2018年数控车高级工、技师复习题答案 .doc

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1、数控车高级工、技师复习题（答案）一、填空题 （请将正确答案填入空白处中）1. 数控车床车削的常用车刀一般可分为三类，即 尖形车刀 、圆弧形车刀、 成型车刀 。 2. 圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺圆弧_，反之称为_逆圆弧_。3. 几何形状误差包括宏观 几何形状误差 、微观几何形状误差和 表面波度 。 4. 两点之间按照一定的 算法 进行 数据密化 的工作称为插补。5. 采用固定循环编程，可以_缩短程序的长度 ， 减少程序所占内存 。 6. 金属材料最常用的强度指标是 屈服强度 和 抗拉强度 。7. 对刀是指使 编程圆 点与 加工圆 点重合并确定刀具偏移量的操作过程。 8. 闭环数

2、控系统，要求对机床工作台(或刀架)的位移有 检测 和 反馈 装置。9. 数控机床由两个基本部分组成：_数控介质 、数控装置、 伺服机体 和机床机械部分。 10. 具有过载保护的自锁控制线路其中 热继电器 具有 过载保护 作用。11. 脉冲当量 是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度_越高_。 12. 常见的淬火缺陷有 表面缺陷 、性能缺陷、 组织缺陷 、形状缺陷，其中形状缺陷包括变形、开裂。13. 金属材料的性能可分为 机械性能 、 工艺性能 和物理、化学性能。14. 金属材料最常用的强度指标是 屈服强度 和 抗拉强度 。15. 刀具的磨损过程包括三个阶段，除初期磨

3、损阶段外，还有 正常磨损 和 急性磨损 两个阶段。16. 切削热是通过 切屑 、 刀具 以及工件和周围介质传散的。17. 粗加工和强力切削时，应取 较大 后角，精加工时应取 较小 后角。18. 齿轮失效的形势包括 胶合 、磨损、齿蚀、 断裂 。19. 在数控机床发展历程中，分别经历以 电子管 、晶体管、小、中规模集成电路，大规模集成电路的小型通用计算机、 微型电子计算机 控制的数控系统等五个阶段。20. 三角带上压印标识A2500,表示A型三角带，标准长度 内周 长度为 2500mm 。21. 工件采用一面两孔定位时，使用一个短圆柱销和一个 重复定位 ，这是为了避免 短圆柱削边销 。22. 常

4、见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括 变形 、 开裂 。23.数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。24.数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。25.数控机床坐标系中Z轴的方向指的是 与主轴平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。26.数控机床中旋转坐标有A轴、B轴、C轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。27.数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。28.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。29.数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。30.在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐

5、标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。31.数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。32. 大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补 和 圆弧插补 。33. 插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。34、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。35. 数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。36. 插补过程中终点判别的具体方法有：单向一、 计数、双向计数、分别计数。37. 数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。3

6、8. 数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。39. 数控机床程序段的格式有固定程序段格式和可变程序段格式。40. 数控机床的编程方法有手动编程和自动编程。41. 以下指令的含义：G00快速点定位；G01直线插补；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补。42. 准备功能G代码有模态代码和非模态代码两大类。43. 选择液压油的主要指标是 粘度 。44. 当液压系统的油温高时，宜选用粘度 较高 的油液。45. 液压泵按额定压力的高低可分为 低压泵 ，中压泵和 高压 泵三类。46. 当电动机带动齿轮泵不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积 变大 则不断

7、地从油箱中 吸油 。47.叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大 中压 系统中。48.方向控制阀是控制油液运动方向的阀，从而能控制 执行 元件的运动方向。49.溢流阀的作用主要有两个方面：一是起 溢流和稳压 作用，二是起 限压保护 作用。50.在调速阀中通过其中减压阀的压力补偿关系，可以使节流阀两端的压力差基本保持不变，从而使通过的 流量稳定 。51.按滤油器的材料和结构形式的不同，可分为 网式 、线隙式、 纸芯式 、烧结式和磁性滤油器等。52.压力控制回路的主要作用是，利用各种压力控制阀来实现调压、减压、增压或卸荷 ，以满足执行元件对压力的不同要求。53.速度控制回路主要有：定量泵的节流调速回路

