压力管道设计类别、级别的划分 .doc

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1、上海市特种设备管理协会压力管道专业委员会全国化工热工设计技术中心站上海管道技术中心管道技术资讯2007年第04期 总第08期2007年 12月24 日 目 录元旦致读者 压力管道压力管道安装安全质量监督检验规则执行中的若干问题.2压力管道设计类别、级别的划分.3 信息资讯关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知5国家质检总局特种设备安全监察局张纲局长在2007年全国特种设备安全监察工作座谈会上的讲话（要点）.6本市开展压力管道阀门制造专项整治试点.7一句话新闻 .7 标准规范特种设备法规与标准间的关系.8常用国际管法兰标准的几个体系及我国管法兰标准8新一代的压力容器分析设计规范.9

2、 技术天地我国管道防腐作业的钢管表面处理方法.10LNG、LCNG、CNG加气站的比较12 新产品与新技术长输管道应变设计理念亮相中国石油.16中油管道检测公司研制成功新型管道漏磁检测器.17新兴铸管国内独创冶金复合多金属钢管产品.17长输天然气管线防护技术研究与应用项目通过阶段性验收.17管道内检测器首次在西气东输主干线使用.18 知识链接燃气管道泄漏原因分析、预防及控制19燃气地下输配管网的安全可靠性19合理膳食可防癌20元 旦致读者龙华寺的钟声响起，新年的阳光照大地。“嫦娥”奔月、“雪龙”远航，科学发展激励我你。举办奥运、更有世博，尽显中华综合国力。两周岁的管道技术资讯，又需要新的梳理。

3、“压力管道”、“信息资讯”，固定栏目得到鼓励。“知识链接”、“技术论坛”，征途上要再接再厉。关心、支持，需要您的智力，呵护、鞭策，感到您的眼力。在市场的主战场里，赢得更多的磨砺。 管道技术资讯编辑部压力管道 压力管道安装安全质量监督检验规则执行中的若干问题压力管道安装安全质量监督检验规则颁布5年来，为我们进行压力管道安装监检提供了工作指南，对压力管道安装质量起了把关作用，对压力管道的安全运行起到了保障作用。但也遇到了一些问题。这些问题范围较广，需要探讨、完善，现列举如下：1.规则适用范围问题1） 对适用范围内的压力管道的直径大小没有规定；2） 对输送极度危害介质和火灾性为甲、乙类介质的管道的压

4、力没有规定；3） 不适用于“输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且最高压力小于1.6MPa的管道”。2. 压力管道的公称直径问题由于规则、规定、条例对公称直径都没有具体定义，因此大家对公称直径的理解也不一样。有的认为是管道的内径，有的认为是管道的外径，实际上这些看法都是片面和错误的。3. 非金属工业管道监检和定期检验问题规则对压力管道材料没有规定，因此无论金属工业管道还是非金属工业管道都应该监检。但是，在用工业管道定期检验规程不适用非金属管道。这就出现了非金属工业管道监检合格后无法确定下次检验周期问题。4.申报书和告知书问题不少人把申报书和告知书混为一谈。其实，申报书

5、是规则的要求，告知书是条例的要求。5. 压力管道安装监检结论和下次检验的周期问题规则应明确监检结论的种类，并增加下次检验的周期的时间。6. 压力管道的辅助检验问题如合金钢做光谱分析等情况。7. 受监检单位人员资格认定问题建议规则以后有详细规定。8. 压力管道竣工图和单线图问题。规则对压力管道竣工图和单线图没有明确规定。9. 射线底片抽查和超声检测记录问题规则对压力管道焊缝射线底片抽查和超声检测记录没有明确规定。10. 监检收费对象问题需要明确。 摘自中国特种设备安全2007.10压力管道设计类别、级别的划分一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范A

6、NSI / ASME B31.3（以下简称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类体。 D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设计温度在-20F（-29）至366F（186）之间。M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。二、我国对压力管道的类别划分

