止从自控柜引接任何与仪表无关电源线

9、（如：切割机，照明灯 等）。6、应急结束、后期处理：6.1 将事故原因、责任人及处理意见进行上报；6.2 总结事故处理经验教训；【篇三：des控制系统事故应急预案】des控制系统事故应急预案 云南分企业各电站在日常运行中，des系统可能发生通讯电缆、控 制器或i/。卡件故障、服务器故障、系统电源故障，造成装置局部或 全部停顿运行，为了将安全风险和事故损失降低到最低程度，各电 站生产人员应按照本应急处理预案判断、处理des系统故障或事故。一、引发故障原因：引发des控制系统故障原因主要有以下几个：通讯电缆通讯中止, i/。卡件故障，控制系统电源故障、服务器故障（单服务器系统）。二、故障现象: 通

10、信中止：des全部画面展现灰色，全部数据无显示，全部设备无法操作与监控，全部设备保持正常运转。i/o卡件故障：故障回路画面展现灰色，故障回路数据无显示，故障 回路设备无法操作,故障回路运转中设备将停顿运行，操作系统有报 警信号发出。控制电源失电：监控电脑将自动关机，全部模块指示灯将熄灭，全 部运转中设备将停顿运转，烟气风门开度将保持不变（单ups电源 系统）。服务器故障：des全部画面展现灰色，全部数据无显示，全部设备 无法操作与监控，全部设备保持正常运转（富民、三江、红河）。三、故障应急处理步骤：1、当班运行人员一旦发觉des控制系统发生故障，应依照故障现 象判断故障范围，首先按照应急预案监

11、控机组安全运行，然后以最 快 速度向运行主管或站长汇报。2、电站站长、主管在通知检修人员到现场处理故障时，并通报分企 业电热专工对检修注意事项向运行、检修人员进行技术交底，作到 人人心中有数，防止扩大事故。3、电站站长依照故障范围和程度通知运行人员作好生产调整和机组 停运准备工作。4、查找故障原因，因为des系统都带冗余控制功效，在查明故障 原因和故障点后，检修人员应该严格按照des系统检修操作步骤 更换故障设备，并做好检修统计。5、假如故障造成了装置停机，当班运行人员应把启停控制切换到现 场控制，给水调整阀切换到旁路控制，待故障处理完成后立刻切换 到des控制，做好操作统计。6、控制系统故障

12、处理完成后，观察des控制系统是否已完全正常, 并及时处理仪表故障。四、des系统故障判断及处理。1、网络通讯故障： 如控制网络出现网络断线:（1）当班运行人员立刻采取应急方法监控机组安全运行。应急方 法：a、因全部数据无法监视，值班长应指定运行人员快速抵达现场监视 主要运行参数：汽包水位、主蒸汽温度、压力、排气压力、温度、 凝汽器水位等。b、快速到配电室将给水泵、循环水泵变频器由“远控”切换到“就地” 运行，将给水调整切换到旁路运行。c、值班长应加强对就地运行参数掌控，确保机组安全运行。（2）电热人员首先检验冗余控制器是否正常运行，假如主控制器故 障，而从控制器未正常切换，则应立刻汇报电站站

13、长并请示进行手 动切换控制器操作，切换失败做好紧急停机准备。（3）确保控制器正常情况下，快速检验交换机状态和供电情况是否 正常，以及各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交 换机之间网络连接情况：是否有网线接头破损、脱落和松动情况， 如有水晶头破损立刻更换备用或现场制作，松动则立刻插紧，然后 再经工程师站检验网络，测通网络，恢复正常运行。因进行分析。车间技术员：在第一时间赶到现场，对des系统故障 原因进行检验，以及准备检修需要各种技术资料和des备件，并参 加事故原因分析。des维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后恢复工作；配合技术人员作好des系统检修处理 工作。

14、四、详细工作步骤：1、一旦发生或被通知des控制系统故障，第 一当事人必须以最快速度向仪控车间主任汇报。2、控制系统故障反 应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要 明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，主要配合工艺人员对现 场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由des班长负责, 主要负责des控制系统故障判断和故障处理。3、仪表技术人员要对 控制系统检修注意事项和难点问题向参加检修人员进行技术交底， 作到人人心中有数。4、通知工艺车间作好生产调整和停车准备工作。 5、查找故障原因，因为des系统都带冗余控制功效，电源、控制器 和i/。卡件都带冗余，在查明故障原因和所

15、在地后，带电更换对应设 备，更换时必须带防静电手环，小心慎重，不能把故障扩大，防止 造成更大损失。6、假如故障造成了装置停车，配合工艺人员把生产2、i/o卡件故障 安全方法：运行人员应加强对无显示参数进行就地监视。(1) i/o卡件损坏：应急方法：ao aidido卡件损坏，可将备用卡件插入到已损坏卡件位置，快速办理相关检修票进行更换和组态单点下装。(2) i/o卡件失电：应急方法：检验电源回路是否正常或卡件是否有松动。3、操作站故障：(1)通知电热检修人员，进行检验维修。(2)重新开启操作站是否正常。(3)操作站可开启，操作界面无法开启，检验软件。(4)检验网络是否有故障。4、des系统停电

