生产线平衡 .ppt

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1、11.正确生产管理工厂改善图正确生产管理工厂改善图基础的改善基础的改善运用运用5S，现现时现地现时现地现物管物管理，清除浪费理，清除浪费用用“生产管理生产管理”改善和改变改善和改变工厂，完成做工厂，完成做强做大的目标强做大的目标个别工序的改善个别工序的改善让每个人都成为多让每个人都成为多能高手，提高个人能高手，提高个人的改善意识和技巧的改善意识和技巧成本降低的整体成本降低的整体实现实现通过通过VA/VE及流及流程改善做最佳組程改善做最佳組合合车间之间的协调车间之间的协调以满足顾客为目标，以满足顾客为目标，以以“下一道工序是下一道工序是客户客户”的认知，推的认知，推动车间之间的协调动车间之间的协

2、调最低库存最低库存确保库存最低量，确保库存最低量，没有无用或多余没有无用或多余东西东西良好生产性保全良好生产性保全保护我们的设备，保护我们的设备，实现设备的良好运实现设备的良好运行行品质管理及保证品质管理及保证改善质量，提供改善质量，提供质量保证质量保证保证及缩短交期保证及缩短交期创建灵活及可创建灵活及可目视管理的工厂目视管理的工厂22.造成成本高涨的因果图造成成本高涨的因果图第一次浪费第一次浪费 设备过剩设备过剩 库存过剩库存过剩 人员过剩人员过剩第二次浪费第二次浪费生产过多浪费生产过多浪费第三次浪费第三次浪费库存过剩的浪费库存过剩的浪费第四次浪费第四次浪费多余的仓库多余的仓库多余的搬运人员

3、多余的搬运人员多余的搬运设备多余的搬运设备多余的库存管理人员、多余的库存管理人员、维持品质人员维持品质人员制造成本增加制造成本增加多余折旧费用多余折旧费用多余的保养费用多余的保养费用多余的利息费用多余的利息费用多余的劳务费用多余的劳务费用33.总结降低成本示意图总结降低成本示意图降降低低成成本本降降低低变变动动费费压压缩缩固固定定费费降低单价降低单价提高良品提高良品率材料利率材料利用率用率提高生产效提高生产效率、速度、率、速度、灵活性灵活性减少支出减少支出最佳的采购最佳的采购最佳的规格等级、最佳的规格等级、原材料配比等原材料配比等外协价格的降低外协价格的降低降低不良率降低不良率降低损耗降低损耗

4、消除库存消除库存改善设备开工率、改善设备开工率、改变生产方式改变生产方式合理的采购战略合理的采购战略批量的改善批量的改善VA/VE生产技术的改善生产技术的改善制造工艺的改善制造工艺的改善外协批量改善外协批量改善简化生产的设计简化生产的设计易于生产的设计易于生产的设计设计更改的最优化设计更改的最优化工序布局的改善工序布局的改善工具、夹具改善工具、夹具改善加工条件最优化加工条件最优化机械设备故障和不良的排除机械设备故障和不良的排除目视管理目视管理自动化自动化批次大小最优化批次大小最优化提高作业人员技能提高作业人员技能日程计划和进度的管理日程计划和进度的管理5S和和减减少少浪浪费费44.生产管理的全

5、貌生产管理的全貌营销业务营销业务客户讯息往来客户讯息往来 预测订单情况预测订单情况确认订单确认订单 销售计划销售计划订单、出货管理订单、出货管理产品负责人产品负责人研发设计研发设计 技术资料整理技术资料整理研发设计部门研发设计部门 生产技术、安排、作业指导书生产技术、安排、作业指导书制造工程部门制造工程部门大日程计划大日程计划材料计划材料计划 产能负荷计划产能负荷计划 中日程计划中日程计划 发行作业指示书发行作业指示书生产管理部门生产管理部门外购、外发、计划，外购、外发、计划，库存管理库存管理采采购购小日程管理小日程管理/作业指导作业指导进度进度/在制在制/工具工具/品质管理品质管理制造部门制

