双色模具设计及双色注塑成型的36条经验 .doc
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1、双色模具设计及双色注塑成型的36条经验:1.双色模设计的基本原则:(1.)硬胶做1次,软胶做2次;(2.)透明做1次,非透明做2次;(3.)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;上述是做双色模的基本原则,否则模具会白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶;2.模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。 3.后模要旋转180度,前模不动。 4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。 5. 两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平
2、移关系。 6. 顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。 7. 边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。 8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。 9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是X轴或是Y轴,以此来定产品排位的布局。 10. 运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。 11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧,
3、因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。 12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。 13. 分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。14. 前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。 15.如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工
4、唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。 16. 如果是后模旋转的双色话 就简单多了.两个前模芯一样.一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶.注塑硬胶无需布置顶针.只需布置在软胶这边模芯即可.另外缩水要注意.如果软胶完全把硬胶缠住.则只需放硬胶的缩水.如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。17. 如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分
5、离方法 靠行位封胶。18. Cavity的两个外形是不同的,分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。19.模具的前、后模以中心旋转180后,必需吻合。设计时必需做这个检查动作。20. 留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。21. 后模底板上必需设计2个定位圈。22. 前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比方,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。23. 前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水
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