QSY XN 2015-2006 高酸性气田地面集输管道设备材质技术要求.docx

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1、Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYXN20152006高酸性气田地面集输管道设备材质技术要求Technicalcodeformaterialofgathering-transmissionpipelinesandfacilitiesinhighlysourgasfield2006-08-07发布2006-09-08实施中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司发布Q/SYXN20152006目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语、定义、符号和缩略语.24总则.45碳钢、低合金钢.66耐蚀合金及其它合金.87高酸性天然气地面集输管道、设备用材料.118耐腐蚀性能检验及

2、评价验收标准.13附录A（规范性附录）用于酸性环境的非金属材料.14附录B（规范性附录）用于高酸性环境的非金属材料的实验室试验.16附录C（资料性附录）原位pH的确定.18附录D（资料性附录）H2S分压、CO2分压的确定.23附录E（规范性附录）焊接工艺评定的硬度检测.25附录F（规范性附录）国外某著名工程公司对抗HIC钢材化学元素的要求.27附录G（规范性附录）评定碳钢和低合金钢抗SSC性能的实验室试验程序.28IQ/SYXN20152006前言根据西南油气田分公司西南司安质环发200312号“关于下达二三年分公司第二批企业标准制订和国外标准翻译计划的通知”要求，委托中国石油集团工程设计有限

3、责任公司西南分公司编制本技术要求。本标准主要针对高酸性气田开发技术特点，为满足罗家寨、渡口河等高酸性气田（H2S：6.44%16.2%、CO2：1.49%10.4%）开发的需要而制定。本标准在制定过程中遵循相关国家、行业标准并参考了国外的NACEMR0175/ISO15156标准。在总结了多年来酸性油气田防止硫化物应力开裂的科研与生产实践经验的基础上，并经广泛征求有关单位和专家意见，反复讨论形成本标准条文。本标准为高酸性气田地面工程系列标准之一，并不取代相应的规范、标准和规则的要求，仅作为直接接触高酸性介质集输管道、设备材质抗硫化氢性能的补充要求。本标准的附录A、附录B、附录E、附录G为规范性

4、附录，附录C、附录D和附录F为资料性附录。本标准由中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司提出。本标准由中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司地面建设专业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司本标准主要起草人：姜放施岱艳王秦晋向波边云燕曹晓燕陈雒定明刘来福杰殷明学IIQ/SYXN20152006高酸性气田地面集输管道、设备材质技术要求1范围1.1本标准规定了高酸性气田地面集输管道、设备用金属材料的抗开裂要求和非金属材料的耐腐蚀要求。1.2本标准适用于管线输送压力4MPa，天然气中H2S体积含量占气体总量大

5、于8%的高酸性气田中的地面设施，如天然气井场、集气站、处理厂的工艺设备和采、集气管线等。1.3本标准同时规定了当H2S分压大于1.0MPa时对金属材料的抗开裂要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T

6、1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法GB/T2965钛及钛合金棒材GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T9711.3/ISO3183.3石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分:C级钢管GB/T11547塑料耐液体化学药品（包括水）性能测定方法GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T159702000idtISO7539.2:1989金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用GB/T17394金属里氏硬度试验方法GB/T19466.2塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定SY/T0599

7、天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY/T51272002井口装置和采油树规范SY/T5257油气输送用钢制弯管SY/T6267高压玻璃纤维管线管Q/YCS813YC7抗硫化氢合金Q/YCS426YC1高压阀芯阀座用合金ISO14692石油和天然气工业用玻璃增强塑料管ASTMD2992玻璃纤维（玻璃纤维增强热固树脂）管件和配件获得静水压或压力设计基础的规程1Q/SYXN20152006API15HR高压玻璃钢管线管规范NACEMR0175/ISO151561石油和天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分选择抗裂纹材料的一般原则NACEMR0175/ISO151562石油和天然

8、气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分抗开裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用NACEMR0175/ISO151563石油和天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分抗开裂耐蚀合金（CRAs）和其它合金NACETM0177H2S环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验室试验方法NACETM0185管类塑料内涂层防腐的高压釜评价试验NACETM0187酸性气体环境中弹性材料的评价NACETM0284管道、压力容器钢抗氢致开裂性能评价的试验方法NACETM0296酸性液体环境中弹性材料的评价3术语、定义、符号和缩略语3.1术语和定义本标准采用下列术语和定义。3.1.1硫化物应力开裂（SSC）s

9、ulfidestresscracking在有水和H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力（残留的和/或外加的）有关的一种金属开裂.注：SSC是氢应力开裂（HSC）的一种形式，它与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹的敏感性。高强度金属材料和较硬的焊缝区域易于发生SSC。3.1.2应力腐蚀开裂（SCC）stresscorrosioncracking在有水和H2S存在的情况下，与局部腐蚀的阳极过程和拉应力（残留的或施加的）相关的一种金属开裂。注：氯化物和/或氧化剂和高温能增加金属产生应力腐蚀开裂的敏感性。3.

