完整版地铁主体结构高大模板支架安全专项施工方案.docx

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1、地铁主体结构高大模板支架专项施工方案录1. 编制依据及原则 VII1.1 编制依据 VII1.2 编制原则 VII2. 工程概况 VIII2.1 观前街站及区间结构概况 VIII2.2 乐桥站及联络线结构概况 X3. 总体施工计划及部署 XII3.1 施工组织机构 XII3.2 施工场地布置 XIII3.3 施工进度计划 XIV3.4 机械设备配备 XV3.5 劳动力计划 XV3.6 纵向分段施工 XIX4. 主体结构施工工序 XXI5. 模板支撑体系设计 XXIII5.1 支撑系统材料选用 XXIII5.1.1 模板支撑体系主要材料 XXIII5.1.2 材料的要求和配置 XXV脚手架 XX

2、VI5.1.4 模板枋木 XXVI5.2 支撑体系设计 XXVII5.2.1 顶板支架系统 XXXI5.2.2 中板支架系统 XXXI5.2.3 顶板梁支架系统 XXXII5.2.4 中板梁支架系统 XXXII5.2.5 侧墙支架系统 XXXII5.2.6 立柱支架系统 XXXIII5.3 模板工程施工工艺 XXXIII5.3.1 底板模板施工 XXXIII5.3.2 立柱模板施工 XXXIV5.3.3 中隔墙施工 XXXV5.3.4 侧墙模板施工 XXXVI5.3.5 中板（梁）、顶板（梁）模板施工 XXXVII5.4 支架安装要求 XL5.5 模板安装要求 XLV5.6 模板支架拆除要求

3、XLVII砼浇筑 L5.7.2 砼养护 LIV5.7.3 砼结构尺寸允许偏差和检验方法 LV6. 安全管理保证措施 LVI6.1 脚手架施工安全技术措施 LVI6.1.1 材质及其使用的安全技术措施 LVI6.1.2 脚手架搭设的安全技术措施 LVII6.1.3 脚手架上施工作业的安全技术措施 LVII6.1.4 脚手架安全防护 LVIII6.2 监控措施 LIX6.2.1 监测控制 LIX6.2.2 监测点设置 LX6.2.3 监测措施 LXI6.2.4 监测说明 LXI6.2.5 监测频率 LXII6.2.6 施工荷载监测监控 LXII7. 质量保证措施 LXII7.1 组织质量管理网络

4、LXII7.2 建立质量责任制 LXIII把好材料质量关 LXIII7.4 把好施工质量关 LXIII7.5 碗扣式脚手架检查和验收重点 LXIV8. 应急预案 LXV8.1 应急预案工作流程 LXV8.2 突发事件风险分析与防范 LXV8.2.1 风险分析 LXV8.2.2 风险防范措施 LXVI8.2.3 应急资源配置 LXVIII8.2.4 组织机构设置 LXX8.2.5 应急组织的分工职责 LXXI8.2.6 签订救援协议 LXXII8.2.7 应急响应 LXXII8.3 模板支撑体系倒塌事故的应急救援 LXXIII8.3.1 模板及支架倒塌事故的主要危害 LXXIII8.3.2 应急

5、救援方法 LXXIII8.3.3 现场恢复 LXXIV9. 附件及附图 LXXIV附图LXXIV编制依据及原则编制依据1）、*站主体结构施工图、*主体结构施工图、*XXXX区间 主体结构施工图、联络线主体结构施工图。2）GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）3）GB50157-2003地铁设计规范4）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）5）JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程6）JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程7）JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8）JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架

6、安全技术规范9）JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范10）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）11）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号1.2 编制原则1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合， 重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工 方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。2 .工程概况观前街站及区间结构概况为地下双层三跨钢筋砼箱形结构，采用半盖挖顺做法施工。车站里程 为右 DK11+7

7、35.671右 DK11+993.521，总长度 257.85m；区间右 DK11+993.521右DK12+314.672，总长度为321.68m。车站北端头井段结 构外包宽度25.3m；车站及区间标准段结构外包宽度21.2m、24.2m、25.7m。观前街站及区间结构顶板厚度为800mm，中板厚度为400mm，底板厚 度为1000mm。车站底板沿大里程方向设有2的纵向坡度；区间底板沿小 里程方向设置8.364纵向坡度，顶板沿小里程方向设置5.667纵向坡 度。车站及区间底板垫层厚0.2m。观前街站及区间主体结构侧墙厚0.7m。观前街站段负一层侧墙标准段 净高4.95m，区间负一层侧墙净高4

