DZL系列蒸汽锅炉安装使用说明书 .doc

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1、一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.71.6Mpa等不同压力的产品。锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：可

2、开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。燃烧产生的

3、高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。二、锅炉规范及主要技术参数名 称单位DZL0.5- 0.7-ADZL1- 0.8-ADZL1- 1.25-ADZL1- 1.6-ADZL2- 0.7-ADZL2- 1.25-A3DZL2- 1.6-ADZL4- 1.25

4、-ADZL4- 1.27-ADZL4- 1.6-A额定蒸发量t/h111222444额定蒸汽压力MPa0.81.251.60.71.251.61.251.271.6额定蒸汽温度175193204170193204193193204水压试验压力MPa1.21.6521.051.6521.651.672受热面积m237.837.837.856.456.456.4122.2105.3122.2水容积m33.43.43.466610.71010.7设计热效率%74.574.574.574.874.874.876.876.576.6锅炉大件运输重量Kg15000150001500020000200002

5、0000290002800029600外形尺寸(长宽 高)mm394018802780452021802950452021802950452021802950533524003338533524003338533524003338675029003660640029003660675029003660三、出厂简介本锅炉出厂时，各部件及技术资料如下：(一) 部件1、锅炉本件，包括链条炉排等；2、鼓风机，包括电动机等；3、引风机，包括电动机等；4、除尘器等；5、引风管道、烟囱等；6、分汽缸（包括阀门、管道）等；7、电控箱（包括各种接线）等；8、上煤装置、刮板式出渣机等；9、安全阀、水位计、压力表三

6、大安全附件等；10、省煤器（包括上、下烟箱）等；11、其它附属部件（见清单）。锅炉辅件具体数量根据合同而定。(二) 随炉技术文件1、锅炉图样（包括总图、本体图、地基图、管路图及安装所必须的其它图样）；2、受压元件的强度计算书一份；3、安全阀排放量计算书一份；4、锅炉质量证明书一份（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；5、锅炉安装及使用维修说明书一份；6、锅炉产品安全质量监督检验证书一份。7、各辅机的专项说明书。四、安 装(一) 安装前的准备工作锅炉到使用现场后,为了能迅速进行起吊,必须做好安装前的准备工作。1、组织有关人员学习资料：组织有关人员熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规

7、程（以下简称锅规）、锅炉图纸、安装及使用维修说明书和GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范。2、确定安装地点(1)锅炉房的布置应符合锅规中第八章对锅炉房的要求。(2)安装地点最好能接近用汽地点,目的在于缩短输汽管路,节省基本费用,减少管路散热损失。(3)给水和排水方便。(4)燃料和灰渣的存放和运输方便。(5)锅炉的安装地还应考虑锅炉安装及检修时的通道，以方便炉排等的检修。3、地基准备锅炉基础按地基图由土建部门进行施工，保证锅炉就位后，地基不产生下沉、移位等弊病，所有螺栓孔应采用留孔方案，以便进行现场调节，锅炉辅机也可采用现场浇注的方法进行安装。4、清点、检查、卸车等工作(1)锅

8、炉本体在卸车时按制造厂的出厂清单，进行零部件清点检查等工作，同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏、变形等情况。(2)锅炉本体在卸车时，根据锅炉本体重量准备起吊工具，可在炉顶吊耳进行起吊，切忌任意在其他位置起吊，吊耳起吊绳布置夹角应小于120。(二) 锅炉本体及其附属设备的安装1、锅炉本体的安装锅炉本体运到安装地点后，通过吊车将锅炉定位于锅炉基座上，并校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合，检查底座和地基的接触是否良好，如果有空隙，应用水泥浆密封。待锅炉就位后，锅炉前段、后段及缺口根据地基图用砖加以砌筑，并用水泥抹面，保证它的密封，防止漏风。2、落灰斗的安装待锅炉本体及其他