8、、 变量泵和节流阀 的调速回路和容积调速回路。54.液压系统常见的故障表现形式有噪声、 爬行 和 油温过高 等。55.自动空气开关的短路保护功能是由内部的 过电流电磁脱扣器 器件完成的。56.在自动控制系统中，需采用 时间继电器 来实现按时间顺序控制。57.在控制和信号电路中，耗能元件必须接在电路 接地的一边 。58.具有过载保护的自锁控制线路，其中 热继电器 具有 过载 保护作用。59.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立 联锁 。60.实现控制生产机械运动部件的行程，使其在一定范围内自动往返循环，主要依靠 行程开关 。61.自励电动机包括 半励 电动机、 串励 电动机、

9、 复励 电动机三种。62.直流电动机的电力制动方法有 能耗制动 和 反接制动 。63.平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在 不平衡量 的大小。64.三角带是以 内周长 作为标准长度，中性层长度为计算长度。65.套筒短子链的长度是用 节数 来表示的。66.机床上的油泵齿轮，为了使其结构紧凑，增大输油量，就要减少齿数，一般只有10齿左右。如果采用标准齿轮，就会产生根切，因此需要采用 变位 齿轮。67.曲柄滑块机构是 曲柄摇杆 机构的一种演化形式。68.通常使用的离合器有侧齿式离合器、 摩擦 离合器和 超越 离合器。69.键联接主要用于联接 轴与轴上零件 实现周向固定而传道递 扭矩 。70.支撑转

10、动零件的部位称为 轴头 ，被轴承支撑的部位称为 轴颈 。71.选择基准时，必须满足以下二个基本条件和要求：保证所有的加工表面都有足够的余量，保证加工表面和不加工表面之间 有一定的位置精度 。72.工件加工时，用来确定被加工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点、线、面称作 定位基准 。73.工件以平面定位时，一般采用的定位元件是 支承钉 ，支承板， 可调支承 和辅助支承。74.工件以外圆定位一般采用在圆柱孔中定位，在 型体 上定位，在半圆孔中定位。75.夹具中的联动夹紧机构可分 单件联动 和 多件联动 两种。76.用四爪卡盘夹持工件的部位较长，此时共限制工件四个自由度，属 不完全 定位。77

11、.采用一夹一顶的方法车制工件(夹持部分较长)这种方法实际上是七个支承点限制 五 个自由度，属重复定位。78.在车细长轴时为了克服工件的 热伸长 所造成的工件变形，故尾座应采用 弹性活动 顶尖。79.多线螺纹的分线方法有 轴向分线 法和 圆周分线法 二大类。80.测量蜗杆分度圆直径的方法有 单针 和 三针 测量法。81.为减少曲轴在加工时产生变形，车削时可在不加工的曲柄颈或主轴颈之间装上几只支承螺钉或几块 凸缘压板 。82.在测量器具中把没有传动放大系统的测量器具称为 量具 。83.钟式百分表测杆轴线与被测工件表面必须 垂直 否则会产生 测量 误差。84.扭簧测微仪是利用 金属扭带 的拉伸而使指

12、针旋转原理制成的。85.用两顶尖支承工件车削外圆时，前后顶尖的等高度误差，会影响工件 素线的直线 度。86.当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车前后的工件产生圆度误差，这种现象被称为 毛坯圆度反映(或误差复映) 规律。87.劳动生产率是指在单位时间内生产 合格品 的数量。88.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置等工艺过程所消耗的时间称 基本时间 。89.在批量较大时，毛坯制造应尽采用精密铸造，精锻、冷挤压等新工艺，以用 减少加工余量 来缩短机动时间。90.电火花加工选择相对性很重要，当用钢作工具电极时，不管电源脉冲频率的 高低 ，工件一律接 负极 。91.加工位

