环境保护产品技术要求 旋流除砂装置（HJ 2538-2014）.pdf

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1、环境保护产品技术要求 旋流除砂装置（H J 2 538-2 0 14）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/9450 9.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m环境保护产品技术要求 旋流除砂装置（H J 2 538-2 0 14）1适用范围 本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于城镇污水处理工程、工业废水处理工程中的旋流除砂装置。2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标

2、准。G B/T 191包装储运图示标志 G B 42 0 8 外壳防护等级(IP代码)G B/T 4942.1旋转电机整体结构和防护等级（I P代码）分级 G B/T 6 38 8 运输包装收发货标志 G B 8 92 3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B/T 996 9工业产品使用说明书总则 G B/T 10 8 94分离机械噪声测试方法 G B/T 1330 6 标牌 G B/T 1338 4机电产品包装通用技术条件 G B/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 G B/T 18 449.1金属材料努氏硬度试验第一部分：试验方法 JB/T 5943工程机械焊接件通用技术条件

3、JB/T 5994装配通用技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1旋流除砂装置 利用水力和机械助力控制水流的流态与流速，并利用密度差和向心力原理，将含砂污水中沙粒沉淀、分离的污水预处理装置（以下简称：除砂装置）。3.2 等效粒径 与某一砂粒的体积相同的球状颗粒的直径即为该砂粒的等效粒径。3.3去除效率 除砂装置在一定的流态和流速条件下，对单位体积污水中等效粒径大于一定数值砂粒的去除比例。页面 1/7环境保护产品技术要求 旋流除砂装置（H J 2 538-2 0 14）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/9450 9

4、.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 4分类与命名 4.1分类 按排砂方式的不同，除砂装置可分为气提排砂和泵吸排砂两种形式，其一般安装结构形式见附录A。4.2 命名 除砂装置的型号由旋流除砂的汉语拼音缩写（XCS）、排砂方式分类的汉语拼音缩写（Q 代表“气提排砂”，B代表“泵吸排砂”）和处理水量（m3/h）的阿拉伯数字组成。5技术要求 5.1适用条件 5.1.1除砂装置的介质温度应在0-40。5.1.2 除砂装置适用电源：38 0 V、50 H z。5.1.3除砂装置前应设置前置格栅，其间隙不大于10 m m。5.1.4除砂装置可去除

5、的最小砂粒等效粒径为0.2 m m。5.2 结构及功能 5.2.1除砂装置主要由传动机构、搅拌轴、叶轮、吸砂头或砂泵等部件组成。气提排砂形式的搅拌轴采用空心轴，泵吸排砂形式的搅拌轴可采用空心轴或实心轴。除砂装置的结构示意图如图1所示。5.2.2 除砂装置应具有以下功能：含砂污水沿切线进入沉砂池形成旋流流态，由搅拌叶轮助动旋转，达到一定流速并 页面 2 /7环境保护产品技术要求 旋流除砂装置（H J 2 538-2 0 14）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/9450 9.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e

6、n g y u a n.c o m强化旋流流态。利用密度差和离心力原理，有机物随水流带走，砂沉降至沉砂池底部排出。5.2.3传动机构应密封可靠，不得漏油，运行灵活、平稳、可靠、无异常噪声。5.2.4搅拌轴、叶轮、吸砂头采用不锈钢。不锈钢材料不低于国标0 Cr 18 Ni 9。5.2.5搅拌轴采用空心轴时其壁厚应不小于8 m m；叶轮直径在150 0 m m 及以上时，叶片厚度不应小于8 m m；叶轮直径小于150 0 m m 时，叶片厚度应不小于6 m m；叶片角度宜为30。5.3加工要求 5.3.1除砂装置的生产应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.3.2 焊缝应

7、平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接及前处理操作应符合JB/T 5943标准的要求。5.3.3搅拌轴与叶轮应精加工。其加工与装配的精度要求为：搅拌轴的同轴度偏差应不大于0.2 m m；搅拌轴与传动机构的同心度偏差应不大于0.1m m；搅拌轴与叶轮的同心度偏差应不大于0.2 m m；叶轮与搅拌轴的垂直度偏差应不大于0.2 m m。5.3.4传动机构上的传动齿轮的齿面需经热处理，其齿面硬度应大于H RC55。5.3.5各部件之间的连接结构和型式应合理，便于分体安装和检修。零部件应装配牢固，在承受工作振动和冲击的情况下，应具有足够的强度、刚度和定位性，应满足JB/T 5994技术要求的规定

8、。5.3.6 除砂装置除锈等级应达到G B/T 8 92 3规定的Sa 2 1/2 等级，除锈与涂漆操作应符合G B/T 13452.2 标准规定。5.3.7 漆膜总厚度不得低于2 0 0 m。5.4安装要求 5.4.1叶轮与池壁的组装间隙应控制在10 m m 30 m m 之间，吸砂头与池底的组装间距应控制在50 m m 6 0 m m 之间，叶轮与沉砂池池体的组装同心度偏差不大于2 0 m m。5.4.2 搅拌轴的组装垂直度应不大于1/10 0 0，且累计偏差不大于3m m。6 性能要求 6.1砂粒的去除效率 砂粒的粒径（Q）通常用等效直径来表示，单位为毫米（m m）。粒径1m m 的砂粒