9、附件安装完毕后，即可安装落灰斗，用螺栓螺母将其紧固在底座上，两件之间应垫石棉绳加以密封，即为安装完毕。3、传动装置的安装根据图纸及实际确定好传动装置的基础位置，然后进行基础浇筑，待基础坚固后，便可进行安装。通过地脚螺栓将传动装置紧固在基础上，运转时防止震动（震动不得大于0.1%）。传动装置的传动轴与链条炉排传动轴的轴心偏差应在允许的范围内。安装后可进行试运转，传动装置无明显震动，运转平稳，即为安装合格。4、出渣机的安装安装时，将出渣机通过吊葫芦送入灰坑，用螺栓将出渣机连接在锅炉底座上，出渣机渣斗正好在老鹰铁下方。螺栓上好后，将出渣机加以定位，防止震动，便于运行。在每台锅炉的炉排后部均开有细灰口

10、，安装时应将该部分接入落渣斗，切忌将细灰口任意封堵。待安装完成后，试运行，无明显震动，运转平稳，即为安装合格。5、上煤装置的安装本系列锅炉全部采用提升式上煤机，安装时首先确定好安装位置及安装尺寸，使得两槽钢间距刚好能够与上煤斗滑轮相配合，不致滑出，上煤装置的高度、与煤斗的距离也能适应运行。待尺寸确定后，即可进行安装。安装完工后，试运行，如符合要求，即算合格。6、烟风道及风机的安装根据锅炉烟风道安装图进行该项目的安装。鼓风机、引风机、省煤器、除尘器根据锅炉房面积可以布置在室内或室外。室外安装时应增加防雨设施，风机安装后要进行冷态试车。检查烟风道板启闭是否灵活，定位是否可靠，风机转向是否正确，运转

11、时有无磨擦或震动现象。7、烟囱的安装（1）烟囱安装时法兰面应垫石棉绳，并应用吊垂线的办法检查烟囱的垂直高度，如有偏差，可在法兰连接处垫平校正。（2）钢丝绳用花兰螺栓拉紧，注意三根拉丝绳的张紧程度应大致相同，并要避免通过电线等障碍物。（3）如环境卫生许可或特殊需要，可以缩短或加长烟囱高度，但需考虑到烟灰飞扬。8、管道、阀门、仪表及附件的安装（1）水泵基础由使用单位在本厂锅炉基础图上标出，可按原厂技术资料规定制备。安装后运行时，如无异常声音或噪音，即为安装合格。（2）安全阀应在锅炉水压试验后安装，排汽处应安装排汽管，排汽管应尽量直通室外并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀的安装应符合锅规第七章第

12、一节的要求。（3）排污管连接至排污池或其他安全之处，管道应固定，以防排污时移位或发生水击、烫伤等事故。排污管道必须满足锅规第七章第四节的要求。（4）总汽阀外管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管。（5）压力表应装在明亮处，盘上应以红线标出锅炉最高许可压力，压力表弯管严禁保温，压力表装置应满足锅规第七章第二节要求。（6）其余管道、阀门、仪表可按有关图纸进行安装。五、试 压锅炉本体及管道阀门、仪表全部安装完成后，应进行一次水压试验，以验证有否渗漏之处。（水压试验压力参见第二章）。锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。

13、锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为2070。锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格。（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水柱和水雾。（2）水压试验后，没有发现残余变形。六、锅炉投运前的检查和准备（一）锅炉投入运行前的必备条件1、锅炉的使用证；2、健全的管理制度：（1）岗位责任制；（2）交接班制度；（3）安全操作制度；（4）设备定期检验制度；3、司炉人员的操作证。（二）运行前的准备锅

14、炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉。1、锅炉内部检查与使用准备。锅炉内部检查：检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物。关闭门孔：防止渗漏。上水与试验：打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。2、炉膛及烟道内的检查炉膛内检验；烟道内的检查；烟道的密闭。3、锅炉附件的检查压力表、水位表、温度计；安全阀、放泄阀、放泄管；排污装置；主汽阀、给水截止阀与止回阀；空气阀。4、自动控制系统的检查电路与控制箱；管路；调节阀与操作机构；水位警报（控制）器。5、附属设备的检查给水设备；通风设备；水处理设备。6、辅助受热面的检查：省煤器七、烘炉与煮炉锅炉安

15、装完成后，应进行整体全面清理，视情况进行烘炉和煮炉。（一）烘炉1、烘炉准备工作锅炉及其附属设备全部安装和冷态试运转完毕，经水压试验合格；炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间；与正在运行的其他锅炉可靠隔绝，清理炉膛、烟道和风道内部；向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲净。向省煤器充满软化水，并接通省煤器的再循环管；做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉的操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。2、烘炉方法与要求烘炉应根据现场的具体条件，采用火焰、热风或蒸汽进行，下面介绍火焰烘炉法。将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤，同时，将

