《极限配合与测量技术基础》课程详解习题答案自学必备 .doc

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1、第一章 习题1-1 完全互换和不完全互换有什么区别？各应用于什么场合？零件在装配或更换时，不需选择、调整或辅助加工(修配)的互换性为完今互换性。当装配精度要求较高时，采用完全互换性将使零件制造公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。这时，将零件的制造公差适当放大，使之便于加工，而在零件完工后再用测量器具将零件按实际尺寸的大小分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按相应组进行(例如，大孔组零件与大轴组零件装配，小孔组零件与小轴组零件装配)。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工困难，降低成本。此种仅组内零件可以互换，组与组之间不能互换的特性，称之为不完全互换性。1-2 什

2、么是标准、标准化？按标准颁发的级别分，我国有哪几种？标准(Standard):是对重复性事物和概念所做的统一规定。标准化(Standardization)是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的有组织的活动过程。按标准颁发的级别分，我国的技术标准有四个层次：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。1-3 公差、检测、标准化与互换性有什么关系？公差(Tolerance)：允许零件几何参数的变动范围。检测(Inspection and Measurement)：即检验和测量，是将被测几何参数与单位量值进行比较或判断的

3、过程，由此确定被测几何参数是否在给定的极限范围之内。标准化(Standardization)是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的有组织的活动过程。互换性定义（Interchangeability）:指按同一规格标准制成的合格零部件在尺寸上和功能上具有相互替代的性能。公差、检测、标准化与互换性的关系：A 零件的尺寸大小一定时，给定的公差值越小，精度就越高；但随之而来的是加工困难。所以设计者不能任意规定公差值，必须按国家标准选取公差数值。B 公差是限定零件加工误差范围的几何量，是保证互换性生产的一项基本措施。可用

4、公差来控制产品的加工误差，以满足互换性和精度的要求。C 零件在加工或加工后是否达到要求，其误差是否在给定的公差范围内，这些都需要按一定的标准进行正确的检验和测量。因此检测是保证互换性生产的又一项基本措施。因为检测本身也有误差，导致将合格品误判为废品，或将废品误判为合格品，所以应保证产品质量和考虑经济性两方面加以综合解决，并制定和贯彻统一的检测标准。D 互换性是产品设计与制造的主要原则。在产品的设计和制造过程中执行互换性原则，按规定的几何、物理及其它质量参数的公差，制造装备的各部分，使其在装配和互换时，无需辅助加工和修配便能满足使用要求。E 互换性与技术测量不仅将实现互换性生产的标准化领域或计量

5、学领域的有关知识结合在一起，而且还与机械产品的设计、制造、质量监控、管理等方面密切相关，它不仅是随着机械工业的发展而发展的，而且与微型计算机、激光、新材料、遗传工程等带头学科的发展密切相关，这一点已被各国发达的科学生产技术所证实。F标准化是组织现代化生产的重要手段，是实现互换性的必要前提，是实现现代化的重要手段之一，也是反映现代化水平的重要标志之一。它对人类进步和科学技术发展起着巨大的推动作用。 从上述分析得出结论：实现社会化大生产的技术措施是产品应该具有互换性及广泛的标准化。互换性是现代化生产的原则，在设计时必须切实遵循。不但在大批量生产时要求互换性；在单件、小批量生产时也必须遵循互换性原则

6、。1.4 互换性的意义及作用?设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，加速产品更新。有利于计算机辅助设计和产品的多样化。制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，提高产品质量和生产率，降低制造成本。装配过程：提高装配质量，缩短装配周期。使用维修方面：缩短机器的维护时间，节约修护费用，提高机器的使用价值。1-5 什么是优先数？我国标准采用了哪些系列？优先数系(Series of preferred numbers)是国际上统一的数值分级制度，是重要的基础标准。我国采用的优先数系是一种十进制等比数列，并规定了五个系列

7、，它们分别用系列符号R5、 R10、 R20、 R40和R80表示，其中前四个系列作为基本系列， R80为补充系列，仅用于分级很细的特殊场合。各系列的公比为：R5的公比 1.60；R10的公比1.25；R20的公比1.12；R40的公比1.06；R80的公比1.03。1-6 判断下面说法是否正确。（对或错以 或 表示）（1）对大批量生产的同规格零件要求有互换性，单件生产则不必遵循互换性原则。（）（2）遵循互换性原则将使设计工作简化，生产效率提高，制造成本降低，使用维修方便。（）（3）标准化是通过制定、发布和实施标准，并达到统一的过程，因而标准是标准化活动的核心。（）1-7 填空：（1）零部件具