7、1 压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则，对压力管道的类别划分如下表所示。压力管道的类别管道类别输送介质特征和设计条件GA（长输管道）GA11、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p1.6MPa2、有毒、可燃、易爆液体，输送距离200km且DN300mm3、浆体，输送距离50km且DN150mmGA21、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p1.6MPa2、GA1（2）范围以外的管道3、GA1（3）范围以外的管道GB（公用管道）GB1燃气GB2热力GC（工业管道）GC11、毒性程度为极度危害介质2、甲、乙类可燃气体或甲类液体，且设计压力p4.0MPa3、可燃流体、有毒流体设计压力p4.0MPa

8、且设计温度T4004、流体且设计压力p10.0MPaGC21、甲、乙类可燃气体或甲类液体，且设计压力p4.0MPa2、可燃流体、有毒流体p4.0MPa、T4003、非可燃流体、有毒流体p10.0MPa且T4004、流体，p10.0MPa且T400注：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。GB 5044职业性接触毒物危害程度分级规定的。GB 50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范规定的。2 SH 3059对管道的分级如下表。SH 30592001石油化工管道设计器材选用通则管道分级SHA1、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）；2、毒性程度为

9、高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道；3、设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB1、毒性程度为极度危害介质的苯管道；2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳、氟化氢介质除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道；2、乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29的低温管道SHE设计压力小于10.0MPa且设计温度高于或等于-29的无毒、非可燃介质管道注：毒性程度是根据职业性接触毒物危害程度分级（GB 504485）划分的。极度危害属于级，车间空气中有害物质最高容许浓度0.1m

10、g/m3；高度危害属于级，最高容许浓度0.1mg/m3。极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氧化碳等。详见GB 5044。甲类、乙类可燃气体是根据石油化工企业设计防火规范（GB 50160）中可燃气体的火灾危险性分类划分的。甲类系指可燃气体与空气混合物和爆炸下限10%（体）；乙类是10%（体）。甲类可燃气体如乙炔、环氧乙烷、氢气、合成气、硫化氢、乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等。详见GB 50160。可燃气体、液化烃、可燃液体的火灾危险性分类是根据GB 5016092确定的，如下表。类别名称特征举例甲A液化烃15时的蒸

11、气压力0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体液化石油气、液化天然气、液化甲烷、液化丙烷等B可燃液体甲A类以外、闪点28汽油、戊烷、二硫化碳、石油醚、原油等乙A28闪点45喷气燃料、煤油、丙苯、苯乙烯等B45闪点60-35号轻柴油、环戊烷等丙A60闪点120轻柴油、重柴油、20号重油、锭子油等B闪点120蜡油、100号重油、渣油、润滑油、变压器油等甲可燃气体可燃气体与空气混合物的爆炸下限10%（体积）乙可燃气体与空气混合物的爆炸下限10%（体积）混合物料应以其主导物料作为分级依据。当操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体；当操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A类液体。摘自中华压力管道

12、网2007-10信息资讯关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知 ( 国质检特函2007402号)（选摘）一、关于非直接受火压力设备的安全管理设计和制造要求： 对于非直接受火的、以利用余热产生热能（蒸汽、热水等）的余（废）热锅炉，制造单位（或设计单位）可根据具体产品特点，依据压力容器或锅炉的相关安全技术规范和标准进行设计：管壳式余热锅炉按相关压力容器安全技术规范和标准的要求进行设计和制造，难以按压力容器进行设计的管壳式余热锅炉可参考相关锅炉安全技术规范和标准的要求进行设计；烟道式余热锅炉按相关锅炉安全技术规范和标准的要求进行设计和制造；余热锅炉中的过热器与省煤器应当按照相关锅炉安全

