风机基础大体积混凝土施工要点浅析.doc

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1、风机基础大体积混凝土施工要点浅析为保证风机基础大体积混凝土的施工质量，须对关键要点进行控制，以提升混凝土施工质量。本文浅析了有关要点的控制。大体积混凝土浇筑方案施工现场混凝土宜采取分层浇筑法或推移式连续浇筑法，保证风机基础的整体性。本次介绍分层浇筑法，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度为0.3m左右；浇筑混凝土时不得直接对着基础环本体；混凝土浇筑时应控制混凝土布料均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对支撑螺栓产生侧压力。单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过910小时；浇筑过程

2、中要采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。大体积混凝土浇筑都是大流动性料子，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。混凝土振捣振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。混凝土采用振捣棒振捣。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点和钢筋应变计的部位，进行标记，并规定在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对测温点和应变片的影响；振捣器也不得直接与基础环接触，同时振捣时避免振捣棒碰撞基础环支撑件。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照规范操作。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略

3、有抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以1030s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。为了保证混凝土的充分振捣，浇筑下层混凝土时浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。大体积混凝土温度控制为了控制混凝土的内外温差，需要对混凝土进行温度监测和控制。测温点的布置每个风机基础混凝土内部埋设3个测温点，沿着基础的高度，在基础周边、中间及基础中心位置布置。每个测温点分3个部位（上、中、下），上部距上表面30cm，中部测温点为基础深度的中心，下部距下表面30cm，测温点埋设应避开基础环和电缆埋管。混凝土浇注后，

4、派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。温度监测和控制混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，混凝土的温升梯度宜不大于15/m，控制混凝土内外温差在25以内，中心温度最高不得70。当内外温差大于25时，对混凝土使用棉布覆盖，并增加洒水养护的频率以降低温度，防止混凝土产生温差应力和裂缝。冬、夏季浇筑施工混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，混

5、凝土的温升梯度宜不大于15/m，控制混凝土内外温差在25以内，中心温度最高不得70。当内外温差大于25时，对混凝土使用棉布覆盖，并增加洒水养护的频率以降低温度，防止混凝土产生温差应力和裂缝。冬、夏季浇筑施工风机混凝土基础浇筑如有夏季和冬季施工。冬季浇筑混凝土时，采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5；夏季浇筑混凝土时，应合理降低混凝土拌合水温度，骨料采取事先用水冲洗降温方式，并避免暴晒。混凝土防裂措施混凝土裂缝产生的原因主要有水泥水化热的影响、内外约束条件的影响、外界气温变化的影响、混凝土收缩变形的影响。要克服以上因素影响，主要采取以下防裂措施。严控裂缝有

6、关材料严格选择水泥、粉煤灰、外加剂等与裂缝有关的原材料，并在合理配比，委托具有资质的检测单位对原材料和试块进行检测。（1）尽可能降低单方水泥用量与水灰比，采用低水化热水泥。（2）选用级配良好的粗骨料，确保其含泥量得到控制。粗骨料直径531.5mm，采用连续级配，压碎指标值12%，堆积密度1510kg/m3，满足国家标准要求；混凝土的收缩形变会受到砂石骨料含泥量的直接影响，一旦超出阈值则会严重降低混凝土抗拉强度，从而产生裂缝。所以，砂石骨料含泥量需要得到严格控制，其中砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，本工程砂的含泥量为1.2%，粗骨料含泥量为0.8%。（3）选用某电厂生产的粉煤灰

7、，所检项目中细度、需水量比、烧失量、含水量均符合国家标准要求。（4）将减水剂掺入大体积混凝土当中，能够保证在用水量不变的基础上去提升混凝土的坍落度，不仅能够提升混凝土强度，还能降低水泥用量，有效减缓水化热现象，达到控制混凝土裂缝的目标。采用的减水剂理论减水率为18%，经检测实际减水率为17%，抗压强度比合格。泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，

8、增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。混凝土表面处理混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实23遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。养护基础混凝土的养护，采用保温法和保湿法结合实施，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。在混凝土成型后，在混凝土表面和模板周边使用一道塑料薄膜和毛毡覆盖，并洒水养护，使刚浇筑不久的混泥土保温保湿，减少或避免混凝土表面脱水、内外温差过大而产生干缩裂缝，同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。混凝土养护时间不得少于15d。风机基础在风力发电设备运行时承担了载荷与传递力的关键作用，特别是在不稳定的风力作用下，运行工况复杂，因此，风机基础的重要不言而喻。风机基础大体积混凝土的施工要从以上要点入手，并根据现场实际施工条件调整，以提升混凝土施工质量，为风电场安全运行奠定基础。4