压顶梁施工方案 .doc
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况和主要技术要求1三、施工准备13.1 技术准备工作13.2 现场准备23.3 物资准备2四、施工部署2五、施工工艺25.1 施工工艺流程35.2 主要施工工艺介绍3六、质量保证措施106.1 建立质量管理组织架构106.2 建立建全质量管理体系106.3 加强技术质量管理11七、安全保证措施12八、环境保护措施13九、现场文明施工措施13一、编制依据1、有关粤电信息交流管理中心的设计图纸及资料;2、现行国家施工验收规范及行业标准;3、其他相关专业规范及行业标准、法律法规。二、工程概况和主要技术要求粤电信息交流管理中心位于广州天河东2号粤电广场北侧,东面为民居住宅
2、楼,北面为写字楼,西面为市政大路;本工程为地下5层,地上32层框架-核心筒结构,总建筑面积54945m2,建筑高度为160m;基础形式:采用人工挖孔桩。由广东省粤电集团有限公司投资,广州市天启正业建筑设计事务所设计,广东创成建设监理咨询有限公司监理,广东省建筑工程集团有限公司为总承包单位。本工程基坑开挖设计深度约20.5m,地下室拟采用逆作法,基层围护采用地下连续墙,顶层为冠梁,具体的冠梁参数及工艺要求如下:1、尺寸为1000mm1000mm,顶面标高为-1.000m;2、混凝土等级为C35;3、主筋采用HPB400钢筋(C25、C18),强度设计值fy=360N/mm;箍筋采用HPB235钢
3、筋(A10),强度设计值fy=210N/mm;4、总长度约为264.7m。三、施工准备3.1 技术准备工作1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的一下资料:有关压顶梁的图纸和资料;熟悉首层梁板的布置及锚入压顶梁的预埋件布置;弄清压顶梁的结构情况、水电及设备管道情况。2、学习有关规范和安全技术文件。3、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道等。4、向进场施工人员进行安全技术教育工作。3.2 现场准备1、施工现场控制网测量:按照建筑总平面图的要求,建立压顶梁施工用的轴线控制网。2、疏通运输道路,检查是否接通施工中临时用水、用电。3、为地下连续墙检测单位提供工作平台和方便,认真配合检测工作。3.3
4、物资准备1、组织建筑材料进场。包括钢筋、模板、木方等,根据材料供应计划分批组织进场,按规定地点储放,并做好遮盖保护,同时对各种进场材料进行抽检试验,对不合格品坚决退货,本工程采用商品混凝土,故要做好商品混凝土搅拌站的联系工作。2、组织施工机具进场。包括反铲机、斗车等,按照施工设备表的设备进场时间,做好租赁和购买计划,在现场按规定地点存放或进行安装,并做好相应的保养和试运转工作,为投入使用作准备。四、施工部署1、考虑到地下连续墙是分段先后施工的,以及检测工作的先后时间,对压顶梁的施工也采用分段施工的方法。先施工东面长度为39.5m的19#26#槽段部分,再施工北面长度为42.0m的27#33#槽
5、段部分,然后施工西北面长度为60.0m的34#44#槽段部分,接着施工东南面长度为57.4m的9#18#槽段部分,最后施工西南面长度为66.9m的1#8#和45#48#槽段部分。2、压顶梁的施工工期为20天,拟从2010年8月20日至2010年9月10日止,之后就安排亚运会停工前的准备工作。五、施工工艺 5.1 施工工艺流程拆内侧导墙、挖土放坡凿除墙顶浮浆层清洗、调直墙顶钢筋测量放线预埋梁筋绑扎压顶梁钢筋钢筋检测钢筋制作模板制安灌注混凝土商品混凝土运输拆 模养 护图3.1.1 压顶梁施工工艺流程图5.2 主要施工工艺介绍1、拆内侧导墙,挖土放坡(内侧导墙是指靠近基坑的导墙,下同)对内侧导墙的拆
