丰田式管理精要 .ppt

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1、豐田式生產管理精要豐田式生產管理精要前言前言觀念觀念改善改善JUST IN TIME看板看板豐田式生產管理精要豐田式生產管理精要一一.邁向豐田生產方式的道路是如何被開拓？邁向豐田生產方式的道路是如何被開拓？1.當當年年，豐豐田田汽汽車車工工業業的的豐豐田田喜喜一一郎郎社社長長曾曾說說過過若若以以三三年年的的時時間間仍仍無無法法追追上上美美國國的的話話，日日本本汽汽車車產產業業將將就就此此消消失失！。從從此此時時開開始始，如如何縮短日美在製造上的差異，即成為一大問題。何縮短日美在製造上的差異，即成為一大問題。2.由由人人與與機機器器的的組組合合來來做做工工作作並並經經由由此此種種方方式式掌握生產

2、性是主要的重點。掌握生產性是主要的重點。3.現現場場的的作作業業必必需需讓讓外外行行人人也也能能進進行行作作業業。現現場場不不需需要要專專業業人人員員，因因為為不不能能依依靠靠專專業業人人員員的的技術力量來推動現場。技術力量來推動現場。豐田式生產管理精要豐田式生產管理精要4.當當時時以以少少數數的的人人員員而而增增加加生生產產力力一一事事，是是豐豐田田實實力力得得以以提提高高的的重重要要理理由由。一一.邁邁向向豐豐田田生生產產方方式式的的道道路路是是如如何被開拓？何被開拓？5.索索性性就就將將泰泰勒勒與與福福特特兩兩個個方方式式重重新新組組合合後後的的東東西西稱稱為為豐田生產方式。豐田生產方式

3、。6.所所謂謂教教導導，不不是是只只問問部部屬屬是是否否了了解解而而已已。看看了了部部屬屬的的動動作作卻卻無無法法立立即即判判斷斷是是不不可可以以的的，在在改改善善方方面面，改改善善過一次的地方再做一次改善是很重要的。過一次的地方再做一次改善是很重要的。7.總總之之，若若有有什什麼麼疑疑問問、對對問問題題感感到到困困惑惑，或或想想到到什什麼麼重重要要線線索索時時，最最好好立立即即到到現現場場去去。因因為為現現場場的的確確是是學學習習研研究究的的好好地地方方！看看了了現現場場之之後後，即即能能判判斷斷所所考考慮慮的的事事什什麼麼是是好好的的，什什麼麼是是不不好好的的了了；而而這這些些又又會會再再

4、次次成成為新的問題點。所謂工作，不外乎就是這麼一回事。為新的問題點。所謂工作，不外乎就是這麼一回事。豐田式生產管理精要豐田式生產管理精要8.某某條條生生產產線線非非常常忙忙碌碌，但但隔隔壁壁的的生生產產線線卻卻沒沒有有事事做做。這這種種情情形形到到底底是是那那裡裡出出了了問問題題？這這就就是是平平準準化思想的出現。化思想的出現。9.所所謂謂自自(人人)動動即即是是指指附附有有停停止止、動動作作的的自自動動機機器器。帶帶有有人人字字旁旁的的自自動動化化，使使自自動動停停止止裝裝置置的的意義得以廓清，實在相當了不起。意義得以廓清，實在相當了不起。10.只只在在需需要要時時，必必要要地地製製造造顧顧

5、客客所所需需要要的的產產品品-這這種種觀觀念念無無法法獲獲得得普普遍遍的的了了解解。很很多多人人說說它它合合理理，卻卻又又想想的的很很困困難難，結結果果雖雖然然看看出出了了那那裡裡有有浪浪費費的的情情形形，並並努努力力想想減減至至最最低低，卻卻反反而而忽忽略略浪浪費費發發生生的的根根本本原原因因，在在於於將將非非暢暢銷銷品品誤誤認認為為暢暢銷銷品品，極極力想去生產它。力想去生產它。觀念觀念1.製造技術：製造技術：所所謂謂豐豐田田式式的的產產品品製製造造技技術術是是指指綜綜合合所所有有的的技技術術，包包括括基基材材的的選選擇擇方方法法、生生產產流流程程(生生產產線線、設設計計)、加加工工的的方方