16、引风机挡板开大到六分之一到五分之一，使烟气缓慢流动，炉膛负压要保持在510帕斯卡。锅水温度保持7080。3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。此时，引风机挡板开四分之一到三分之二，适当增加通风，锅水温度可达到轻微沸腾。在整个烘炉过程，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀，以免墙烘干后失去密封性。燃料分布应均匀，并要定期转动炉排和排除灰渣，以防烧坏炉排。对于本锅炉炉墙，温升每天不应超过80，后期烟温不应高于160，如炉墙特别潮湿，应适当减缓温升速度。烘炉所需时间与炉墙结构及干湿程度有关，本锅炉一般为37天。（二）煮炉1、煮炉目的煮炉是在锅炉投入运行前清除制

17、造、修理、安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以防蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。2、煮炉药剂煮炉是将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀。再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学药品及数量可参照下表（锅炉水容积参见第二章）：煮炉加药量（公斤/吨锅水）药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉氢氧化钠NaOH234556磷酸三钠Na3PO412H2O233456注：（1）煮炉时，表内两种药品同时使用。 （2）表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。 （3）如无磷酸三钠，可用碳酸钠代替，用

18、量为磷酸三钠的1.5倍。3、煮炉方法将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表中低水位。不要将溶液一次投入锅炉，否则将使溶液在炉中局部集中，则会降低煮炉效果。加热升温至由空气阀（或提升的安全阀）冒出蒸汽时,即可开始升压,同时冲洗水位表和压力表存水弯管。煮炉时间,一般需要3天.第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8小时,然后将封炉过夜.第二天升压到设计压力的30%时,试验水位控制（报警）器,保压8小时后仍封炉过夜。第三天升压到额定工作压力的50%，再保压8小时后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否渗漏，受热后是否能自由膨胀。待炉水冷却到低于

19、70时即可排出,将干净的水从炉顶注入锅炉，从锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔及手孔盖，用高压水冲洗整台锅炉内表面,并完全清理锅炉内部由制造或安装带进的杂物。受热面内部水垢清除后，即可封闭人孔，检查孔和手孔。八、点火与升压（一）点火注意事项点火操作应严格按操作程序进行，点火时司炉人员必须用防回火的姿势进行操作。首先打开烟道挡板，进行自然通风，准备好点火工具，用木材和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。当锅水温度达到60时，开始投入新煤，扩大燃烧面积。当蒸汽从空气阀（或提升的安全阀）中冒出时，即可关闭空气阀或安全阀。适当加强通风和火力，进行升火。（二）升压操作1、操作要领锅炉点火

20、后，要考虑不能使锅炉整体产生很大的温度差，不应出现局部过热的总原则来定升火时间。快装锅炉一般为12小时。锅炉中水温逐渐上升，内部开始产生蒸汽，汽压渐渐升高，这个期间，必须做好以下各项工作。（1）排出空气和锅炉内产生的蒸汽，待冒出的完全是蒸汽时，把空气阀或抬起的安全阀关闭。（2）检查各连接处有无泄漏和紧固。2、升压操作程序（1） 当汽压上升到0.050.1MPa时，应冲洗水位计。（2） 当汽压上升到0.10.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，并校对两压力表的指示压力数值是否相同。（3） 当汽压上升到0.3MPa时，应检查各连接处有无渗漏。（4） 进行一次排污，并注意保持水位。（

21、5） 当汽压上升到0.40.6MPa时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视主汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。（6） 当压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表弯管。3、升压注意事项（1）升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。（2）升压过程中要注意保持水位，水位过高时用排污的方法使其降低，水位过低则补水。（3）省煤器无旁通烟道时，在给锅炉上水之前，必须起动水泵，使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进行循环。（4）锅炉初次进行升压时，应对安全阀的起跳压力进行调整定压，参数的整定按照下表进行。已定好压力的锅炉在蒸汽压力达到安全阀调整始启压力的75

