危险化学品生产企业安全管理探讨.docx

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1、危险化学品生产企业安全管理探讨 【摘要】通过分析当前危化品生产企业现状，存在的平安管理问题，实行创新管理模式，落实隐患排查整改责任，提高职工平安素养，让平安成为一种习惯等措施，实现企业的长周期平安稳定生产。 【关键词】危急化学品;生产企业;隐患;平安 1引言 作为国民经济基础行业的危急化学品生产企业，一般生产工艺困难，以化学品为生产原料，自动化程度高，生产出众多的化学品产品。但是一部分危急化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀和辐射属性，简单引起爆炸、燃烧、中毒、化学损伤、辐射损害等事故，造成人身伤亡和财产的重大损失，所以提升危化品生产企业平安管理水平至关重要。 2危急化学品平安管理的必要性 2.1

2、遏制重特大事故的现实须要 依据中华人民共和国2022年国民经济和社会发展统计公报，全年各类平安生产事故共死亡29519人，虽然死亡总数下降，但这个数字还是应当引起我们的警醒。其中，2022年十大生产平安事故中有5起属于危化品中毒、着火爆炸等危化品企业平安事故。习近平总书记批示“发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必需作为一条不行逾越的红线”，这是构建社会主义和谐社会的必定要求。 2.2落实法律法规的硬性要求 平安生产法要求生产经营单位必需遵守本法和其他有关平安生产的法律、法规，加强平安生产管理，建立、健全平安生产责任制和平安生产规章制度，改善平安生产条件，推动平安生产标准化建设，提高平安生产水平

3、，确保平安生产。近期，中共中心办公厅、国务院办公厅印发关于全面加强危急化学品平安生产工作的看法，对危化品生产企业平安生产提出更高要求。因此，加强危化品平安管理，是践行法治社会的必定要求。 3危急化学品生产企业存在的平安问题 3.1从业人员素养不高，平安意识淡薄 从业人员素养较低，管理人员平安意识不高，员工不具备化工专业学问，违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象时有发生。部分危化企业存在重生产、轻平安的现象，存在侥幸心理，没有把企业的发展真正建立在长期平安发展的基础上，个别企业甚至违反、非法生产等。 3.2工艺设备落后，平安设施残缺不全 由于危急化学品生产设备往往有特别要求，但不少企业普遍存在设计不

4、合理、工艺技术落后、设备老化等问题。在生产过程中，对工艺和设备的优化改造频繁，变更原有的设计，甚至必要的温度、压力和液位等关键参数仪表缺失，现场防护措施不齐全，对现场的跑冒滴漏处理不刚好等，平安设施残缺不全，造成事故时有发生。 3.3平安管理体系不完善，疲于应付各类检查 企业平安管理不能严格根据平安生产标准化相关要求逐步推动，存在取证前突击填报相关表格，取证后束之高阁的现象，平安生产标准化流于形式。日常管理不能系统有序，疲于应付各级各类平安检查，存在管理漏洞，不能有效杜绝各类平安事故。 4危化品企业平安管理对策 危化品生产企业平安管理应从静态管理和动态管理两方面入手，实现“全员、全过程、全方位

5、”平安管理，扎紧平安防线，杜绝事故发生。 4.1静态管理 通过静态管理消退管理的缺陷，掐断事故发生的链条。 4.1.1建立健全“三项制度” “三项制度”包括平安生产责任制度、平安管理制度和平安操作规程，是企业平安管理中的基本制度，是对企业管理部门平安责任的明确，是落实“一岗双责，党政同责”，“管业务就要管平安”的详细体现，还是对操作层规范作业的标准。 4.1.2落实企业主体责任，一岗双责 平安生产不仅仅是平安管理人员的责任，平安管理应当是一个企业全员、全过程、全方位的事情，国家提出“管业务就要管平安”，可以解读为“你只要管事就要管平安，只要支配工作就要支配平安”，只有做到各级人员在工作时绷紧平

