液压支架组装装置安全技术措施.docx

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1、液压支架组装装置安全技术措施一、说明：新引进液压支架组装装置，为确保施工安全，特制定本 措施。二、液压支架组装装置安装挨次及质量要求：1、液压支架组装装置安装挨次：在底板上挖四个圆坑，顺巷道方向间距4.7米（中对中），横向 间距2.5米（中对中），前方两个坑规格为：600mmX300mm,前方两 个坑规格为：800mmX800mmo将底板清平，修两块组装装置大底及中间的轨道，保证大底水平, 大底及轨道下部坑垫实。大底修好后，安装大底四角的四棵大柱，上牢压板。然后将每颗 大柱四角的四棵圆柱安装到柱窝，销牢销轴。将左右两侧圆柱联结板上牢，3、安装方法：液压支架将小梁拆下装车下井后，底座车直接运到

2、切眼调向安装，然后在切眼组装小梁的方法安装。三、绞车布置、选型、验算：根据5884工作面修道、稳绞车、 回撤装备件安全技术措施中的执行。四、安装质量标准及技术要求：平轮必需挂牢在绳扣上或40溜子大链上。40T溜子大链或绳扣栓牢在固定结构件上。运用平轮时，派专人观山。观山人员在距离平轮不小于8米地 点观山，躲开绳道及弹射三角区。运用平轮时，发现咬绳、走绳不顺等现象，立刻发信号停车，松 车重新打角。5、升架：升架必需先将液管联结好，检查无误后再操作。升架注液，打开所需升支架阀组手把，采纳远方掌握。升架时，操作人员距支架不少于5米地点操作，发现刮卡或到 位立刻停止供液。支架入位升起后，恢复好支架的管

3、路。6、用单体柱辅助调向：用单体柱辅助调向时,单体柱两端用8号铅丝双股与所支件栓牢， 人员躲到5米外操作，远方操作。供液时，全部人员严禁进入5米内 及单体柱倾倒可能涉及地点。7、切眼调向支架的绞车距离迎头1030米，随支架安装后移，切 眼调向SDJ-14绞车前的俄柱上用12号铅丝绑牢小板作好影子挡绳。8、顶板管理：安装液压支架时，切眼安装地点的兀钢直接托到顶 板不回撤，单体柱回撤。运用两根长3.5米兀钢梁一端搭在已经安装好 的液压支架顶梁上，搭接量不少于500mm,在距离已经安装好的液压 支架外边沿3米位置每根71钢梁各打牢两棵单体柱，用插梁托住上顶 支护切眼的轨道。单体柱必需迎山有劲，运用双

4、股12号铅丝与上顶固 定地点拴坚固。插梁打牢后，回掉安装范围的单体柱。伴着液压支架的 安装，3.5米兀钢梁进行回撤，穿3.5米兀钢梁需要降液压支架时一次 只许降一组，降架范围不得。安装液压支架时，亲密关注切眼未安装支架区域的矿压，每天派专 人（或兼职人员）监测矿压，当矿压显现异样时（连续3天平均每天下 沉超过20mm）,按时对切眼未安装支架区域强化支护，支护采纳兀钢 打单体柱方式，一梁三柱，垂直煤壁架设，打在托梁之间。安装第2组、第25组、第26组液压支架前，首先运用兀钢梁加 固好台棚后再进行安装，安装时，人员到台棚以外观山。9、回撤单体柱：采纳人工放液与绞车牵引相结合的方法。用绞车 回柱时，

5、全部人员躲开绳道，绳与沙勾弹射方向。回柱用口笛发信号指 挥，信号：一停、二开、三松。回柱放液，操作人员要坚持远方操作， 运用3米手绳牵动放液钩子给单体柱放液。回柱时，禁止到已经安装 好的支架尾端回柱放液。10、拆下来的梯子道运到煤壁侧修好。调向5米范围内单体柱以 及兀钢运清。11、运用双速绞车起吊物件或运输重车（液压支架车等）时，严禁 运用快速档，严禁中途换档。（四）液压支架组装安全技术措施1、液压支架底座在切眼安装好后在切眼组装支架小梁，组装小梁 在安装液压支架10组后开头进行，且与安装液压支架地点至少保持10 组液压支架的距离。2、将支架小梁与安装的液压支架同时运输到组装地点，将小梁在 煤

6、壁侧底板上放稳固。3、起吊、组装小梁运用承载不小于3T的千不拉起吊或运用绞车 起吊，将千不拉挂牢在专用起吊锚杆上或运用打专用起吊梁起吊，起吊 梁用两根71钢顺切眼方向布置，两端各打牢两棵单体柱，或一端担在 已经安装好的，一端打牢两颗单体柱。单体柱必需放在见底板的柱窝或 柱鞋中，不得打在浮煤或浮肝上。单体柱要迎山有劲，并用12#铅丝双 股与兀钢拴牢。然后将40T溜子大链拴牢在两根兀钢上，挂牢千不拉 或滑轮起吊。运用起吊锚杆进行起吊时，将40T溜子大链的链环分别 套住两根起吊锚杆，然后将锚杆的螺母拧紧。在40T溜子大链上挂千 不拉或滑轮起吊。锚杆螺母拧紧后，锚杆至少要露出两扣，否则不准运 用。用1