13、置精度要求高的工件，如采用工序 集中 原则组织生产，则容易达到技术要求。92.闭环数控系统，要求对机床工作台(或刀架)的 位移 有检测和反馈装置。93. 职业道德 建设与企业的竞争力的关系是源泉与动力的关系。94. 在G41G42指令的起始程序段中，刀具相邻轨迹间的夹角不能小于 90 。94. 职业守则 就是从业人员在职业活动中应该遵循的行为准则。95. 切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序段内。96. 爱岗敬业就是对从业人员 工作态度 的首要要求。97. 一组相互平行的投影线与投影面垂直的投影称为 正投影 。98. 当

14、平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的 真实性 基本特性。99. 数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的 加工精度和 表面粗糙度 。100. 进给路线的确定一是要考虑 加工精度 ，二是要实现 最短的 进给路线。二、选择题：(以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进横线内。)1.普通螺纹的牙顶应为_C_形。A、圆弧 B、尖 C、削平 D、凹面2.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的_B_。A、大径 B、中径 C、底径 D、小径3.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取_B_。A、正值 B、零值 C、负值 D、154.轴向直廓蜗杆在垂

15、直于轴线的截面内齿形是_D_。A、延长渐开线 B、渐开线 C、螺旋线 D、阿基米德螺旋线5.计算Tr4012（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以_A_代入计算。A、螺距； B、导程； C、线数； D、中径6.车刀工作图中的切削平面视图可标注_B_。A、前角0； B、刃倾角； C、倒棱前角F； D、后角7.一般用硬质合金车刀粗车碳素钢时，磨损量 = VB_C_。A、0.60.8mm； B、0.81.2mm； C、0.10.3mm； D、0.30.5mm8.保证工件在夹具中占有正确的位置是_A_装置。A、定位； B、夹紧； C、辅助； D、车床9.体现定位基准的表面称为_B_。A、定位面； B、定位

16、基面； C、基准面； D、夹具体10.设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的_B_。A、主要定位基准面； B、加工表面； C、未加工表面； D、已加工表面11.车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的_A_。A、刚性； B、韧性； C、强度； D、硬度12.退火，正火一般安排在_A_之后。A、毛坯制造； B、粗加工； C、半精加工； D、精加工13.C620-1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是_B_mm。A、20； B、37； C、62； D、5314.C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是_B_过载时起保护作用。A、电动机； B、自动起刀； C、车螺旋； D、车外圆

17、15.车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在_A_方向的平行度误差对工件螺距影响最大。A、水平； B、垂直； C、任何方向； D、切深方向16.提高劳动生产率的措施，必须以保证产品_B_为前提，以提高经济效率为中心。A、数量； B、质量； C、经济效益； D、美观17.在M206H6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示_D_公差带代号。A、大径 B、小径 C、中径 D、外螺纹18.砂带磨削时的金属切除率与压力成_B_，一般地说，粗加工应施力较_B_压力，精加工时宜较_B_压力。A、正比、小、大；B、正比、大、小；C、反比、小、大；D反比、大、小19.用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往

18、复振动和慢速纵向进给运动，以实现微磨削的加工方法称_A_。A、超精加工； B、珩磨； C、研磨； D、抛光20.一带有键槽的传动轴，使用45#钢并需淬火处理，外圆表面要求达Ra0.8，IT7,其加工工艺可为_B_。A、粗车铣磨热处理； B、粗车精车铣热处理粗磨精磨C、车热处理磨铣； D、车磨铣热处理21.GSK980圆弧指令中的I表示_A_。A、圆心的坐标在X轴上的分量 B、圆心的坐标在Z轴上的分量22.MDI运转可以_A_。A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段B、完整的执行当前程序号和程序段C、按手动键操作机床23.在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为_B_。A、硬度； B、耐热