13、技术规范和标准的要求进行设计和制造；发电用余热锅炉的设计还应考虑电站锅炉的有关技术要求。制造上述余热锅炉（部件）的单位，必须持有覆盖相应产品级别的锅炉（部件）或压力容器制造许可证。二、关于一体式油田加热炉的安全管理设计要求：此类产品的设计按压力容器或锅炉安全技术规范和标准的要求进行。在按压力容器安全技术监察规程的有关规定进行设计时，其安全附件（包括安全阀、水位表、保护装置等）和燃烧控制还必须满足相关锅炉安全技术监察规程的要求。三、关于压力管道元件制造和压力管道安装的安全管理（一）电站锅炉用压力管道元件要求。关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见（国质检特函2005203号）规定，持有压

14、力管道元件第一组A级制造许可证的企业可以制造电站锅炉范围内管道元件(如三通、弯头、给水管、汽水连接管、主蒸汽管、再热蒸汽管、对流管、集中下降管等)。鉴于压力管道元件制造许可规则（TSG D2001-2006）已对上述压力管道元件组别和级别进行了调整，2007年1月1日以后持有A级元件组合装置或A级钢制无缝管件（耐热钢450）制造许可证的企业可以继续制造电站锅炉范围内管道元件(如主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、汽水连接管、对流管、集中下降管、三通、弯头等)，不再领取A级锅炉部件制造许可证。电站锅炉（含四大管道）总承包商或制造安装单位采购上述压力管道元件时，必须在合同中注明“按电站锅炉部件的要求实施

15、制造监督检验”，未经监检合格的压力管道元件不得在电站锅炉上使用。对于使用条件大于等于450的耐热钢制无缝管件及所用的管材，还必须提供持久强度数据和高温性能试验数据。（二）压力容器制造单位制造管件的要求。 取得压力容器制造许可证的单位，可以制造用于本公司生产压力容器配套的连接管件和法兰，其所生产的与压力管道连接的管件和法兰不得单独销售。气体压缩机、制氮、制氧机制造企业，已取得压力容器制造许可证的，可以安装撬装产品上的气体管道。否则，应当取得压力管道元件组合装置许可证。（三）工业锅炉与用热设备之间管道的安装要求。 为方便企业，工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道总长不超过200米时,该锅炉及其相联

16、接的热力管道可由取得锅炉安装许可证的单位一并进行安装，并由锅炉安装监督检验机构一并实施安装监检，纳入锅炉使用登记。如管道长度超过上述范围时，与锅炉联接的热力管道必须由取得压力管道安装许可证的单位进行安装，纳入压力管道使用登记。（四）医用氧舱系统中压力管道的安装要求。 取得A5级压力容器制造资格的单位可以安装医用氧舱系统内配套的压力管道，并由医用氧舱安装监督检验单位一并实施安装监检。氧舱系统内配套的压力管道纳入医用氧舱使用登记。（五）压力管道和压力容器安装单位要求。 已取得GB级或GC2级压力管道安装许可证的单位，配备相应数量起重工后，可以安装与其相联接的D级压力容器，不再领取压力容器安装许可证

17、。国家质检总局特种设备安全监察局张纲局长在2007年全国特种设备安全监察工作座谈会上的讲话（要点）1、 认清形势，增强忧患意识，采取断然措施，坚决遏制事故高发态势今年上半年特种设备安全形势总体保持较好水平。1至6月共发生特种设备事故156起，比去年同期上升1.9% ；死亡155人，同比下降8.8%；但事故的起数却呈上升趋势，特别是起重机械事故持续高发。2005年起重机械事故起数占特种设备故事总起数的32.5%，2006年占特种设备事故总起数的44.7%，今年上半年仍高居各类事故的第一位，且继续呈上升趋势。2、 围绕经济发展的中心，积极开展高耗能特种设备的节能监管工作我国经济发展正处在繁荣期，连

