大坝砌石混凝土施工方案 .doc

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1、目 录一、 说明11.1工程概况11.2工程地质条件11.3料场31.4水泥41.3粉煤灰4二、 工程平面布置32.1布置原则42.2拌合系统的布置42.3水电布置62.4现场交通布置6三、大坝垫层混凝土主要施工程序及方法73.1施工顺序73.2材料准备73.3大坝混凝土施工方法9四、质量、安全、文明施工及环保措施.134.1质量保证措施错误！未定义书签。4.2安全生产措施错误！未定义书签。4.3环境保护措施错误！未定义书签。五、进度计划、人员及设备配置.195.1进度计划错误！未定义书签。5.2人员及设备配置19目录进行修改册亨县三岔河水库工程大坝C15混凝土砌毛石及坝体混凝土施工方案第一节

2、 工程概况1.1工程概述（1）工程位置 册亨县三岔河水库位于贵州省册亨县巧马镇巧马林场的三岔河上，水库位于册亨县西南部，距册亨县城约35Km，距安龙县32.6 Km（汕昆高速），距兴义市62.63 Km（汕昆高速），距南昆铁路巧马站5Km。（2）工程任务和规模水库是以解决农村人畜饮水及为者告循环工业和特色农特产品加工区（为册亨县巧马工业园区的其中一个分区）补充供水的一项综合性水利工程；工程规模为小（1）型。大坝枢纽由C15混凝土砌毛石重力坝+右岸坝身取水+左岸坝身放空冲沙底孔等建筑组成；坝址处集雨面积为23.3km2，多年平均年径流量为1165万m3，多年平均流量为0.37m3/s，总库容18

3、3万m3，正常高水位699m，为年调节水库。 （3）工程枢纽布置 1）挡水大坝拦河坝坝型为C15混凝土砌毛石重力坝，分为3个坝段，从左到右依次为左岸挡水坝段、河床溢流坝段、右岸挡水坝段。坝顶高程702.15m，坝顶总长180.429m，最低建基高程为648.201m，最大坝高53.95m，坝顶宽5m。左岸挡水坝段长56.02m，河床布置溢流坝段，长56m，设5个溢流表孔，净宽10m；右岸挡水坝段长68.409m。上游面折坡点高程为684.767m，上游面坡比为1：0.2，下游面坡比为1：0.8，下游面折坡点高程为699.00m。2）坝身溢洪道溢流坝段布置于河床中部，溢流型式采用坝顶自由溢流式，

4、单孔净宽10m，采用5孔布置，总净宽50m，边墩厚1.0m，总宽度56m，位于坝0+68.409坝0+124.409。墩顶布置交通桥，宽5m。两边墩下游接导墙，墙身厚1.5m，从高程701.35m设折坡，以1:0.9斜坡至665.6m高程，再以665.6m高程延伸至消力池末端。表孔溢流面采用C30钢筋混凝土，闸墩、导墙及交通桥采用C25钢筋混凝土。3）冲砂底孔放空冲沙孔进口设置一道事故检修平面闸门，出口设置一道弧形工作闸门，进口位于坝横向0+131.963m处，孔口尺寸（宽高）为2.02.5（m）。底板高程666.344m，设计水头35m，出口位于坝横向0+128.125m处，出口设置压坡段，

5、孔口尺寸为（宽高）为2.02.0（m），冲沙底孔最大冲沙流量为5.16 m3/s，冲沙底孔进口设置1台固定式高扬程卷扬机，出口设置1台弧形闸门液压启闭机。4）取水口取水口布置在右岸挡水重力坝段，平面位置为坝0+061.909m，主要用于供水和下放生态水，取水总流量为0.29 m3/s，进口为塔式进水口，取水塔顶高程为702.15m，塔顶设置有混凝土结构的启闭机室，其内布置有1台固定式高扬程卷扬机。 （4）施工组织规划 砂石料场位于水库上游两岸6km处，弃渣场位于水库下游0.5Km处，三岔河水库大坝采取枯水期围堰挡水明渠+导流钢管导流、汛期坝体挡水明渠导流的方式。初期导流采用枯水期（10月次年4