22、%以上时，应进行手动排放检验。安全阀整定压力锅炉额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力P0.8P+0.03P+0.050.8P5.91.04P1.06P九、通 汽锅炉房内如果仅有一台锅炉运行，将锅炉内的蒸汽输入到蒸汽母管（又称蒸汽总管）的过程称为通汽。锅炉通汽有两种方法：1、自冷炉开始时即将主汽阀开启，使锅炉和管道同时升压。2、在锅炉升压时，将主汽阀关闭，直至接近工作压力时，再开启主汽阀进行暖管。待管道中的压力与锅炉压力相同，再全开主汽阀。通汽应注意如下各项：（1）疏水阀、旁通阀以及其他各种阀门的开闭状态要正确。（2）由于通汽后，气压下降，应及时调整燃烧。（3）要边观察给水设备运行状态，边监视

23、水位，使其保持正常。（4）要再次检查各种控制仪表。十、锅炉运行操作锅炉正常运行中，在操作上最重要的是保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧。（一）水位的调节锅炉运行时水位必须维持在规定的最低水位限以上。且应尽量做到均衡连续地给水，以保持水位只在正常水位线附近轻微波动。锅炉的正常水位一般在水位表的中间。在运行中应随负荷的大小进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm。在负荷变化较大时，可能出现虚假水位。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作，同时，要注意监视锅炉给水能力。（二）汽压的调节锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示，保持汽压稳定，并不得超过最高许

24、可工作压力，锅炉汽压的变化，反映了蒸发量与蒸汽负荷之间的矛盾。因此，对于锅炉汽压的调节也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于司炉人员对燃烧的调节。（三）燃烧的调节由于锅炉要保持在一定的压力下使用，因此必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量，调节炉排速度及相应调节送风量，促进燃烧或稳定燃烧，燃烧调节应注意如下要领：燃烧调节的一般要领（1）燃烧量与燃烧所需空气量要相配合适，并且两者要充分混合接触。（2）除非特殊情况，炉膛应尽量保持一定高温。（3）应保持火焰在炉内合理均布，防止火焰对锅炉炉体及砖墙强烈冲刷。（4）不能骤然增减燃料量。（5）防止不必要的空气侵入炉内，以保持炉内高温，减少热

25、损失。（6）防止出现燃烧不均匀和避免结渣。（7）正在燃烧时，防止出现燃烧气体外漏，以免烧坏绝热材料及保温材料，在操作中应监视压力表，调整通风压力，使其保持稳定。（8）根据排烟温度，氧及二氧化碳的含量百分比及通风量等，努力调整好燃烧。（四）炉膛负压的调节锅炉正常运行时应负压燃烧，一般应保持2030帕斯卡的炉膛负压。炉膛负压的大小主要取决于风量。在增加风量时，应先增加引风，后增加送风，在减少风量时，应先减少送风后减少引风。风量适当时，火焰呈麦黄色（亮黄色），烟气呈灰白色；风量过大时，火焰白亮刺眼，烟色呈白色；风量过小时，火焰呈暗黄或暗红色，烟气呈淡黑色。（五）除灰锅炉受热面被水或烟气加热的一侧容易

26、积存烟灰，使热损失增大。为了保持受热面清洁，提高锅炉传热效率，必须对容易积灰的受热面进行定期除灰。对于此型锅炉，其除灰采用打开烟箱门，用带有铁刷的长棒去除灰垢，除灰应在停炉情况下进行。（六）排污定期排污装置是在锅筒和下集箱底部的排污管道上串联安装两只排污阀，其中靠近锅炉的一只为慢开阀，另一只是快开阀。排污的时间间隔和数量，取决于对锅水的化验结果，通常不超过给水量的5%。定期排污应注意：锅炉高负荷时，一般不要进行水冷壁的排污，以免影响水冷壁的正常水循环造成爆管事故。若必须进行时，要减低锅炉负荷。水冷壁的排污主要为排水用，当水质管理好时，可不考虑它的排污，但进行锅内水处理或锅水水质差时也要进行。（

27、七）正常停炉与紧急停炉1、正常停炉一般按下述程序进行：（1）停止供给燃料；（2）先停止鼓风，再停止引风；（3）降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；（4）关闭主汽阀，打开主汽管或分汽缸上的疏水阀；2、紧急停炉蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）设置在蒸汽空间的压力表全部失效；（7）锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；（8）燃烧设备损坏，炉墙