8、.554.95m。观前街站负二层侧墙标 准段6.16m6.674m，净高5.81m6.527m，端头井净高7.85m；区间负二 层侧墙净高6.208m6.674m。观前街站及区间主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、 暗梁、边框梁、过梁等多种。纵梁沿主体结构框架柱中心纵向布置，最大 梁截面为1.2m2.4m（顶板梁ZL1-1、底板梁ZL3-1）。南北方向轴线上（观前街站及区间共设置了72轴），平均柱距为8m，截面尺寸主要为 1100700mm（KZ1）等。图2-1 观前街站主体结构标准断面图负一 .跋4第 Tf图2-2观乐区间主体结构标准断面图中权t-U魏*.：m&/姥噢噂乐桥站及联

9、络线结构概况乐桥站沿人民路南北向干将路通关坊的人民路下，为地下双层多跨， 局部双层双跨钢筋砼箱形结构，采用半盖挖顺做法施工；联络线位于人民 路与干将路交叉口西南角地下，为地下一层单层单跨钢筋砼箱形结构。车 站里程为右DK12+458.672右DK12+664.632，总长度为205.96m；联络线 全长69.95m。车站主体结构外包宽度14.9m59.75m；联络线标准外包宽 度为6.6m。乐桥站顶板厚度有600mm、800mm、1000mm三种，中板厚度为600mm、 400mm两种，底板厚度为800mm、900mm、1000mm三种；联络线顶板厚度为 800mm，底板厚度为1000mm。车

10、站底板沿大里程方向设有2的纵向坡度； 联络线自一号线负三层上坡至四号线负二层，坡度为3.067%。车站及联络线底板垫层厚0.2m。0.5m、0.7m、0.9m三种；联络线墙厚为0.7m。乐桥 站负一层侧墙标准段净高4.55m，负二层侧墙标准段净高6.096.884m， 局部4.55m，端头井侧墙净高8.174m；联络线侧墙净高5.549m。乐桥站主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、 边框梁、过梁等多种。纵梁沿主体结构框架柱中心纵向布置，最大顶板梁 截面为1.4m2m（顶板梁ZL1-14）。柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等。框架柱中心布置在 南北方向轴线上（观前街站及

11、区间共设置了72轴），平均柱距为8m，截面 尺寸主要为 900700mm（KZ1）、1000700（KZ2）、1200600（KZ3）等。图2-3 乐桥站主体结构标准断面图算 TH图2-4联络线主体结构标准断面图3 .总体施工计划及部署施工组织机构本标段施工组织机构见图3-1。图3-1 主体结构施工组织机构图项目经理部组织机构施工场地布置根据现场施工场地情况，结合本工程施工特点，在满足正常施工作业 和生产管理的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工 程施工场地进行了细致安排和合理布置，详见附图-1-TS-05标观前街 站及区间主体结构施工总平面布置图、附图-2乐桥站及联络线主体结

12、 构施工总平面布置图。本项目施工计划关键节点工期兑现情况如下表所示：表3-1 关键工期兑现表序号完成工作业主要求的关键节点工期进度计划完成时间工期兑现情况1-1乐桥站主体工程完工时间2014-6-282013-6-28提前0天1-2观前街站及区间主体工程完工时间2015-4-282015-4-19提前9天1-3乐桥站附属结构竣工时间2015-3-282015-3-23提前5天1-4观前街站及区间附属结构竣工时间2015-10-212015-10-20提前1天提供其他工程施工条件的关键工期节点：2-1观前街站及区间盾构井到达2014-11-282014-9-16满足关键节点工期要求根据目前施工进

13、度状况，充分考虑工程设计情况及周围环境、交通疏施工进度计划详见附图-3-TS-05标主体施工进度计划图。机械设备配备根据施工方法，需进场表3-2所列的设备和机械，确保各工序正常施 工。表3-2 主体结构施工机械设备配备表序号名称数量型号1塔吊1QTZ4010,42m臂长225吨吊车525t3钢筋切割机8GT-6/40、640 3KW4钢筋弯曲机12WJ-1-6/40、640 3KW5钢筋调直机12GJ-4/14、414 3KW6交流弧焊机40BX-300、23 KVA7直螺纹车丝机12JBG-40K8气割设备20Q-DH9插入式振动捣固60ZN5010内燃发电机5250GF、300KVA11木