6、造部门质量管理质量管理 成本管理成本管理55、装配生产线安排流程、装配生产线安排流程图面试作装配顺序的决定时间分析主线、副线区分编成条件分析优先顺位作业位置设备 生产计划稼动时间规制时间推算预测不良率等生产线平衡（工程分割结合）产品的尺寸作业性其他所要工程数工程间隔所要作业人员生产线长度生产线速度人员编成全面工厂布置计划搬运设备选定生产线布置设计工厂 布置原则场区空间分析作业空间保管空间支援人员间接人员出勤率其他产品特性作业特性输送带上的产品间隔6缩短准备时间方法缩短准备时间方法步骤步骤1 1 对准备作业分析，把内部作业准备和外部作业准备对准备作业分析，把内部作业准备和外部作业准备区分开来。区

7、分开来。步骤步骤2 2 分开外部作业准备，尽可能进行外部作业准备，缩分开外部作业准备，尽可能进行外部作业准备，缩短机械停待的时间。短机械停待的时间。步骤步骤3 3 改善内部作业准备，缩短准备的时间。改善内部作业准备，缩短准备的时间。n工具的改善工具的改善n确定下一个要加工零部件的摆放位置确定下一个要加工零部件的摆放位置n确定加工完毕零部件的摆放位置确定加工完毕零部件的摆放位置n改善零部件的装卸方法改善零部件的装卸方法n减少调整作业减少调整作业n对于模具、夹具之高度，可进行标准化对于模具、夹具之高度，可进行标准化步骤步骤4 4 准备改善作业的进行准备改善作业的进行步骤步骤5 5 藉着藉着5 5S

8、 S及目视管理不断改善及目视管理不断改善“个别作业准备个别作业准备”的目的目标标7維持(Maintenance):遵守作業標準改善(Improvement):改良改善創新(Innovation，Break-Through):結構性改善滿足客戶潛在需求改善創新維持高階主管中階主管基層員工維持/改善/創新 三階段8P DCAS DCAP DCAS DCAS DCA維持:(Standardization)DCA 依標準SOP而DCA改善:I(Improvement)DCA 依改善之計劃而DCA創新具體落實的方法:QC Story 期望水準現有水準S:標準化程序,SOP (P:Plan計劃)D:Do執

9、行C:Check檢查A:Action行動SDCA 与与 PDCA9如何判定生产合理化？如何判定生产合理化？n设备的自动化程度不是判定的基准设备的自动化程度不是判定的基准n库存品的高低才是判定的基准库存品的高低才是判定的基准n库存高，生产合理化程度低库存高，生产合理化程度低n库存低，生产合理化程度库存低，生产合理化程度高高n降低库存才能达到合理化降低库存才能达到合理化10如何达成自动化的目的如何达成自动化的目的适应可能的生产适应可能的生产降低成本降低成本品质保证品质保证人性的尊重人性的尊重及时生产的达成及时生产的达成作业人数的削减作业人数的削减改善活动（更正活动）改善活动（更正活动）仅供给必要的

10、数量仅供给必要的数量作业员在一周期时间作业员在一周期时间内可操作许多机器内可操作许多机器调查故障，或者是调查故障，或者是异常的根本原因异常的根本原因仅供给良品仅供给良品人力操作和机器人力操作和机器作业可以分离作业可以分离指示灯点亮指示灯点亮必要的数量或者必要的数量或者是作业完成，机是作业完成，机器会自动停止器会自动停止故障被发觉之后，故障被发觉之后，机器会自动停止机器会自动停止自动化偏差（异常）发觉后机器会自动停止自动化偏差（异常）发觉后机器会自动停止11省人化的过程省人化的过程少人化少人化为适应需要品的变动，对各制程作业人数作弹性变化为适应需要品的变动，对各制程作业人数作弹性变化使各作业员的

11、工使各作业员的工作范围能弹性的作范围能弹性的扩大或缩小扩大或缩小省人化省人化减少各制程的作减少各制程的作业人数业人数连结连结U型生产线型生产线的机械配置的机械配置多功能作业员多功能作业员修正标准操作修正标准操作流程流程工作工作轮轮调调制程的改善制程的改善改善作业改善作业机器的改善机器的改善（自动化）（自动化）12改善活动的框架图改善活动的框架图生产力的提高生产力的提高作业人员的削减作业人员的削减（省人化）（省人化）标准操作标准操作流程表的修正流程表的修正人性尊重人性尊重作业员提高士气作业员提高士气作业标准化作业标准化现场改善的活动现场改善的活动小集团活动小集团活动人的作业改善人的作业改善机器的