6、法法、作作業業程程序序、設設備備等等，以以提提高高經經營營效效率率的的生生產產現現場場技技術術；並並以以此此技技術術如如何何做做出出符符合合客客戶戶所所要要求求的的品品質質且且又又能能降降低低生生產產成成本本的的一一種挑戰。種挑戰。2.動作：動作：在在某某企企業業中中，若若將將日日常常執執行行的的生生產產作作業業區區分分為為浪浪費費的的作作業業和和有有價價值值的的作作業業時時，可可發發現現浪浪費的工作所占的比率為壓倒性的費的工作所占的比率為壓倒性的7：3。觀念觀念3.工作：工作：能能提提高高附附加加價價值值的的人人類類動動作作謂謂之之工工作作。亦亦即即在在工工廠廠裏裏進進行行的的工工程程，於於

7、完完成成之之前前，能能減減少少浪浪費費且且具具效效率率的動作謂之。所以有人說動作的動作謂之。所以有人說動作+人類的智慧人類的智慧=工作。工作。4.工數低減和偷工減料：工數低減和偷工減料：尤尤其其是是就就工工數數低低減減和和偷偷工工減減料料這這兩兩方方面面來來考考慮慮的的話話。所所謂謂工工作作低低減減是是指指從從製製造造方方法法中中省省略略不不必必要要的的動動作作，而偷工減料則是指應該做的事卻不去做。而偷工減料則是指應該做的事卻不去做。5.目視管理：目視管理：目目視視管管理理是是指指在在企企業業經經營營中中所所需需要要的的所所有有東東西西，諸諸如如：機機械械、生生產產線線、物物品品的的放放置置方

8、方法法、庫庫存存量量、人人的的作作業業方方式式等等，很很清清楚楚地地區區分分為為是是正正常常的的還還是是異異常常的的，以以便便將現場的所有東西都能夠標準化。將現場的所有東西都能夠標準化。觀念觀念6.大量生產：大量生產：將將同同樣樣的的品品種種在在同同一一個個時時候候集集中中生生產產的的量量稱稱為為生生產產單單位位。在在生生產產時時，儘儘可可能能地地將將生生產產單單位位放放大，生產效率會愈好謂之大量生產。大，生產效率會愈好謂之大量生產。7.小量生產：小量生產：生生產產單單位位過過大大，在在平平準準化化生生產產時時便便會會有有困困難難，因因為為大大量量生生產產，無無法法滿滿足足客客戶戶的的需需求求

9、，所所以以儘儘可可能能的的將將生生產產單單位位放放小小；可可能能的的話話，一一個個一一個個去做更好謂之小量生產。去做更好謂之小量生產。觀念觀念8.稼動率：稼動率：在在一一天天的的一一定定時時間間內內，使使用用此此機機械械幾幾小小時時所所生生產東西的比率，謂之稼動率。產東西的比率，謂之稼動率。例例如如：A機機器器一一天天八八小小時時中中有有做做100個個零零件件的的加加工工能能力力，但但結結果果若若只只做做了了70 個個，則則A機機器器的的稼稼動動率率只只有有70%。但但是是，此此A機機器器對對50個個的的定定單單，若若給給予予100%的的稼稼動動率率，則則可可生生產產100個個，因因而而造造成

10、成多多做做了了50個個的的情情形形。所所以以，稼稼動動率率可可由由每每天不同的必需量來決定。天不同的必需量來決定。觀念觀念9.可動率：可動率：在在想想要要使使用用機機器器、設設備備的的時時候候，經經常常都都能能保保持持正常運轉的狀態的比率謂之可動率。正常運轉的狀態的比率謂之可動率。例例如如：開開車車去去購購物物時時，即即使使未未逐逐一一檢檢查查，汽汽車車也也能能維維持持在在良良好好的的狀狀態態。可可動動率率用用在在工工廠廠的的時時候候，在在想想要要以以JUST IN TIME的的方方式式生生產產產產品品時時，經經常常維維持持在在100%是是最最理理想想的的情情況況。想想要要達達到到這這種種理理