8、有互换性必须满足三个条件，即装配前不需要挑选，装配时不调整或修配，装配后满足使用要求。（2）在生产中采用的分组装配法，是在设计阶段就确定了的，它属于不完全互换。（3）为了控制加工误差，在设计时需要规定公差，在制造时需要进行检测。（4）保证互换性生产的基础是标准化。（5）R5系列中10100的优先数是10、16、25、40、63、100。（6）优先数系R10系列中在110的进段中包含11个优先数。它们分别为1.00，1.25，1.60，2.00，2.50，3.15，4.00，5.00，6.30，8.00，10.00第二章 习题2-1 图样上给定的轴直径为。根据此要求加工了一批轴，实测后得其中最大

9、直径（即最大实际尺寸）为45.033 mm，最小直径（即最小实际尺寸）为f 45.000mm。问加工后的这批轴是否全部合格（写出不合格零件的尺寸范围）？为什么？这批轴的尺寸公差是多少？答：轴直径的技术要求决定了轴的极限尺寸为mm和mm。所以轴合格条件为；依据题意，这批轴不能全部合格，不合格零件的尺寸为。一批轴的尺寸公差也是由图纸设计阶段决定的，所以仍然为2-2 在同一加工条件下，加工30H6孔与加工100H6孔，应理解为前者加工困难还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？加工50h7轴与加工50m7轴，应理解为前者加工困难还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？答：在同一加工条件下，加

10、工30H6孔与加工100H6孔应理解为前者加工困难；加工50h7轴与加工50m7轴应理解为两者加工的难易程度相当。2-3 什么是基准制?选择基准制的根据是什么？在哪些情况下采用基轴制?答：基准制是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并确定其公差带位置，而改变另个零件(非基准件)的公差带位置，从而形成各种配合的种制度。国家标准中规定有基孔制和基轴制两种配合制度。配合制的选择与功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞规、

11、心轴等）检验。而一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。 基轴制的选择：用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，其尺寸公差可达IT7IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基轴制。 非配合制配合：在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基

12、准孔和非基准轴配合，如：当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。基孔制、基轴制的优先、常用配合见表。2-4 按给定的尺寸mm（孔）和mm（轴）加工孔和轴，现取出一对孔、轴，经实测后得孔的尺寸为60.033mm，轴的尺寸为60.037mm。试求该孔、轴的实际偏差以及该对孔、轴配合的实际盈、隙；并说明它们的配合类别。答：图纸的

13、设计要求0.0110.041轴00.046孔孔的公差带与轴的公差带相互交叠，设计的是过渡配合。设计的最大间隙；最大过盈。而取出的实际零件的孔的实际偏差；轴的实际偏差；这对实际的孔、轴配合因为轴的实际加工尺寸比孔大，所以是过盈配合。过盈量为0.033 0.037= 0.004mm。2-5 某一配合的配合公差Tf = 0.050mm，最大间隙Xmax = +0.030 mm，问该配合属于什么配合类别？答：因为 (1)即此时想求得Ymax，就必须判断绝对值内的正负。情况1：设Ymax是真过盈，则应该为负，则由式(1)知绝对值符号打开为正，所以可由式(1)推导知情况2：假设Ymax不是过盈是间隙，我们

14、在课堂上已经阐述过，此时它若是间隙则一定为最小间隙，则由式(1)知绝对值符号内是最大间隙减去最小间隙，绝对值打开后仍为正。结果同情况1。经过上述分析知，由，所以配合是过渡配合。2-6 什么叫一般公差?线性尺寸一般公差规定几级精度?在图样上如何表示?答：一般公差是指在车间的一般加工条件下可以保证的公差。它是机床设备在正常维护和操作情况下可以达到的经济加工精度。线性尺寸的一般公差的等级分精密级f、中等级m、粗糙级c、最粗级v；极限偏差都对称分布。 在图样上、技术文件上或相应的标准(如企业标准、行业标准等)中用标准号和公差等级符号表示。例如，选用中等级时，表示为GB1804m 。2-7 写出与下列基

