LC200称重仪表说明书 .doc

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1、概 述 LC200系列仪表被设计用于诸如皮带秤、配料秤、定量秤、料斗秤、减重秤、失重秤等连续累计自动衡器的称重显示控制器，并严格按照Q/140000LC001-2007LC200称重显示控制器企业标准研制生产。LC200系列仪表具有多种可选择的通讯联网接口和可扩展的控制接口，可以满足用户多种计量、检测、控制和联网的需求，全中文图形显示方式提供了丰富的运行数据和简洁的操作界面，并具有盘装、台式、壁挂三种结构方式，用户可根据安装环境和使用方式选用相应的机型。本说明书提供LC200系列仪表的选型、安装、调试、操作和维护的方法。LC200系列仪表操作虽然简单，但错误的安装和误操作可能引起计量精度的下降

2、、控制功能的丧失、外部配套设备的损坏以及意外事故的发生。因此在安装和使用前务必仔细阅读本使用说明书，直至掌握正确的安装和使用方法。LC200系列仪表的功能和型号将在以后不断增加，我们力求做到每次再版使用说明书时，其内容与当时的LC200系列仪表一致，但可能出现遗漏或错误，因此希望您给予谅解。特别是当您发现错误、疑点或遗漏之处时，请及时咨询我们或经销商以获得最新信息。仪表交货时的注意事项用户拆开LC200仪表的包装箱时，请认真确认： 在运输过程中是否有损坏 仪表铭牌数据是否与订货一致 随仪表一起发送的附件是否齐全 通电检查仪表显示功能和按键操作是否正常。本公司严格按照ISO9000质量体系进行开

3、发和制造，每台产品出厂前都经过严格的质量检测，如果发现有缺陷，请速与厂家或经销商联系解决。产品的保修用户购买本产品起一年内为产品保修期，在以下情况，即使在保修期内，也是有偿服务： 错误的安装使用及不适当的修理、改造引起的故障 超过仪表技术指标规定的范围使用而出现的故障 购买后人为损坏或不可抗自然因素损坏。产品选型LC200 P 产品号系列号LC200P:盘装机箱B:壁挂机箱T:台式机箱第一章 安全注意事项 请将仪表安装在金属等不可燃物体上，否则有发生火灾的危险。 不要安装在有爆炸性气体的环境里，否则有爆炸的危险。 仪表受损或内部元件不完备时，不要安装和运行，否则有可能发生事故。 必须在确认仪表

4、与输入电源完全断开的情况下，才能进行安装、拆卸或维护,否则有触电的危险。 如仪表端子与带有危险电压的设备（如变频器、接触器、报警器、PLC等）相连，在未确认这些设备断电之前，禁止接触与这些设备有连接的端子及端子引出线裸露部分，否则有触电的危险。 仪表的各种输入、输出必须与铭牌数值相符，否则有可能损坏仪表。 请妥善保管仪表包装物，以备维寄与入库。 产品报废时，应作为工业废品处理，否则有可能造成事故。第二章 技术指标2.1工作原理仪表通过接收与皮带秤或螺旋秤称量段上输送的物料重量成正比的模拟信号及与输送带运行速度或螺旋转速成正比的脉冲信号或电压，电流信号计算出物料的累计重量，流量，速度，载荷等数据

5、。对定流量给料控制系统，仪表通过实际流量与设定的目标流量进行比较，根据其偏差及控制算法进行控制，输出控制信号至相应控制设备（如变频器，电振给料机等），从而改变给料机的实际给料量，使之达到目标流量。2.2 适用范围例举1）计量皮带秤2）配料皮带秤3）定量皮带秤4) 配料螺旋秤5) 配料失重秤6）定量加料秤2.3技术规格项目技术指标一般规格电源范围AC85240V，50/60Hz功率15W电源保险丝容量250V,0.5A温度范围-1040相对湿度90%RH外形尺寸盘装开孔尺寸：15378mm(宽高)盘装箱体尺寸：15075140mm(宽高深)壁挂箱体尺寸：19025088mm(宽高厚)台式箱体尺寸