18、续5年GDP保持10%以上的增长速度。但也要看到经济增长代价很大，成本很高。2006年我国GDP占世界总量的5.5% ，但是能源消耗达24.6亿吨标准煤，占世界总量的15%；钢材消耗3.88亿吨，占世界总量的30%；水泥消耗达12.4亿吨，占世界总量的54%。特种设备在节能降耗中的空间较大，去年我国的煤炭产量为23.3亿吨，锅炉用煤达19亿吨，但锅炉热效率总体不高，燃煤工业锅炉实际热效率仅为68.7%。如使其热效率提高10%，每年可节煤6000万吨以上，折合标准煤4300万吨。3、 增强创新意识，加强队伍建设要坚持“在创新中发展，在服务中监督。”的工作理念。要创新工作目标、工作理念、工作机制、

19、工作方法。近日局里传卿书记批示：“从最近发生的几起特种设备事故来看，安全监察人员应知应会方面确实存在薄弱环节，加强全员培训非常必要，再不抓可能就晚了。”队伍建设是有效监管的基础，是推进事业发展的保障。摘自中国特种设备安全2007.9本市开展压力管道阀门制造专项整治试点压力管道与国民经济发展和人民群众生活密切相关。为了保障安全，近年来国家质检总局相继颁发了压力管道安全监察管理的法规，2006年4月17日，国家质检总局提出严格实施压力管道行政许可制度的规定，2007年5月3日，通报液氨阀门破裂事故，国家质检总局为此颁发“开展压力管道阀门制造专项整治试点工作”。决定自2007年8月28日起开展压力管

20、道阀门制造专项整治，我市为试点地区。市里要求，10月30日前，查清辖区内阀门制造单位。11月1日始，上海市质量技术监督局组织对本次阀门整治试点范围内已取得制造许可证或安全注册单位作检查，检查工作12月10日前完成。 摘自（上海）特协通讯2007.9目前全球在水力、石油和天然气领域的专业防腐蚀防护技术正在走向系统化方案管理，而且防腐产品和科技经常跨学科跨领域应用，这对目前的防腐蚀涂料及其他防护产品供应商和行业工程师是一个不小的挑战。基于以上情况，美国腐蚀工程师协会（简称 NACE ）西部组织于2007年 11 月 6 8 日在亚利桑那州 Scottsdale 举办一次防腐蚀技术交流会，技术交流会

21、将主要介绍目前主流的管道防腐蚀系统方案和防腐蚀控制，针对水力、石油和天然气工业领域。同时参会者还将了解“油水混合”的工艺，掌握更多的防护防腐技术。 会议期间，主题技术报告包括： 液体和气体输送管道的压力控制设计、管道防护新旧系统介绍、输水管道的外部防腐蚀处理和防腐控制技术、普通水和废水管道的防腐蚀处理、最新的两种管道管线系统介绍、有关引流渠的超声波探伤的最新标准制定情况、数据处理系统介绍。美国腐蚀工程师协会成立于1943 年，致力于制订预防与控制腐蚀方面的标准，已成为全球腐蚀研究领域中最大的组织。 NACE 下设 300 多个技术委员会，制订检验规则、推荐方法以及材料要求等行业标准，在全球范围

22、内广泛使用。 摘自涂料与油墨网2007-10一句话新闻国家将投2万亿元发展可再生能源，包括水能、生物质能、风能和太阳能。联合国贸发会议年度报告预测：2007年世界经济将增长3.4%，其中中国为10.5%、印度8.5%、非洲6%。2006年底国家统计局公布2004年绿色GDP数据，该年因环境污染造成经济损失5118亿元，占GDP3.05%。2006年中国GDP总量占世界总量5.5%，但消耗的标煤、钢材、水泥占世界消耗量的15%、30%、54%。中华人民共和国反垄断法2007年8月30日通过，2008年8月1日起执行。天津市燃气旧管网改造首批58.65km改造完毕，将有12万户居民受益。中土天然气