15、孔（轴）制配合同名的基轴（孔）制配合，并从配合性质是否相同的角度，说明它们能否相互替换？（1）；（2）；（3）；（4）；（5）；（6）答：和本题相关的知识点回顾同名配合：基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等级同级或孔比轴低一级的配合称同名配合。所有基孔或基轴制的同名的间隙配合的配合性质相同。基孔或基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合符合国标在换算孔的基本偏差时的规定，配合性质才能相同。即D500mm 的IT8的K、M、N以及IT7的PZC，还有D500mm、D3mm的所有JZC形成配合时，必须采用孔、轴同级。D500mm的IT8的J、K、M、N以及IT7的PZC形成配合时，必

16、须采用孔比轴低一级。国家标准规定的一般、常用和优先的公差带与配合、一般公差的规定以及公差与配合的选择，其中配合的选择包括基准制的选择，公差等级的选择，配合（即与基准件相配合的非基准件的基本偏差代号）的选择。选择方法主要是类比法。应优先选用基孔制。 确定公差等级的基本原则是，在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。确定方法主要是类比法。配合的选择应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。选择方法主要是类比法。要非常熟悉各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合。（1）；查表基本尺寸为50mm，IT6=16 m；IT5=11

17、m；查轴的基本偏差ei=9 m，则由基孔制知：孔；轴（2）；查表基本尺寸为50mm，IT8=39 m；查轴的基本偏差ei=9 m，则由基孔制知：孔；轴同理其它几种，查表计算即可。2-8已知f 20H7/m6的尺寸偏差为，按配合性质不变, 改换成基轴制配合，则20M7/h6中孔、轴尺寸的极限偏差为多少？答：由题意可判断出基本尺寸20mm的IT6=(0.0210.008)=0.013 m；IT7=0.021 m；且由20H7/m6 知是过渡配合，配合公差。若配合性质不变，改成基轴制配合为20M7/h6时，轴为；孔为 0.0080.021轴00.021孔0.0130轴0.021孔相当于把基准线向下移

18、动了21m2-9 已知配合 40H8/f7，孔的公差为0.039mm，轴的公差为0.025 mm，最大间隙X max =+0.089 mm。试求：（1）配合的最小间隙Xmin 、孔与轴的极限尺寸、配合公差并画公差带图解。（2） 40JS7、f 40H7、f 40F7、f 40H12的极限偏差。（注：按题目已知条件计算，不要查有关表格。）答：由40H8/f7知基孔制由mm可推出ei=0.050mm，又Td=0.025mm，则es=0.025mm。公差带图解如下：XminXmax0.0500.0250.039孔轴040JS7极限偏差：应该为对称分布，由题意知IT7=25 m，所以40H7极限偏差：

19、应该下偏差为零，则40F7极限偏差：由轴的条件镜像孔的偏差知40H12极限偏差：应该下偏差为零，则。计算过程如下：IT12=160 i；IT12=160 i=1601.5587=249.392 m 0.25 mm2-10 查表并计算下列四种配合的孔、轴极限偏差；配合的极限盈、隙；配合公差Tf；并说明基准制及配合性质。(1)；(2)；(3)；(4) 答：自己查表完成。2-11 有下列三组孔与轴相配合，根据给定的数值，试分别确定它们的公差等级，并选用适当的配合。（1）配合的基本尺寸=25mm，Xmax = +0.086mm，Xmin = +0.020mm。（2）配合的基本尺寸=40mm，Ymax

20、= 0.076mm，Ymin = 0.035mm。（3）配合的基本尺寸=60mm，Ymax = 0.032mm，Xm ax = + 0.046mm。答：（1）已知：配合的基本尺寸=25mm，Xmax = +0.086mm，Xmin = +0.020mm。允许的间隙公差：Tx=Xmax-Xmin=|8620|=66 m按工艺等价原则，TD=Td=Tx/2=33 m若选定孔的公差为：TD=IT8=33 m,若选定轴的公差为：Td=IT7=21 m则配合公差为：Tf =TD+Td=33+21= 54 mTx=66 m，可满足使用要求。（2）（3）道理同此，同学们自己完成。2-12试验确定活塞与汽缸壁