11、想想的的情情況況，細細心心維維修修、事事先先即即修理好有故障的地方都是很必要的事。修理好有故障的地方都是很必要的事。觀念觀念10.個別的能率：個別的能率：每每個個工工程程、生生產產線線，或或個個機機器器設設備備等等，在在前前後後的的工工程程中中都都互互不不相相關關，只只一一味味 想想提提高高自自己己的的能能率，這是在以前的率，這是在以前的IE中經常可看到的情況。中經常可看到的情況。11.全體的能率：全體的能率：不使用只追求個別能率的不使用只追求個別能率的IE手法，而是以全公手法，而是以全公司、生產線、工程等每部門的水準來提昇能率，司、生產線、工程等每部門的水準來提昇能率，並且與全體的能率提昇相

12、結合。並且與全體的能率提昇相結合。觀念觀念12.真正的能率：真正的能率：對對製製造造而而言言，最最需需要要的的便便是是與與能能夠夠銷銷售相結合的製造工作。售相結合的製造工作。因因此此，真真正正的的能能率率便便是是指指貫貫徹徹所所謂謂只只做做能能銷銷售售出出去去的的基基本本原原則則，並並且且謀謀求求人員和設備的最簡化。人員和設備的最簡化。改善改善1.浪費浪費:豐豐田田生生產產方方式式，簡簡言言之之是是種種徹徹底底排排除除浪浪費費的的方方式式。由由於於做做到到無無浪浪費費，結結果果自自然然可可提提高高生生產產性性。會會導導致致成成本本提提高高的的各各種種生生產產要要素素就就是是製製造造現現場場所所

13、謂謂的的浪浪費費。如如果果不不隨隨時時注注意意的的話話，那那麼麼將將處處處處可可見到這種浪費的存在。見到這種浪費的存在。2.庫存的浪費、生產過剩的浪費庫存的浪費、生產過剩的浪費:由由於於過過度度的的生生產產造造成成庫庫存存的的浪浪費費，在在豐豐田田生生產產方方式式裡裡稱稱為為最最惡惡劣劣的的浪浪費費。因因為為這這樣樣一一來來，連連帶帶地地會會形形成成增增設設機機械械、佔佔用用材材料料、作作業業員員過過多多、增增加加利利息息支支出出又又要要擴擴大大倉倉庫庫等等種種種種弊弊端端，可可以以說說是有百害而無一利。是有百害而無一利。改善改善3.空閒的浪費空閒的浪費:當當機機器器在在自自動動的的加加工工時

14、時，照照顧顧機機器器的的人人卻卻很很悠悠閒閒的的在在一一邊邊站站著著，雖雖然然也也想想做做點點什什麼麼工工作作，可可是是面面對對運運轉轉中中的的機機械械，實實在在有有插插不不上上手手的的感感覺覺。這這是是很明顯的浪費現象。很明顯的浪費現象。4.搬運的浪費搬運的浪費:可可以以說說：所所有有的的浪浪費費始始於於搬搬運運。如如從從手手的的伸伸出出、握握緊緊、取取來來、放放下下開開，將將擱擱板板(Pallet)移移動動、由由倉倉庫庫到到工工廠廠、由由工程到機械場，或到作業者手中等。工程到機械場，或到作業者手中等。改善改善5.動作的浪費動作的浪費:在在製製造造過過程程沒沒有有附附加加價價值值的的動動作作