14、工圆锯20MT300-712手电钻1213木工刨床83.5 劳动力计划 专职安全生产管理人员表3-2 专职安全生产管理人员名单表序姓名性民出生年证件编号表3-3 特种作业人员名单表序姓 名性别工种证 件 编 号初领时间有效期12013.6.262019.6.2522013.6.262019.6.2532013.5.62019.5.5号姓 名性别工种证 件 编 号初领时间有效期42013.7.62019.7.552013.7.62019.7.562013.7.62019.7.572013.7.62019.7.582013.7.62019.7.592013.6.262019.6.25102013.

15、6.262019.6.25112013.6.262019.6.25122013.6.262019.6.25132013.62019.6号姓 名性别工种证 件 编 号初领时间有效期.26.25142012.42019.4.6152012.42019.4.6162012.42019.4.6172013.5.62019.5.5182013.5.62019.5.5192013.5.62019.5.5202013.5.62019.5.5212013.5.62019.5.5222013.4.122019.4.11号姓 名性别工种证 件 编 号初领时间有效期232013.42019.4.6242013.8.

16、282019.8.27252013.8.282019.8.27262013.8.282019.8.27272013.8.282019.8.27282013.8.282019.8.27292013.8.282019.8.27302013.8.282019.8.27纵向分段施工本标段主体结构分段情况详见表3-4及附图-4主体结构施工分段图表表3-4-TS-05标主体结构分段施工表工区作业面分界里程长度（m）分段一工区A区右DK11+735.671右DK11+908.531172.86N1N8，共8段B区DK11+908.531右DK12+014.471129.94N9N14，共6段C区右DK12+

17、014.471右DK12+126.47188N15N18，共4段工区D区右DK12+126.471右DK12+314.672188.201N19N28，共10段E区右DK12+458.672右DK12+574.172115.5N29N33、N38N41，共9段F区右DK12+574.172右DK12+664.63290.46N34N37，共4段联络线69.895L1L3，共3段备注：观前街站分13段（N1N13），观乐区间分15段（N14N28），乐桥站分13段（N29N41段），联络线分3段（L1L3）；总计44段。4 . 主体结构施工工序本标段主体结构标准双层段五次浇筑完成一段：第一次浇筑

18、底板，第 二次浇筑负二层立柱，第三次浇筑负一层侧墙与中板，第四次浇筑负一层 立柱，第五次浇筑负一层侧墙与顶板。联络线单层段分二次浇筑完成一段： 第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙，顶板。观前街站、观乐区间、乐桥站标准段，由下至上顺做主体结构的施工 工序为：1. 施做接地网、浇筑混凝土垫层、铺设底板防水层、浇筑结构底板， 待混凝土强度达到设计强度85%后，拆除第三、四道钢支撑；侧墙纵向水 平施工缝留设在底板以上55cm。2. 浇筑地下二层柱至中板（梁）底以上5cm。3. 浇筑地下二层侧墙及中板，侧墙水平施工缝留设在中板以上20cm。 待混凝土达到设计强度85%后，拆除第二道砼（钢）支撑；4. 浇筑地

19、下一层柱至顶板梁底以上5cm。5. 浇筑地下一层侧墙、顶板。6. 施工顶板防水层，拆除结构西侧第一道砼支撑、盖板，并立即回填 土，恢复路面；7. 施工围挡迁改至结构东侧，拆除东侧第一道砼支撑、盖板，并立即8. 施工内部结构如站台板、结构风道板、楼梯等。钢支撑段主体结构施工工艺流程见附图-5主体结构施工工序图，施工工序详见图4-1。图4-1 主体结构施工流程图垫层施工底板防水卷材、防水毯铺设+灌注底板防水卷材保护层细石砼底板钢筋绑扎底板结构砼灌注负二层立柱支架搭设及中板模制作中板钢筋绑扎拆除第三、四道支撑负二层侧墙钢筋绑扎负二层侧墙（第二层）及中板灌砼负一层立柱施工拆除破除第二道支撑支架搭设及顶