10、1.3氢应力开裂（HSC）hydrogenstresscracking金属在有氢和拉应力（残留的或施加的）存在的情况下出现的一种裂纹.注1：HSC描述了一种产生在对SSC不敏感的金属中的一种裂纹。这种金属作为阴极和另一种活跃腐蚀的金属成为阳极形成电偶，在有氢时，金属就可能变脆。术语电偶诱发的氢应力开裂（GHSC）就是这种机理的开裂。注2：GHSC（galvanically-inducedhydrogenstress-cracking）开裂的形成是由于金属中存在着由电偶对的阴极诱发的氢和拉伸应力（残留的和/或施加的）。3.1.4氢致开裂（HIC）hydrogen-inducedcracking当

11、氢原子扩散进钢铁中并在陷阱处结合成氢分子（氢气）时，所引起的在碳钢和低合金钢中的平面裂纹。注：裂纹是由于氢的聚集点压力增大而产生的。氢致开裂的产生不需要施加外部的应力。能够引起HIC的聚集点常常在于钢中杂质水平较高的地方，那是由于杂质偏析和在钢中合金元素形成的具有较高密度的平面型夹渣和/或具有2Q/SYXN20152006异常显微组织（如带状组织）的区域。这种类型的氢致开裂与焊接无关。3.1.5阶梯裂纹（SWC）stepwisecracking在钢材中连接相邻平面内的氢致开裂的一种裂纹。注：这个术语描述了裂纹的外貌。连接氢致开裂而产生的阶梯裂纹取决于裂纹间的局部应变和裂纹周围钢由于溶解的氢引起

12、的脆性。HIC/SWC往往与生产钢管和容器的低强度钢板有关。3.1.6软区开裂（SZC）softzonecrackingSSC的一种形式，可能出现于钢局部屈服强度低的软区。注：在操作的载荷作用下，软区可能会屈服，并局部累计塑性应变，使一种在别的情况下抗SSC材料发生SSC开裂敏感性增加。这种软区最有代表性的是与碳钢的焊接有关。3.1.7应力定向氢致裂纹（SOHIC）stress-orientedhydrogen-inducedcracking大约与主应力（残余的或施加的）方向垂直的一些交错小裂纹，导致了像梯子一样的，将已有HIC裂纹连接起来的（通常细小的）一组裂纹。注：这种开裂可被归类为由外应

13、力和氢致开裂周围的局部应变引起的SSC。SOHIC与SSC和HIC/SWC有关。在纵焊缝钢管的母材和压力容器焊缝的热影响区都观察到SOHIC。SOHIC并不是一种常见的现象，其通常与低强度铁素体钢管和压力容器用钢有关。3.1.8抗点蚀当量数(PREN）pittingresistanceequivalentnumberPREN数值（FPREN）用来反映和预示耐蚀合金的抗点蚀能力，根据合金化学成分中Cr、Mo、W和N的比例来确定。PREN（FPREN）应按下列公式计算：FPREN=WCr+3.3(WMo+0.5WW）+16WN（1）式中：WCr合金中铬的质量分数，用全量组成的百分率表示；WMo合金

14、中钼的质量分数，用全量组成的百分率表示；WW合金中钨的质量分数，用全量组成的百分率表示；WN合金中氮的质量分数，用全量组成的百分率表示。注：PREN有若干变量。它的提出完全是为了反映和预测Fe/Ni/Cr/Mo耐蚀合金在有溶解的氯化物和氧的情况下，如在海水中的抗点蚀性能。该数值虽然有用，但不能直接预示在含H2S油气田环境中的抗腐蚀性能。3.1.9碳钢（CS）carbonsteel包含有碳和元素锰以及其它残余合金元素的铁碳合金，但不包括为了脱氧而有意加入的一定量的元素（通常是硅或/和铝）。3.1.10低合金钢lowalloysteel合金元素总量少于5（大约含量），但多于碳钢规定的合金元素含量的