12、改善（自动化）机器的改善（自动化）材料消耗品使用上的改善材料消耗品使用上的改善改善的动机改善的动机看板制度看板制度QCC 提案提案制度制度131、工程分析、工程分析 所谓的工程分析就是依照工程顺序为所谓的工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果，把设备和人配置在连续了达成生产效果，把设备和人配置在连续生产线的作业区域内所安排的设计。生产线的作业区域内所安排的设计。二二.工程分析及编排要点工程分析及编排要点142、工程分析的必要性、工程分析的必要性（一）投入新产品的大量生产。（一）投入新产品的大量生产。（二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有（二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有 必要重新

13、安排。必要重新安排。（三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必（三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必 要改用生产线化。要改用生产线化。（四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变（四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变 更，修正工程分析必要。更，修正工程分析必要。（五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其（五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其 工程分析的顺序或重点会改变其编排。工程分析的顺序或重点会改变其编排。153、生产线工程分析及编排要点、生产线工程分析及编排要点（A）装配顺序的考量。装配顺序的考量。（B）时间的分析。时间的分析。（C）主生产线和副生产线串联。主生产线和副生产线串联

14、。（D）必要条件的分析：必要条件的分析：a.优先顺序位分析优先顺序位分析 b.作业位置分析作业位置分析 c.设备限制分析设备限制分析（E）生产线平衡（生产线平衡（Line Balance）16生產線平衡 1.測定標準工時 2.決定不平衡率(N.B)-目標為 5%以下 (工作總點數*耗時最多工作點之標準工時)-工作總工時不平衡率 =-x 100%工作點總數 x 耗時最多工作點數標準工時17範例 工作點 1 2 3 4 5 6 標準工時(秒)29 23 20 37 39 34 N.B=(6 x 39)-182)/6*39)x 100%=22%如將1.2.3合併並改由兩人操作則工作點 123 4 5

15、 6標準工時(秒)36 x 2 37 39 34 N.B=(5 x 39)-182)/5 x 39)x 100%=7.1%不平衡率降低.少一人18（F）流程布置（流程布置（Lay Out）a.搬运次数最少搬运次数最少b.搬运距离最短搬运距离最短c.弹性化安排，调整容易弹性化安排，调整容易d.安全为原则安全为原则（1）需要空间）需要空间（2）传送工具）传送工具（3）防火、防水、防震、噪音隔离）防火、防水、防震、噪音隔离e.管理的容易性管理的容易性f.与周边工程的关连性与周边工程的关连性g.作业性作业性h.治工具、半成品（治工具、半成品（WIP）等的置放区等的置放区19传统的批量生产方式传统的批量

16、生产方式n每个工序均备足够的待加工半成品。及已完成每个工序均备足够的待加工半成品。及已完成加工程序的半成品或完成品。加工程序的半成品或完成品。一个流的流线生产方式一个流的流线生产方式n将产品的各个加工工序连接起来，并且以单个将产品的各个加工工序连接起来，并且以单个流动的方式来完成生产。流动的方式来完成生产。20第一步：决定产距时间第一步：决定产距时间依订单或市场预测量生产依订单或市场预测量生产依据下单数量交期生产依据下单数量交期生产依据产距时间生产依据产距时间生产每月（日）市场每月（日）市场订单的需求量订单的需求量车间每月（日）车间每月（日）的操作时间的操作时间计算产距时间（计算产距时间（Ta

17、kt TimeTT）作业员每作业员每 月（日）的操作时间月（日）的操作时间TT每月（日）市场订单的需求量每月（日）市场订单的需求量21第二步：测出工序周期时间第二步：测出工序周期时间制程时间（制程时间（Process TimeProcess Time）PTPT人的时间（人的时间（Human TimeHuman Time）HTHT机器时间（机器时间（Machine TimeMachine Time）MTMT加工时间（加工时间（PTPT）人的时间（人的时间（HTHT）机器时间（机器时间（MTMT）重叠时间重叠时间周期时间（周期时间（Cycle TimeCycle Time）CTCT 指实际上平均每

