ZZ034现代模具制造技术赛项正式赛卷及评分标准（教师赛）（中职组[含素材]）.rar

中职组“现代模具制造技术（ZZ034）”竞赛赛卷2 20 02 23 3 年年全全国国职职业业院院校校技技能能大大赛赛中中职职组组“现现代代模模具具制制造造技技术术”（教教师师赛赛）（总时长：6.75 小时）任任 务务 书书二二二二三三 年年 十十 月月注注 意意 事事 项项1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则。2.参赛选手的比赛任务书不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录任何内容，否则按违纪处理。4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、标识，否则将视为作弊。7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞赛资格。8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。10.第一阶段比赛发放 2 个光盘（一个光盘有说课标识）和 1 个 U 盘。所有比赛文件（不包括说课 PPT）保存在没有任何标识的光盘根目录中，并备份至 U 盘（包括说课 PPT）。11.说课 PPT 单独存入“说课”光盘（此光盘不存说课无关的内容），此阶段比赛结束后提交给加密裁判（选手需要对自己光盘内容负责，裁判不审核光盘内部内容），说课赛场凭编号领取光盘，说课结束后统一封存。11.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签字确认。签字确认单不流转给评分裁判，由加密裁判加密后保存。目目录录一、任务总体概述.1（一）项目总体要求.1（二）竞赛组织与流程.1（三）特别说明.2二、项目任务.2模块一 塑料制件及模具 CAD 三维设计、成型零件加工、模具装配.2任务 1：塑料制件三维模型设计（4 分）.2任务 3：注塑模具二维工程图设计（14 分）.4任务 4：编写模具设计说明书（4 分）.4任务 5：成型零件加工工艺与编程（7 分）.5任务 6：成型零件数控加工（15 分）.6任务 7：模具装配（10 分）.6任务 8：说课 PPT 制作.6模块二 试模.7任务 9：试模与调整（15 分）.7任务 9-1：模具试水与安装.7任务 9-2：试模，成型加工出合格制件.7模块三 教师教学能力展示.8任务 10：说课（15 分）.8三、项目提供的文档.8附图 1：模架装配结构图.9附图 2：楔紧块图.10附图 3：型芯坯料图.111一一、任务总体任务总体概述概述（一）项目总体要求（一）项目总体要求1.根据给定小家电产品的部分零件的 3D 图，完成包括：与给定零件配合的塑料件创新设计、注塑模具分析设计、模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，注塑制件。并利用此次竞赛任务作为教学载体，从中任意选取 2-4 课时教学内容进行说课，要求教师在第一阶段时间内完成 PPT 制作，展示教师的教学能力。2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、循环利用等职业素养和教师教学能力。（二）竞赛组织与流程（二）竞赛组织与流程本项目竞赛分三个阶段完成，每个参赛队 6.75 小时，每个参赛队由 2名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：1.第一阶段竞赛：完成“模块一 塑料制件及模具 CAD 设计、成型零件加工、模具装配”，共 8 个竞赛任务，竞赛时间 6 小时，分成两场进行比赛。2.第二阶段竞赛：完成“模块二试模”，1 个竞赛任务，竞赛时间 0.5小时。全部参赛队按照抽签号依次进行试模。3.第三阶段竞赛：完成“模块三教师教学能力展示”，1 个竞赛任务，竞赛时间 0.25 小时。全部参赛队按照抽签号，在试模结束后依次进行说课。2（三）特别说明（三）特别说明赛卷通过 U 盘下发,竞赛结束后，不允许参赛选手拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录任何内容。二二、项目任务项目任务模模块块一一 塑塑料料制制件件及及模模具具C CA AD D三三维维设设计计、成成型型零零件件加加工工、模模具具装装配配（第一阶段竞赛（第一阶段竞赛 时长：时长：6 6 小时）小时）任务任务 1 1：塑料制件三维模型设计：塑料制件三维模型设计（4 4 分）分）一、任务描述一、任务描述依据赛场提供的小家电产品不完整 3D 模型（产品部分结构见附图），需要设计一个塑料后盖，与提供的模型配合，组成一个完整的产品。1.创新设计具体要求（后盖设计）（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完好；（2）产品整体高度不低于 35mm；（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；（5）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT3；（6）塑件符合塑料制件的结构工艺性；（7）外形美观，符合绿色制造要求；2.根据任务要求完成后盖三维模型与装配设计。二二、任务、任务成果成果与提交与提交31.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式为原设计格式、“X_T”、“stp”格式的数字模型；2.文件电子稿存在 D 盘目录2023MJCX中。任务 2：注塑模具 CAD 三维设计（11 分）一、任务描述一、任务描述根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。(一)模具设计要求1.模腔数：模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合理布置；2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；3.模具能够实现制件全自动方式脱模；4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；5、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。(二)模架规格：JC 2020-505070-190 GB/T 12555-2006。(三)模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：1.型腔镶块 10010035mm（已六面磨削加工）；2.型芯镶块 10010042mm（斜顶孔已加工）；3.