混凝土作业安全防护措施.docx

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1、混凝土作业安全防护措施1 .混凝土搅拌运输车安全措施一、混凝上搅拌输送车的汽车部分应根据相应的水平运输机械安 全交底操作。二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水 等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和 损坏；搅拌筒机架缓冲件直无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压到 达规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5mlrt,确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反

2、转。使筒内的积水和杂物 排尽。八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使 进料顺当。九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摇摆。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运输混凝土的时间不得超过规定的时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置， 待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下， 并暂停搅拌简旋转。通过桥、洞、门等设备时，不得超过其限制高度及 宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统 的积水放净。十五、用于搅拌混凝

3、土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2/3的 水，然后再加人骨辄和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托 轮等处进行冲洗及去除混凝土结块。当需进人搅拌筒去除结块时，必需 先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。2 .混凝土输送泵安全措施一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物， 在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。二、泵送管道的敷设应符合以下要求：（一）水平泵进管道宜直线敷设。（二）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前 端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。（三

4、）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其 长度不应小于倾斜管上下差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端 装设排气活阀。（四）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作 缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管遭阐应联结牢靠；管道接 头和卡箍应扣牢密封，不得蒲浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。（五）泵邀管道敷设后，应进行耐压实验。三、砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性 的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠， 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均在正确位置，液 压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。上

5、方的爱护格 网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管 子。管道接头、密封髓及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋 或湿草袋遮盖管路，并应按时浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关 人员应离开管道四周。七、启动后.应空载运转，观看各仪表的指示值、检查泵和搅拌装 置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人IOL 清承和03m3的水泥砂浆润措泵及管道。八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。 料斗格网上不得堆满混凝土，应掌握供料流量，按时去除超粒径的骨料 及异物，不得任意移

6、动格网。九、当进人料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵 送。当骨料别离严峻，料斗内灰浆明显缺乏时，应剔除部分骨料，另加 砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间 不得超过30min。暂停时间内应每隔5lOmin （冬季35min）作23 个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超 限时，应排空管道。十一、垂直向上泵进中断后再次泵进时，应先进行反向推送，使分 配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。 当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。十三、不得任意

7、调整液压系统压力。当油温超过70C时，应停止 泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再连续运行。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应按时检 查处理。十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修 理正在运转的部件。十六、作业中，应对泵送装备和管路进行观看，发现隐患应按时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封等应按时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，掌握好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。十八、当显现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗; 当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排解堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝

8、土全部输出，然后对泵 机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阁不应立 刻开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出 口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等搜集冲出的清洗球和砂 石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀去除。二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各 部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应复位，液压系统 应卸载。3混凝土浇注安全措施一、施工人员入现场必需进行入场安全教育，经考核合格前方可进 入施工现场；二、作业人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颗带，锁好 带扣；三、施工人员要严格遵守操作规程，振捣装备安全牢靠；四、泵送

9、性浇注时，输送管道头应紧固牢靠，不漏浆，安全阀完好， 管道支架要坚固，检修时必需卸压；五、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严 禁直接站在模板或支架上操作；六、运用溜槽、串桶时必需固定坚固，操作部位应设护身栏，严禁 站在溜槽上操作；七、用料斗吊运砂时，要与信号工亲密协作，缓慢升降，防止料斗 碰撞伤人；八、碎振捣时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；九、夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流淌闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止 作业；十、雨季施工要留意电器装备的防雨、防潮、防触电；十一、浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

10、十二、振捣棒运用前检查各部位联结坚固，旋转方向正确，清洁；十三、作业转移时，电机电缆线要保持充足的长度和高度，严禁用 电缆线拖、拉振捣器；十四、振捣工必需懂得振捣器的安全学问和运用方法，保养、作业 后按时性清洁装备；十五、振捣器接线必需正确，电机绝缘电阻必需合格，并有牢靠的 零线爱护，必需装设合格漏电爱护开关爱护；十六、插入式振捣器应2人操作，1人掌握振捣器，1人掌握电机 及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯，振捣棒自 然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用 棒体拔钢筋等；十七、冬季施工如因润滑油凝聚不易启动时，可用火缓烤，不准用 猛火烤或沸水冲烫；十

11、八、运用平板振捣器时，拉线必需绝缘枯燥，移动或转向时，不 得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管，检修时 必需拉闸断电；十九、泵送碎时，运行前检查各部件和联结是否完好无损；二十、臂架管与配管制的联结必需通过联接软管联结，严禁臂管与 配管直接联结，软管前端碎出口处应与碎灌溉面保持肯定距离；二十一、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应按时调整处 理；二十二、作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现 水质混浊并有较多砂粒时，应按时处理；二十三、料斗上的方格网在作业中不得任意移去；二十四、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要 在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消退蓄能器压力（按点动按 钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各留意事项；二十五、酷热天气要防止油温过高，如到达70或烫伤时，应停 止运行。寒冷季节要实行防冻措施，以防冻坏机械；二十六、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管 爆炸，当采纳空气清洗管理时，必需严格按操作规程进行；二十七、不得任意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；二十八、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作,工作时操作人员不得任意离岗;