15、钢。3.1.11耐蚀合金（CRA）corrosion-resistantalloy3Q/SYXN20152006能够耐油气田环境中的一般和局部腐蚀的合金材料，在这种环境中，碳钢会受到腐蚀。3.1.12工程塑料engineeringplastics是指一类可以作为工程结构的材料，在一定的温度范围内承受机械应力，可在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。这类塑料具有机械强度高、耐高温和低温、耐腐蚀等优良的综合性能。3.1.13合成橡胶syntheticrubber合成橡胶是用人工方法制成的和天然橡胶相类似的高分子弹性材料。3.1.14玻璃钢（GRP）glass-reinforcedpl

16、astics以合成树脂作基体材料，用玻璃纤维及其制品（布、带、毡等）作增强材料，经两者复合后的制品称玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。3.1.15长期静液压力（LTHP）long-termhydrostaticpressure指玻璃钢管的预测内压，在大于等于65.6（150）温度下，当管子承受此恒定静液压力达到20年时可能会发生破坏。3.2符号和缩写术语SMYSCLRCTRCSRHRCHV10/HV5HB规定的最小屈服强度裂纹长度率裂纹厚度率裂纹敏感率洛氏硬度C级维氏硬度（试验力为98.07N/49.03N）布氏硬度PLCL97.5%或95%置信度的长期静液压（PTHP）的下限值4总则4.1凡暴露

17、于高酸性环境中的金属材料和非金属材料均应满足本标准的规定。高酸性环境可能导致金属构件的硫化物应力开裂（SSC）、应力腐蚀开裂（SCC）、氢致开裂（HIC）/阶梯裂纹（SWC）、应力定向氢致裂纹（SOHIC）和软区开裂（SZC）等，使某些用于管线和容器的碳钢、低合金钢或耐蚀合金失效。涉及上述类型的金属材料开裂的评价凡未列在本标准中的，见NACEMR0175/ISO15156的相关规定。酸性腐蚀介质也会与非金属材料发生物理作用或化学作用，导致材料塑性降低、强度降低、溶胀变形等。酸性环境用耐蚀非金属材料见附录A，非金属材料的实验室试验见附录B。本标准的内容不包括硫化氢、二氧化碳、氯离子和元素硫引起的

18、金属材料的电化学失重腐蚀。因此在酸性环境的设计和运行中应根据具体情况选择适当的材料或选择适当的工艺等其它措施加以控制。44.2Q/SYXN20152006本标准适用于按照常规的弹性准则设计和制造设备所用金属材料的选择和判定。碳钢或低合金钢发生SSC的酸性环境酸性环境严重程度的划分：碳钢或低合金钢发生SSC的酸性环境的严重程度与H2S分压（PH2S）和溶液的原位pH值有关，用图1进行评价。PH2SSSC2区SSC1区0区。0.0003MPa原位pHH2S分压，MPa0.00010.0010.010.11.000区；1SSC1区；2SSC2区；3SSC3区。图1碳钢和低合金钢SSC的环境严重程度的

19、区域在确定含有H2S环境的严重程度时，应考虑在不正常的工作条件下或停工时暴露于未缓冲的低pH值凝析水相时，或者井下增产酸液和/或反排增产酸液的可能性。注1：原位pH的确定参见附录C。注2：H2S分压、CO2分压的确定参见附录D。注3：图中H2S分压低于0.0003MPa和高于1MPa的不连续性反映了测量低H2S分压时的不确定性和超出H2S分压范围（包括低和高H2S）时钢材性能的不确定性。高酸性环境高含H2S和CO2，碳钢和低合金钢发生SSC的严重程度属于SSC3区，高酸性气田的5Q/SYXN20152006部分环境条件已经超过了SSC3区的严重程度，即H2S分压大于1.0MPa。因此，在选择材