6、：27594200mm(宽高深)重量1.53kg环境防护能力盘装仪表和台式仪表防护能力不低于IP51级壁挂仪表防护能力不低于IP62级累计量显示范围0999999t，0999999Kg,达到上限自动清零校准时累计量分度值0.1kg瞬时流量显示范围09999t/h，09999Kg/h电磁兼容静电放电接触放电：6kV（试验等级为3级）电快速瞬变脉冲群电源端口：电压峰值：1kV（试验等级为2级）信号线端口：电压峰值：0.5kV（试验等级为1级）抗电磁场辐射频率：80MHz至1000MHz场强：3V/m（试验等级为2级）调制：80%调幅，1kHz正弦波重量信号非线性误差4V（峰-峰）最大信号电压幅度6

7、0V（峰-峰）滞后电压0.3V线缆长度模拟传输500m（Max. RVVP30.5mm2）数字传输1200m（Max. RVVP20.5mm2）模拟量输出数量2路光隔输出电流输出020mA，420Ma可选择电压输出05V ,010V，可选择使用外置电阻器将电流转换为电压。例如：500 电阻可将 20mA 转换为 10V。最大负载500(020mA，420mA)分辨率12位精度0.1%隔离电压1000VDC(Min.)功能1：PI控制输出2:输出流量信号模拟量输入电流输入020mA，420mA可选择电压输入05V, 010V可选择输入阻抗150(020mA，420mA)10K(010V，05V)

8、分辨率10位精度0.2%功能1：设定给定流量2：速度信号开关量输出数量4路，其中DO1、DO2、DO3为电磁继电器，DO4为光耦输出隔离电压2500VDC(Min.)负载电磁继电器：最大AC250V, 最大2A;光耦：最大DC55V，最大50mA功能1：吨脉冲输出2：故障报警输出3：配料皮带机启动4：预给料机启动5：缺料输出6：电流环大屏幕显示累计量（仅限DO4）7：电流环大屏幕显示瞬时量（仅限DO4）8：电子秤运行9：定量停机开关量输入数量4路高电压（有效信号）8V30V低电压（无效信号）6V最高电压DC24V功能1：皮带跑偏 2：皮带开停 3：单批累计量清零4：启动 5：停止 6：单圈调零

9、串行通讯数量2路光隔输出隔离电压1000VDC(Min.) （适用于RS485、CAN）1500VDC(Min.) （适用于以太网）抗雷击能力10/700us，8KV雷击测试（适用于RS485、CAN）抗静电能力抗力6KV接触放电，8KV气隙放电（适用于RS485、CAN）通讯接口1：RS232（标配）2：RS485（选配RS485通讯板）3：CANBUS（选配CANBUS通讯板）4：以太网（选配以太网通讯板）通讯协议1：odBus RTU2：ModBus/TCP（选配以太网网通讯板）3：ProfiBus-DP（选配ProfiBus-DP通讯板）4：定制用户协议波特率600,1200,2400

10、,4800,9600,19200,38400,57600 ,115200通讯距离RS232:25mRS485:1200mCAN:10km(4800bps)，5km(9600bps)以太网：100m（5类双绞线）注意：模拟量输入、模拟量输出，开关量输入、输出接口为可选接口，这些接口在独立的扩展板上。RS485通讯板、CANBUS通讯板、ProfiBus-DP通讯板、以太网通讯板均为可选件。第三章 安装与接线3.1 安装3.1.1 基本要求1环境温度本系列仪表要求在-1040，湿度低于85%的环境工作。2安装现场本系列仪表的安装现场应满足以下条件：无腐蚀、易燃易爆气体、液体。无严重粉尘、漂浮性的纤