20、板模制负一层侧墙钢筋绑扎顶板钢筋绑扎负一层侧墙、顶板灌砼顶板防水施工拆除第一道砼支撑、盖板土方回填、恢复路面5 .模板支撑体系设计支撑系统材料选用5.1.1 模板支撑体系主要材料表5-1 模板支撑体系主要材料性能表材料名称及规格截面积惯性矩抵抗矩弹性模量容许应力（N/mm2）A(m2)I(cm 4 )W(cm3)E(MPa)静弯曲强度（MPa）弯曲剪应力（MPa）竹胶板2440122015mm0.01528.12537.510103351.7（参考木材）枋木50mm100mm0.005416.6783.310103131.7枋木100mm100mm0.01833.33166.671010313

21、1.7枋木120mm140mm0.0168274439210103131.7钢管483.5mm（按壁厚2.6mm计算）3.7110-49.593.992.05105205注：1、矩形截面积A=bh，惯性矩I=bh3/12，抵抗矩W=b2h/6；2、本表取值分别参考建筑施工手册（第四版）、建筑施工碗扣式脚手、建筑施工模板安全技术规范。5.1.2 材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起 毛；木枋尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直， 扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检

22、查其螺纹是否损坏等。4、木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯 曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不 能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间， 弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、穿墙螺杆采用M14的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓 在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50100的 木枋固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木枋固定在一起,以加强木枋的 整体稳定性和两模板之间缝紧密。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影 响砼成型的质量，因此

23、要对进场的木枋和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5m时，除安装斜撑支撑固定梁侧模采用M14的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。5.1.3 脚手架本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径48mm、壁厚 3.5mm（验算时壁厚取2.6mm）的钢管，其力学性能符合国家现行标准碳 素结构钢GBT700-2006中Q235A钢的规定。钢管没有弯曲、变形、开焊、 裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不使用。扣件使用 生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢 管脚手架GB1

24、5831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，没 有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保 证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm， 扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺 栓的拧紧力距达65N.m时扣件不破坏。各部位构件脚手架搭设方案参见支 撑架设方案。5.1.4 模板枋木本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板方案时，充分 考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合 理；在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；结构选型时，力求做到受

25、力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。并100结合以上几点本工程选用2440122015mm厚竹胶板或木胶板，在模板外侧布置大、小方木组成支撑系统，枋木尺寸包括 50100、100、120140三种。支撑体系设计本标段工程主体结构各混凝土构件设计情况如下表所示：表5-2 主体结构各构件设计情况统计表位置构件名称尺寸（mm）备注观前街站顶板梁GL1-1：8001800；GL1-2：7001800；GL1-3：7001600；GL1-4：7002800；ZL1-1：12002400（最不利情况）；ZL1-2：12002400；ZL1-3ZL1-9：10001800；顶板800mm厚负一

26、层侧墙端头井侧墙厚800mm，标准段侧墙厚700mm中板梁GL2-1：8001000；GL2-2：10001000；ZL2-1：8001100；ZL2-2：8001100（最；ZL2-3：8001000；ZL2-4：8001000；ZL2-5：800950；ZL2-6：8001000；ZL2-7：800900；ZL2-8：8001000中板400mm厚负二层侧墙端头井侧墙厚800mm，标准段侧墙厚700mmKZ1:1100700；KZ2：900800；KZ3：700框架柱700；KZ4 800700；KZ5：900700；BZ1:1300700顶板梁ZL1-1ZL1-20: 700 1700顶

27、板800观前街负一层侧墙700站中板梁ZL2-1ZL2-12:800 1000乐桥中板400站区间负二层侧墙700框架柱KZ1:1100700；KZ2：900800；KZ3：7002200乐桥底板900mm厚、1000mm厚中板400mm厚，600mm厚（最不利情况）顶板600mm厚、800mm厚、1000mm厚（最不利情况）中板梁AL2-1 600800、AL2-2 800400、 LL2-1400900、LL2-2 400800、 ZL2-19 8001000顶板梁AL1-1 600800、AL1-2 600800、ZL1-113 1000 1400、ZL1-1416 14002000侧墙