15、、設設備備、機機器器運運轉轉等等都都是是。如如找找東東西西、做做出出不不良良品品等等。就就工工作作現現場場來來說說，應應該該檢檢討討經經常常發發生生浪浪費費的的一一些些要要因因是是否存在。否存在。6.顯在的浪費與潛在的浪費顯在的浪費與潛在的浪費:空閒和加工疏漏等這種一看就知道的浪費，我們空閒和加工疏漏等這種一看就知道的浪費，我們稱為顯在的浪費；另一種是乍看好像在工作稱為顯在的浪費；另一種是乍看好像在工作的樣子，細看卻是一些無關緊要的作業，我們把的樣子，細看卻是一些無關緊要的作業，我們把它叫做潛在的浪費。它叫做潛在的浪費。改善改善7.改善的程序改善的程序:在在進進行行改改善善時時，先先按按現現場

16、場的的現現狀狀，作作出出一一份份書書面面資資料料。當當作作出出此此一一資資料料的的階階段段時時，並並沒沒有有加加入入測測定者定者(監督者監督者)本身的意志在內。本身的意志在內。就就在在按按照照現現狀狀原原原原本本本本的的記記錄錄(標標準準作作業業時時)，就就能能發發現現到到有有許許多多的的例例外外作作業業、過過剩剩的的作作業業時時間間等等問問題。題。於於是是將將這這些些所所見見的的問問題題加加以以改改善善，就就有有所所謂謂的的標標準準作作業業。循循著著發發現現問問題題、改改善善、標標準準作作業業而而形成一個改善的循環。形成一個改善的循環。改善改善8.標準作業標準作業:為為了了製製造造出出價價廉

17、廉物物美美的的物物品品而而設設定定的的一一種種基基準準。以以人人的的作作業業為為中中心心，收收集集任任何何能能夠夠節節省省之之所所有有創創意意為為職職則則，寫寫出出讓讓人人能能以以同同樣樣的的條條件件，重重覆覆工工作作之之步步驟驟，同同時時，並配合時間、機械配置等進行生產。並配合時間、機械配置等進行生產。9.循環時間循環時間-標準作業的三要素標準作業的三要素-1製製造造一一個個製製品品或或零零件件需需要要幾幾分分幾幾秒秒呢呢？這這需需要要靠靠生生產產的必要數量與稼動時間來算出。的必要數量與稼動時間來算出。1日的生產必要數日的生產必要數=1個月的生產必要數個月的生產必要數/月的稼動日數月的稼動日

18、數 循環時間循環時間=1日的稼動時間日的稼動時間/1日的必要數日的必要數一旦算出循環時間，就可依此時間算出一個人的作業一旦算出循環時間，就可依此時間算出一個人的作業量來。對於循環時間來說，我們稱這種作業者做一個量來。對於循環時間來說，我們稱這種作業者做一個循環，實際上所用的時間為正味時間。循環，實際上所用的時間為正味時間。改善改善10.作業順序作業順序-標準作業的三要素標準作業的三要素-2譬譬如如作作業業者者一一方方面面加加工工某某一一零零件件，一一方方面面在在做做裝裝配配的的那那種種情情況況，從從材材料料到到成成品品逐逐次次的的變變化化之之過過程程，隨隨著著時時間間的的變變換換，移移動動零零

19、件件、裝裝到到機機械械上上加加工工、再把它取出再把它取出.，不斷的從事作業的一種順序。，不斷的從事作業的一種順序。11.標準間隔標準間隔-標準作業的三要素標準作業的三要素-3在以同樣步驟重覆進行作業當中，工程內等待的在以同樣步驟重覆進行作業當中，工程內等待的最低限度的半成品。例如在工程中裝置在機台上最低限度的半成品。例如在工程中裝置在機台上的、附著在輸送帶治具上的；或是品質上必需等的、附著在輸送帶治具上的；或是品質上必需等待乾燥或冷卻的時間，所必要的間隔等謂之。待乾燥或冷卻的時間，所必要的間隔等謂之。改善改善12.標準作業標準作業:雖雖然然循循環環時時間間、作作業業順順序序及及標標準準間間隔隔