11、维及金属颗粒。安装或放置场所无强烈震动。避免阳光直射。无强电磁干扰。3供电和接地本系列仪表使用带有保护地的220V交流电源，如果没有保护地，需另外接地线以保证安全。注意不要将地线直接接到其它设备上。3.1.2安装方法盘装： 在安装面板上，根据安装位置开方孔153 x 78mm。 将仪表两侧的插条从导轨内抽除，然后将仪表从安装面板前面插入方孔内，然后从面板后面将仪表两侧的插条插入导轨并锁紧固定螺丝。 到达仪表接线端子的线缆，应在接近端子的地方具有可靠的承重和固定卡子或线槽，以免接线端子由于线缆重力导致滑脱或接触不良。壁挂： 在混凝土、砖墙等可靠结实的墙壁上安装4个M8螺栓，间距为170x272m

12、m。 将仪表背后的4个安装孔对齐到安装螺栓并锁紧固定螺母。 到达仪表接线端子的线缆，应在接近端子的地方具有可靠的承重和固定卡子或线槽，以免接线端子由于线缆重力导致滑脱或接触不良。台式: 在操作平台上妥善放置仪表，若仪表有自行滑落的可能，应采取防滑保护或限制措施。 仪表后方应至少有30cm以上的接线空间。 到达仪表接线端子的线缆，应在接近端子的地方具有可靠的承重和固定卡子或线槽，以免接线端子由于线缆重力导致滑脱或接触不良。 本系列仪表分盘装、台式、壁挂三种结构，仪表尺寸见图1-3所示LC200-PLC200-B图1-33.2 仪表配线3.2.1 注意事项仪表电源输入口及接地用接线柱必须可靠接地。

13、仪表通电前应认真核实输入电压是否与要求一致。禁止将传感器信号电缆与电源电缆、电气电缆混合布线，应保持合理距离（按相关规范布线），以避免可能造成的干扰与感应雷击。控制器背面接口电缆自处应留有足够的自由空间与自由长度，以便于维修时拔插。禁止利用仪表的输出电压为本操作手册规定之外的设备供电。为过电流保护与停电维护的方便，建议将仪表通过空气开关与电源相连3.2.2配线要求1屏蔽电缆的屏蔽层不可悬空，屏蔽层接入各自的SHIE端子。2为了减少重量信号被干扰的程度，重量信号和速度信号建议不要使用同一根屏蔽电缆，使用独立的屏蔽电缆。3重量信号线长度在60m以内可以采用四芯屏蔽电缆(RVVP40.5mm2)，超

14、过60m推荐使用六芯屏蔽电缆(RVVP0.5mm2)，电缆最长距离为300m。4速度信号线推荐使用三芯屏蔽电缆(RVVP30.5mm2)，电缆最长距离为300m。5模拟量输入、输出信号线推荐使用二芯屏蔽电缆(RVVP20.5mm2)，电缆最长距离为500m 。6RS485通讯线推荐使用二芯屏蔽电缆(RVVP20.5mm2)，电缆最长距离为1200m。7CAN通讯线根据通讯距离长度，选用20.5mm2或21mm2双绞线屏蔽电缆，电缆最长距离为10km(5Kbps)。8以太网通讯线选用5类以上双绞线。9开关量输入、输出信号线选用导线截面积不小于0.5mm2多股软线护套电缆或屏蔽电缆。3.2.2 接

15、线端子布局 3.2.2.1盘装式仪表接线端子布局 LCD200-B(盘装) 接线端子布局3.2.2.2台式仪表接线端子布局图5 LC200-T（台式）接线端子布局3.2.2.3壁挂式仪表接线端子布局图6 LC200-B（壁挂）接线端子布局3.2.3 模拟量输入输出接口的连接模拟量输入输出接口的电流范围为0-20mA（可设定，参见4.5.4.8 模拟设定），连接如图7所示。图7 模拟量输入输出接口的连接3.2.4开关量接口的连接3.2.4.1开关量输入接口的连接开关量输入接口可外接无源接点或外接10-30V直流电压信号。图8举例说明了4路外接无源触点和1路外给直流电压信号的例子。图8 开关量输入