21、之间在工作时应有0.040.097mm的间隙量。假设在工作时要求活塞工作温度t d = 150，汽缸工作温度tD = 100,装配温度t = 20，活塞的线膨胀系数d= 22106 / ，汽缸的线膨胀系数D= 12106 / ，活塞与汽缸的基本尺寸为95mm，试确定常温下装配时的间隙变动范围，并选择适当的配合。答：(1)首先计算由于热变形引起的间隙变动量其中则负号说明工作间隙减小。则即X装配MAX=0.2775mm； X装配MIN=0.2205mm，由此可知，装配间隙应增大，并以此确定配合。(2)确定基准制：缸体与活塞配合采用基孔制。(3)确定广义概念的孔和轴的公差等级由于配合公差设，查表基本

22、尺寸95mm的IT6=22 m，IT7=35 m接近。所以取孔和轴的公差差一级，即孔为7级，轴为6级。(4)确定广义概念的孔和轴的基本偏差代号及公差带因为基孔制，所以孔的基本偏差为H，公差代号为，且有最小装配间隙，因此es=220.5 m查表轴的基本偏差为b时，是220 m，最接近题意。所以轴为。(5)配合代号为(6)验算：最小装配条件不满足要求。(7)结果分析在大批量生产方式下组织生产，一般规定仍可满足使用要求。其中为实际极限盈隙与给定极限盈隙的差值。则都小于10%，说明选择的配合合适，可以满足生产要求。2-13某孔、轴配合，图样上标注为，现有一孔已加工成30.050mm。为保证原配合性质（

23、即保证得到的极限盈、隙）试确定与该孔配合的（非标准轴）轴的上下偏差。答：孔的极限尺寸；，而实际孔；原配合性质如下图则；0.0500.033=0.017 mm整体全部上移0.017mm，所以轴的极限尺寸为0.041+0.017=0.024 mm；0.020+0.017=0.003 mm；即轴为mm可以保证配合性质不变。孔轴+0.0330+0.0200.041XmaxXmin2-14 配合公差Tf：Tf = 孔公差Th + 轴公差Ts（解释实质）答：配合公差Tf反映配合松紧的变化范围，即配合的精确程度，是功能要求(即设计要求)；而孔公差Th和轴公差Ts又分别表示孔和轴加工的精确程度，是制造要求(即

24、工艺要求)。通过关系式Tf = 孔公差Th + 轴公差Ts将这两方面的要求联系在一起。若功能要求(设计要求)提高，即Tf减小，则(Th + Ts)也要减小，结果使加工和测量困难，成本增加。这个关系式正好说明“公差”的实质，反映零件的功能要求与制造要求之间的矛盾或设计与工艺的矛盾。配合公差带有大小和位置两个特性。大小由配合公差值决定，表示配合的精度；位置由极限间隙或过盈决定，表示配合的松紧。对于一批装配零件来说，其中的任何一对孔、轴配合，不是间隙配合就是过盈配合。第三章 习题3-1 测量的实质是什么？一个完整的测量过程包括哪几个要素？3-2 什么是尺寸传递系统?为什么要建立尺寸传递系统?3-3

25、量块的“级”和“等”是根据什么划分的?按“级”和按“等”使用有何不同？3-4 计量器具的基本度量指标有哪些?3-5 说明分度值、标尺间距、灵敏度三者有何区别。3-6 举例说明测量范围与示值范围的区别。3-7 何为测量误差？其主要来源有哪些？3-8 何为随机误差、系统误差和粗大误差？三者有何区别？如何进行处理？3-9为什么要用多次重复测量的算术平均值表示测量结果？以它表示测量结果可减少哪一类测量误差对测量结果的影响?3-10 试从83块一套的量块中，同时组合下列尺寸：48 .98mm，33.625mm，10.56 mm。3-11 用比较仪对某尺寸进行了15次等精度测量，测得值如下：20 .216

26、，20 .213，20 .215，20 .214，20. 215，20. 215，20. 217，20 .216，20 .213，20 .215，20. 216，20 .214，20. 217，20. 215，20 .214。假设已消除了定值性系统误差，试求其测量结果。3-12 在尺寸检测时，误收与误废是怎样产生的？检测标准中是如何解决这个问题的？3-13 设有如下工件尺寸，试按光滑工件尺寸的检验标准选择计量器具，并确定验收极限。（1）f200h9；（2）f30K7；（3）一般公差尺寸（GB/T1804f）的孔f120。3-14 有一配合f50，试按泰勒原则分别写出孔、轴尺寸合格条件。在实际测