23、管线项目已开工建设, 未来30年内土库曼斯坦每年向我国提供300亿立方米天然气。跨国公司的研发中心加快向中国转移，61.8%的跨国公司把中国作为2005-2009年海外研发首选。我国面临5大挑战有：经济增长的资源环境代价过大、社会发展不平衡、金融风险、民生难题和反腐败。全焊接阀体管线球阀拥有自主知识产权，设计、制造达国际先进水平。“十一五”期间，我国将加快实施石油替代战略。摘自石油网等标准规范特种设备法规与标准间的关系、 特种设备法规标准体系的构成特种设备法规标准体系由“法律行政法规行政规章安全技术规范和技术法规引用标准”5个层次构成。1.1法律地位仅次于宪法，已启动的特种设备安全法属于基本法

24、律以外的其他法律层次；1.2行政法规指法律效力低于宪法、法律的一种法的形式。目前，全国特种设备安全监察与管理的行政法规是特种设备安全监察条例等；1.3行政规章是国家行政机关依照行政职权所制定、发布的针对某事件或某一类人的一般性规定，是抽象行政行为一种。特种设备部门规章有锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定等9个。1.4安全技术规范特种设备安全技术规范属于规范性文件。2004年后以TSG安全技术规范形式发布。1.5标准强制性标准和推荐性标准共存是我国标准体系突出的特点。、法规与标准之间的关系强制性特种设备安全技术规范是按照国务院授权制定并颁布实施的，因此必须强制执行。内容特种设备规章、安全技

25、术规范是政府对特种设备安全监察全方位、全过程的基本安全要求和管理要求，是特种设备监督管理部门为了实施法律所采取的具体要求和措施。特性特种设备的规章、安全技术规范规定了特种设备安全的基本要求，标准是法规标准体系的技术支撑。摘自中国特种设备安全2007.10常用国际管法兰标准的几个体系及我国管法兰标准法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可折连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。1、国际上管法兰标准的几个体系：（1）欧洲法兰体系：德国DIN（包括苏联）。a、公称压力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5

26、, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, MPa。b、公算通径：15600mm。c、法兰的结构型式：平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖。d、 法兰密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面。e、 苏联于1980年发布的OCT管法兰同录标准与德国DIN标准相似，不再追述。（2） 美洲法兰体系：美国ANSI B16.5钢制管法兰及法兰管件。a、公称压力：150psi（2.0MPa），300psi（5.0MPa），400psi（6.8MPa），600psi（10

27、.0MPa），900psi（15.0MPa），1500psi（25.0MPa），2500psi（42.0MPa）。（注：psi=每平方英寸磅数）b、公算通径：64000mm。c、法兰的结构型式：条焊、承插焊、螺纹连接、松套、对焊及法兰盖。d、法兰密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金属环连接面。（3）日本JIS管法兰：在石油化工装置中一般仅用于公用工程，在国际上影响较小，在国际上没有形成独立体系。3、 我国钢制管法兰国家标准体系GB：（1）公称压力：0.25MPa42.0MPaa、系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42

28、（主系列）b、系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0。其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6个等级的法兰尺寸系属于以德国法兰为代表的欧洲法兰体系，其余为美国法兰为代表的美洲法兰体系。在GB标准中，从属于欧洲法兰体系的公称压力级最大的为4MPa，从属于美洲法兰体系的公称压力级最大为42Mpa。（2）公称通径：10mm4000mm（3）法兰的结构形式：整体法兰、单元法兰 a、螺纹法兰。b、焊接法兰、对焊法兰。 带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、板式平焊法兰。c、松套法兰、对焊环松套带颈法兰、对焊环松套板式法兰、平焊环松套板式法兰、板式翻

