卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB 1410493 卤代烷灭火系统卤代烷灭火系统 单向阀的性能要求和试验方法单向阀的性能要求和试验方法 Halon fire extinguishing system Performance requirements and test methods for check valves 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了卤代烷灭火系统部件单向阀的性能要求和试验方法。本标准适用于卤代烷 1301 或卤代烷 1211 灭火系统所用的单向阀。2 引用标准引用标准 GB 795 卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法 3 术语术语 3.

2、1 开启压力：使阀开启瞬间时的最大压力。3.2 最大工作压力：将容器充装灭火剂充压。并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。a.50 b.最高使用温度；c.制造厂推荐（或规定）的最高工作温度。4 性能要求性能要求 4.1 总则 单向阀安装在卤代烷灭火系统管道中，它的作用是防止管道中灭火剂反向流动。单向阀启闭动作是由灭火系统工作时灭火剂流动的能量来驱动的。单向阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要，使其能长期可靠的工作。4.2 工作温度界限 单向阀的工作温度界限为20至 50，当设计工作温度超过这个界限时，应标记其工作温度界限。4.3 材料 阀体及其内部的零件用金属材料制造。4.4

3、强度和密封要求 4.4.1 密封要求 单向阀应按 5.2.1 条的试验方法用水进行密封试验，水压试验压力应为单向阀最大工作压力的1.5倍，试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。国家技术监督局国家技术监督局 1993-01-20 批准批准 1993-09-01 实施实施 GB 1410493 4.4.2 强度要求 单向阀按 5.2.2 条的试验方法以 3 倍的最大工作压力进行水压强度试验，不得有破裂现象。4.5 反向泄漏要求 单向阀按5.3条试验方法进行试验时，其进口处液体泄漏量不得超过0.5mL/s。4.6 开启压力要求 单向阀的开启压力不得超过设计要求值，在开启压力下阀的动作应准

4、确无误。4.7 工作可靠性要求 单向阀按 5.5 条的试验方法进行可靠性试验时，应能够经受 500 次的开启关闭试验，其动作应灵活、准确，不得出现任何故障和结构破坏。4.8 单向阀的局部阻力损失 介质流经单向阀时产生的局部阻力损失采用等效长度来表示，该值由生产厂或产品质量检测单位经测定后提出，并经计量部门认定。4.9 耐腐蚀要求 单向阀按 5.7 条的试验方法进行试验后，各部位不应出现影响其性能要求的腐蚀损坏，本试验结束后，需进行 5.3 条和 5.5 条的试验，并满足 4.5 条和 4.7条的要求。5 试验方法试验方法 制造单位应将设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门。5

5、.1 外观检测 5.1.1 对照设计图纸、工艺文件对被试阀进行检查，检查结果应符合设计、加工的技术要求。5.1.2 目测被试阀，其外露的非加工表面涂层要求色泽均匀，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。5.1.3 产品外表不得有明显磕碰痕迹。5.2 强度和密封试验 5.2.1 密封试验 将被试阀的入口与液压供给系统相连接，打开出口处的排气阀，排除单向阀内的空气，缓慢打开液压供给系统。当出口处有液体流出时，关闭排气阀门，继续加压至最大工作压力的 1.5 倍，保持 5 min 后泄压，其结果应符合 4.1.1 条的要求。5.2.2 强度试验 密封试验符合要求后，将单向阀的试验压力加至最大工作压力的 3

6、倍，保持5min 后泄压，其结果应符合 4.4.2 条的要求。5.3 反向泄漏试验 试验方法见附录 A（补充件），试验结果应符合 4.5 条的要求。5.4 开启压力试验 将被试阀的进口与液压控制系统相联，使控制系统慢慢加压，当压力增高到被试阀出口有液体流出时，用 0.4 级压力表测量其压力，此压力即为被试阀的开启压力。反复试验不少于三次，每次的试验结果均应符合 4.6 条要求。GB 1410493 5.5 工作可靠性试验 在 205的温度下，将单向阀的入口用氮气或压缩空气充压到工作压力，在其试验管路中安装一个换向阀，使其以每分钟 60 次的频率连续换向，试验结果应符合 4.7 条要求。5.6

7、阀门等效长度测定 采用 GB 795 容器阀等效长度的测定方法。5.7 盐雾腐蚀试验 a.盐雾腐蚀试验应在盐雾腐蚀试验箱内进行，箱内温度为 352，喷雾速率为 12mL/h（有效面积为 80m2的收集器放入试验箱内 24 h 所测得的平均喷雾速率）。b.试验溶液由白色氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中制成，浓度为 505g/L，pH 值在 25时为 6.77.2，喷淋后的溶液不能再次使用。c.试件经清洗、去油污后悬挂于试验箱内的专用支架上，每次试验只作一个试件，试验周期为 240 h。d.试验结束后，在干燥箱内先干燥 0.51 h，在 40的清水中清洗，最后在空气中干燥。6 检验规则检验规则 6.