28、800mm厚、700厚、900mm厚 700mm厚、500mm厚框架柱KZ1 900800、KZ2 1000700、KZ3 1200600、BZ1 1200800、AZ1 800800、AZ2 8002600、AZ3 600700、AZ4 900900、AZ5900900、AZ6500700、AZ77001000、AZ8 500700、AZ9 10001943、AZ10 7001000、AZ11 7001000、AZ12 7001000、AZ13 500700联络线底板1000mm厚顶板800mm厚侧墙700mm厚本工程各构件模板支撑系统验算详见附件计算书主体结构高大模板支架设计计算书，标准段

29、支架布置方案见附图-6-TS-05 标主体结构模型支架体系方案图。设计概况如下表所示：表5-3 主体结构各构件支架模板系统设计统计表构件名称支架系统布置枋木背楞枋木背楞备注纵距m横距m步距m规格cm间距cm规格cm间距cm顶板一类0.90.61.251020101090板厚1.0m顶板二类0.90.91.251020101090板厚0.8m、0.6m顶板梁一类0.90.30.61010151214601.8m梁高顶板梁二类0.90.60.61010201214601.8m梁高0.90.91.251030101090中板梁0.90.60.651020101060侧墙510201010605.2.

30、1 顶板支架系统支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为483.5mm。顶板支架 布置根据顶板厚度的不同分别进行设计：1000mm厚顶板及中板下的脚手架 按照纵距90cm、横距60cm、步距120cm的间距布置；小于等于800mm厚 顶板脚手架按照纵距90cm、横距900cm、步距120cm的间距布置。模板采 用1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板，纵楞采用50mm 100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm，净距150mm。横楞采用100mm 100mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距0.9m，净距800mm。5.2.2 中板支架系统支架系统为碗扣式钢管脚手

31、架，钢管规格为483.5mm（计算时取 壁厚2.6mm）。顶板及中板下的脚手架按照纵距90cm、横距90cm、步距120cm 的间距布置。模板采用1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板，纵楞采用50mm100mm方木，置于模板底面，中心间距300mm，净距。横楞采用100mm100mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距0.9m，净距800mm。5.2.3 顶板梁支架系统顶板梁下的脚手架纵距同板，但其步距及横距为 60cm；模板采用 1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板。观前街站南端头井顶 板梁ZL1-1(12002400)，乐桥站顶板梁ZL1-14

32、、ZL1-15(14002000) 纵楞采用100mm100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm，净距100mm； 横楞采用120mm140mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距 900mm，净距800mm。观前街顶板梁截面为1.0m1.8m(观前街站顶板梁 ZL1-3、ZL1-5，区间顶板梁ZL1-2、ZL1-4等)采用纵楞采用100mm100mm 方木，置于模板底面，中心间距200mm，净距100mm；横楞采用120mm140mm 方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距0.9m，净距800mm。5.2.4 中板梁支架系统中板梁下的脚手架纵距同板，但其步距及横距为 60cm

33、。模板采用 1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板，纵楞采用50mm100mm方木， 中心间距200mm，净距150mm。横楞采用100mm100mm方木，置于纵楞下 方、可调托撑上方，中心间距900mm，净距80cm。5.2.5 侧墙支架系统侧墙模板为在顶(中)板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢 管脚手架水平对撑，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣件式水平对撑90cm、步距60cm。模板采用1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板，竖楞采用50mm100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm， 净距150mm。横楞采用100mm100mm方木，置于竖楞外侧、可调托

34、撑内侧， 中心间距600mm，净距500mm。5.2.6 立柱支架系统立柱模板采用木模板作为面板。单块面板厚度1.5cm，长度2.44m， 模板宽度根据柱宽进行加工；模板外侧竖向背楞为510cm枋木，间距20cm 左右；柱箍为双拼483.5mm钢管，间距60cm；拉座处采用M14对拉杆 连接，对拉杆采用蝴蝶扣旋紧。模板工程施工工艺5.3.1 底板模板施工浇筑底板砼时，其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩 最大处或板与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋角及其上25cm需与底板 同时浇筑。在底板腋角筋及侧墙钢筋网片上焊接M14螺杆作为拉杆，穿过 腋角模板及其方木背楞将模板固定。模板外侧采用4