28、倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；（9）其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉相应的步骤根据相应的情况处理。十一、链条炉排的运行操作1、点火（1）将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺2030毫米厚的煤，煤上铺上木柴，旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺薄炉灰，防止空气大量进入。（2）点燃引火物，缓慢转动炉排，将火达到距炉膛前部约11.5米后停止炉排转动。（3）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。（4）当燃煤移动至第二风门处，适当开启第二段风门，在继续移动第三风门处，依次开启第三段风门。移动到最

29、后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。（5）当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2030帕斯卡，尽量使煤层完全燃烧。2、燃烧调整燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度和炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。（1）煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种，对不粘结的烟煤厚度约为80140毫米。对粘结性强的烟煤厚度约为60120毫米，煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200300毫米处开始燃烧，在距老鹰铁（俗称老鹰铁）前300500毫米处燃尽。当锅炉负荷变化时，给煤量应相应变化。对于少量负荷的调节一般仅通过加快炉排速度来增加给煤量。如

30、果负荷变化较大，而且锅炉将在新负荷下长期稳定运行时，则应考虑改变煤层厚度，使供煤量与蒸发量相适应。（2）炉排速度炉排速度应经过试验确定，正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在老鹰板附近的炉排面上没有红煤。在锅炉负荷增加时，炉排速度就适当加快，当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。一般情况下，煤在炉排上停留时间应控制不低于3040分钟。司炉人员应随煤种的变化密切观察燃烧情况。如距老鹰铁前300500毫米处煤未燃尽，应适当调整煤层厚度与炉排速度，以免烧坏链条炉排。（3）炉膛通风在正常运行时，炉排各风室门的开度，应根据燃烧情况及时调节。并要维持火床的长度占炉排有效长度的四分之三以上。

31、对于满负荷时分四段送风的锅炉，一般第一段的风压为100200帕斯卡，第二、三两段的风压为600800帕斯卡，第四段风压为200300帕斯卡。对于类烟煤，风量应集中在炉排中间偏前处，一般第二段风压为9001000帕斯卡。当锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应关小鼓风机进口风门，而不应采用直接关下各段风门的办法，避免增大炉排下部的风压，当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量，以强化燃烧。煤层厚度、炉排速度和炉膛通风调整不当，会使燃烧工况失调。三者的调整必须密切配合，才能保持燃烧正常。在运行中，要注意防止炉排片、炉排托架和老鹰铁过热。特别在压火后，如有过热现象时，可加强自然通风，使其冷却。

32、禁止往烧红的炉排上浇水冷却。3、清灰在炉排运行过程中，会有一部分漏煤及漏灰，沉于链条炉排底部，在炉排底部为其设有清灰门，为防止灰过分集中，每班应进行2次以上的清灰操作，且每次应保证清灰彻底（拉动不少于3次）。4、正常停炉（1）关闭煤斗下部的弧形挡板，待余煤全部进入煤闸板后，放低煤闸板，使其与炉排面之间留有3050毫米缝隙，保证空气流通，避免烧坏闸板。（2）降低炉排转动速度，减少送风和引风。当煤全部转到煤闸板后300500毫米时，停止炉排转动，但需保持炉膛适当负压，以冷却炉排。如能在炉排前部铺上灰渣隔热，则效果更佳。（3）当炉排没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，再关闭引风机，使锅炉自然通

33、风。（4）当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净。继续空转炉排，直至炉排冷却为止。5、紧急停炉（1）立即停止给煤，并将炉排前面剩余的煤扒出，停止鼓风机，打开翻灰板和渣斗门。（2）将炉排速度开至最大，使炉排上的燃煤全部落入渣斗，并用水浇灰。（3）打开各风室门，停止引风机，使锅炉自然通风。（4）继续转动炉排，直至炉排冷却为止。十二、链条炉排常见故障及处理1、发生故障的现象（1）炉排断续停止或完全停止转动。（2）变速箱或炉排发出碰击声。（3）炉排变速箱电流非正常上升。（4）炉排传动机构离合器动作或保险销折断。（5）火床烧偏，出现火口。2、发生故障的原因（1）炉排两侧的调整丝调整不当，前后轴不平行，使炉