20、等等三三要要素素已已在在前前面面加加以以說說明明，但但是是，為為了了製製造造出出零零件件或或商商品品，還還需需要要在在整整個個工工程程流流程程中中，制制定定工工數數、品品質質、安安全全上上的的守守則則，在在嚴嚴格格遵遵守守下下，隨隨著著作作業業員員能能力力提提昇的變化，結果必能使成本大為降低。昇的變化，結果必能使成本大為降低。13.作業標準作業標準:為了要施行標準作業的各種標準。例如塗裝工程為了要施行標準作業的各種標準。例如塗裝工程之塗料的粘度、噴槍的氣壓、噴槍與工件的距離之塗料的粘度、噴槍的氣壓、噴槍與工件的距離等，或機械加工之車床刀具與車削速度的關係、等，或機械加工之車床刀具與車削速度的關

21、係、車削量的決定等，將製造良品所必要的各種條件、車削量的決定等，將製造良品所必要的各種條件、管理方法等詳加規定的一種標準。管理方法等詳加規定的一種標準。改善改善14.作業改善與設備改善：作業改善與設備改善：進進行行改改善善的的時時候候，大大致致上上有有兩兩種種方方法法。一一種種作作業業改改善善，一一種種為為設設備備改改善善。在在實實施施改改善善的的前前提提下下，首首先先應應徹徹底底做做好好作作業業的的改改善善，進進一一步步才才來來做設備改善。做設備改善。任任何何一一種種作作業業，在在進進行行裝裝配配或或標標準準化化，以以及及5等等，共共要要單單純純變變更更它它的的作作業業條條件件，應應可可達達

22、到到改改善善的的效效果果；另另一一種種將將部部份份治治工工具具或或安安全全裝裝置置，利利用用愚愚巧巧法法等等手手法法下下工工夫夫，同同樣樣也也可可達達改改善善的的效果。效果。JUST IN TIME 1.JUST IN TIME:它它是是一一種種必必要要的的東東西西，於於其其需需要要的的時時候候，只只生產必要數量的生產結構。生產必要數量的生產結構。2.生產的前置時間生產的前置時間:在在產產品品的的生生產產方方面面，一一般般而而言言皆皆著著重重於於品品質質、數數量量、成成本本上上。但但在在豐豐田田則則重重視視品品質質、數數量量和和時時效效。在在此此，將將從從備備完完成成成成品品的的時時間間稱稱之

23、之為為生生產產的的前前置置時時間間（LEAD TIME），它它是是一一種種以以如如何何滿滿足足客客戶戶需需求求為為基基本本考考慮慮方方向向的的觀觀念。念。JUST IN TIME 3.填壓方式（推進式）：填壓方式（推進式）：它它是是一一種種在在未未導導入入豐豐田田生生產產方方式式的的工工作作現現場場所所實實施施的的方方法法。是是根根據據生生產產計計畫畫，在在工工作作場場按按日日程程計計畫畫而而生生產產的的結結構構。但但此此結結構構也也常常因因預預測測錯錯誤誤、管管理理失失誤誤、不不良良或或修修改改、設設備備故故障障、上上班班狀狀況況，而而難難以以依依生生產產計計畫畫來來生生產產。以以生生產產現

24、現場場而而言言，一一定定會會有有多多餘餘之之生生產產，這這是是為了提供工程不時之需的心理表現。為了提供工程不時之需的心理表現。4.領取方式（後補充）：領取方式（後補充）：填壓方式（自古至今的生產方式）無視現狀，只要一填壓方式（自古至今的生產方式）無視現狀，只要一對各種工程提出生產計畫，即會出現與工程無的零件，對各種工程提出生產計畫，即會出現與工程無的零件，造成一邊出現缺貨的情形，而另一邊用不到的零件卻造成一邊出現缺貨的情形，而另一邊用不到的零件卻推積如，使得必需用到的裝配零件難以齊備。在想法推積如，使得必需用到的裝配零件難以齊備。在想法上可改為後工程所需之物，在所需時間向前工程領上可改為後工程