6、月）5年一遇洪水标准坝体临时度汛洪水标准为全年10年一遇。1.2料场本工程使用的砂石料我公司项目部主要考虑在手续齐整的砂石厂购买（册亨县泰康砂石有限公司）（康林砂石场），康林砂石场位于坝址上游西北面距坝址区约6km，有公路直通料场，交通便利。（1）毛石：岩体饱和抗压强度 50Mpa，无一定的规格形状，单块重应大于25kg,中部或局部厚度不小于20cm。（2）块石:岩体饱和抗压强度 50Mpa，外形大致呈方形，要求上、下两面基本平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于20cm ,最大边长（长、宽、高）不大于100cm。石料应为完整、新鲜灰岩岩块，表面不应含泥，无裂缝，无夹层，不应使用风化石料或易风

7、化的泥质岩块石料，不宜采用片状石。1.3水泥本工程C15混凝土砌毛石坝体水泥采用黔西南州发展资源开发有限公司生产的海螺牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。1.4粉煤灰本工程C15混凝土砌毛石坝体使用的粉煤灰主要采用贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂司的二级灰。第二节 工程平面布置 2.1布置原则（1）应满足劳动保护和保安以及防火功能要求。（2）满足环境保护、水土保持的要求。（3）严格执行国家及行业的有关规程、规范。（4）结合现场实际情况，利用好现有的地形条件。（5）保证施工设备正常运行及安全生产。2.2拌合系统的布置（1）主拌合站主拌和系统布置在大坝左岸坝顶高程704.15平台靠近复建公路位置，占地

8、面积约为：1000m2，布置有：集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓，自动称量系统1套，砂石料输送皮带2道，1500型强制搅拌机1台，水泥罐2个、粉煤灰罐1个，12m3水池1座，值班室、五金库房、操作室、厕所各1间。见平面布置图1-1（2）辅助拌和机辅助拌和系统布置在大坝下游左岸高程658.50平台即原混凝土预制场进口位置，占地面积约为：500m2，布置有：集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓，自动称量系统1套，砂石料输送皮带2道，SJ750型强制搅拌机1台，水泥罐1个、粉煤灰罐1个、混凝土输送泵1台，12m3水池1座，五金库房、操作室各1间。见平面布置图1-1根据设计和施工时的配合比要求，在集料

9、仓各料斗将各种石料放于自动称量计量系统下方的出料口处，这样已配好的砂石骨料经皮带输送直接送入拌和机进行拌制。见图1-2主拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的真空溜筒经塔吊输送至大坝混凝土砌石仓面，为了防止混凝土骨料的分离在溜筒的进出口安装胶皮缓冲垫，并在出料口位置安装加工好的缓冲集料斗，使在溜筒内已经出现分离现象的混凝土经缓冲集料缓冲后经接料斗用塔吊送至混凝土浇筑仓面。辅助拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的混凝土输送泵直接输送至混凝土浇筑仓面。砂石骨料进料方式：采用15吨的自卸汽车直接运至石料集料仓。水泥和外加剂分别采用自动螺旋式输送器运至拌和机内。2.3、水、电布置在主、辅拌和机旁新建1座12

10、m3水池，施工用水时，直接将水抽入拌和机，采用时间继电器严格控制用水量。在左右坝顶以上720.00m高程位置各布置一个200m3的高位水池，来满足大坝仓面冲洗及坝体混凝土养护。利用现有主线路，施工用电采用902铝芯皮线或者铜芯皮线从各拌合站最近的配电箱内接至拌合站。2.4现场交通布置主拌合站施工交通便利，利用新建的上坝公路直接通往拌合站，料仓进料公路主要是利用新建的复建公路。辅助拌合站施工交通便利，利用我项目部新建的2#临时公路直接通往拌合站。2.5QTZ6513塔机布置大坝塔机布置经现场实际勘察布置在坝横0+96.909、坝纵0+29.05位置。满足大坝左岸的坝体及放空冲沙底孔的混凝土浇筑，