18、隔几妙钟，产出一个产品指实际上平均每隔几妙钟，产出一个产品周期时间（周期时间（CTCT）加工时间（加工时间（PTPT）批流量批流量当批流量一个流时，则当批流量一个流时，则CT=PTCT=PT222、重新认识输送带、重新认识输送带（1 1）设定每一工作站之距离（一般为）设定每一工作站之距离（一般为8080公分）公分）（2 2）在输送带上画上节距线）在输送带上画上节距线（3 3）依据产距时间（）依据产距时间（Takt TimeTakt Time）、）、目标生产时间调整输送带之目标生产时间调整输送带之速度。能具有节拍器的作用速度。能具有节拍器的作用（4 4）产品不可从输送带拿下来装配、再送回输送带）

19、产品不可从输送带拿下来装配、再送回输送带（5 5）产品在输送带传动过程中，同时完成装配工作。生产量若超）产品在输送带传动过程中，同时完成装配工作。生产量若超前或落后时，能立即显现出来。前或落后时，能立即显现出来。（6 6）要有停线之功能，做为改善之用）要有停线之功能，做为改善之用23第三步：多数化及第三步：多数化及U U形布置形布置要朝多数生产线发展要朝多数生产线发展一个工序，一台设备一个工序，一台设备线愈多，每线线愈多，每线TT愈长愈长流水线平衡损失最小流水线平衡损失最小流线生产线布置原则流线生产线布置原则1.1.依工程顺序，将设备尽量靠拢依工程顺序，将设备尽量靠拢2.2.以以U U字形、逆

20、时针方向布置字形、逆时针方向布置3.3.材料入口及产品出口，出材料入口及产品出口，出U U字形两端字形两端4.4.人员尽量配置在人员尽量配置在U U字形内侧字形内侧24第四步：落实标准作业第四步：落实标准作业1.1.人员配置人员配置n依据需求人数，将每人的作业时间尽量安排等于依据需求人数，将每人的作业时间尽量安排等于产距时间产距时间n按产距时间出产品按产距时间出产品2.2.作业顺序作业顺序n依照产距时间，各工序加工时间，及工程间的走依照产距时间，各工序加工时间，及工程间的走动时间而定动时间而定n作业顺序与工序顺序可同向或逆向作业顺序与工序顺序可同向或逆向标准作业要项标准作业要项25第五步：维持

21、管理第五步：维持管理n依标准作业所制订的人、机、物组合，确实依据依标准作业所制订的人、机、物组合，确实依据产距时间，按时生产所需之产品。产距时间，按时生产所需之产品。维持管理之意义维持管理之意义维持管理常用之工具维持管理常用之工具（1 1）标准作业书）标准作业书（2 2）生产标准板）生产标准板（3 3）每小时生产管理表）每小时生产管理表（4 4）生产品质信号板）生产品质信号板（5 5）生产绩效趋势图）生产绩效趋势图（6 6）多能工训练表）多能工训练表261.输送带使用的迷思？输送带使用的迷思？愈长的输送带，效率愈好？愈长的输送带，效率愈好？人愈多的生产线，效率愈好？人愈多的生产线，效率愈好？速

22、度愈快的装配线，效率愈高？速度愈快的装配线，效率愈高？生产线平衡效率损失之根本原因？生产线平衡效率损失之根本原因？八八、使用输送带的新想法、使用输送带的新想法27案案 例例n某户外灯组装生产线，共有某户外灯组装生产线，共有3030位装配工人位装配工人1.1.每小时标准产量为每小时标准产量为400400台，每天工作台，每天工作8 8小时小时2.2.所有的装配工具为简单工具，如电动起子板手，所有的装配工具为简单工具，如电动起子板手，粘贴胶带粘贴胶带等，没有贵重，测试设备及仪器。等，没有贵重，测试设备及仪器。3.3.员工流动率低，平均年资员工流动率低，平均年资3 3年以上。年以上。4.4.每天约有每

23、天约有3 3个机型更换，每次换线约停止生产个机型更换，每次换线约停止生产2020分钟分钟5.5.每个员工将产品自输送带拿至工作台及放回输每个员工将产品自输送带拿至工作台及放回输送带上各要送带上各要1.51.5秒。秒。你认为有何改善妙方？你认为有何改善妙方？28原方法：原方法：每天工作时换线每天工作时换线3 3次，浪费次，浪费2020分分3 36060分分1 1小时小时 有产量时间有产量时间8 8H H1H1H7H7H 产量产量 400 400台台/H H 7H/7H/天天28002800台台/天天 原有原有TAKT TIMETAKT TIME36003600秒秒/400/4009 9秒秒 每个