34、排跑偏。（2）链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，使炉排转动不正常。（3）炉排框架的横梁发生弯曲，使炉排转动不正常。（4）炉排片折断或边炉排片销子脱落后松动，将炉排卡住。（5）炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住。（6）炉排片因装配过长而拱起，或老鹰铁的尖端下沉，将炉排卡住。（7）炉排间隙宽窄不一，造成局部火口。（8）边炉排密封间隙太大或密封铁烧坏。（9）调风不当，造成风压不一样。（10）烧干煤或煤块过大。3、故障的处理（1）当炉排停转时，应立即切断炉排电动机电源，然后找出故障原因予以消除。（2）使用扳手倒转炉排，根据用力的大小来判断故障的轻重程度，如倒退不困难，可再倒退若干距离，同时检查

35、轴承温度和电动机电流，如无异物情况即可重新启动。如启动后再次卡住，应停止运行，并作详细检查。（3）小型链条炉排必须停炉检修时，可用人工加煤维持短时间运行，经迅速作好停炉检修的准备工作。同时通知用汽部门采取相应的措施。必要时也可进行压火停炉，组织抢修。（4）如果老鹰铁下沉可被焦渣顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正。如果不能使其恢复正常位置，则应停止炉排运行，进行处理。（5）对火床烧偏可出现火口，可采取以下处理办法。煤中要适当加水，一般在10%左右，原则上块多的煤少加，末多的煤多加，以提前8小时加入为好，在煤堆上加为最佳，加好水的煤用手握团后能裂开几条纹为宜。加水对链条炉排的燃烧是利多弊少。要采用长

36、火床集中风力强化燃烧方式，它的优点是给发挥后拱的优势，加强火焰对预燃区的辐射作用和红煤粒的分离，能防止火床前段吹孔。在一定负荷下随时调正炉排速度使火床保持一定长度。要及时用火钩耙平，对烧偏烧不透的要及时推开烧掉，前部有结渣应及时清除。一旦发生烧偏靠操作处理不了，可以在煤斗里用插阻力棒的办法处理，阻力棒是用2538毫米的钢管做成，在煤斗的适当位置开些孔眼，阻力棒插入对应煤层通风不良处，可以使这部分煤层变松利于通风，或采用松煤器。十三、维护保养为了使锅炉能够持久地安全经济运行，必须在日常使用中加强对锅炉的维护保养，这也是防止热效率降低，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。（一）定期检修在使用中，

37、锅炉的内表面会生成水垢、泥渣，外表面附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行。为此，必须加强锅炉维护管理，制定出检修计划，付诸实施。停炉检验前，应进行锅炉内外部的全面清扫。锅炉内部清扫后检查的内容如下：1、清垢是否彻底，尤其对受高温处有无水垢残留。2、检查水位表、压力表及自动控制的结点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。3、工具、螺柱等有无落在里边。4、检查各零部件有无腐蚀及损坏。（二）外部清扫外部清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的火管群和夹缝处使用吹灰方法。此外，也可采用特殊方法，但不得弄湿砖墙及耐火材料等。外部清扫后，应作如下检查

38、：（1）受热面外表的清扫是否彻底，烟道内是否还残留烟灰烟苔。（2）对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。（3）是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。（4）锅炉本体与砖墙之间的填充物、膨胀间隙处的填充物，是否填充完好。（5）对烟道内排污管、斜拉撑的绝热措施是否完善。（6）锅炉安装有无缺陷，热膨胀的处理是否正确。（7）烟道闸板开闭动作是否灵活。（8）砖墙耐火材料有无受潮。（9）锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。（三）停炉保养锅炉在停炉期间，受热面表面吸引空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的

39、深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落，以致缩短锅炉的使用年限，甚至严重降低钢板强度发生爆炸事故。因此，做好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养。对长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，应除防锈漆；受热面内部在清除水垢后，应除锅炉防腐蚀漆。锅炉的附属设备也应全部清刷干净。光滑的金属表面应涂油防锈。鼓风机、引风机和炉排变速箱中的润滑油应放尽。所有活动部分每星期应转动一次，以防锈住。全部电动设备应按规定保养。十四、检 验根据锅规，在用锅炉的定期检验工作，包括外部检验、内部检验和水压试验。在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：1、移装锅炉投运前；2、锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前；3、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；4、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。绍兴市力博锅炉制造有限公司二0 0四年八月修订