19、性； C、耐磨性； D、强度和韧性24.硬质合金的耐热温度为_C_。A、300400B、500600C、8001000D、1100130025.具前角大_B_。A、05B、610C、111526.GSK982TA数控系统车床可以控制_B_个坐标轴。A、1B、2C、3D、427.在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在_C_处最佳，主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。A、30B、45C、60D、9028.加工铸铁等脆性材料时，应选用_B_类硬质合金。A、钨钴钛B、钨钴C、钨钛29.精加工时，应取较大的后角；_A_加工时应取较小的后角。A、粗B、半精C、精30.在公差带图中，一般取靠近零线

20、的那个偏差为_C_。A、上偏差B、下偏差C、基本偏差31.在GSK980数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现_C_。A、XUB、ZWC、UZ或XW32.子程序结束指令是_D_。A、M02B、M97C、M98D、M9933.切断时，防止产生振动的措施是_A_。A、增大前角B、减小前角C、减小进给量D、提高切削速度34.GSK928数控系统中，顺逆时针圆弧切削指令是_B_。A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G0235.GSK980数控系统车床可以控制_B_个坐标轴。A、1B、2C、3D、436.制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材

21、的刀具其材料选用_B_。A、碳素合金B、高速工具钢C、硬质合金D、立方氮化硼37.刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在_B_范围内。A、低速B、中速C、高速D、中高速38.切断刀由于受刀头强度的限制，副后角应取_C_。A、较大B、一般C、较小D、负值39.减小_B_可以细化工件的表面粗糙度。A、主偏角B、副偏角C、刃倾角D、后角40.在GSK928数控系统中，G27指令执行后将消除系统的_C_。A、系统坐标偏置 B、刀具偏置 C、系统坐标偏置和刀具偏置41.GSK928数控系统中，下列的G代码指令属于相对坐标指令_D_。A、G11B、G20C、G73D、G9142.标准公差共分_C_个等级，其

22、中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。A、12B、18C、2043.ZGl5的含义是_C_。A、铸铁 B、锻钢 C、铸钢 D、铸铜44.偏刀一般是指主偏角_B_90的车刀。A、大于B、等于C、小于45.G04在数控系统中代表_B_。A、车螺纹B、暂停C、快速移动D、外圆循环46.用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生_B_误差。A、圆度B、圆柱度C、母线直线度47.由外圆向中心进给车端面时，切削速度是_B_。A、不变B、由高到低C、由低到高48.在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的_B_。A、后角太大B、两主切削刃长不等C、横刃太长49.数控系统中，_D_组G指令是插补（切削进

23、给）指令。A、G00G28B、G10G11C、G04G27D、G01G0350.数控系统中，_A_组字段（地址）在加工过程中是模态的。A、G01FB、G27G28C、G04D、M0251.闭环系统比开环系统及半闭环系统_D_。 A、稳定性好； B、故障率低； C、精度低， D、精度高。52.用逐点比较插补法加工第一象限的斜线，若偏差逐数等于零，刀具应沿_A_方向进绘一步。 A、+X： B、+Y； C、-X D、-Y。53.滚珠丝杠副的基本导程Lo减小，可以_A_。 A、提高精度； B、提高承载能力： C、提高传动效率； D、加大螺旋升角。54.FANUG15系列的CNC系统快速进给速度己达到_

24、C_。 A、10m/min； B、10m/s； C、100m/s D、100m/min。55.用_C_方法制成齿轮较为理想。A、由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮；B、由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮；C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮；D、先砂型铸出毛坯再加工成齿轮。56.CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，这种方法适用于_B_。 A、开环控制系统； B、闭环控制系统。 C、点位控制系统； D、连续控制系统。57.交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的_B_ A、工作原理及结构完全相同； B、工作原理相同，但结构不同； C、工作原理不同，但结构相同；