9、去除效率不得低于95%；0.5m m粒径1m m 的砂粒去除效率不得低于8 5%；0.2 m m 粒径0.5m m 的砂粒去除效率不得低于6 5%。6.2 砂粒去除率的计算 砂粒去除率的计算见公式（1）：页面 3/7环境保护产品技术要求 旋流除砂装置（H J 2 538-2 0 14）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/9450 9.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 6.3安全和噪声 6.3.1安全设施与标记 6.3.1.1除砂装置的外露旋转部位，应设置防护罩。6.3.1

10、.2 不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记。除砂装置应标记明显的水流旋转方向（以箭头表示）。6.3.2 电气安全 6.3.2.1电动机防护等级应符合G B/T 4942.1标准中IP55的要求。6.3.2.2 除砂装置带电部件的绝缘电阻常温下应不小于1M?。设备外壳应接地，接地电阻应不大于4?。6.3.3噪声 除砂装置的空载运转噪声不应大于6 6 d B（A）。7 检验方法 7.1构造和外观采用目测法，检查机器结构外观是否符合要求。7.2 传动机构 传动机构组装后进行空运转试验，检验各部件运转是否顺畅。7.3叶片厚度及倾角 用钢卷尺测量厚度和长度，用角度尺测量倾斜度。7.4焊接质量 焊接

11、质量检验应依据JB/T 5943标准中规定的方法进行。7.5传动齿轮硬度检测 传动齿轮硬度检测按照G B/T 18 449.1标准方法测量。7.6 除锈防腐质量 整体设备除锈及防腐检验按G B 8 92 3、G B/T 13452.2 标准规定的内容进行。7.7 漆膜厚度 页面 4/7环境保护产品技术要求 旋流除砂装置（H J 2 538-2 0 14）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/9450 9.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m 漆膜厚度使用电磁式漆膜测厚仪测量。7

12、.8 搅拌轴与叶轮加工精度、组装 尺寸与间隙采用相应精度的量尺测量。搅拌轴的同轴度，应在组装以后进行，采用百分表测量。组装垂直度采用水准仪测量。7.9部件装配 部件装配按JB/T 5994规定检查。7.10 去除效率 测量除砂装置的去除效率时，采用网孔直径为1m m、0.5m m、0.2 m m 的筛网，分别对处理前的污水和处理后的污水进行过滤，称量处理前和处理后的砂粒重量，按照6.2 的计算公式（1）分别计算出粒径1m m、0.5m m 粒径1m m和0.2 m m 粒径0.5m m 的砂粒去除效率。7.11安全设施与标记 目测观察外露传动部位是否装有安全罩，旋转部位及危险部位是否有安全警示

13、标记。7.12 电气安全 7.12.1外壳的防护等级按照G B 42 0 8 中的规定检测。7.12.2 用50 0 V兆欧表检查除砂装置外壳与带电部件间的绝缘电阻，用接地电阻测试仪检查机体接地电阻。7.13噪声 按G B/T 10 8 94进行除砂装置噪声声压级测试。8 检验规则 8.1检验分类 除砂装置的检验分出厂检验和型式检验两种。8.2 出厂检验 8.2.1每台除砂装置均应经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。8.2.2 出厂检验项目见表1。8.3型式检验 8.3.1型式检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型或老产品转厂生产；b)产品停产两年

14、以上，恢复生产；c)产品正常生产后，由于产品设计、结构、材料、工艺等因素的改变可能影响产品主要性能时；页面 5/7环境保护产品技术要求 旋流除砂装置（H J 2 538-2 0 14）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/9450 9.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m d)出厂检验结果与上次型式检验差异较大时；e)产品正常生产，按周期进行型式检验。8.3.2 型式检验项目 除砂装置的型式检验项目见表1中所规定的项目。8.3.3抽样方法 8.3.3.1型式检验应从出厂检验合格

15、的产品中抽取1台，抽样基数不应少于2 台。8.3.3.2 样本一经抽取封存，到确认检验结果无误前，除按产品操作使用维护说明书进行保养外，未经允许，不得进行维修和更换零部件。8.4判定规则 8.4.1除砂装置经检验符合标准要求，则判定为合格。8.4.2 若抽查的样品有不合格项，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，若复检结果为合格，则仍可判定该批产品合格。8.4.3若复检产品中，仍有一台的任意一项出现不合格时，则判定该批产品不合格。9标志、包装、运输和贮存 9.1标志 9.1.1在适当且明显的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合G B/T1330 6 的有关规定。除砂装置铭牌的内容包括：a)产品名

16、称及型号；b)制造公司名称；c)主要技术参数：处理量、电机功率；d)电源类别；e)使用环境条件、介质温度。页面 6 /7环境保护产品技术要求 旋流除砂装置（H J 2 538-2 0 14）链接：w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/9450 9.h t m l 来源：新能源网 c h i n a-n e n g y u a n.c o m f)制造日期与出厂编号；9.1.2 包装贮运图示标志应符合G B/T 191的规定，运输包装收发货标志应符合G B/T6 38 8 的规定。包装贮运图示标志内容包括：a)产品名称及型号；b)收货站名和单位；c)净重、毛重及外形尺寸；d)制造公司名称及地址。9.1.3使用说明书的编写应符合G B/T 996 9的要求。9.2 包装 除砂装置包装应符合G B/T 1338 4和G B/T 191的规定。9.3运输和贮存 9.3.1运输过程中应避免碰撞和撞击。9.3.2 除砂装置应放置在通风、干燥、无腐蚀性介质，且有遮蔽物的场所保存。原文地址：h t t p:/w w w.c h i n a-n e n g y u a n.c o m/t e c h/9450 9.h t m lPo w e r e d b y T CPD F(w w w.t c p d f.o r g)页面 7 /7