29、过松套法兰。d、法兰盖（盲孔法兰）（4） 法兰密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面摘自中国工业管件网11.6新一代的压力容器分析设计规范压力容器分析设计方法最早正式颁布于1965年美国锅炉及压力容器规范ASME中，2007年7月1日颁布ASME -2 2007版系统总结了40余年来分析设计方法的重大进展，是新一代的压力容器分析设计规范。新规范的主要特点：1、将许用应力中强度极限的安全系数由3.0降至2.4。2、规则设计与分析设计并列，两者既相互独立又相互补充。3、是一部面向失效模式的规范，提出评定要求和实施方法。把数值分析方法全面引入分析设计规范，除弹性应力分析外还扩充了弹塑性分析。新

30、规范在设计要求方面有不少新变化：规范设计方面、分析设计方面、疲劳评定方面、棘轮评定方面。ASME -2 2007版在降低安全系数、全面引入数值分析方法和弹塑性分析评定方面突出的特点，充分表明它是一部新一代的压力容器分析设计规范。摘自压力容器2007.9技术天地 我国管道防腐作业的钢管表面处理方法随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油 ( 气 ) 管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿

31、命的影响约占 50 ，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到 Sa2 级，动力工具除锈可达到 Sa3 级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁

32、锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷( 抛 )射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸 (砂) 除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)

33、 除锈主要用于管子外表面处理。采用喷( 抛) 射除锈应注意几个问题。 4.1 除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到 40100 m ，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。 4.2 喷(抛)射磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，

34、而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 4.3 磨料的粒径及配比 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴 ( 叶片 ) 的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和

35、钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 4.4 除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能及单颗粒磨料的动能。 4.5 清洗和预热 在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至4060，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。 5、结语 在生

36、产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。 中国喷砂机网2007-11LNG、LCNG、CNG加气站的比较天然气加气站有LNG、CNG和LCNG三种模式，其工艺流程及所需设备不同。1、加气站设备和造价 LNG加气站 LNG加气站是专门对LNG汽车加气的加气站，其工艺流程见文献，主要设备包括LNG储罐、自增压器、LNG加气机等。 LNG储罐是双层壁真空绝热容器，内容器由奥氏体不锈钢材料制成，外容器为碳钢，中间绝热层为膨胀珍珠岩并抽真空。这种储罐绝热性能好，蒸发

37、损失低，有不同型号及规格的定型产品。加气站可以方便地增加储罐的数量以适应生产和需求的增长。自增压器是加气站内输送LNG的关键设备，主要作用是保证LNG储罐内有足够的压力来给LNG加气机供应LNG。LNG加气机是专门为LNG汽车制造的加气计量装置，可以直接计量、显示充入车辆中的LNG的数量。其主要优点是加气速度快，一般可在35min内加气完毕。 LNG加气站设备少，布置紧凑，占地面积小。表1列出了1104 m3d LNG加气站的设备和造价。 LCNG加气站 LCNG加气站是将LNG在站内气化后使之成为CNG，并对CNG汽车加气的加气站。这种加气站需要的主要设备有LNG储罐、LNG泵、气化器、储气

38、瓶组和CNG加气机、压缩机。新建的LCNG站不使用压缩机；对由已建的CNG加气站改装成的LCNG站，设备中包括压缩机，主要是将原有CNG站的压缩机作为LNG泵不能工作时的备用手段。本文主要对新建的LCNG站进行分析。其工艺流程为：用高压LNG泵将LNG送入气化器气化后，通过顺序控制盘将其储存于高压CNG储气瓶组内，当需要时通过CNG加气机对CNG汽车进行计量加气。其中LNG储罐的作用与LNG加气站中LNG储罐的作用相同。 LNG高压泵的主要作用是将LNG储罐内的LNG输送至高压气化器进行气化。它可以保证足够的压力而不再用压缩机进行压缩。高压气化器的作用是将LNG转化为CNG。它的主要形式有3种