16、接口的连接3.2.4.2开关量输出接口的连接开关量输出接口第1、2、3路为继电器触点输出，第4路为光隔OC门输出。因此第1、2、3路可直接控制外部负载如接触器等设备，第4路需外给直流电压(最大24V)才能控制负载注意外部负载，连接如图9所示。注意：对于第1、2、3路的外部负载不要超过继电器触点容量，第4路外部负载电流不要超过光隔的最大负载能力。图9 开关量输出接口的连接3.2.5 重量接口的连接LC200系列仪表具有2种重量信号的连接方式：模拟方式和数字方式。当采取模拟方式时，外部重量传感器直接接入重量接口，如图10、11所示。当采取数字方式时，重量接口将通过RS485数据总线通讯方式，获取在

17、远程安装的重量速度变送器(参见15.1 重量速度变送器)采集到的重量信号（也包括速度信号），如图12所示。 图10 六线制重量传感器时的连接 图11 四线制重量传感器时的连接图12 数字传输方式时的连接3.2.6 速度接口的连接速度传感器通常具有2种类型：光电式速度传感器和磁电式速度传感器，当仪表设置为速度内给方式时，速度传感器也可采用皮带开停传感器代替，图13-14-15显示了采取不同的速度传感器时的连接方法。当重量采用数字方式连接时（参见3.2.5重量接口的连接），速度信号将由远程的重量速度变送器提供，故速度接口空闲不用。图13-14-15 光电式、磁电式速度传感器、开停传感器时的连接LC

18、200皮带秤仪表使用开停传感器设置1）将重量速度采集板（ID:LC200-ZL-V6）的K202、K200开停信号选择开关闭合；2）进入【参数设置】，设置【计量参数】参数组中的【速度采样】参数设置为“皮带开停”；3）接线：按照图13-14-15链接开停传感器，也可以连接控制设备启停的继电器的常开触点；4）测试：SD+和EGNG引脚闭合，LC200仪表开始计量，运行标志显示为运行，速度采样为内给速度值；SD+和EGNG引脚断开，LC200仪表停止计量，运行标志显示为停止，速度采样为零；3.2.7 通讯接口的连接LC200系列仪表通过可选的通讯接口板，支持RS232、RS485、Profibus、

19、 CANBUS、Ethernet等通讯方式。图16-17-18显示了不同方式时的连接方法。采用Ethernet通讯方式时，仪表将另外提供标准的RJ45网络插座供连接。图16-17-18 通讯接口的连接3.2.8 打印机接口的连接打印接口与外接串行通讯微型打印机器连接，如图19所示。3.2.9电源接口的连接外接单相220V交流电源，如图20所示，并注意E极应连接到可靠的接地线上。 图19 打印机接口的连接 图20 电源的连接第四章 称重显示控制器功能4.1操作界面4.1.1盘装式仪表操作界面 图4.1.1 盘装式仪表操作界面4.1.2台式仪表操作界面图4.1.2台式仪表配打印机操作界面图4.1.

20、2台式仪表无打印机操作界面4.1.3壁挂式仪表操作界面图4.1.3壁挂式仪表操作界面4.2 按键功能说明每种操作面板的按键功能都相同，下面以盘装式为例说明按键功能。【功能/输入】调出功能操作菜单或呼文本编辑选择菜单【取消】对操作的取消【确定】对操作的确定【调零】调零操作【自定】用户自定义操作【】【】在仪表运行时，调整屏幕对比度在仪表设置时，移动操作光标【】【】在仪表运行时，切换累计量显示在仪表设置时，移动操作光标键名工作状态/画面功能【功能/输入】称量状态进入主菜单菜单或对话框进入所选菜单或所选按钮功能文本数字编辑弹出输入法【】称量状态累计量轮训切换菜单项选择向左选择菜单项【】称量状态累计量轮