11、满足大坝上游防渗混凝土浇筑，基本满足大坝右岸坝体及取水口的混凝土浇筑。见图1-1第三节 主体工程施工工序1、 坝体砼砌石施工本工程大坝为砼砌石重力坝，坝体下部厚度大，为了控制砼早期温度，以免产生温度裂缝，影响坝体运行安全，拟采取柱状分块薄层砌筑方案，按设计划分的横缝，施工时分坝段薄层砌筑，分层高度为1.0m1.5m，以利于砼早期水化热热量散发。（1）砼砌石体施工程序砌石体施工按照先面石后腹石、同步上升、顺丁适宜、平稳密实、平竖错缝的原则进行，各道程序质检员均全程跟踪控制，确保质量符合要求。其施工程序如图3-所示。图3- 砌石体施工程序图（2）砼砌石体施工方法说明砌体施工采用铺浆法进行，材料入仓

12、主要采用塔式起重机吊运及混凝土输送泵直接入仓，部分采用自卸汽车经便道直接运入仓面附近，再用人工抬运入仓。1）测量放样控制网的建立依据现行施工测量规范进行。放样点的允许误差要求坝轴线不大于10mm，坝体轮廓、平面不大于20mm，高程不大于10mm。放样采用全站仪控制，仓面细部利用挂线、钢卷尺、坡度尺等方法进行控制，每层放样控制高度2m。2）石料在坝体上下游侧河床分别布置石料堆放场，枯期施工主要采用上游河床堆料场，汛期采用下游河床堆料场存放石料。石料入仓主要采用15t自卸汽车直接入仓，塔式起重机吊运为辅，挖机配合再用人工进行安砌。进入仓面的石料用高压水冲洗干净，要求表面无泥块、青苔、油质、风化等，

13、石料需新鲜坚硬、无尖角薄边且表面呈湿润状态。块石长、宽各为厚度的3倍以上，厚度大于20cm、单块重大于25kg的石块。3）坝体砼砌石施工坝体在无特殊要求时保持同步上升，以每1.5m为砌筑层，砌筑顺序为从上游向上游。砌石体施工基本要点如下： 砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。平整:同一层面应大致平整，相邻砌石块高差宜小于23cm。稳定:石块安放必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实:严禁石块直接接触。混凝土填塞应饱满密实，混凝土浇筑应均匀，竖缝填塞C15砼后应振捣至表面泛浆并不显注下沉为止。错缝:同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝

14、搭接，避免竖向通缝。砌体缝宽控制如表3-1所列。 与垫层砼接合面应清洗干净，形成毛面。 在胶结料初凝前，只允许一次连续砌筑两层石块，胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动，每日砌筑高度不应超过3m。表3-1 砌体砌缝宽度控制表类别砌缝宽度(cm)料石块石砂浆砌石体平缝1.5222.5竖缝2324砼砌石体平缝810竖缝810 砌体胶结料终凝后，若需继续砌筑，宜待胶结料强度达2.5MPa后，将接触面按工作缝处理，经检查满足要求方继续砌筑。 砌体按要求分块施工，同一块内砌筑应逐层全面连续上升，相邻砌体高差宜在1.5m以内，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。砌筑面沿流向倾斜时，只允许向上游方向缓

15、倾。 砌体外露面在砌筑后1218h内进行养护，保持外露面湿润，养护时间为21天。2、 坝壳砼预制块施工为便于坝壳砼预制安砌，砼预制厚度设计为60cm，每一砌筑层为3匹，每砌筑一层找平一次，每砌筑上升3米埋一层安全挂钩，以利于安全网安置。砌筑时按两顺或三顺一丁的方法。 坝壳砼预制安砌采用M10的水泥砂浆铺浆法砌筑，砌筑平缝宽度保证在1.52cm，竖缝宽度23cm，砌缝应密实、无架空、无漏浆。竖缝要求错缝，错缝距离根据安砌方法合理控制，确保外观线型流畅美观。砌筑前先进行测量放样，并根据上、下游坝面坡比埋设标识。每上升2m进行一次放样，水平方向按间距2.0m埋设边线标识，确保大坝砌筑线型。砌筑完成2

16、4小时即可勾缝，勾缝前应先进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前，必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。3、 砼工程施工拦河大坝砼施工部位有坝肩垫层砼、坝壳预制砼、防渗砼、坝体廊道砼、溢流坝段砼、取水口及冲砂放空孔闸门井砼等。（1）砼工程施工程序砼工程施工程序为：施工准备基础面(施工缝)处理模板制安锚杆及钢筋制安止水、预埋件安装验收砼拌和砼运输入仓平仓振捣拆模、养护下一仓循环。（2）砼工程施工方法1）施工准备及砼配合比设计砼浇筑前，应及时进行砼施工的各项准备工作，如：原材料运输蓄备、抽样检测试验、砼配合比现场试验的确定，机具安装调试正常、运输道路的修建