39、：开架式气化器、浸没式气化器和中间媒体式气化器，其中最为常用的是开架式气化器。 顺序控制盘的主要作用是对经过高压气化器气化后流入储气瓶组和加气时由储气瓶组流人加气机的气体进行分配，以使其效率达到最高。根据经验。可以对加气站的高压储气装置采用编组的方法以提高加气效率。具体方法是：将储气瓶按l：2：3的容积比例分为高、中、低压3组，当高压气化器向储气瓶组充气时，应按高、中、低压的顺序进行；当储气瓶组向汽车加气时，则相反，应按低、中、高压的顺序进行。这些工作都是通过顺序控制盘来完成的。由于LCNG加气站比LNG加气站增加了高压LNG泵、气化器和储气瓶组等设备，其占地面积有所增加。对于规模为1104

40、m3d的加气站，其占地面积在1000m2左右，相应的土建费用也有一定程度的增加，见表l。如果想在LCNG加气站内对LNG用户供气，则只需要增加1台LNG加气机和1套LNG管道即可，其增加的造价有限(不到20104元)。因此在LNG和CNG用户均存在的情况下可以建立LNG和LCNG联合加气站。表1 1104 m3d天然气加气站设备和造价加气站类型项目 单价数量合计元LNG加气站储罐 18.0104元台236.0104加气机 12.0104元台224.0104管道6.0104元套l6.0104土建50.0104其他 20.0104合计136.0104L-CNG加气站储罐18.0104元台236.0

41、104LNG高压泵5.0104元台210.0104加气机6.5104元台213.0104高压气化器18.0104元台118.0104顺序控制盘5.0104元台15.0104储气瓶组20.6104元组241.2104土建70.0104其他28.0104合计221.2104CNG加气站进气系统3.5104元套13.5104脱硫装置24.0104元台124.0104压缩机40.0104元台3120.0104脱水装置14.0104元台114.0104储气系统20.6104元套361.8104顺序控制盘5.0104元台15.0104加气机6.5104元台319.5104冷却水系统12.0104元套112

42、.0104高压管道11.5104元套111.5104土建130.0104其他60.0104合计461.3104CNG加气站 CNG加气站主要由6个系统组成：天然气调压计量系统、天然气净化系统、天然气压缩系统、天然气储存系统、CNG加气系统、控制系统。输送至加气站的天然气经过稳压计量后，进入净化处理装置进行净化处理，用压缩机加压，再经高压脱水后经顺序控制盘送入储气系统，最后由加气机对外计量加气。脱硫装置用于对进站天然气进行脱硫净化处理，将硫含量降低到符合加气站所需的气质要求，然后送至压缩机。压缩机是系统中的关键设备，它的造价直接影响工程的经济性，其性能好坏直接影响全站的运行。经过预处理的低压原料

43、气由压缩机分级压缩至25 MPa，然后进入高压脱水装置。脱水装置主要为干燥器，根据工艺流程的不同，可以将干燥器布置在压缩机前(低压脱水)和压缩机后(高压脱水)。使用高压脱水所需的设备少，脱水剂量小，再生能耗低。顺序控制盘的作用与LCNG加气站中顺序控制盘的作用相同。储气系统用于储存压力为25 MPa的天然气，以便在需要时向加气机供气。 CNG加气站所需设备较多，占地面积也较大，规模为1104 m3d的加气站占地面积达2000 m2，表1列出了其设备和造价。 在建站规模相同的情况下(均为1104 m3d )，3种加气站的造价差别很大。LNG加气站造价最低，仅为CNG加气站的30左右。LCNG加气站的造价也仅为CNG加气站的48左右。2、运行费用 (1)LNG加气站 LNG加气站的设备少，工艺流程比较简单，动力设备少且几乎没有高压管道，因而维修量很小。加气规模为1104m3d的LNG加气站的年运行成本概算（原料气除外）见表2。表2 1104m3d天然气加气站年运行成本概算（原料气除外）加气站类型项目单价数量合计(元/台)LNG加气站水3.3元t112t370电0.62元/(kWh)l.6104kWh9 920维修1.5104管理 2.0104折旧 10.8104工资及福利 1.