溶剂生产工艺防火.docx

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1、溶剂生产工艺防火溶剂又称溶媒。它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经 济各部门，与人们的日常生活也有亲密的关系。常用的生产方法有有机 合成法和生物发酵法。由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆 物品，因此要特别留意防火。一.火灾危险性1 .有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几乎 都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。所以各车间、 工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分类。 在输送过程中，假如产生静电和火花，或加温温度没掌握好，都易造成 火灾。2 .生物发酵法所运用的原料及其发酵的产物在肯定温度下也易燃 烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入

2、磨粉机，则会撞击产生火花； 发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。二.防火措施1 .有机合成法生产(1)贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存量 不超过一天用量。贮槽在运用时其充装系数应为0. 750. 8o常压 贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。桶装溶剂勿在烈日下曝晒，露 天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季需设淋水降温设备。(2)物料输送时应严格掌握输送速度，以削减静电的产生和积聚。 灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入罐内， 接近罐底，使液体沿罐壁缓慢流下，以防产生静电。被输送物料在不正 常情况下会发生倒流而导致事故的，应在输送管道中安装止回阀。

3、物料输送方式大多采纳特地的方法，易燃液体、有自燃倾向的液体, 宜选用防爆型机泵输送；用真空抽吸易燃液体时，真空系统中心须有缓 冲容器和有效的冷凝装备，防止真空泵排气中因含有大量易燃蒸气而 引起燃烧；固体输送可采纳皮带输送机、斗式输送机和螺旋输送机等方 式，要防止粉尘飞扬，以免与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸 大事。(3)水蒸气加热装备和管道阀门的耐压强度须定期检查，并安装 压力计和安全阀，避兔装备管道裂开；需较高温度的可采纳管式炉加热, 管式炉应位于生产装置边缘和上风方向，其防火间距、烟囱高度、防爆 片、安全阀等应正确安装；也可采纳热载体加热，热载体的温度低于其 安全运用温度，并定期检查

4、换热装备，防止渗漏。(4)在化学反应中，反应条件(温度、压力、原料配比)和操作 挨次应严格执行工艺规程，掌握反应温度包括：调整加热温度和冷却温 度，掌握进料，反应产物充足冷凝至安全温度后才能进入储槽，搅拌器 质量要牢靠，搅拌有效；掌握压力有掌握操作温度、反应温度、进出料 等方法，受压装备应装有安全阀、防爆膜、紧急泄压放空装置，以保持 管路畅通，防止堵塞造成压力上升。原料配比时，各种原料应按规定比例，有挨次的放进反应器，并实 行合理的搅拌、分散填料等手段使物料匀称混合，防止局部过热，引燃 起火。掌握反应液的酸碱性(PH)值，防止产生副反应和影响产物回收 率，增加燃料爆炸危险，酸碱度必需符合规定，

5、并正确选用催化剂。(5)蒸播提纯时，装备须密封，有良好的接地；冷凝器不能漏水； 操作时要严格掌握回流比、液面和各点的温度，谨防超温、超压引起冲 料或蒸干造成事故；正常停车时，须待物料冷却到安全温度后，才能渐 渐地恢复常压。(6)开、停车操作时，应提前做好各项准备工作，配备充足的技 术力量、消防器材和特地消防人员。紧急停车操作应严格按规定执行。2 .生物发酵法生产(1)原料预处理阶段，袋装原料应防潮防热。堆与堆之间保持肯 定间距以利于散热。定期测量堆垛的温度和水分，防止自燃。散装原料 储存在大型圆仓的时间不宜太久，应常翻动，防止受潮发霉或发热自燃。为防止灰尘、泥沙、碎石等杂质堵塞管道阀门，应用振

6、动筛对原料 进行筛选。玉米中若混有铁类杂质应用磁铁将其吸出，防止铁质与磨粉 机撞击产生火花。磨粉机的输送管道接缝应严密、坚固，并附有吸尘装置。紧靠磨粉 机的电气装备和照明灯具应用封闭型，最好采纳防爆型。物料输入速度 需严格掌握，防止堵塞造成电动机过载而发热起火。(2)投料时应留意推动机速度不宜过快，防止物料堵塞而蹩断推 动机。配制后的醪液用离心泵压入蒸储罐，离心泵应采纳封闭型电动机, 防止粉尘污染，影响正常运转而使发动机起火。蒸煮操作时应掌握蒸汽 压力，防止超压。发酵过程中，菌种培育室须严禁明火，还应与生产部门和种母发酵 装置隔离，用酒精火焰对移菌针、接种柜灭菌、用电烤箱对培育瓶、棉 栓等进行

7、灭菌时，都应正确操作。在保温箱或保温室内培育菌种时，应 保持温度适合，保温箱应设排气口，排出培育过程中产生的溶剂气体、 二氧化碳、氢气。保温室内应有换气装置已禁止明火。(3)种母制备过程中，洗罐前，操作人员应位于人孔侧面，洗罐 时先用水蒸汽置换完罐内残存溶剂蒸气后，方可拆开人孔盖，若没有两 只人孔，应先开L人孔，后开下人孔，两只人孔应全部拆开保证空气 流通。罐体及全部联结的金属管道应有良好接地设备。罐顶排气放空管 道应高出厂房顶部并在避雷针爱护范围内。用蒸气灭菌时，应防止超压 引起罐体爆破，停蒸汽时须补充无菌压缩空气保压，防止因蒸汽冷凝， 体积缩小造成负压，吸瘪罐体或拉断管道使物料冲出遇明火而引起燃 烧。进醒、拾种、保压、发酵、移种、排醪等过程要防止超压爆炸。(4)整个发酵过程防火要求除与“种母制备”根本相同外，还应留 意：发酵罐排气口应设水封，防止空气吸入形成爆炸性混合物。发酵厂 房要通风良好。(5)蒸镭过程要采纳常压蒸储，忌用明火加热。蒸储装置最好设 在露天钢筋混凝土框架内，距明火至少保持30米。电气装备、照明装 备宜用防爆型。仪表掌握室与生产装置应隔离。当蒸储塔顶温度偏高时, 应实行加大进料量、降低水蒸汽压力、调整塔顶温度和加大冷却水量措 施，防止溶剂蒸气逸出。废醪量应送往妥当地点按时处理。生产区域应 设防雷装置。