21、训切换菜单项选择向右选择菜单项【】称量状态调节LCD显示屏对比度菜单项选择向上选择菜单项【】称量状态调节LCD显示屏对比度菜单项选择向下选择菜单项【取消】菜单或对话框退出（不保存数据）或返回上一级菜单文本数字编辑(不保存数据)退出文本编辑选择菜单【确定】称量状态进入校准检验菜单功能菜单或对话框进入所选菜单或所选按钮功能文本数字编辑(保存数据)退出文本编辑选择菜单【调零】称量状态进入单圈去皮功能【自定】称量状态进入自定义功能4.3显示界面 4.3.1 计量皮带秤显示界面图4.3.1 计量皮带秤显示界面4.3.2 配料皮带秤显示界面4.3.2 配料皮带秤显示界面（1）4.3.2 配料皮带秤显示界面

22、（2）4.3.3 定量皮带秤显示界面图4.3.3 定量皮带秤显示界面4.4报警标识详见第九章。4.5用户密码功能仪表将用户分为普通用户和管理用户，他们具有不同的操作权限和不同的可分别设置的密码，在对仪表进行关键性的操作时，必须具有相应权限的用户才能操作。1、如果用户键盘处于上锁状态（参见图22、23中“键盘锁状态），则将出现图25-1的画面，提示用户需要输入密码；2、按【功能/输入】键后出现图25-2的画面，在输入栏内将出现闪烁的光标，以等待用户输入密码；3、按【功能/输入】后出现图25-3的数字输入法画面，通过【】【】键选择对应的数字，【功能/输入】键确定后，被选择的数字就出现在密码输入栏内

23、；4、数字输入完成后，按【确定】键,确定密码；5、密码正确则进入（或开始）关键性的操作，否则出现图25-4的画面，提示用户重新输入密码。 密码的输入1 密码的输入2 密码的输入3 密码的输入4提示：仪表出厂默认密码 普通用户密码：1，管理用户密码：2。更改密码禁止把普通用户密码与管理用户密码设为一样。4.6菜单结构4.6.1菜单结构一级菜单二级菜单说明1数据状态数据状态画面只读不能修改2系统维护1.备份仪表参数管理用户权限2.恢复仪表参数.3.仪表程序升级厂家专用4.清除所有数据5.重量模块校准6.编缉参数菜单7.扩展接口测试有扩展板时有效8.模拟通道校准3产量管理1.查询月累计查询功能2.查

24、询日累计3.查询班一累计4.查询班二累计5.查询班三累计6.查询班四累计7.清除总累计量清除功能8.清除月累计量9.清除日累计量10.清除班累计量11.清除批累计量12.清除定值累计13.清除所有累计14.清除历史记录一级菜单参数组说明4参数设置1.计量参数2.校准参数3.通讯设定4.时间日期5.显示打印6.系统设定7.配料参数8.定量参数9.运行设定10.开关设定有扩展板时有效11.模拟设定5累计显示显示所有累计量6检验校准1.运行单圈调零调零功能1.运行多圈调零2.运行实物校验校准和检验功能3.运行挂码校准校准功能4.运行挂码检验检验功能5.运行链码校准校准功能6.运行链码检验检验功能7.

25、定点皮带测长测量皮带长功能8.定时皮带测长7操作记录操作记录画面只读不能修改8仪表信息仪表信息画面只读不能修改4.6.2数据状态图4.6.2数据状态数据状态，仪表显示秤的常用参数和实时数据，方便维护人员对仪表和秤进行检测，如需修改相关数据需到参数设置的相关菜单中修改。项目注 释开关量输入依次显示4、3、2、1路开关量输入状态，1为断开、0为闭合开关量输入依次显示4、3、2、1路开关量输出状态，1为闭合、0为断开模拟量输出当使用模拟量输出控制变频器时，可使用以下公式，通过模量输出计算出变频器的实时频率。公式：F= FmaxF ：变频器的实时频率I : 实时模拟量输出值Imin ：最小模拟量输出，