7、5.5毫米的钢丝绳扣将小梁锁牢，千不拉主链与绳扣挂牢进 行起吊。起吊时，先试吊将顶梁恰当吊离底板2030mm确定小梁无 翻转，重心找准后再重新起吊。4、组装小梁要有专人指挥，组装需要观看支架孔，小梁孔是否对 正，必需待起吊稳定、顶梁停稳不动后再观看，只许一人观看。5、如需给支架供液动作液压支架，必需插好液管，手把打到正确 位置后远距离操作支架。供液前，必需检查支架的完好情况，确定液管、 销轴、U型销等联结坚固前方可供液。供液动作支架时，人员不得站在 支架两侧、组装支架下方。距离支架不小于3米。6、人力微调构件位置：运用长度不小于600毫米的钎子、撬棍等 微调构件位置时，必需躲开撬棍或杆子的回弹

8、方向。操作人员用力不得 过猛，防止撬棍或杆子滑动。7、上销轴、穿销子时，必需待小梁停稳不动后，再穿销轴，穿销 轴时，要在销轴上面抹上凡士林，防止锈蚀。8、在组装时，必需有专人观看起吊锚杆情况，发现危险情况，必 需立刻发出信号，停止组装工作，待查明情况，处理好问题后再由指挥 人员指挥进行组装。9、小梁组装好后，将液压支架升起接顶。10、液压支架打完好规定：打完好地点与组装支架小梁地点至少保 持10组液压支架的距离。在采面人力运输支架管路等液压件，要躲开 采面绞车绳道，由采面煤壁侧往下运输。操作时严禁不排液压缸内高压 液，强行启动U型销造成管路崩出的方法拆卸管路，防止管路崩人。管路接好进行试压时，

9、除操外，其他人员必需躲开所操作支架以外1组 支架的距离，操要缓慢搬动操作手把，确定所接管路元件无问题时，方 能正常操作手把。六、通风、瓦斯管理1、运输中留意爱护好各种通风及瓦斯监测装备、设备。2、现场班长运用好便携式瓦斯报警仪，开工前检查施工地点的瓦 斯情况。班中随时检查瓦斯浓度如发现超限，立刻按规定实行相应措施。3、流淌电钳工携带、运用好便携式瓦斯报警仪，检查机电装备前 必需检查作业地点的瓦斯情况，当瓦斯浓度到达1%时，严禁验、放电。4、瓦斯浓度到达1%时，必需停止绞车运转，切断电源，人员撤至 新奇风流中去，实行措施后进行处理，并将情况汇报调度室、区值班室。5、安装过程中，巷道风量不小于设计

10、回采风量的一半。6、机电管理每班必需布置专职电钳工检修绞车等机电装备，保证各台装备 完好，杜绝失爆。当班发现问题必需当班处理，处理不好时按时向区值班室汇报。机电维护协作绞车司机做好运输工作。检修机电装备严禁带电作业。远方掌握钮、信号吊挂好，不许埋压、乱扔。7、浮化液泵站运行技术安全措施：司机必需经过培训持证上岗。乳化液配比浓度为3%5%.司机开工前，要认真检查装备各部件完好情况，发现问题按时处 理好后再开泵。泵站运行时，司机要精神集中，认真观看液泵的运行情况及泵站 压力，有问题必需按时汇报。液泵不许带病运转，严禁跑、冒、滴、漏。司机要随时检查乳化液消耗情况，随时加水，防止吸空。七、其他执行煤矿

11、安全规程、安全技术操作规程、5884工 作面修道、稳绞车、回撤装备件安全技术措施等相关规定。除严格执行公司液压支架安装质量标准化标准以及其它质量标准外，还应遵守该装备安装、运用说明书的要求以及以下规定：液压支架安装质量标准及技术要求：1 .液压支架安装必需按线施工，不得显现吃、涨线现象。2 .液压支架下侧护板要安一组打开一组，禁止打开上侧护板，侧护 板定位销拆下来时，必需按时回收。3 .安装的液压支架顺直，成一条直线。4 .液压支架结构件不得损坏。5 .支架的各部结构敏捷、牢靠、固定坚固，安装齐全，组装时，把 立柱的挡块安齐安牢。组装好的液压支架管路联结正确，U形销坚固， 无单腿销、无铅丝代替