20、料时应更加严格。4.3对耐蚀合金及其它合金材料用于高酸性环境条件的限制见第6章。4.4本标准中推荐的金属材料和非金属材料，是基于它们在实际现场应用和/或实验室的试验中，所表现出的抗高酸性环境开裂的性能。如果碳钢和低合金钢使用环境的严重程度超过了SSC3区，或使用新材料，应根据本标准或NACEMR0175/ISO151562进行材料的抗SSC和抗HIC性能的实验室评定；如果耐蚀合金及其它合金使用环境的严重程度和作用超出了本标准限制的条件，应根据本标准或NACEMR0175/ISO151563进行材料的抗SSC、SCC和GHSC的实验室评定；或者能提供至少两年现场成功使用经验的证明资料，且预计的使

21、用环境苛刻程度不能超过已有的现场经验的相应环境条件。4.5采用符合本标准要求的材料制造的金属管道和设备，不是在所有条件下均能避免高酸性环境所造成的开裂，如产品设计、制造、安装、或处理不当，都能引起产品变得对开裂敏感。4.6硬度要求本标准采用硬度作为材料抗应力开裂敏感性的主要指标之一。硬度测定应按GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1标准规定进行。硬度换算应按GB/T1172标准的规定进行。硬度测定应同时符合以下要求：a）应有包括不同位置在内的符合相应标准要求的足够数量的检测点；b）邻近区域读数的平均值不应超过规定的允许值；c）硬度读数的个别值不应超定规定的允许值2HRC。

22、4.7高酸性气田地面设施用金属材料和非金属材料除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行的有关标准、规范的规定。金属材料的抗开裂性能要求尚应符合SY/T0599和NACEMR0175/ISO15156的有关规定。5碳钢、低合金钢5.1碳钢、低合金钢管道和设备若暴露于高酸性环境应符合本章的要求。5.2抗SSC性能要求热处理工艺、冷加工能强烈地影响碳钢和低合金钢的SSC敏感性。以下各项规定了使碳钢和低合金钢获得满意的抗硫化物应力开裂性能的热处理、冷加工等。5.2.1母材成分、热处理和硬度要求：a）硬度应22HRC（248HV10）；b）含镍量应低于1%，不应采用易切削钢；c）碳钢和低合金钢应选用下列

23、其中一种热处理：1）热轧（仅对低碳钢）；2）退火；3)正火；4)正火加回火；5)正火、奥氏体化、淬火加回火；6)奥氏体化、淬火加回火。6Q/SYXN201520065.2.2冷变形和热应力消除碳钢和低合金钢经冷轧、冷锻或其它制造工艺进行任何冷变形后，导致表面纤维性永久变形量5%时，不论硬度多少均应作消除残余应力热处理。消除残余应力热处理温度应595。热处理后的硬度应22HRC。5.2.3焊接5.2.3.1焊接工艺评定除应符合国家现行标准的有关规定外，不应采用可能使熔敷金属中镍含量超过1%的工艺和焊材，除非按本标准进行SSC评定试验合格之后可以采用。5.2.3.2焊接接头的焊接工艺评定除焊接工艺

24、标准中要求外,还应包括硬度、抗SSC及抗HIC性能检验。5.2.3.3焊缝和焊接接头硬度测定应该按照5.2.4的要求执行。5.2.3.4对碳钢、低合金钢的焊接可采用一定的焊接工艺来控制，通常包括限制基体和填充金属的化学成分和焊接参数。在焊接状态下，焊缝、热影响区和基体金属允许的最大硬度值为248HV10（或22HRC）。焊缝应进行残余应力消除热处理，温度控制要求按焊接工艺规程执行。当焊接工艺规程未规定时，热处理温度为593（碳钢）或649（低合金钢）。5.2.4硬度试验方法5.2.4.1金属材料本标准用洛氏（HRC）作为金属材料验收的主要依据。（也可采用布氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）HV5

25、或HV10）或其它硬度试验方法，可按照GB/T1172将用这些试验方法测得的硬度值转换成HRC值。如果购买方认可，可以接受以实验为依据的转换数据。对于现场管件或设备的硬度检查，可按照GB/T17394采用里氏硬度计，按照GB/T17394将用这种试验方法测得的硬度值转换并修正成HRC值或HB值。如果存在争议，以洛氏C硬度值或维氏硬度值为准。5.2.4.2焊接工艺评定的硬度试验方法焊接工艺评定的硬度试验方法应按GB/T4340.1规定的维氏HV10或HV5进行。如果设计压力不超过材料的2/3SMYS，并且焊接工艺评定包括焊后热处理，HRC方法可用于焊接工艺评定。在其它情况下使用HRC方法评定焊接