26、如果当前变频器规格为420mA, Imax=4mAImax ：最大模拟量输出，如果当前变频器规格为420mA, Imax=20mAFmax ：最大模拟量输出时变频器频率，如果当前变频器规格为420mA,即当前输出为20.00mA时变频器频率。4.6.3 系统维护 4.6.3 系统维护 图4.6.3.1扩展接口测试系统维护,是对仪表和秤进行各种维护和测试，即:扩展接口测试，备份仪表参数，恢复仪表参数，仪表程升级，清除所有数据，模拟通道校准，重量模块校准。4.6.3.1备份仪表参数强烈建议：皮带秤标定完毕并且仪表所有参数确定后执行“备份仪表参数”，这样参数误修改后可以进行参数恢复。4.6.3.2恢

27、复仪表参数建议：仪表参数意外丢失或参数被意外修改后，建议执行“恢复仪表参数”操作。图4.6.3.2备份仪表参数 图4.6.3.3恢复仪表参数4.6.3.3仪表程序升级可通过RS232通讯口对仪表进行程序升级。4.6.3.4清除所有数据对仪表的所有参数恢复至出厂默认值、各种累计量清零，历史数据清空。注意：执行此功能可能造成仪表参数和累计量丢失，务必谨慎使用。4.6.3.5重量模块校准对仪表重量信号和速度信号的零点和满量程进行校准操作。4.6.3.6编缉参数菜单可根据自所用功能，自由定制参数菜凌单，以简化操作使用。4.6.3.7扩展接口测试用以测试扩展板接口功能是否正常，可以测试开关量输出的断开和

28、闭合，开关量输入状态，模拟量020mA的输出或输入。 4.6.3.8模拟通道校准对仪表模拟量输入和输出信号的零点和满量程进行校准操作。注意：在的功、“重量模块校准”能选项中，“仪表程序升级”、“清除所有数据”、“模拟通道校准”、“重量模块校准” 、“编缉参数菜单”为厂家在产品出厂时的专用维护功能，用户不要试图使用这些功能，以免影响仪表的正常使用。警告：如果用户没有得到授权使用了这些功能导致仪表工作异常，则只能将仪表返厂进行有偿维修。4.5.4 参数设置4.5.4.1计量参数图4.5.4.1计量参数计量参数参数名称设定范围单位说明重量采样重量内给无仪表内部给一个净重采样值，调零对其无效。重量采样

29、无称重传感器输出的信号，经A/D转换数字滤波和灵敏度修正，得到AD转换值。10mV对应的重量采样值为100000。速度采样速度内给无仪表内部持续给定一个恒定的速度值。速度实测无可从外部设备的方波信号、电流信号(0-20mA)、电压信号(0-10V)，采回的一个与速度成线性的值。皮带开停无可从仪表开关量输入或速度端口SD和GND短接(重量板需跳线)得到一个开停信号，速度由仪表内部给一个恒定的速度值，不可用于变速皮带称。具体接线设置参照3.2.6节零 点0-100000无可通过手动调零或自动调零自动得出零点值。注意：此参数直接影响皮带秤的准确度，调零后不可以随意修改。量程系数1-无单位变换系数，

30、可通过实物校验、挂码校准、链码校准自动得出量程系数。注意：此参数直接影响皮带秤的准确度，校秤后不可以随意修改。内给重量0-50000Kg,g当重量采样的参数值设置为重量内给时，内给重量的具体值。内给速度0-10m/s当速度采样的参数值设置为速度内给时，内给速度的具体值。自动调零允许无当自动调零设为允许时，称量主界面将显示自动调零状态标志。当皮带输送机进行空皮带运行时，仪表开始进行自动调零，当符合零点更新的条件时，零点被自动更新。禁止无当自动调零设为禁止时，将不允许皮带秤自动调零。调零限幅0-50000无允许皮带调零的最大限幅值，当（重量采样值 零点值） 调零限幅值时，允许进行调零，否则不可以进