16、(1)运行人员立刻采取对应安全方法防止事故深入扩大。注：全 部运转设备都停顿运行，应及时手动开启直流润滑油泵，做好紧急 停机准备。(2)检验供des系统电源是否满足要求(220vac) o检验ups不间断电源。假如ups供电异常处理：ups主回路出现故障且未自动切到旁路运行，及时联络电热人员, 对ups进行切换至“手动旁路”工作。如因外部干扰对des系统供电造成影响，致使系统不能正常运作,应首先检验接地情况，若接地正常，不能立刻排除干扰，则立刻汇报云南分企业电热专工。检验供给对应des系统电源开关是否闭合,假如没有闭合，请闭合电源开关。供给des系统电源正常后，首先开启服务器，服务器开启后再开

17、 启操作站，这么有利于提升des系统开启时间。5、服务器故障(仅适适用于富民、三江、红河)1、运行人员立刻采取对应安全方法防止事故深入扩大。a、因全部数据无法监视，运行人员应快速抵达现场监视仪表数据(主要有：汽包水位、主蒸汽温度、压力、排气压力、温度、凝汽器水位)。b、快速到配电室将给水泵、循环水泵变频器由“远控”切 换到“就地”运行，将给水调整切换到旁路运行。c、运行人员应加强对其余仪表参数监视。2、当班人员应及时向站长汇报，站长应及时安排电热人员进行检验修复。(1)软件故障致使电脑死机，重启电脑，点击opc输入ip,连接成功后，再打开上位机软件即可恢复。(2)电脑硬件故障，及时更换硬件，假

18、如是硬盘损坏，更换后应及 时重装系统、des软件，恢复备份数据。3、若长时间无法修复，应做紧急停机准备。五、事故期间人员责任:4、电站站长：负责组织电热检修人员进入现场检修处理，负责专业 指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。5、电热人员：在第一时间赶到现场，对des系统故障原因进行检 验并检修，对现场进行调整、及控制系统正常后恢复工作，并参加 事故原因分析。切换到现场控制，调整阀切换到旁路控制，待故障处理完成后，配 合工艺人员切换到des控制。7、控制系统故障处理完成后，观察 des控制系统是否已完全正常，并时处理仪表故障。五、des系统故障及恢复。1、通讯网络故障：以太网网络故

19、障产生 报警，故障不会影响系统网络通讯。des维护人员检验网络故障及 时恢复即可。如控制网络出现网络断线：（1）立刻通知企业调度。（气化、合成）运行情（2）经过直控操作站检验工艺关键监控指标:况。检验各阀门运行状态。（3）仪表技术人员立刻配合工艺车间采取对应安全方法防止事故深入扩大。（4）仪表技术人员首先检验冗 余控制器是否正常运行，假如主控制器故障，而从控制器未正常切 换，则应立刻汇报相关领导并请示进行手动切换控制器操作，切换 失败通知调度做好紧急停车准备。（5）确保控制器正常情况下，快 速检验交换机状态和供电情况是否正常，以各冗余控制器与交换机 之间、工程师站、操作员站与交换机之间网络连接

20、情况：是否有 。45接头破损、脱落和松动情况，如有水晶头破损立刻更换备用或 现场制作，松动则立刻插紧，然后再经工程师站检验网络，测通网 络，恢复正常运行。2、控制器或i/o卡件故障（1）系统冗余控制器故障a、控制器不一样时应急方法：人为将备用控制器断电重启，恢 复同时；b、一对冗余控制器同时故障应急方法：首先察看此时哪个 为主，立刻进行主从控制器人为切换，如切换不成功，快速汇报车 间领导，等候调度停车命令。（2） i/。卡件损坏：应急方法：a、非 冗余aidido卡件损坏，可将备用卡件插入（1）全部放空电磁阀自动失电全开。2调整阀，全部fc调整阀阀位回零，全部fo调整阀全开。（3）以前运行各种

21、泵依然运行，须工艺人员去现场确认手动停泵。4全部联锁都将失效。（5）操作站 画面没有任何实时数据显示，需工艺人员现场进行确认。2、当供电 正常后，假如系统电池正常工作，则打开controlbuilder, , i/o卡 件能够看到控制器中cm控制回路都是绿色（即已经激活）-通道也 是绿色不过这时候i/o通道中ao无信号不论失电前是否有输出现在 都无信号无24v电压do依照回路确定有没有输出如图示逻辑中假 如有取反或是初始状态就有信号则即使控制器还是idel不过i/o卡件 还是能够输出.然后检验系统无其余故障和报警既可将控制器运行如 图.然后检验scm回路是否已经运行其中mode attribu

22、te显示为 operator就已经正常如图但是显示为program则需要手动运 行先将program切换为operator然后将scm运行起来在将 mode attribute改回operator假如系统是冗余再同时服务器，控制器激活后i/o状态以下当供电正常后假如系统电池不能正常工作打 开controlbuilder发觉i/o卡件控制器中cm回路都是红色说明程序 已经丢失需要使用快照恢复不过使用快照之前，需要先下装i/。卡件等选择 snapshot 中 restore controller from snapshot 恢复如图7通常情况下控制器都能够恢复以后处理步骤同电池正常时处理方法。假如