35、83.5mm（计算取 壁厚2.6mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在底板钢筋上。底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固：采用M14对拉杆将侧模板、 纵向方木背楞、双拼48钢管主楞对拉固定。图5-1 底板梁腋角加固示意图底板及底板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定。5.3.2 立柱模板施工立柱模板施工工艺流程弹出立柱位置线剔除接缝混凝土软弱层施工立柱钢筋安装柱 模板安装柱箍、对拉螺栓加固加设斜撑浇筑混凝土 柱模板施工当底板（中板）砼强度达到2.5Mpa后，即可测量放线，安装立柱钢 筋。清除立柱砼接茬面的

36、水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆， 绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板采用木 模板作为面板，背楞采用510cm枋木，柱箍采用双拼48钢管，并采用M14螺栓加固。柱模板安装、固定后，由钢管脚手架从柱四周进 行支撑，并在脚手架基础上加设剪刀撑。立柱模板顶面高出上层板梁底面 5cm，以便拆模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上层梁或板内23cm。柱模板安装示意图如下图所示：图5-2 立柱模板安装示意图5.3.3 中隔墙施工 中隔墙模板施工工艺流程中隔墙先与板一并浇筑超过板20cm，中隔墙施工工艺流程为：剔除接茬处混凝土软弱层测量放样搭设脚手架、绑扎中隔墙钢筋钢筋检验安装侧模

37、板安装水平支撑钢管固定预检 中隔墙模板施工中隔墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cm10cm方木，主楞（横向）为双拼483.5mm的扣件式钢管。采用M14螺栓拉杆600mm，中隔墙模板背楞中心间距20cm，双拼钢管中心间距60cm。中隔墙模板安装示意图如下图所示：图5-3 中隔墙模板安装示意图Jr | i|f： ,lW 渔良辆即600mm1r 1 . 1t “收叔5.3.4 侧墙模板施工 侧墙模板施工工艺流程剔除接茬处混凝土软弱层测量放样搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋钢筋检验安装侧模板安装水平支撑钢管固定预检侧墙模板施工侧墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cm

38、10cm 方木，主楞（横向）为10cm10cm方木。水平钢管两端加设托撑顶在两 边侧墙的横向主楞上，固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板移位。侧墙模 板背楞中心间距20cm，主楞中心间距60cm，水平杆步距为60cm。图5-3 侧墙模板加固示意图mm厚竹5.3.5 中板（梁）、顶板（梁）模板施工（1）板（梁）模板施工工艺流程搭设脚手架测放梁轴线和梁、板底高程铺设梁底模板安装、绑 扎梁钢筋安装梁侧模板和板底模板校正模板高程模板预检绑扎 板钢筋（2）板（梁）模板施工侧墙模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装中考虑砼的落沉量需将模板标高上提2cm，并按跨度的13进行起拱。 梁侧模背后木楞

39、规格及布置间距同板，采用可调式水平杆件进行支撑；水 平杆件沿横跨方向通长布置，采用直角扣件固定于板下碗扣支架立杆上。顶板、中板腋角尺寸为0.90.3m，模板施工时采用斜撑杆支撑腋角 面板，如图5-4所示。顶板及中板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模 板施工，如图5-5所示。车站及区间结构侧墙预留风亭、出入口空洞上方 过道梁处，模板支撑架安装施工如图5-6所示。图5-4 顶（中）板加腋处模板加固示意图ll l. l ，:m图5-5 顶（中）板梁加腋处模板加固示意图图5-6 出入口、风道过道梁模板支撑架安装示意图图5-71.22.4m顶板梁模板支撑架安装示意图ll l l l y 图5-81.42

40、.0m顶板梁模板支撑架安装示意图支架安装要求 板、梁支架体系采用碗扣式钢管脚手架，侧墙采用扣件式钢管脚手架对撑。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品 当底板或中板砼强度达到2.5Mpa时，方可开始搭设脚手架。主体 结构顶板（梁）、中板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为 483.5m（m计算取壁厚2.6mm）。顶板及中板下的脚手架按照纵距90cm、 横距90cm、步距120cm的间距布置，顶梁及中梁下的脚手架纵距同板，步 距及横距为60cm。侧墙模板为在碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式 钢管脚手架水平对撑，水平对撑钢管纵距90cm、步距60cm。 模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件 固定在距底板结构砼面不大于350mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣 件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。若出现底板存在坡度的情况，则 选择不使用底托直接搭设立杆的方式进行搭设，确保扫地杆水平且满足搭 设要求。 可调托撑螺栓位置下方必须增设纵、横向