27、量中如何体现这一合格条件？3-15 计算检验f50用工作量规及轴用校对量规的工作尺寸，并画出量规公差带图。3-16用千分尺对某轴颈等精度测量10次。各次测量值（单位为mm）按测量顺序分别为：50.02 50.03 50.00 50.03 50.02 50.03 50.00 50.02 50.03 50.02设测量列中不存在的定值系统误差，试确定：测量列算术平均值；残差，并判断测量列中是否存在变值系统误差；测量列中单次测量值的标准偏差；测量列中是否存在粗大误差；测量列算术平均值的标准偏差；测量列算术平均值的测量极限误差；以第2次测量值作为测量结果的表达式；以测量列算术平均值作为测量结果的表达式。

28、3-17 0mm和5.5mm两块2级量块组成量块组，他们检定后都为4等，他们的中心长度实际偏差分别为+0.5m和-0.2m。试分别计算按“级”和按“等”使用时量块组的工作尺寸和测量极限误差。第四章 习题4-1 形位公差项目分类如何？其名称和符号是什么？答：形位公差项目共有14种。形状公差是对单一要素提出的要求，因此，没有基准要求；位置公差是对关联要素提出的要求，因此，在大多数情况下都有基难要求。对于线轮廓度和面轮廓度，若无基准要求，则为形状公差；若有基准要求则为位置公差。形位公差的项目和符号见下表1。被测要家、基准要素的标注要求及其他附加符号见表2。表1公差特征符号有无基准要求形状形状直线度无

29、平面度无圆度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度无或有面轮廓度无或有位置定向平行度/有垂直度有倾斜度有定位位置度有或无同轴(同心)度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有表2说明符号说明符号被测要素的标注直接最大实体要求加字母最小实体要求基准要素的标注可逆要求基准目标的标注延伸公差带理论正确尺寸50自由状态(非刚性零件)包容要求全周轮廓4-2 形位公差带与尺寸公差带有何区别？形位公差的四要素是什么？答：尺寸公差带允许零件尺寸加工误差变动的范围，称为尺寸公差带。形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。 形位公差包括形状公差和位置公差。形状公差就是被测实际要素在形状上相对理想要素

30、所允许的最大变动量，是为了限制形状误差而设置的，一般用于单一要素；位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动量，是来限制位置误差的。尺寸公差是用来限制零件实际尺寸的大小的，而形位公差是用来限制零件被测要素的实际形状和位置的变动范围。形位公差的四要素是：形状、大小、方向和位置。公差原则是处理尺寸公差与形位公差之间相互关系的原则。尺寸公差和形位公差都反映在一个零件的同一个或几个要素上，一般情况下，它们彼此独立又相互依存，在一定的条件下还可以相互转换。尺寸公差和形位公差不允许相互转换时为独立原则，此时图样上无任何附加的标记，尺寸公差与形位公差相互独立互不关联，相互之问无任何补偿关系。分别满足各自

31、要求。允许相互转换时为相关原则，相关原则又可分为：包容原则、最大实体原则、最小实体原则及可逆要求。概括地说，形位公差和尺寸公差的关系，可以总结为独立原则和实体相关原则。4-3 形位公差的研究对象是什么，如何分类，各自的含义是什么？答：形位公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点、线、面的统称。其分类及含义如下：(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素。零件上实际存在的要素称为实际要素，通常都以测得要素代替实际要素。(2) 被测要素和基准要素 在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素。用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素，称为基准要素。(

32、3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素。给出了位置公差的要素称为关联要素。(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素，称为轮廓要素。对称轮廓要素的中心点、中心线、中心面或回转表面的轴线，称为中心要素。4-4 形状公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？答：形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度。其含义和标注如下：1) 直线度几种直线度公差在图样上标注的方式：形位公差在图样上用框格注出，并用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，箭头指在有公差 要求的被测要素上。一般来说，箭头所指的方向就是被测要素对理想要素允许变动的方向。通常形状公差的框格有两格，第一格中注上某项形状公

33、差要求的符号，第二格注明形状公差的数值。2) 平面度平面度公差带只有一种，即由两个平行平面组成的区域，该区域的宽度即为要求的公差值。3) 圆度在圆度公差的标注中，箭头方向应垂直于轴线或指向圆心。4) 圆柱度由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差，所以它在数值上要比圆度公差为大。圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。4-5 定向公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？答：定向公差有平行度、垂直度和倾斜度。其含义和标注如下：1) 平行度对平行度误差而言，被测要素可以是直线或平面，基准要素也可以是直线或平面，所以实际组成平行度的类型较多。其中，基准符号