26、工艺需经设备用户的同意。焊接工艺评定的硬度检测及检测位置应按附录E对对接焊缝、角焊缝、修补和部分熔透焊缝进行检查。5.2.5表面处理，覆盖层，镀层，涂层，衬里等5.2.5.1当采用渗氮、金属涂层（电镀和非电镀）、转化型涂层、塑料覆盖层和衬里等时，基体金属材料应抗SSC。5.2.5.2碳钢和低合金钢的覆盖层如果采用焊接、银钎焊或喷涂金属等热加工，基体的热处理状态不发生改变时，可用于高酸性环境。当基体升温超过下临界温度，应进行热处理，使基体金属恢复到本标准规定的基体金属硬度小于或等于22HRC，基体金属的最终热处理状态应符合5.2.1的要求。5.2.6螺纹可以使用机械切削加工的螺纹。冷成型（滚压）

27、的螺纹应满足本章有关原材料的热处理及硬度要求。5.2.7锤压印标志应符合下列要求7Q/SYXN201520065.2.7.1可以锤压印如点、波纹线、圆滑的U形等低应力的标志。5.2.7.2在部件低应力区（如法兰外缘上）可以锤压印尖锐的（如V形）标志。在高应力区不应锤压印尖锐的标志，否则锤压印后应在不低于595温度下进行消除应力热处理。5.2.8碳素铸钢和低合金铸钢经退火、正火、调质处理后，硬度应小于或等于22HRC。5.3碳钢和低合金钢的抗HIC性能要求当评价用于高酸性环境中的轧制碳钢产品时，应考虑HIC/SWC的试验。NACEMR0175/ISO15156-2的附录B提供了试验方法和评价抗H

28、IC和SWC的验收标准。HIC/SWC发生的可能性受钢材的化学成分和生产流程的影响。钢中硫的含量特别重要，轧制和无缝产品可接受的最大含量分别是0.003和0.01。常用的锻件硫含量小于0.020，一般不考虑铸件对HIC或SOHIC的敏感性。6耐蚀合金及其它合金6.1总则6.1.1暴露于高酸性环境的耐蚀合金及其它合金的产品、部件以及焊接等制造工艺应符合本章的要求。6.1.2当使用环境中含元素硫时，对耐蚀合金的使用环境限制应按NACEMR0175/ISO15156-3的相关要求或按4.4执行。6.1.2焊接耐蚀合金及其它合金在焊接时发生冶金变化，可能影响它们对SSC、SCC和/或GHSC的敏感性。

29、焊接接头可能比母体金属具有更大的开裂敏感性。焊接工艺评定应包括硬度、SSC、SCC和/或GHSC的检验。应保证焊缝具有与母体金属相一致的抗SSC、SCC和GHSC性能。焊接热影响区(HAZ）的硬度不应超过基体金属允许的最大硬度，并且焊缝金属的硬度不应超过用作焊材的相应合金的最大硬度限制。焊接工艺评定的硬度试验方法遵照5.2.4。焊材的化学成分应和母材相近，力学性能不应低于母材在标准中规定的最低值。如果焊缝的补焊满足补焊的焊接工艺和抗SSC、SCC和GHSC的要求，焊缝则允许补焊。6.2奥氏体不锈钢6.2.1材料的化学成分奥氏体不锈钢的化学成分应符合以下规定：C：最大0.08%Cr：最小16%N

30、i：最小8%P：最大0.045%S：最大0.04%Mn：最大2.0%Si：最大2.0%，还允许含有其它的合金元素。对含碳量较高的1Cr18Ni9Ti，其含碳量在其材料标准要求的范围内是可接受的。6.2.2材料要求6.2.2.1固溶热处理或退火加热稳定化处理状态下的奥氏体不锈钢，不应含马氏体，硬度应22HRC。6.2.2.2不应使用经冷加工强化机械性能的奥氏体不锈钢。6.2.3使用环境限制00Cr17Ni14Mo2（316L），经固溶热处理（10101150，快冷）后，硬度应小于或等于22HRC，当用作地面用的仪表管子、压紧连接管件和地面控制管线等部件时，对开采环境中的温度、PH2S、氯化8Q/