12、U形销。6 .液压支架安装要升上劲，到达支架初撑力。五、安全技术措施：严格执行煤矿安全规程、安全技术操作规程、“开滦辅助运输 八不准”及其它规定外执行如下措施。（一）一般规定1、每班开工前，班（组）长组织每名员工做好开工认证工作。班（组）长必需对工作地点的安全情况进行检查，检查支柱、顶 板、通风、瓦斯等情况，确认无危险后，方准工人进入施工地点施工。每个工作人员必需常常检查工作地点的顶板、煤壁、支架情况发 现担心全因素，先处理好后再施工。运用绞车前，司机必需对绞车的全部部件进行认真检查，如：信 号、闸、绳、绳头、保险绳、绞车大底、地脚螺栓、压俄柱、沙勾、压 板、护绳板等，发现问题必需按时处理好，

13、无问题后再开工进行工作。开工前，班组长必需检查好工作地点、运输线路的轨道，安全设 备是否齐全、完好、牢靠，地挡、大挡是否敏捷有效、巷道的支护情况， 发现问题必需按时布置人员处理好后再开工。2、运用工具规定：安装、运输液压支架运用：M42卸扣、40T溜 子大链联结。调向打角用8T及以上标准滑轮。调向、打角可用18.5mm 及以上的钢丝绳绳扣或40T溜子大链。运用前，各种工具必需检查，如不完好禁止运用。绳扣不得有弯曲严峻、锈蚀。断丝、断股、压扁、磨损严峻等现 象，如发现不得运用。专用联结沙勾运用前检查不得有裂纹、显著变形；不得有焊补、 缺陷、钻孔等。平轮钩子不得变形弯曲、损坏，轮子不得掉沿；平轮轮

14、板不得有 豁口，不掉钩子。40T溜子大链环环检查，发现磨损严峻，严禁运用。绳扣运用时留意调整运用长度，找好物体重心，同时留意爱护垫 好松软物，防止压坏或割伤绳扣。卸扣严禁横向受力。绳扣或绳应套在销子上。运用时，不准销子 有被旋转可能。销子必需戴满扣，紧固牢，带缥纹的一头朝向底板方向, 运用时，沙勾不得抛扔。平轮运用时，走绳要顺，不得将绳卡在轮子旁边。平轮运用时， 吊具严禁固定，必需拴牢40T溜子大链或绳扣后，再挂滑轮。3、特别工种作业必需经培训合格后持证上岗。小绞车司机必需集 中精神，听清信号后开车。4、液压支架与绳头联结：绳头必需联结在液压支架的固定结构上, 绳头与联结在液压支架上的40T溜

15、子大链直接相连，也可用卸扣与联 结在液压支架上的40T溜子大链联结牢，联结时，必需做到专人检查 监视，两人以上作业，一人操作，一人观山。5、信号：各台绞车之间的联系信号必需独立设置，在与运输巷道 交叉的巷道口必需设置声光信号，运输巷道声光信号必需灵敏牢靠。切眼液压支架调向时与切眼安装用的SDJ-14绞车司机用口笛信号 进行联系，信号规定：“一停、二开、三松”。6、绞车绳严禁在绞车滚筒上显现绳套，绞车司机在开车的同时, 严禁用小板别绳或干其它工作。7、用拱形棚作为起吊、打角点的规定：执行安全技术操作规程 规定。如支架上方顶空，禁止起吊打角。8、起吊、打角规定：调向、运输液压支架等可用液压支架的固

16、定结构件打角、起吊。也 可用金属拱形支架或打专用起吊梁、专用起吊锚杆进行起吊、打角。用液压支架固定点起吊件时，不得将起吊器具吊挂在支架的液 压件上，起吊前，要检查液压支架的完好性，起吊时，不得损坏液压支 架。用专用起吊梁起吊，起吊梁用两根兀钢两端各打牢两棵单体柱。 单体柱必需放在见底板的柱窝或柱鞋中，不得打在浮煤或浮砰上。单体 柱要迎山有劲，并用12#铅丝双股与兀钢拴牢。然后将40T溜子大链拴 牢在两根兀钢上，挂滑轮起吊。运用起吊锚杆进行起吊时，将40T溜 子大链的链环分别套住两根起吊锚杆，然后将锚杆的螺母拧紧。在40T 溜子大链上挂滑轮起吊、打角。锚杆螺母拧紧后，锚杆至少要露出两扣, 否则不

17、准运用。用千不拉起吊必需严格按集团公司运用千不拉的有关规定执行。用金属拱形棚打角或起吊必需按安全技术操作规程第7款的规 定加固金属拱形支架。用绞车起吊、打角时，必需在加固起吊支架或起吊梁后，起吊支 架或起吊梁上拴牢绳扣后再挂滑轮或千不拉起吊。起吊时，起吊物的下方严禁站人。起吊时，全部人员躲开弹链三 角区、起吊梁的下方以及起吊梁可能歪倒的地点。用绞车起吊时，全部人员必需躲开绳道、绳变向三角区内侧，禁 止进入距物件5m以内的地点。如需进入此区间，必需先停止绞车运转，开关归零闭锁，物件稳定、检查支架稳定前方可进入。用绞车起吊时，派专人观看物件的起吊情况、滑轮的运转情况、 支架或起吊梁情况，如发现刮卡