17、（包括便道、施工栈桥、溜槽或溜筒制安等）、劳动力组合、水电供应等，以保证砼施工的连续性。本工程砼配合比设计采用相对容重法，根据砼标号及骨料的级配条件，在满足施工和易性等前提下进行试配。 确定水灰比为了便于施工质量控制，砼的水灰比以骨料在饱和面干状态下的单位砼用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，并根据砼的设计标号、抗渗性及耐久性等性能要求试验确定。 确定单位用水量主要根据砼工程施工时的砼和易性要求确定单位用水量。砼和易性控制指标，可用标准圆锥坍落度。砼在浇筑地点的坍落度一般可参照以下几种情况规定控制：对于水工素砼或少筋砼,标准圆锥坍落度为35cm；配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为57c

18、m；配筋率超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为79cm。 确定砂率根据骨料级配，在保证砼和易性前提下，试验确定最优砂率。2）基础面(施工缝)处理严格按照水工建筑物地基验收规范要求执行。建基面处理后应无尖角、无松动岩块、岩层面（或砼施工缝）应打毛，冲洗清除油污、杂物，排除积水并保持湿润，符合设计和规范要求。3）模板制安本工程的模板设计、制作和安装应满足施工图建筑物几何尺寸要求，严格执行水利电力部颁水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)规定，误差应在规范的允许偏差范围内。模板应有足够的强度，能足以承受砼在浇筑和捣固过程中产生的侧压力与振动，在此间应不变形，不移位，模板表面应保持光洁平整，接

19、缝严密不漏浆。根据本工程建筑物结构特点，采用组合式钢模与木模相结合，在结构尺寸规则、平整的部位采用组合式钢模；在结构外形为曲面（如溢流面曲线段等）的异形模板采用木模，模板及支架的安装必须牢固，位置必须准确，以保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求。4）钢筋制安钢筋按设计图纸在加工房制作加工好，运至工作面附近，人工转运绑扎。钢筋的加工包括冷拉、冷拔、焊接、调直、除锈、下料剪切、弯曲等工作。用于本工程的钢筋应根据施工图中所需的型号、规格、材质进行采购。购买时应有出厂合格证及试验报告单，运至工地后必须按材质等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。使用前，须按有关规范规

20、定抽取样品作抗拉、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚需作焊接工艺试验。当试验结果满足设计及规范要求时才能进行钢筋制作加工。钢筋加工应符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）规定要求。 钢筋调直钢筋调直采用冷拉调直、调直机调直、锤直或扳直等方法综合使用。 钢筋除锈 钢筋除锈采用钢丝刷，或在砂堆中往返拉擦，带颗粒状或片状老锈钢筋，或除锈后有严重麻坑，蚀孔的钢筋，都不得使用。 钢筋剪切钢筋剪切采用钢筋剪切机械和手动剪切器，当大直径钢筋剪切有困难时，用钢筋切割机进行割切。 钢筋弯曲钢筋弯曲是钢筋加工中的主要工序，钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前按下料单长度进行划线，以便将钢筋准确地加工成所规定的尺寸

21、。 钢筋的绑扎和安装钢筋的绑扎与安装是钢筋工程的最后工作，绑扎安装之前先熟悉图纸，核对钢筋配料单，确定施工方案和具体操作方法。钢筋绑扎工具主要有钢筋钩、卡盘和扳手、小撬杠等，绑扎用2022#铁丝，钢筋绑扎时注意钢筋位置准确，绑扎牢固，搭接长度及绑扎点位置符合规范要求。钢筋现场绑扎需与模板安装配合，柱、墙钢筋应在模板安装前进行。梁钢筋在模板安装好后再进行。板钢筋在模板安装好后，先按设计要求放线，然后摆料、绑扎。钢筋在砼中有一定厚度的保护层，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋和模板之间，以控制保护层厚度，垫块布置呈梅花形，相互间距大于1m，上下层钢筋的尺寸用绑扎短钢筋来控制。钢筋绑扎安装后，经验收合格，及