8、1 产品应经制造厂家技术检验部门检验，保证每批产品质量均符合本标准的要求。6.2 检验分类 6.2.1 产品的型式试验应按本标准规定的方法进行全部项目检验。6.2.2 产品出厂试验应按本标准规定的方法进行试验，其中 5.1 条、5.2.1 条、5.3条、5.4 条第 4 项试验为出厂全检项目，5.2.2 条、5.5 条为出厂抽检项目。6.3 采取随机抽样方法，其试验程序及取样数量，按附录 B（补充件）的规定进行。6.4 检验结果判定 6.4.1 型式检验 本标准所规定的试验全部合格，该批产品为合格品。本标准中 5.2 条、5.3 条、5.4 条、5.5 条各项中有一项不合格，该批产品为不合格品

9、。其余各条不合格时允许加倍抽样检验，如仍有不合格者，则该批产品为不合格品。6.4.2 出厂检验 本标准规定的 5.1 条、5.2 条、5.3 条、5.5 条试验全部合格，该批产品为合格品。本标准规定的 5.3 条、5.5 条试验有一条不合格时，允许加倍抽样检验，仍不合格，该批产品为不合格品。6.5 标志和包装 6.5.1 标志 单向阀体表面应有永久性的标志牌和灭火剂流动方向箭头，标牌内容应注明工作压力、公称通径、制造日期以及制造厂的厂名或厂标。GB 1410493 6.5.2 包装 a.包装箱内应有装箱清单、合格证书和使用说明书；b.包装箱应有随机备件；c.产品外露口应用塑料或其他软质材料塞住

10、，防止污物进入阀体内部；d.包装应符合运输和贮存的要求；e.包装箱外面应有下列内容；产品型号（名称）及规格；内装数量；包装箱外形尺寸；整体重量；产品出厂时间或序号；制造厂名称、地址；“轻放”、“防潮”、“防碰”、“防颠倒”等字样或标记。GB 1410493 附附 录录 A 单向阀的反向泄漏试验单向阀的反向泄漏试验（补充件）A1 装置装置 A1.1 试验组件 单向阀及两端带有管子的长度应不大于 750 mm。表 A1 单向阀试验的工作压力 适 用 的 阀 压 力 卤代烷 1301 4.2MPa 的单向阀 卤代烷 1301 2.4MPa 的单向阀 卤代烷 1211 2.5MPa 的单向阀 卤代烷

11、1211 1.05MPa 的单向阀 卤代烷 1211 4.0MPa 的单向阀 7.00.2MPa 4.20.2MPa 3.50.2MPa 1.60.2MPa 6.00.2MPa A1.2 量筒 容量为 50mL 到 100mL 之间。A1.3 试验台 包括一个容积不小于 20V 的储存容器（V 为试验组件和在快速排泄阀之间试验台管路的总容积）；空气和水的供给系统；单向阀试验组件及其两端装置的两个快速开启阀。储存容器中水的容积在 2 V 和 3 V 之间。A2 试验程序试验程序 A2.1 单向阀及其组件按正常工作状况安装。GB 1410493 A2.2 试验的操作过程 A2.2.1 用空气吹洗试

12、验台，排除积水，关闭所有阀门，打开进水阀和排气口，当储存容器被水充到 2 V 和 3 V 之间的容积时，关闭进水阀和排气口，并打开空气阀向储存容器中充压，当充压到表 A 1 中给定的压力时，关闭空气阀。然后打开排水阀 T 和快速开启阀 E，并通过排水阀 T 进行排水。A2.2.2 用空气吹洗试验台，排除积水。打开进水阀和排气口，当储存容器被水充到 2 V 与 3 V 之间的容积时，关闭进水阀和排气口，并打开空气阀向储存容器中充压，当充到表 A 1 给定的压力时，关闭空气阀。打开排水阀 B，并在排水阀B 下面放置量筒。然后打开快速开启阀 S 放水。经 10 s 到 30 s 后打开排水阀 T放水

13、，记录量筒中的容积。A2.2.3 A2.2.1 条和 A2.2.2 条两项试验，依次重复进行四次，求其平均值。附附 录录 B 试试 验验 程程 序序 图图（补充件）B1 试验程序说明试验程序说明 B1.1 试验序号 1.外观检查 （5.1）2.密封试验 （5.2.1）3.强度试验 （5.2.2）4.反向泄漏试验 （5.3）5.开启压力试验 （5.4）6.工作可靠性试验 （5.5）7.等效长度试验 （5.6）8.盐雾腐蚀试验 （5.7）B1.2 说明 a.上述试验序号在图中用方框中的数字表示。b.试验所需的试件数用圆圈中的数字表示。GB 1410493 B2 试验程序图试验程序图 附加说明：附加说明：本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会归口。本标准由公安部天津消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人王舒艳。