34、是用一粗短划线和带圆圈的字母标注，字母方向始终是正位，基准是中心要素时，粗短划线的引出线必须和有关尺寸线对齐。2) 垂直度垂直度和平行度一样，也属定向公差，所以在分析上这两种情况十分相似。垂直度的被测和基准要素也有直线和平面两种。3) 倾斜度倾斜度也是定向公差。由于倾斜的角度是随具体零件而定的，所以在倾斜度的标注中，总需用将要求倾斜的角度作为理论正确角度标注出，这是它的特点。4-6 定位公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？答：定位公差有同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。其含义和标注如下：1) 同轴度同轴度是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各

35、个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“”。2) 对称度对称度和同轴度相似，也是定位公差。但对称度的被测要素和基准要素可以是一直线或一平面，所以形式比同轴度要多。3) 位置度位置度误差是被测实际要素偏离其理论位置的结果。理论位置由理论正确尺寸决定，所以标注位置度公差要求时，总要标出带框的理论正确尺寸。另外，有位置度要求的要素除线和面以外，还有点的位置。4) 圆跳动圆跳动分径向、端面和斜向三种。跳动的名称是和测量相联系的。测量时零件绕基准轴线回转。测量用指示表的测头接触被测要素。回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值。指示表测头指在圆

36、柱面上为径向圆跳动，指在端面为端面圆跳动，垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。5) 全跳动全跳动公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量。当理想要素是以基准轴线为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；当理想要素是与基准轴线垂直的平面时，称为端面（轴向）全跳动。但全跳动和圆跳动不同。径向圆跳动只是在某一横剖面测量的跳动量，端面圆跳动只是在端面某一半径上测量的跳动量。径向全跳动在用指示表和被测圆柱面接触测量时，除工件要围绕基准轴线转动外，指示表还得相对于工件作轴向移动，以便在整个圆柱面上测出跳动量。端面全跳动在测量时，工件除要围绕基准轴线转动外，指示表还得相对于工件作垂直回转轴线的运动，以便在整个端面

37、上测得跳动量。对同一零件，全跳动误差值总大于圆跳动误差值。4-7 轮廓公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？答：形状公差有线轮廓度和面轮廓度度。其含义和标注如下：线轮廓度和面轮廓度根据有无基准要求可分属于形状和位置公差两种，无基准要求的属形状公差，有基准要求的属位置公差。4-8 形位公差的标注应注意哪些问题？答：形位公差的标注应注意以下问题：(1) 形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。(2) 被测要素为中心要素时，箭头必须和有关的尺寸线对齐。只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线、公共

38、中心平面时，箭头可直接指在轴线或中心线，这样标注很简便，但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内。(3) 被测要素为轮廓要素时，箭头指向一般均垂直于该要素。但对圆度公差，箭头方向必须垂直于轴线。(4) 当公差带为圆或圆柱体时，在公差数值前需加注符号“”，其公差值为圆或圆柱体的直径。这种情况在被测要素为轴线时才有。同轴度的公差带总是一圆柱体，所以公差值前总是加上符号“”；轴线对平面的垂直度，轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带，需在公差值前也加上符号“”。(5) 对一些附加要求，常在公差数值后加注相应的符号，如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸，()说明被测要素只许呈鞍形内凹，(

39、)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小。如形位公差要求遵守最大实体要求时，则需加符号。在框格的上、下方可用文字作附加的说明。如对被测要素数量的说明，应写在公差框格的上方；属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方。例如：在离轴端300mm处；在a，b范围内等。4-9 公差原则有关的术语有哪些，各自的含义是什么？答：公差原则有关的术语及含义如下：1) 局部实际尺寸(简称实际尺寸)在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离，称为局部实际尺寸(线性尺寸)，简称实际尺寸。2) 作用尺寸作用尺寸可以分为体外作用尺寸和体内作用尺寸两种。(1) 体外作用尺寸在被测要素的给定长度上，与实