22、时进行砼浇筑。砼浇筑时必须注意钢筋骨架的保护。5）砼拌和砼拌和时必须严格按照试验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥、混合材和骨料均称量采用重量法，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率应控制在6%以内。使用减水剂时，应根据减水剂使用说明掺用。砼拌和时间严格按相关规程、规范执行，确保砼拌和均匀，随拌随用。6）砼运输本工程根据施工场地情况，砼运输按不同部位采用塔机及胶轮手推车、搭真空溜筒至施工面再用2台10t的自卸汽车运输至混凝土施工仓面等方式。在施工中，采取真空溜筒及汽车运输，应与拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证运输过程中砼不致生产漏浆、严重泌

23、水及过多降低坍落度等现象。砼自由下落高度不得大于2m，超过者必须采取缓降措施。在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。运输时间不宜超过表3-2规定。表3-2 胶结材料运输允许间歇时间表气 温（）砼运输时间（min）203030102045510607）砼振捣 砼浇筑过程中，基础垫层、坝壳及墙柱等部位砼采用ZX-50或ZX-70插入式振捣器进行振捣，砼板采用2.2kw平板振捣器进行振捣，砼振捣时应遵行如下规定： 砼浇筑应先平仓振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以粗料不再显注下沉，并开始泛浆，无汽泡溢出为准。应避免欠振或漏振。 振捣器垂直插入砼中，插入砼的间距，应根据试验确定，并不超过振捣

24、器有效半径的1.5倍。 砼振捣时，分层浇筑的砼，振捣器插入下层砼5cm左右，并加强新老砼接合部位的振捣。 严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋、止水设施及预埋件。8）模板拆除模板拆除时应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除。承重模板在砼强度达到规定强度时，才能拆除。低温期间施工时应适当延长拆模时间。表3-3 现浇砼结构拆模时所需强度表结构类型结构跨度（m）按设计强度等级的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂结构27521009）砼养护采用稻草板、棉麻毡、棉被、锯木、泡沫板及洒水等措施对砼表面进行保护，可减小砼表

25、层梯度温度及内外温差过大，防止砼产生超冷、延缓砼降温速度等。浇筑完毕1218小时，即对砼表面进行洒水养护，养护期间保证砼表面随时保持湿润，养护时间不少于14天。（3）坝基垫层砼施工1）基础垫层砼施工基础垫层砼按设计所划分的坝体分块施工、台阶法分层浇筑，浇筑层厚控制为50cm1m。浇筑前，基岩面应按要求进行清理，敲除尖角，清除松动石块、杂物，基岩表面的泥垢、油污等需清洗干净，并在上游低洼处开设排水沟及集水坑将基坑积水引排干净，经验收合格后方能浇筑砼。按设计断面开挖成型后，砼上下游可直接靠基面浇筑，不需立模，左右两侧控制模板均采用组合钢模，并按设计要求设置止水设施，侧面按施工缝进行处理。砼由拌和机

26、出料并经真空溜筒集进自卸汽车后，直接运至仓面，采用ZX-50振动棒振捣，振捣至表面泛浆并不再产生气泡为止。浇筑砼时，每块采用台阶分层浇筑，由上游侧向下游侧方向推进，分层长度以砼拌和入仓强度控制，且确保浇筑连续并不产生冷缝为准。分层浇筑示意如图3-2所示。 为浇筑顺序图3-2河床坝基垫层砼分层浇筑示意图2）坝肩垫层砼施工坝肩垫层砼施工滞后坝体砼砌石一个作业层，与防渗心墙砼同步施工，采取台阶法分层浇筑，模板均采用组合钢模，外撑固定。浇筑前，基岩面应按要求进行清理，敲除尖角，清除松动石块、杂物、泥垢、油污等，清除砼砌石体上的浮碴，并凿毛砼面，清洗洁净、保持湿润。用自卸汽车把砼送至仓面，采用ZX-50