23、快照恢复失败，就需要重新下装整个控制器和i/o卡件等，下装 时首先下装iolim,然后下装iolink和i/o卡件，i/o部分下装完成后, 再下装控制器cm回路，并激活。之后操作步序同电池正常时处理 方法。控制器，i/。卡件，服务器同时等问题处理完成后，应再次检 验system报警中，有什么新报警，抓图然后确认报警，看看还有那 些报警没有消除，是什么类型，也能够在knowledge builder中查询详细信息和处理方法处理完成后，检验系统电池组, 确认电池状态，如需更换则立刻更换，注：可能出现一些非常规问 题，下装i/。卡件时提醒错误控制器或i/。卡件上电后报错，处理方 法：观察并统计错误代

24、码，在knowledge builder中查询代码意义和处理方法。下装中其余错误，处理方法：阅读下装错误英文提醒, 在英文提醒后（）中有错误代码，能够在knowledge builder中查 询此错误详细信息和处理方法关于tricon系统掉电情况及其处理方 法1. tricon系统通常由市电与ups供电，当两路电都掉电时，控制器停顿运行，系统由主机架背板上电池供电，电池能完整地保持程序和保持性变量，最少可保持六个月。假如该电池没电，程序将丢失。2.控制系统断电将会发生以下动作:（1）空压机与增压机放空电磁阀自动失电全开。2调整阀，全部fc调整阀阀位回零，全部fo 调整阀全开。（3）以前运行各种

25、泵依然运行，须工艺人员去现场确 认手动停泵。4全部联锁都将失效。（5）操作站画面没有任何实时数据显示，需工艺人员现场进行确认。3.当供电正常后，做以下工作：1在主机架上用钥匙将开关打到 program位置；2打开1131软件，画面以下（3）编译整个工程, 点击（4）在controller下连接控制器，点击5连接以后，进行初 始化下装，点击6程序下装成功后，程序自动运行，确认全部卡件 恢复正常。（7）工艺人员能够在画面上进行正常操作。关于和利时 系统掉电情况其处理方法1、系统断电后状态系统断电后，系统将停顿工作，操作站全部监视数据都将消失，同时无法经过操作站控制现场任何设备，原先发送指令将消失，

26、联锁不起作用。调整阀在 系统断电过程中关闭，电动阀保持原先状态，气动阀阀位将到事故 状态阀位，泵、球磨煤机、送风机、引风机等高压设备运行状态不受系统掉电影响。2、系统断电后处理方法：（1）给系统断电后, 应立刻通知des人员进行处理，防止长时间断电造成事故扩大化。des人员首先给系统送电，假如数据没用丢失，系统将会自动运行。同时原先调整阀开度会恢复到掉电前开度，不用操作人员操作。假 如登录时提醒初始化下装，则控制器数据丢失，下装后，点击运行, 系统即可运行。此时，全部数据全部初始化，原先调整阀开度不会 恢复到掉电前开度，全部全关。关于西门系统掉电情况及其处理方 法1、系统断电后状态：西门子pl

27、c系统断电后，画面全部监视数 据消失，现场全部设备无法在中控实现控制。其中，联锁不起作用, 气动阀全关，电动阀保持原位，调整阀关闭。系统掉电不会影响现 场泵启停。2、系统断电后处理方法：（1）通常情况下，掉电后， 系统有电池保护，数据不会丢失，只要重新上电，将会自动运行， 无需人为干涉。（2）系统掉电后，重新上电无法运行情况下，运行setup7,将目前使用工程硬件组态和程序重新下装到控制器。（3） 即使下装都无法运行情况下，应查看灯屏，检验硬件是否有故障。发觉故障硬件后，应将其更换，重新下装即可。【篇二：des系统应急预案】xxxx企业des控制系统应急预案1 .总则1.1 目标：为及时、有效

28、、快速地处理des控制系统失灵事件，防止控制系统 失灵，造成系统停车或可能造成重大设备损坏事故，制订控制系统 失灵紧急预案。本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持预防和治 理相结合标准，以危急事件预测、预防为基础，以对危急事件过程 处理快捷、准确为关键，以全力确保人身、设备安全为目标，以建 立危急事件长久有效管理应急处理机制为根本，提升快速反应和应 急处理能力，将危急事件造成损失和影响降低到最低程度。1.2 编制依据:XXXX企业总体应急预案。1.3 预案适用范围: 全厂des系统。1.4 事故处理标准:1.4.1 快速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实施分级负责制, 按照预案要求，推行职责，亲密配合，分工协作。1.4.2 事故发生后，操作人员应从容、冷静、快速地采取方法，确保 des系统事故处理工作有序、果断。1.4.3 凡不是参加处理事故人员，禁止进入发生事故地点，事故时只 准许参加处理事故人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。2 应急情况汇报:2.1 应急情况汇报基本标准：快速、准确。