滑模施工安全技术.docx

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1、滑模施工安全技术滑模施工的工作内容包括：滑模组装、灌注混凝土、模板初升、滑 模正常提升、模板收坡、接长顶杆与绑扎钢筋、模板最终滑升、混凝土 停工处理及撤除模板。1 .滑模组装滑模组装时应使各部尺寸的精度符合设计要求。拼装前要清理好 场地，在基础上精确地放出墩身中心十字线。拼装方式可依据起吊力量 采纳就地组装或整体吊装。拼装挨次一般为“先内后外，先上后下”。工 作平台必需调平与对正，平台上装备、材料应匀称布置，以保持平台或 载荷均衡，防止造成平台倾斜与扭转。模板拼装不能反锥度或无锥度， 模板间搭接缝必需密贴。液压提升装备安装必需严格按技术要求进行, 安装后要进行供油实验，确保管路接头处于良好工作

2、状态。中线测量装 置必需在工作平台调好水平与对中后安装。收坡装置的丝杆、轴承及各 部螺栓在安装前应涂油，联结螺纹必需拧紧并留意加垫圈。模板提升到 够安装吊架的高度时，应按时安装吊架和绑扎安全网。2 .灌注混凝土滑模施工由于混凝土脱模较早，因此应尽量选择低流淌性或半干 硬性的混凝土，同时掺入肯定量的早强剂，以加快施工进度。灌注时要 分层、分段对称地进行，分层厚度2030cm,顶面与模板上要保持 10cm左右距离；捣固要密实，不要漏捣、重捣和捣固过深，捣固器不 要接触模板，振动器插入下一层混凝土的深度不得超过5cm。混凝土的 脱模强度为0.203Mpa,以防在自重压力下坍塌变形。脱模后8h左右 开

3、头养生，养生浇水应在模板下口 1.82m处进行，要常常保持潮湿并 按时处理蜂窝麻面等缺陷。3 .模板初升滑模提升是通过千斤顶与提升支架的顶杆互相作用来完成的。初升是滑模组装并灌注混凝土入模到达肯定高度后的第一次提升。 模板内混凝土灌注高度一般为0.60.7m,当混凝土到达0.20.3MPa的 脱模强度即可将千斤顶提升，提上升度以25cm为宜，以观看底层混 凝土的凝固情况。依据施工经验，若混凝土外表潮湿，手触有硬感，又 可按出印痕，砂浆不沾手，滑升时能耳听“沙沙”的摩擦声，可以开头缓 慢提升20cm左右。初升时间应在混凝土初凝后终凝前进行，正确把握 初升机遇极为重要，过晚会造成模板与混凝土黏结而

4、将混凝土带起或 拉裂；过早则会因混凝土未到达肯定强度而坍塌。初升后应按时检查滑 模装备各部工作情况是否正常，确认状态良好方可转人正常提升。4 .正常提升正常提升是每灌注一层混凝土，即提升一次模板。模板每次提上升 度“宁小勿大,勤提少提”,提升后模板上口距混凝土面不宜超过50cm, 以防模板走动。模板连续提上升度不宜超过30cm,升后要按时收坡。 在正常情况下，前后两次提升模板时间宁短勿长，一般不超过lh5 .模板收坡滑模收坡是由收坡装置和模板共同作用来完成的。收坡时，先转动 收坡丝杆，迫使提升支架、千斤顶、套管及顶杆沿辐射梁面一起做向心 径向移动，并通过提升支架将安装在它上面的模板一起做径向移

5、动而 使桥墩直径缩小；同时，模板搭接处沿圆周方向产生错动使周长缩小， 从而到达滑模收坡的目的。当模板搭叠范围增大到肯定程度时，可抽出部分滑动模板，再连续 提升收坡。每当模板滑升累计高1m时，应按收坡表调整收坡值，防止 产生积累误差。6 .接长顶杆与绑扎钢筋模板每提升至肯定高度后，就需要穿插进行接长顶杆、绑扎钢筋等 工作。为不影响提升的时间，钢筋接头均应事先配好，并留意将接头错 开。对预埋件及预埋的接头钢筋，滑模抽离后，要按时清理，使之外露。7 .最终滑升最终滑升阶段是混凝土已经灌注到需要高度，不再连续灌注，但模 板尚需连续滑升的阶段。灌完最终一层混凝土后，每隔12h将模板提 升510cm,滑动

6、23次后即可防止混凝土与模板胶合。提升应三班连 续作业，不得任意停工。8 .混凝土停工处理在整个施工过程中，由于工序的转变，或发生意外事故，使混凝土 的灌注工作停止较长时间，则需要进行停工处理。例如，正常气温下每 隔lh左右提升模板一次，以免黏结，提升次数以能满意混凝土终凝时 间即可，一般78次；停工时在混凝土外表要插入短钢筋等，以强化 新老混凝土的黏结；复工时要强化中线水平观测与新老混凝土接缝的 处理。9 .撤除模板模板的撤除挨次按与滑模组装的相反挨次进行，先下后上，先外后 内。撤除工作应在停工处理后进行，先撒除平台上堆放的各种装备和器 材。撤除工作必需严格对称进行，边拆边运走，一时运不走的应整齐地 放在内钢环上部，辐射梁与内钢环的联结螺栓必需最终撤除，以防倾覆 事故发生。撤除工作完后，应将零件机械按时清洗洁净，涂油分类存放, 并补充损耗零件。