27、振动棒振捣，振捣至表面泛浆并不再产生气泡为止。（4）廊道砼施工在坝体内设有廊道，作为排水、检修并兼作帷幕灌浆廓道，分为河床水平段和两坝肩斜坡段。在坝体砼砌石施工时，按廊道设计边线预留出廊道位置，当砌筑高度达到廊道边墙直墙顶部高程后，再施工廊道，最后砌筑廊道顶部砼砌石，施工顺序见3-3。 为廊道及周边砼砌石施工顺序图3-3 廊道砼施工方法示意图上图中廊道底板及周边砌体完成后，即可先浇筑底板砼，底板砼浇完后，并达到一定强度，再进行侧模与顶模制安，接着浇两侧墙砼，在两侧砼浇完后，迅速将已提前制好的盖模加固就位，接着浇筑拱顶砼。待拱顶砼达到一定强度后方能安砌上部砌体。两坝肩斜坡段廊道也是随坝砼砌石同步

28、施工，砼砌石体每上升3m施工一段砼，其施工顺序同上所述。1）模板工程采用自制钢模桁架结合组合模板拼装成形，单块模板长120cm，宽50cm，钢模加固采用内拉、对撑固定方式，确保在浇筑过程中不产生变形及位移；盖模采用木模制作，由于与拱顶接触面较小，故较易制安。其廊道模板结构图如图3-4所示。图3-4廊道模板结构图2）砼浇筑每一施工段砼浇筑时应连续进行，采用自卸汽车运砼进入仓面附近集料斗，再用人工配合溜筒将砼送入仓内，平仓后采用软轴式振捣器振捣密实。砼浇筑完毕618h后即可进行喷雾或喷水养护，养护时间为28d，养护期间应随时保证砼表面呈湿润状态。（5）取水口及放空孔砼施工取水口布置于溢流坝段右侧，

29、断面圆形断面，底板高程为671.700m；其闸门井布置在右岸，进口底板高程为672.20m。1）取水口孔身段施工在坝体砼砌石施工时预埋锚筋,采用组合钢模，支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，异形断面施工时采用整体式异形木模成型，其施工方法与廊道施工相似，在此不再赘述。利用塔机吊运砼至仓面附近集料斗，再用人工及溜筒入仓。2）闸门井施工采用组合钢模，在下层砼浇筑时在砼面上预埋12锚筋,支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，内空采用架子钢管对撑，模板安装见图3-5。利用塔机吊运砼入仓，人工平仓振捣。图3-5放空孔及取水口闸门井模板安装示意图（

30、2）启闭排架施工由于启闭排架具有断面小、高度大、砼浇筑时容易移位的特点，所以立模加固是框架施工中最关键的环节。模板采用定型组合钢模板拼装，支撑体采用50钢管，在闸门井位置布置满堂脚手架，拉筋采用12双头螺杆钢筋，内拉式加固。为防止砼浇筑时模板移位，在模板四周设4根可调节的拉杆，根据砼浇筑时模架变形情况，及时调整归位。启闭框架每仓砼浇筑高度23m，整个闸室段排架同时上升。其框（排）架柱立模加固方法如图3-6。图3-6启闭排架柱立模加固方法图（6）溢洪道砼施工溢洪道设计为5孔，采取开敞式溢流， 施工顺序为:先导墙及闸墩，后溢流堰砼。1）溢流导墙及闸墩砼施工溢流导墙随坝进行施工，采用组合钢模与木模相

31、结合，在下层砼浇筑时在砼面上预埋12锚筋,支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，内空采用架子钢管对撑。砼采用塔机吊入仓，人工平料，软轴式振捣器振捣。闸墩上下游端部采用异形木模制作，中部用钢模组装，其立模平面示意如图3-7所示。图3-7闸墩立模平面示意图2）溢流堰砼施工溢流堰堰面待坝体上升至溢流面高程后一次性浇筑。其下伏砌体使其表面形成锯齿状利于与堰面砼连接，在砌体内按设计预埋锚杆与模板拉筋，作为溢流面砼的固定支撑。同时从上而下按堰面轮廓分段装好桁架和组合式木模板，在模板适当部位预留进料口，最后封堵。在砼强度达到2.5MPa后将模板拆除并进行覆盖养护。溢流堰顶部和反弧