18、、蹩绳、支架歪倒等异样立刻发信号停 止起吊、松绳。待物件稳定、处理好故障后重新起吊。绳扣可用40T溜子大链代替。（二）外切眼液压支架安装安全技术措施1、液压支架安装：安装挨次：安装液压支架由切眼下口向上口后退式安装，从第2 组开头安装，始终安装到第25组，里切眼安装完毕，再安装外切眼的 第1组、第26组和第27组，第1组安装在里轨道巷下口。安装方法：将支架运到安装位置卸车、调向入位，将平车返出。 伴着支架的安装，梯子道运到煤壁侧铺好。单体柱随时回撤外运、兀钢 梁不进行回撤，保证安装迎头后路安全畅通。安装绞车布置：切眼安装地点的上方稳固一台SDJ-14绞车，距 离迎头1030米，随液压支架安装后

19、移，用于液压支架安装。绞车运 用DZ系列或DW系列单体柱打牢“四压两俄”柱，柱顶运用双股12铅 丝与顶板固定地点拴牢。2、5884切眼运输：前期切眼运输液压支架时，推移顶朝向前进方 向，后两组尾梁朝向前进方向。支架车在切眼上口的转盘平台调好向后，用切眼上SDJ-25绞车 将支架车运输到安装地点，协作安装地点上方稳固一台SDJ-14绞车调 向入位。运输做好截人工作，在切眼上口距运输巷道口大于5米的地点 及里轨道巷距运输巷道口大于5米的位置截人。切眼运输用声光信号进行联系，声光信号距离卸车地点在510 米之内靠煤壁侧。随运输距离缩短，随往后倒。直到距离上口的绞车30 米之内时，可以用口笛进行联系。

20、3、解固定装置：安装第2组第25组液压支架时，切眼下口绞车下松到安装地 点末节道时，发出信号停止绞车运转，把支架车迷牢在轨道上，然后解 开绞车绳，把绞车绳运用40T溜子大链与支架尾段侧护板孔联结坚固 牢，绞车司机恰当绷紧绳，停止绞车运转，闸牢闸把，稳住液压支架， 防止液压支架下滑。支架停稳不动后，解开支架与平车的固定装置。解固定装置时要 留意先解支架车倾斜下方压板，后解支架车倾斜上方的。解压板操作人 员，运用套管或搬手解螺栓时，要缓慢用力，防止跑方伤人。调整液压支架、联结调向绞车绳、解固定装置时，绞车司机必需 精神集中，严禁绞车司机任意动作绞车。4、支架卸车调向：安装第2组第25组液压支架时，

21、用调向的 SDJ-14及切眼上口 SDJ-25绞车协作将液压支架调向入位。安装第26 组第27组液压支架时，用轨道巷上口的JD-55及切眼上口的SDJ-25 绞车协作将液压支架调向入位。支架调向，绞车运转时，严禁任何人由此通过。支架调向，绞车运转时，严禁任何人进入绞车绳道，绳变向三角 区内侧及绳与沙勾弹射方向。支架卸车、调向，绞车运转时，指挥、观山人员必需躲到距卸车、 调向支架5米以外安全地点，并用长度恰当的直径140mm的圆木2 3棵挡好影子柱，其它人员一律躲到绞车5米以外。绞车司机必需在绞车后3米外开车，听从指挥人员指挥。支架调向如需进入绳道或支架附近，打角地点工作必需松绳、停 止绞车运转

22、，开关归零，闭锁，支架稳定前方可进入。调向第1组、第2组、第3组时，指挥、观山人员到里轨道巷 中距绳5米外的安全地点指挥、观山。调向最终两组支架时，指挥、观 山人员到外轨道巷中距绳5米以外指挥、观山。支架卸车、调向信号规定：支架卸车、调向地点距离绞车在30 米之内时，可用口笛进行联系；超过30米用声光信号进行联系，声光 信号距离卸车、调向地点510米。信号规定：一声停、二声开、三声 松。因运用绞车较多，指挥人员必需确认其它人员躲避好后再与绞车司 机或把信号人员叫应，得到答应开车的答复前方可发出信号开车。调向 时，任何人发现危险情况，都必需立刻发出停车指令或信号，绞车司机 立刻停止绞车运转，待查明情况，处理好问题后再由指挥人员指挥进行 调向。用平轮打角规定：运用8T以上的滑轮进行打角。