6、安这根弦，才能从根本上杜绝平安事故的发生。 4.1.3推進平安生产标准化体系建设 要坚决推行平安生产标准化工作，使各项平安工作在一个体系中稳定运行。在推动落实平安生产标准化自评10个方面的一级考核要素和与之相关的53个二级考核要素时，就是对本企业平安生产的一次体检，把不符合标准要求的生产布局、工艺流程、设施操作等重要内容排查出来，持续改进提高平安生产水平。 4.1.4做好风险辨识工作 只有知道了风险，才能消退风险。根据导则等相关文件要求，组织专业人员全面开展平安风险辨识和评估，辨识出“红、橙、黄、蓝”四级平安风险，分级建立平安风险数据库和信息管理系统。只有辨识清晰作业环境中存在的风险，才能在工

7、作中有的放矢，消退隐患，达到平安生产。 4.1.5完善各类基础台账 企业对生产中涉及的危化品进行识别，建档立卡，形成台账。对风险种类、特种作业备案、人员取证、职业健康、特种设备年检等各类信息建立台账。对设备状况改变趋势、关键工艺参数趋势进行分析，预料风险概率，刚好修理调整，形成台账。这些基础台账有利于我们驾驭平安底数，便于发觉和刚好修复生产中存在的偏差，还有利于平安责任的追责。 4.2动态管理 通过动态管理消退人的担心全行为和物的担心全状态，斩断事故发生的另外两个环节。 4.2.1加强职工平安培训教化 危化品生产企业应严格执行平安培训教化制度，定期识别平安培训教化需求，制定并实施培训教化安排，

8、包括平安生产法律法规、岗位风险、岗位技术技能、应急处理等方面内容。 创新培训组织形式，让企业管理层和操作层相识到培训就是是平安工作的一部分，参与培训时间按工作时间计算，赐予相应待遇和培训来回路费补贴，让培训切实成为一种福利，变被动培训为主动培训，提高职工参加主动性，提高培训效率。采纳外聘老师、本单位培训人员和基层平安管理者和操作者现身说法等多种培训形式。通过各层次的平安教化培训，提高员工消退平安隐患和防范事故的实力，从而从源头限制事故发生的可能。 4.2.2加强特种作业管理 统计表明，平安事故主要发生在开停工、检修作业等生产改变期间，特殊是动火作业、高处作业、受限空间作业等特别作业时期，所以这

9、类作业要严格根据特种作业规范执行。事前仔细落实动火证等特种作业票证填写、逐级审批，做到一事一方案一票证;事中坚持监护人全程在场监护，人走活停;事后分析总结，清理现场，消退危急源。 4.2.3加大隐患排查治理力度 海因里希法则（1：29：300）表明：当一个企业有300个隐患或违章，必定要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。历次事故也证明企业不消退隐患，隐患将歼灭企业。 首先，根据隐患排查导则成立隐患排查整改小组，定期开展日常检查、节假日检查、专项检查、类比检查和外部专家检查等多层次多类别隐患排查，消退人的担心全行为和物的担心全状态，使生产现场达到本质

10、平安。其次，对查出的隐患建立台账，根据“五定”原则定人员、定时间、定责任、定标准、定措施，建立隐患整改“绿色通道”，削减中间环节，提高整改效率。对影响比较大、整改周期长的特殊重大隐患，建立特地督导制度，定期調度，刚好督导，确保按时完成。 4.2.4强化应急预案演练实效 落实各类应急预案是避开事故扩大和削减事故损失的最终保障，是平安管理工作的重要环节。岗位建立应急救援卡，车间和公司建立专项和综合应急预案，要在演练中发觉漏洞，提高应急处理实力。要让职工形成应急处理惯性思维，有序处理事故，平安施救他人;不能惊惶失措，盲目施救，造成事故扩大。 5结语 当前危化品生产企业平安生产形势依旧严峻，重特大事故时有发生。但是，我们通过创新管理模式，落实隐患排查整改责任，提高职工平安素养，让平安成为一种习惯，那么平安事故是可控可防的。 【参考文献】 【1】国务院令591号.危急化学品平安管理条例z. 【2】安监总局第44号.平安生产培训管理方法z. 【3】应急202278号.危急化学品企业平安风险隐患排查治理导则z. 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页