24、工人搬运每个工人搬运1.51.5秒秒2 23 3秒秒 有附加价值组装时间为有附加价值组装时间为9 9秒秒-3-3秒秒6 6秒秒所有每台需工时所有每台需工时 9 9秒秒/人人3030人人270270秒总时间秒总时间有附加价值时间有附加价值时间 6 6秒秒/人人3030人人180180秒秒 组组 立立无附加价值时间无附加价值时间 3 3秒秒/人人3030人人9090秒秒 搬搬 运运29建议方法：建议方法：如分成三小组操作，每组每天换线如分成三小组操作，每组每天换线1 1次次有产量时间有产量时间8 8H-20H-20分分7 7H40H40分分将原有工作量分组将原有工作量分组 10 10个工人组装个工

25、人组装 180 180秒秒1010人人1818秒秒再加上自输送带取放产品共再加上自输送带取放产品共3 3秒秒 则新的则新的TACT TIME=18TACT TIME=18秒秒3 3秒秒2121秒秒产量则为产量则为 7 7H40H40分分2121秒秒13141314台台/10/10人人每每1010人小组产量为人小组产量为13141314台台/组组原有原有3030人可分为人可分为3 3小组则小组则 则总产量为则总产量为 1314 1314台台/组组3 3组组39423942台台产能为原来之产能为原来之 3942 3942台台28002800台台141141产能提升产能提升4130移动化的设备改革移

26、动化的设备改革一个流生产线之精华一个流生产线之精华及时反应市场变化的生产线及时反应市场变化的生产线机器设备能轻易弹性变化机器设备能轻易弹性变化机器设备机动化机器设备机动化设备移动方便设备移动方便积极思考调整布置积极思考调整布置有改变，才有机会改善有改变，才有机会改善设备能有轮设备能有轮子子管线由上接下来管线由上接下来31九九.推动一个流的难处与对策推动一个流的难处与对策难处难处1：动作不稳定：动作不稳定难处难处2：机器的问题：机器的问题难处难处3：品质不稳定：品质不稳定难处难处4：培养多能工困难：培养多能工困难321.动作不稳定动作不稳定 现现 象象n动作不稳定动作不稳定n时间起伏大时间起伏大

27、n工序不平衡工序不平衡n堆积或停工待料堆积或停工待料n效率及产量低效率及产量低n回复再制品高之批回复再制品高之批量生产量生产 对对 策策n解决不稳定之原因解决不稳定之原因n标准作业方法落实标准作业方法落实n由单能工由单能工多能工多能工n由独善其身由独善其身推已及人推已及人n建立团队互助队伍建立团队互助队伍332.机器的问题机器的问题 现现 象象n不稳定不稳定n故障多故障多n一个流流不下去一个流流不下去nTTTT形同虚设形同虚设n恢复批量生产恢复批量生产 对对 策策n做好做好TPMTPMn不可不可7 7天天2424HH满载满载n有时间保养及应付高载有时间保养及应付高载n可动率可动率100100n

28、按计划生产，效率高按计划生产，效率高343.品质不稳定的问题品质不稳定的问题 现现 象象n品质不稳品质不稳n不良，返工多不良，返工多n生产不足或中断生产不足或中断n不能如期交货不能如期交货n回复批量生产回复批量生产 对对 策策n建立一个流的生产线建立一个流的生产线n查明真因，减少不良查明真因，减少不良n同步返工，找出祸根同步返工，找出祸根n品质是制造出来的品质是制造出来的n防错装置防错装置n三不政策三不政策n制程能力提高制程能力提高354.培养多能工困难培养多能工困难 现现 象象n培养多能工困难培养多能工困难n工序长不易学，易错工序长不易学，易错n工序短好学，不易出错工序短好学，不易出错n流动率高，培养工留不住流动率高，培养工留不住n简单单能工，人数多简单单能工，人数多n速度不易配合速度不易配合TTTT 对对 策策n具体留人方法具体留人方法n多能工，少待料，愿意学多能工，少待料，愿意学n多能工，多工序，互相支援多能工，多工序，互相支援n动作改善简化，学习容易动作改善简化，学习容易n效率愈高，愈有积极性效率愈高，愈有积极性