25、所需之物，在所需時間向前工程領取，前工程則是製造被領取之物的方法以解決問題取，前工程則是製造被領取之物的方法以解決問題JUST IN TIME 5.生產管理板：生產管理板：任任何何公公司司都都有有每每日日生生產產目目標標與與實實績績的的記記錄錄，但但是是在在每每個個月月總總計計時時，很很難難將將開開始始時時的的作作業業緩緩慢慢、機機器器運運轉轉不不順順等等問問題題呈呈現現出出來來。所所以以，將將能能夠夠記記錄錄每每個個時時期期的的實實績績，在在任任何何時時間間都都很很容容易易發發現現問問題題點的方法稱為生產管理板。點的方法稱為生產管理板。6.警示燈：警示燈：管理者與監督者為了一眼即能得知工作現

26、揚的狀管理者與監督者為了一眼即能得知工作現揚的狀況，會用顏色、燈號來表示各種機器、作業是否況，會用顏色、燈號來表示各種機器、作業是否正常運轉還是處於停止狀態，甚至連停止的原因正常運轉還是處於停止狀態，甚至連停止的原因都能表示出來。都能表示出來。看板看板1.看板的誕生看板的誕生:看板是為了實現豐田生產方式的基本理看板是為了實現豐田生產方式的基本理念及改善的工具。念及改善的工具。2.看板方式看板方式:以往的生產計畫，裝配線不易收集材料，以往的生產計畫，裝配線不易收集材料，就算是收集出來，也常常花費必要以上就算是收集出來，也常常花費必要以上的工數。更何況，計畫變更使得生的工數。更何況，計畫變更使得生

27、產線經常處於枕戈待旦的狀態產線經常處於枕戈待旦的狀態!看板看板3.抑制生產過剩的浪費抑制生產過剩的浪費-看板的任務一看板的任務一:製造出需要以上的量便是損失。接著，就是製造出需要以上的量便是損失。接著，就是多餘的搬運、堆置等浪費多餘的搬運、堆置等浪費.。所以，看板方。所以，看板方式便是只生產所需物料的法則，有助於防止式便是只生產所需物料的法則，有助於防止製造過剩的浪費。製造過剩的浪費。4.領取情報生產指示情報領取情報生產指示情報-看板的任務二看板的任務二:所謂生產指示，就是為了明瞭在何時所謂生產指示，就是為了明瞭在何時?何地何地?生產何種物品生產何種物品?如何搬運如何搬運?而利用看板這些問而利

28、用看板這些問題會自動地組合。題會自動地組合。看板看板5.目視管理的工具目視管理的工具-看板的任務三看板的任務三:如果把一眼便能看出正常與異常稱為目如果把一眼便能看出正常與異常稱為目視管理的話；看板方式由於擁有隨著現場物視管理的話；看板方式由於擁有隨著現場物品活動的機能，在目視管理中扮演著重要的品活動的機能，在目視管理中扮演著重要的角色。角色。6.改善的工具改善的工具-看板的任務四看板的任務四:看板的數量過，庫存量會增加，而且生產上看板的數量過，庫存量會增加，而且生產上會出現分歧的情形。儘量使數量變少，使問題會出現分歧的情形。儘量使數量變少，使問題點表面化，以決定改善對策。依看板的循環時點表面化

29、，以決定改善對策。依看板的循環時間才能明白生產量的增減，同時也有助於標準間才能明白生產量的增減，同時也有助於標準作業的改訂。作業的改訂。看板看板7.順序領取順序領取:在製品放置順序一定的時候，也應該照在製品放置順序一定的時候，也應該照此順序領取。若要求一切能照順序進行，此順序領取。若要求一切能照順序進行，則必需以同一工廠內，在順序混亂前或則必需以同一工廠內，在順序混亂前或已經混亂時，能在極短時間內補充缺貨已經混亂時，能在極短時間內補充缺貨為原，否則常會造成整個計畫變更。順為原，否則常會造成整個計畫變更。順序取貨在零件種類繁、找不到地方存放序取貨在零件種類繁、找不到地方存放時尤其有效。時尤其有效。