25、 D、工作原理及结构完全不同。58.选择刀具起始点时应考虑_A_。 A、防止与工件或夹具干涉碰撞； B、方便工件安装测量： C、每把刀具刀尖在起始点重合； D、必须选的工件外侧。59.准备功能G90表示的功能是_C_。 A、预备功能； B、固定循环； C、绝对尺寸； D、增量尺寸。60.74L373是_B_。 A、程序存储器： B、地址锁存器； C、地址译码器； D、数据存储器。61. 忠于职守就是要求把自己 B 的工作做好。（A）道德范围内 （B）职业范围内 （C）生活范围内 （D）社会范围内62.空间一直线垂直于投影平面时的投影应当是 A 。A、点 B、线 C、缩短的线63.数控车床的运动

26、量是数控系统直接控制的，运动状态则是由 A 控制。A、 可编程控制器 B、存储器 C 、插补器64.数控机床精度检测主要包括机床的几何精度，定位精度和 C 。A、运动精度 B、静态精度 C、切削精度 65.车床的精度主要是指车床的 C 和工作精度。A、尺寸精度 B、形状精度 C、几何精度D、位置精度66.刀具正常摩损的原因通常是机械、过热、 C 3种因素综合作用的结果。A、应力 B、阻力 C、化学67.零件的真实大小，是以图样上的 A 为依据的。 A、尺寸数据 B、图样大小 C、技术要求 D、比例 68.DOS操作系统是一种 A 操作系统。 A、单用户单任务 B、 单用户多任务 C、 多用户单

27、任务69.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是 D 。 A、无级调速 B、变速范围宽 C、分段无级变速 D、变速范围宽且能无级变速70. 爱岗敬业就是对从业人员 A 的首要要求。A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可71. 数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。 A、G00G28； B、G10G11； C、G04G27； D、G01G03 72.将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢地冷却到室温，这一热处理过程称为 A 。A、退火 B、正火 C、回火73.图形符号文字符号SA表示 B 。A、单极控制开关 B、手动开

28、关 C、三极控制开关 D、三极负荷开关74.确定机床x、y、z坐标时，取刀具远离工件的方向为 A 方向。A、正 B、负 C、不清楚75.属于低合金结构钢的是 B 。（A）20CrMnTi （B）Q345 （C）35CrMo （D）60Si2Mn 三、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”。)（ ）1、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（ ）2、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上 来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。（ ）3、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具， 而数控铣床因不能

29、自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。（ ）4、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把 编程零点，加工零点和机床零点相统一。（ ）5、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行编程。（ ）6、数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。（ ）7、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。（ ）8、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工 公制螺纹。（ ）9、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普 通机床的传动链长。（ ）10、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（ ）1

30、1、在同一个程序里，既可以用绝对值编程，又可以用增量值编程。（ ）12、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。（ ）13、检测装置是数控机床必不可少的装置。（ ）14、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要 的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。（ ）15、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性较高的一种刀具材料。（ ）16、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。（ ）17、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。（ ）18、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本

31、尺寸的代数差。（ ）19、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（ ）20、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。（ ）21、标注球面时应在符号前加“”。（ ）22、硬质合金刀具在切削过程中，可随时加注切削液。（ ）23、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（ ）24、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（ ）25、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。（ ）26、钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够，冷却速度不快和表面脱碳等。（ ）27、退火一般安排在毛胚制造之后。粗加工之前。（ ）28、划线是机械加工的重要工序。广泛地用于成批生产和大量生产。

32、（ ）29、标准麻花钻顶角一般为118。（ ）30、在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量。（ ）31、数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。（ ）32、工艺基准包括定位基准，测量基准，装配基准三种。（ ）33、根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工，平面加工。或平面曲面加工等方式设计铣床夹具。（ ）34、粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。（ ）35、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。（ ）36、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削