32、段坡度缓的部位，采用挂样架、抹子抹面方法施工。溢流堰立模示意图见3-8。图3-8溢流堰立模示意图第4节 质量、安全、文明施工及环境保护措施4.1 施工质量方针和质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，在册亨县三岔河水库工程的施工过程中，将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，遵照业主对工程质量的要求，严格执行国家和行业部门颁发的技术标准、施工规程规范，认真履行本次招标文件对工程质量的要求和我公司对工程施工质量的承诺。4.1.1 质量方针“科技为先、管理为重、质量为首、信誉至上”是我公司的质量方针。4.1.2 质量目标保持工程施工过程按照GBT19002-ISO

33、9002质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行，确保工程合格率100%，土建分部分项工程优良率达90%以上，单位工程优良率达90%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良，争创国家级优质工程。1、原材料、半成品检测试验合格率100%，杜绝不合格品进入工地。4.2 质量管理组织机构及主要职责本标段以质量目标为宗旨，以GBT19002-ISO9002标准为指南，在现场的工程建设项目经理部以项目经理为核心，采用项目经理负责制下的质量保证体系。项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。项目部成立质量管理领导小组，工程部和质管部技术人员共同组成质量管理小组，质量管理领导小组成员由主管各

34、业务领导组成，组长由项目经理担任。项目经理部质管部设专职质量检查工程师，各作业工区、作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量，以期达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。4.2.1 项目部质量控制图项目部质量控制框图如图5-1所示。图5-1 项目部质量控制框图4.2.2项目部质量保证体系1、项目部质量保证体系如表5-1所示。2、项目部质量保证组织体系框图如图5-2所示。项目部质量保证体系要素分配表 表5-1 要素主控要素工作程序项目部主控人员项目经理管理职责项目经理质量体系项目经理合同评审合同评审管理工作程序项目经理

35、文件和资料控制文件和资料控制工作程序资料员项目副经理采购物资采购管理工作程序材料员工程分承包管理工作程序项目经理劳务分承包管理工作程序项目经理顾客提供产品控制顾客提供产品控制管理工作程序副经理技术负责人产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性管理工作程序技术员过程控制施工过程管理工作程序项目技术负责人安全生产管理工作程序副经理检验和试验进货检验和试验工作程序质检员过程检验和试验工作程序试验员最终检验和试验工作程序质检员试验室管理工作程序试验员检验和试验设备控制检验、测量和试验设备管理工作程序试验测量员检验和试验状态检验和试验状态管理工作程序试验员不合格品的控制不合格品的控制管理工作程序质检员纠正和

36、预防措施纠正和预防措施管理工作程序项目技术负责人项目副经理搬运、贮存物资搬运、贮存工作程序材料员防护和交付成品保护、工程竣工交付管理工作程序专业队长项目经理质量记录的控制质量记录的控制管理工作程序质检员内部质量审核内部质量审核管理工作程序项目经理培训培训管理工作程序劳资员服务服务管理工作程序项目经理项目技术负责人统计技术统计技术管理工作程序项目技术负责人4.2.3 质量管理部门主要职责（一）项目经理职责1、受企业法人委托，全权负责工程项目的实施，对企业法人负责。2、对工程项目的质量、进度、成本及安全文明施工负全面责任。（二）项目技术负责人职责1、对工程项目的施工技术、工程质量管理工作负具体责任

37、，对项目经理负责。2、负责检查并指导项目质检员、技术员、资料员、测量员、试验员及作业班组的日常工作。3、负责工程图纸的会审工作。4、负责组织施工技术措施、施工技术交底及成品保护措施的制定。5、负责施工材料质量要求的鉴定。6、负责一般设计洽商的签署。7、负责组织一般质量事故的处理及改正和预防措施的制定。8、负责严重质量事故的处理及改正和预防措施的制定。（三）项目副经理职责协助项目经理工作，负责所有质量管理人员的考勤工作。（四）现场工程师职责1、具体负责施工进度计划的落实，对项目副经理负责。2、负责工程施工现场的生产调度及协调工作。3、负责施工现场各责任区工作的落实。4、负责填写施工日志和施工大事