40、际内表面(孔)体外相接的最大理想面，或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面的直径或宽度，称为体外作用尺寸。对于单一被测要素，内表面(孔)的(单一)体外作用尺寸以Dfe表示；外表面(轴)的(单一)体外作用尺寸以dfe表示。对于给出定向公差或定位公差的关联被测要素，确定其体外作用尺寸的理想面的中心要素，心须与基准保持图样上给定的方向或位置关系。其体外作用尺寸分别称为定向体外作用尺寸（Dfe,dfe）和定位体外作用尺寸（Dfe,dfe）。(2) 体内作用尺寸在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔)体内相接的最小理想面，或与实际外表面(轴)体内相接的最大理想面的直径或宽度，称为体内作用尺寸。对于单

41、一被测要素，内表面(孔)的(单一)体内作用尺寸以Dfi表示，外表面(轴)的(单一)体内作用尺寸以dfi表示。3) 最大实体实效状态(MMVC)和最大实体实效尺寸(MMVS)在给定长度上，实际尺寸要素处于最大实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态，称为最大实体实效状态。最大实体实效状态下的体外作用尺寸，称为最大实体实效尺寸。内表面(孔)的最大实体实效尺寸以DMV表示，外表面(轴)的最大实体实效尺寸以dMV表示，有：对于内表面(孔) DMV=DM t=Dmin t对于外表面(轴) dMV=dM + t=dmax + t对于给出定向公差的关联要素，称为定向最大实体实效尺

42、寸(DMV，dMV)。4) 最小实体实效状态(LMVC)和最小实体实效尺寸(LMVS)在给定长度上，实际尺寸要素处于最小实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态，称为最小实效状态。对于给出定向公差的关联要素，称为定向最小实体实效状态；对于给出定位公差的关联要素，称为定位最小实体实效状态。最小实体实效状态下的体内作用尺寸，称为最小实体实效尺寸。内表面(孔)的最小实体实效尺寸以DLV表示，外表面(轴)的最小实体实效尺寸以LV表示，有：对于内表面(孔) DLV=DL + t=Dmax + t对于外表面(轴) dLV=dL t=dmin t5) 边界由设计给定的具有理想形状

43、的极限包容面，称为边界。边界的尺寸是该极限包容面的直径或宽度。最大实体边界(MMB) 尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界。最小实体边界(LMB) 尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界。最大实体实效边界(MMVB) 尺寸为最大实体实效尺寸的边界称为最大实体实效边界。最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最小实体实效尺寸的边界称为最小实体实效边界。4-10 独立原则的含义是什么，如何标注？答：独立原则就是图样上给定的各个尺寸和形状、位置要求都是独立的，应该分别满足各自的要求。独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则。应用独立原则时，图样上没有加注符号，但应在图样或技术文件中注明：

44、公差原则按GB/T4249-1996。4-11 包容要求的含义是什么，如何标注？答：包容要求(ER)是尺寸公差与形位公差相互有关的一种相关要求。它只适用于单一尺寸要素(圆柱面、两反向的平行平面)的尺寸公差与形位公差之间的关系。采用包容要求的尺寸要素，应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号。采用包容要求的尺寸要素，其实际轮廓应遵守最大实体边界，即其体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸，且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸。对于孔 Dfe Dm= Dmin 且Da D L= Dmax对于轴 dfe dm= dmax 且da d L= dmin4-12 最大实体要求的含义是什么，如何标注？答：最大实体

45、要求(MMR)是相关要求中的一种。既可以应用于被测要素，也可以应用于基准中心要素。最大实体要求应用于被测要素时，应在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“”；最大实体要求应用于基准中心要素时，应在被测要素的形位公差框格内相应的基准字母代号后标注符号“”。1) 最大实体要求用于被测要素最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界，即在给定长度上处处不得超出最大实体实效边界。也就是说，其体外作用尺寸不得超出其最大实体实效尺寸。而且，其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。对于内表面(孔) DfeDMV 且DM=DminDaD L=Dmax对于外表面(轴) dfed

46、MV 且dm=dmaxdad L=dmin最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给出的。当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位误差值可以超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。若被测要素采用最大实体要求时，其给出的形位公差值为零，则称为最大实体要求的零形位公差，并以“0”表示。2) 可逆要求用于最大实体要求可逆要求(RR)是当中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提出下扩大尺寸公差。可逆要求用于最大实体要求时，被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界。当其实际尺寸向最小实体尺寸方向偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即形位公差值可以增大。当其形位误差值小于给出的形