31、行调零。死区设置自动设定无死区功能有效，死区值通过单圈调零自动测定。手动设定无死区功能有效，死区值通过手动设定。无死区无死区功能无效。死区范围0-50000无死区功能有效情况下，净重采样值小于死区范围时，流量为零，累计量不进行累计。注意：在执行单圈调零后，仪表将自动得出死区范围，一般情况下，用户不必进行修改。折扣率50.0-150.0%产量的折扣比率。举例：值为90.0%,仪表所计量的产量为实际的90.0%4.5.4.2 校准参数图4.5.4.2 校准参数校准参数参数名称设定范围单位说 明称量段长0.001-10.000m根据皮带秤架的实际有效称量段长度来手动输入数据。注意：此参数直接影响皮带

32、秤的准确度，校秤后不可以随意修改。皮带周长0.001-9999.999m通过执行“定点皮带测长”或“定时皮带测长”后自动产生数据。也可手动输入实际测量的带长。注意：此参数的准确性直接影响零点的准确性。挂码重量0.1-1000.0kg,g进行挂码校准或检验时，所挂砝码的重量。注意：此参数的准确性直接影响挂码校准或挂码检验的准确性。链码规格0.1-1000.0kg/m合计进行链码校准或检验时，链码的规格。注意：此参数的准确性直接影响链码校准或链码检验的准确性。测速规格0.01-50000.0Hz/m把方波、电流、电压信号换算成速度的系数，皮带测长完后，不可修改。测速规格换算公式:K=K:测速规格。

33、Fp:测速轮或测速辊筒转一周传感器发出的脉冲数。L ：测速轮或测速辊筒周长注意：此参数直接影响皮带秤的准确度，校秤后不可以随意修改。4.5.4.3 通讯设定图4.5.4.3 通讯设定通讯设定参数名称设定范围单位说明仪表地址01-99无仪表与上微机通讯地址（199）。通讯速率600、1200、2400、4800、9600、19200、38400、57600、11520无仪表与上微机通讯的波特率，仪表通讯速率要与上微机波特一致。通讯协议MODBUS_RTU无采用MODBUS_RTU通讯协议与上微机的通讯协议，偶校验位（默认）。XK3101-48无采用XK3101-48仪表通讯协议与上微机的通讯协议

34、。XK3101-42无采用XK3101-42仪表通讯协议与上微机的通讯协议。无校验_RTU无采用MODBUS_RTU通讯协议与上微机的通讯协议,无校验位。通讯类型无通讯板无无通讯功能RS-232无采用RS232接口与上微机通讯，通讯距离15mRS-485无采用RS485接口与上微机通讯，通讯距离1200mEtherNet无采用以太网接口与上微机通讯。PROFIBUS-DP无采用PROFIBUS-DP接口与PLC或上微机通讯4.5.4.4 时间日期图4.5.4.4 时间日期显示打印参数名称设定范围单位说明日期年-月-日无当前日期时间时-分-秒无当前时间每月换月日1-30日月累计量在设定值这天清零

35、每日换日时时:分无日累计量在此设定时保存并清零一班开始时间时:分无一班开始时间,即四班结束时间.二班开始时间时:分无二班开始时间,即首班结束时间.三班开始时间时:分无三班开始时间,即二班结束时间.四班开始时间时:分无四班开始时间,即三班结束时间.4.5.4.5 显示打印图4.5.4.5显示打印显示打印参数名称设定范围单位说明重量单位t无仪表最小显示单位kg,最大显示单位t,根据秤实际流量进行设定（默认）。kg无仪表最小显示单位g,最大显示单位kg, 根据秤实际流量进行设定。小数位数1位无累记量小数位数1位。2位无累记量小数位数2位。3位无累记量小数位数3位。语言设置中文无操作界面为中文显示。英