38、记。（五）施工技术员职责1、与作业班组配合工作，负责施工技术工作，对项目技术负责人负责。2、在项目技术负责人的指导下，制定施工技术措施。3、具体负责分项工程的施工技术交底。4、负责制定一般不合格分项工程的纠正和预防措施。（六）项目质检员职责1、负责项目工程的质量检验工作，对项目技术负责人负责。2、负责分项工程的质量评定。3、实行质量否决制，对不合格分项工程，有权停止后续工程的施工，并向项目技术负责人报告。4、参与不合格分项工程纠正和预防措施的制定。5、监督项目测量员的工作。6、工程验收单的填写及与业主和监理工程师的联系工作。7、负责工程质量检验、施工技术资料的整理。（七）项目测量员职责1、负责

39、工程的测量工作，对项目技术负责人负责。2、负责工程平面控制点和高程控制点的测量。3、协助项目质检员对工程的标高进行监控，发现问题及时向项目技术负责人报告。4、负责工程测量施工技术资料的整理。（八）项目资料员职责1、负责项目部工程技术资料及有关文件的管理工作，对项目技术负责人负责。2、负责项目文件的收发工作。3、负责施工技术资料及质量记录的收集、编目、归档。4、指导并监督项目部其他职能人员收集好工程技术资料。（九）项目材料员职责1、负责C类物资供应商的资格评审及采购、保管工作，对项目副经理负责。2、负责进场物资的进货检验。3、负责进入施工现场材料的标识及标识移植工作。（十）项目设备管理员职责1、

40、负责施工现场机电设备的管理工作，对项目副经理负责。2、负责组织进入施工现场的机电设备及施工设施的鉴定工作。3、随时检查在用设备的安全状况，实行安全否决制，发现严重问题，有权停止该设备的使用，并向项目副经理报告。4、监督设备操作员严格按操作规程使用设备。5、负责机电设备有关技术资料的整理工作。（十一）项目试验员职责1、负责工程项目的试验工作，对项目技术负责人负责。2、负责砼试配申请单的填写。3、负责所有需复试材料的取样送检工作。4、负责通知监理工程师进行见证取样。5、负责监督砼拌和站的计量工作。6、负责与试验有关的工程技术资料的整理。4.2.4 工程创优保证体系工程创优保证体系网络图如图5-3所

41、示。4.3 质量管理的措施4.3.1 执行下列质量管理制度（一）质量活动日制每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。（二）质量否决制坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不预拔付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。图5-3 工程创优保证体系网络图（三）坚持样板制所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。（四）坚持“三检制”“三检制”即：班组自检、技术人员复检、专职质检员终检，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；（五）坚持方案先行制每项工作要有实用

42、有效的书面技术措施，否则不得施工。（六）坚持质量合格证制每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。（七）坚持审核制每一项工作至少有一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。（八）坚持标准化制对日常工作程序要制定标准。使之整齐划一，不得人为改动。做到事事有标准，人人按标准。（九）坚持质量目标管理制根据本工程质量目标，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。4.3.2 主要保证措施1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从监理工程师的监理和指

43、导，认真组织施工，确保工程质量目标。2、执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。按公司质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。3、认真执行“三检制”“三检制”即：班组自检、技术（质检）员复检、专职质检员终检，上道工序不合格，不准进入下道工序，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权，确保各道工序的工程质量。4、项目部技术负责人组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计划，工程质量检查项目划分及其质量计划报送监理工程师审批。施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位

44、工程质量和整个工程质量。5、过程控制（1）严格原材料、中间产品质量和进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。（2）在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是：画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。6、认真贯彻执行水利水电工程质量管理若干规定，水利水电工程质量检验评定标准和公司质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程、分部分项单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。7、在本工程中全面贯彻GBT190

45、02-ISO9002质量管理精神。严格控制好材料质量、采购质量、过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度。单项工程每道工序皆以优良为目标，否则返工重新施工。8、项目部制定检查计划，报上级主管部门批准后严格执行，上级主管部门重点控制，项目质检员每道工序（预检、隐检、评定）均检查，达不到优质标准不进行下道工序。9、施工中加强对操作人员教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。10、质量工作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工团齐抓共管，各部门工作围绕着本工程创优而开展工作。11、项目技术负责人领导技术人员与操作人员提前研究质量通病，并制定防治措施，使之消灭于未然。12、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，开展QC小组活动，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度，一流的技术、一流的管理创建优质工程。13、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。对新材料，使用前先进行试验，掌握其性能特点后再大