31、SYXN20152006物浓度和原位pH值单个环境参数没有限制，但用于这些参数的某些数值的组合环境时应按4.4执行。UNSS20910先进行固溶退火，在冷加工状态下最大硬度值为35HRC时，用作阀杆、销和轴，可在高酸性气田使用。3Cr17Ni7Mo2N（318）棒材，经固溶热处理（113010，2h水淬）后，硬度应24HRC，可用作阀杆，在H2S分压超过1MPa的开采环境中使用应按4.4执行。6.2.1中所述类型的奥氏体不锈钢材料用作地面集输任何设备或部件时应符合ISO151563的要求或按4.4执行。注：在本标准中采用UNS统一编号的合金的化学成分见NACEMR0175/ISO15153的附

32、录D。6.3高合金奥氏体不锈钢6.3.1材料的化学成分包括：（Ni2Mo）30并且Mo最小值为2%的高合金奥氏体不锈钢FPREN40的高合金奥氏体不锈钢注：本标准中高合金奥氏体不锈钢见NACEMR0175/ISO15163附录A中A.3规定的材料类型和合金。6.3.2使用环境限制高合金奥氏体不锈钢合金在固溶退火状态下用作地面用的仪表管子、压紧连接管件和地面控制管线等部件时对开采环境中的温度、PH2S、氯化物浓度和原位pH值单个环境参数没有限制，但用于这些参数的某些数值的组合环境时应按4.4执行。UNSN08904锻件在退火状态，且最大硬度为180HV10，用作仪表管子，可在高酸性气田使用。6.

33、3.1中所述类型的高合金奥氏体不锈钢材料用作地面集输任何设备或部件时应符合ISO151563的要求或按4.4执行。6.4固溶镍基合金6.4.1材料的化学成分这些合金的化学成分应为：CrNiCoMo或CrNiCoMo最小值为19.0%最小值为29.5%最小值为2.5%最小值为14.5%最小值为52%最小值为12%6.4.2材料要求6.4.2.1经锻造或铸造的固溶镍基产品应为固溶退火或退火状态。6.4.2.2使用环境限制UNSN06059、UNSN06625、UNSN06686、UNSN06950、UNSN06952、UNSN06975、UNSN08007、UNSN08020、UNSN08024、

34、UNSN08026、UNSN08028、UNSN08032、UNSN08042、UNSN08535、UNSN08825、UNSN08826、UNSN08932、UNSN10002、UNSN10276、UNSCW12MW、UNSCW6MC用作任何地面集输设备和部件时可在高酸性气田使用。9Q/SYXN201520066.5沉淀硬化镍基合金UNSN07750、UNSN07090应经固溶处理，在冷加工+时效处理条件下，硬度分别50HRC、50HRC时可以用作弹簧。3YC7经固溶+时效处理后，硬度40HRC时可用于制作阀杆。对开采环境中的温度、PH2S、氯化物浓度和原位pH值单个环境参数没有限制，但用于

35、这些参数的某些数值的组合环境时应按4.4执行。3YC7应经固溶处理，在冷加工+时效处理条件下，硬度45HRC时可以用作弹簧。沉淀硬化镍基合金材料用作地面集输任何设备或部件时应符合ISO151563的要求或按4.4执行。6.6钴基合金6.6.1下列合金用作弹簧材料对开采环境中的温度、PH2S、氯化物浓度和原位pH值单个环境参数没有限制，但用于这些参数的某些数值的组合环境以及含元素硫时应按4.4执行。UNSR30003为冷加工加时效处理状态，最大硬度为60HRC。UNSR30035为冷加工加时效处理状态（在温度不低于649下至少时效4h），最大硬度为55HRC。6.6.2用作膜片、压力测量装置和压

36、力密封件时，UNSR30003、UNSR30004和UNSR30260可用于高酸性环境。UNSR30003和UNSR30004的最大硬度应为60HRC，UNSR30260的最大硬度应为52HRC。用作压力密封件的UNSR30159锻件的最大硬度应为53HRC，且最初承载或受压的方向应平行于锻件产品的轴向或轧制方向，对开采环境中的温度、PH2S、氯化物浓度和原位pH值单个环境参数没有限制，但用于这些参数的某些数值的组合环境时应按4.4执行。6.6.3Co55CrNiWNb（6YC1，Q/YCS42标准）经固溶加时效处理后可以用作受冲刷腐蚀的阀芯、阀座，可用于高酸性环境。6.7钛合金6.7.1可用于高酸性环境。在温度高于80含水的