36、文无功能保留。显示刷新1000ms仪表操作界面信息显示刷新的时间。500ms250ms换班打印允许无换班时将本班的班累计量，总累计量，时间，机号打印。换日时将本班的日累计量，总累计量，时间，机号打印。换月时将本班的月累计量，总累计量，时间，机号打印。禁止无默认，不打印。上电打印允许无仪表上电时将总累计量，时间，机号打印。禁止无默认，不打印。开车打印允许无非定量皮带秤，皮带启动时将总累计量，时间，机号打印定量皮带秤，皮带开起时将批累计量，定值累计量，总累计量，时间，机号打印。禁止无默认，不打印。停车打印允许无非定量皮带秤，皮带停止时将总累计量，时间，机号打印。定量皮带秤，皮带停止时将批累计量，定

37、值累计量，总累计量，时间，机号打印。禁止无默认。校验打印允许无在实物校验开始和结束时将，累计量、时间、机号打印。禁止无默认，不打印。间隔打印允许无每小将总累计量，时间，机号打印。禁止无默认，不打印。调零打印允许无调零结束后，将旧零点、新零点、时间、机号打印。禁止无默认，不打印。流量小数1位无流量小数位数1位，设定流量小数位数1位，单位0.12位无流量小数位数2位，设定流量小数位数2位，单位0.013位无流量小数位数3位，设定流量小数位数3位，单位0.0014.5.4.6系统设定图4.5.4.6系统设定系统设定参数名称设定范围单位说明生产序号无厂家设置功能软件序号无厂家设置功能普通密码无出厂默认

38、值1，非登录用户，无法修改或查看管理密码无出厂默认值2，非管理用户，无法修改或查看扩展类型无扩展板无表示此仪表，无扩展板，所以没有“模拟设定”，“开关设定”，”控制参数”“模拟通道校准”扩展接口测试”功能。200-4421无表示此仪表的扩展板有，4路开关量出，4路开关量入，2路模拟量出，1路模拟量入（默认）。4.5.4.7配料参数图4.5.4.3 配料参数配料参数参数名称设定范围单位说明给定流量t/h,kg/h控制方式：自动控制，模拟量出：控制输出时，仪表将根据给定流量，通过PID算法，自动调节模拟量出。控制方式自动控制无模拟量出：控制输出时,通过PID算法，自动调节模拟量出。变速皮带秤、调零

39、，校秤、测皮带长度，不可设为自动控制。手动控制无模拟量出：控制输出时,通过“手动调节”窗口，调节模拟量出。滤波时间1-10s对瞬时流量进行算术平均滤波，时间越大，流量显示越平滑，时间越小，流量显示越实时。控制周期1000msPID,对模拟量调节的周期时间。调节频率慢。500msPID,对模拟量调节的周期时间。调节频率中。250msPID,对模拟量调节的周期时间。调节频率快。比例系数1-300无比例系数的作用是用来控制當前，是按瞬时流量和给定流量的偏差，通过比例调节以减少偏差，称为比例调节（P调节）。比例系数越大，可以加快调节，减少误差，但是过大，会使系统的稳定性下降，甚至造成系统调节震荡，比例

40、系数过小，会使系统调节非常缓慢。积分时间5-50s积分时间的作用是用来控制过去，使系统消除稳态误差，称为积分调节（I调节）。积分时间决定积分控制效果的大小，积分时间大时响应迟缓，对外部扰动的控制能力变差。积分时间小时响应速度快，过小时将发生震荡。滞后时间s设备启动后，仪表延时”滞后时间”开始PID调节。模拟给定允许无可以通过模拟量输入，修改给定流量。禁止无无法通过模拟量输入，修改给定流量。键盘给定允许无可以通过“给定流量”窗口，修改给定流量。禁止无无法通过“给定流量”窗口，修改给定流量。通讯给定允许无可以通过上微机，修改给定流量。禁止无无法通过上微机，修改给定流量。设定载荷Kg/m控制方式：自动控制，模拟量出：控制输出时，输送速度：不为零,仪表将根据设定载荷，通过PID算法，自动调节模拟量出。流量下限0-100%模拟量出：控制输出时，实时流量低于设定流量此比值时，仪表报缺料报警故障。4.5.4