33、。（ ）37、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。（ ）38、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产率高。（ ）39、外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，终止线用虚线表示。（ ）40、在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要要表达的部分之间用拨浪线断开。（ ）41、孔、轴公差代号有基本偏差与标准公差数值组成。（ ）42、滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。（ ）43、Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（ ）44、工具钢按用途可分为碳素工具钢，合金工具钢和高速工具钢。（ ）45、碳素工具钢都是属于高碳钢。（ ）46、不对称逆铣的

34、铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。（ ）47、乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（ ）48、金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。（ ）49、在普通铣床上加工时，可采用划线。找正和借料等方法解决毛胚加工余量问题。（ ）50、为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。（ ）51、安装夹具时，应使定位键(或定向键)靠向T形槽一侧，以免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在夹具的侧面加工出一窄长平面做夹具安装时的找正基面通过找正获得较高的定向精度。

35、（ ）52、铜和铜合金的强度和硬度较低，加紧力不宜过大，防止工件加紧变形。（ ）53、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测工件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。（ ）54、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。（ ）55、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。（ ）56、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产效率高。（ ）57、车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。（ ）58、当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。（ ）59、偏移量可以在偏置量存储器中设定（32个或64个）地址为M、（ ）60、CNC装置的显示主要是为操作者提供方

36、便，通常有：零件的显示，参数显示，刀具位置显示机床状态显示，报警显示等。（ ）61、实际上，步进电动机也是一种数模转换装置。（ ）62、数控机床的加工精度比普通机床高。是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。（ ）63、滚珠丝杠不适用于升降类进给传动机构。（ ）64、CNC中，靠近工件的方向为坐标系的正方向。（ ）65、机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。（ ）66、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。（ ）67、在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。（ ）68、工作前必须戴好劳动保护品。女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿

37、高根鞋。操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中。（ ）69、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（ ）70间隙配合必须是孔的下偏差大于轴的上偏差。 四、简答题1.加工顺序安排的原则有那些？答： 加工顺序安排的原则有：（1）基准先行 在每次粗、精加工工作表面之前，应先粗、精加工基准表面。（2）先粗后精 各表面的粗、精加工分开，按加工阶段进行。（3）先主后次 主要表面先安排加工，一些次要表面可穿插在主要表面加工工序之间进行，但要安排在主要表面最后精加工之前。（4）先面后孔 箱体、支架等工件应先加工平面，后加工孔。2. 试叙感应同步器的工作原理及特点。答：工作原理：利用滑尺和定尺

38、上的激磁绕组和感应绕组之间随着它们相对位置变化而产生电磁耦合的变化，从而发出相应的位移电信号来进行位置检测。 特点：精度高，对测量长度不受限制，对环境的适应性强，使用寿命长，维护方便，抗干扰能力强，工艺性好，成本较低，便于复制和成。3.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。4. 什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？答：在确定零

39、件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。5、造成主轴回转误差的因素有哪些？答；有各轴承超额轴承孔之间的同轴度，壳体孔定位端面与轴线的垂直度，轴承的间隙，滚动轴承滚道的圆度和滚动体的尺寸形状误差，以及锁紧螺母端面的跳动等。6、难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？答：表现在以下五个方面：（1）由于难加工材料的导热系数大多比较

40、低，热强度高，故铣削温度比较高；（2）切屑变形系数大，变形硬化程度严重；（3）材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大：（4）铣刀磨损快，故耐用度低；（5）卷屑、断屑和排屑都较困难。7.在车床上一般常用的深孔精加工的方法有哪几种?答：用深孔镗刀镗深孔； 用深孔浮动铰刀铰深孔； 用深孔滚压工具滚压深孔。五、计算题：1、在车床上车削加工长度L=800mm的Tr8512-6精密丝杠，因受切削热的影响，使零件由室温20上升到50，若只考虑零件受热伸长的影响，试计算加工后冷却到室温时丝杠的单个螺距和全长上螺距的误差。（丝杠材料的线膨胀系数a=11.510-6K-1 ）解 单螺距误差为：P=Lt=11.510-612（50-20）=0.00414mm全