6、除,就是将内侧的导墙挖至地下连续墙的墙顶标高位置(-2.000m),即图3.2.1中的A区部分。压顶梁施工采用破碎机对内侧导墙进行破除,人工配合反铲开挖压顶梁内侧基槽,将压顶梁处地下连续墙的墙顶揭露。由于图纸要求地下连续墙的纵向受力筋保护层厚度为70mm,加上导墙施工时预留的宽度,所以纵向受力筋距离导墙的距离为90mm左右;其间距比较少,采用反铲机开挖时注意对地下连续墙之纵向受力筋的保护,可在受力筋附近的导墙破除(图3.2.1中的靠近B区的部分)时利用人工清除,并派专职人员跟踪、监督。图3.2.1导墙拆除示意图本次开挖的深度约1.8m,最底部标高为相对坐标-2.000m;考虑到压顶梁侧模板背愣
7、的支撑和放坡的要求,开挖顶面的宽度(距离压顶梁内边线)约1.8m;开挖采用人机结合,以机械为主的方式。现场的地面标高约为-1.000m,基本与导墙顶面持平;根据钻探资料显示,地面以下层厚1.90m范围为杂填土,主要是由碎石块、碎砖、砂等组成,松散,顶部0.20m为混凝土硬化地面。鉴于此,先用风镐把0.20m的混凝土面凿除,然后用反铲机采用1:0.7的自然放坡进行开挖:挖土深度为1.8m,坡面宽度为1.8m,坡底宽度为0.22m,具体做法详见图3.2.2(3.2.2图中开挖的D区部分是拟用作凿除的浮浆层混凝土堆填,这是因为压顶梁施工期间已差不多接近亚运会的停工时间,出土问题越是严重,同时也是避免
8、造成堆土影响,贯彻执行“六个一”的要求;待凿除浮浆层完成后,土方压实到墙顶标高位置)。图3.2.2 挖土方示意图2、凿除墙顶浮浆层土方开挖完成,及时测量墙顶标高,确定应凿除的连续墙浮浆层高度后,安排凿除浮浆层,浮浆层破除应考虑地下连续墙埋钢筋深度及外侧导墙的位置,依次破除到位。凿除浮浆层后的墙顶标高应与原墙顶设计标高(-2.000m)一致,以保证设计要求埋置深度,然后对连续墙的位置进行复测,检查连续墙偏位情况(具体的凿除位置如图3.2.3中的E区部分)。浮浆层凿除完成之后进行地下连续墙的无破损检测,检测前将墙顶处打磨一块平整位置,然后用干净的水冲洗干净,地下连续墙检测合格后方能进行下一道工序施
9、工。这一阶段涉及到连续墙的检测,因而特别要注意工作的先后安排,以免造成窝工。图3.2.3 凿除的浮浆层位置示意图3、清洗、调直墙顶钢筋由于地下连续墙的墙顶钢筋一直裸露在空气中,而且绝大部分都被泥土和混凝土覆盖着,所以再绑扎压顶梁的钢筋之前要清洗墙顶的钢筋,并且根据图纸的要求,调直墙顶钢筋至垂直方向,为固定压顶梁的钢筋绑扎位置。4、测量放线先要校对图纸,根据设计要求,压顶梁的顶面标高为-1.000m,截面尺寸为1000mm1000mm。考虑到外侧导墙的界面可以作为压顶梁的外边线,只需对压顶梁的内测边线、顶面标高、底面标高进行测量放线,高程利用水准仪测量,轴线利用全站仪或经纬仪定位。在导墙面和底线
10、连续墙墙顶面上,按要求弹出标高线和边线。弹线应清楚,位置推确,其水平允许偏差5mm。5、钢筋制安钢筋在现场制作加工。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准,钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直,除锈后方可开始下料,加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放,并作好挂牌标志。堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋架起离地1015厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用,绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查,如有错漏应及时纠正增补。绑扎钢筋时,先放置B1015
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