滑块 564035mm（已六面磨削加工）；4.斜顶：1010120mm；二二、任务、任务成果成果与提交与提交1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式为原设计格式、4“X_T”、“stp”格式的数字模型；2.文件电子稿存在 D 盘目录2023MJ3D中。任务任务 3 3：注塑模具二维工程图设计：注塑模具二维工程图设计（1414 分）分）一、任务描述一、任务描述在“任务 2：注塑模具 CAD 三维设计”的基础上，根据模具精度与结构要求，绘制模具装配工程图及型芯、型腔零件工程图。工程图绘制按照现行国标工程制图标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等技术规范。二二、任务、任务成果成果与提交与提交1.模具装配工程图，文件命名:ZP,格式为原设计式与 PDF 格式；2.型芯零件工程图，文件命名:XX,格式为原设计式与 PDF 格式；3.型腔零件工程图，文件命名:XQ,格式为原设计式与 PDF 格式；4.文件电子稿存在 D 盘目录2023MJ2D中。任务任务 4 4：编写：编写模具设计模具设计说明书说明书（4 4 分）分）一、任务描述一、任务描述综合“任务 13”要求与结果，撰写“模具设计说明书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：1.产品的设计思路、材料、收缩率、体积和质量；2.模具分型面选择；3.模具模架的选择；4.模具的浇注系统设计；5.模具的顶出系统设计；6.模具的冷却系统设计；57.注塑机的选择；8.模具设计的创新自我评价。二二、任务、任务成果成果与提交与提交1.模具设计说明书.doc；2.文件电子稿存在 D 盘目录2023MJ说明书中。任务任务 5 5：成型零件成型零件加工工艺与编程加工工艺与编程（7 7 分）分）一、任务描述一、任务描述根据“任务 2：注塑模具 CAD 三维设计”设计的型芯、型腔、斜顶、滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，编制数控加工程序。1.编制“加工工艺过程卡”相关内容。2.加工工艺设计说明：以提供的材料作为第一道工序，设计完整的工艺流程，并填写零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工序加工的，应编写零件完整加工工艺流程。二二、任务、任务成果成果与提交与提交1.型芯、型腔、斜顶、滑块等零件加工工艺过程卡；文件命名：（1）加工工艺过程卡-型芯.pdf；（2）加工工艺过程卡-型腔.pdf；（3）加工工艺过程卡-斜顶.pdf；（4）加工工艺过程卡-侧滑块.pdf；2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜顶、滑块等模型文件：对应文件命名：XX、XQ、XD、HK 等，格式默认；4.提交与型腔、型芯模具零件加工一致的 3D 模型文件，文件名称为6“XQ”、“XX”，格式为.stp，保存在 D：2023MJJC 目录下。5.文件电子稿存在 D 盘目录2023MJ加工工艺过程卡中。任务任务 6 6：成型零件数控成型零件数控加工加工（1515 分）分）一、任务描述一、任务描述根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具零件精度要求，完成型芯、型腔、斜顶、滑块等各个模具零件结构加工，精度达到设计要求。二二、任务、任务成果成果与提交与提交型芯、型腔、斜顶、滑块等加工后的模具零件与其它标准件实物。任务任务 7 7：模具装配：模具装配（1010 分）分）一、任务描述一、任务描述根据“任务 2：注塑模具 CAD 三维设计”设计的型芯、型腔、斜顶、滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，分型面配合精度、定位精度、运动精度、合模精度等达到注塑试模要求。二二、任务、任务成果成果与提交与提交装配模具实物（包括全部零部件）。任务任务 8 8：说课说课 P PPTPT 制作制作一、任务描述一、任务描述根据设计的模具为载体，制作说课 PPT,适应新时代对模具行业技术技能人才培养的新要求说课，展现良好的师德师风、教学技能。7二二、任务、任务成果成果与提交与提交说课 PPT,涵盖不限于教学内容与分析、教学策略、教学实施、教学评价及特色创新五个方面内容。模模块块二二 试试模模任务任务 9 9：试模与调整：试模与调整（1515 分）分）（竞赛时长：（竞赛时长：0.50.5 小时小时）一、任务描述一、任务描述选手根据模具安装及调试的步骤依次将模具装到注塑成型设备上，设置注塑参数，完成产品注塑，允许注塑 10 个塑件样品，自行选择其中最优 2 件，作为评分依据。任务任务 9-19-1：模具试水与安装：模具试水与安装装配完成的模具需经过裁判判断成型零件固定完整可靠、合模（封胶面）间隙于不大于 0.5mm 才允许转场试模；合格转往试水区，检测在一定压力下是否有漏水现象。任务任务 9-29-2：试模，成型加工出合格制件：试模，成型加工出合格制件选手根据模具安装及调试的步骤依次将模具装到注塑成型设备上，成型加工出合格制件。要求：注塑机操作由选手独立操作，依据制件质量情况提出与调整注塑参数，制件的成型工艺与质量完全由选手负责，合模后开始计时，试模时间不超过 30 分钟，试模次数不超过 10 次，选取最好的两套制件（保留8原始浇注系统凝料）作为提交作品。二二、任务、任务成果成果与提交与提交1.注塑制件实物：2 套（含浇注系统凝料）。2.选手填写试模现场记录单中项目 4，随模具实物一起提交。模模块块三三 教教师师教教学学能能力力展展示示（竞赛时长：（竞赛时长：0.250.25 小时小时）任务任务 1010：说课（说课（1 15 5 分）分）一、任务描述一、任务描述展示教师风采和技能，对设计的塑件和模具进行总结和创新点展示，可以对模具行业技术技能人才培养的新要求说课。说课内容涵盖不限于：教学内容与分析、教学策略、教学实施、教学评价及特色创新。二二、具体任务具体任务根据任务 8 制作的说课 PPT，完成 8-10 分钟说课。三三、项目项目提供的文档提供的文档（一）零件 CAM 加工工序卡（OFFICE WORD 格式）模板（二）零件加工工艺过程卡模板（OFFICE XLSX 格式）（三）不完整的产品 3D 数模(.stp 和 x_t 格式文件)（四）赛卷任务书（纸质 1 份及 pdf 格式电子版）。 1 2023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034 现代模具制造技术（教师赛）赛项 评 分 表 20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）20-目 录 表 1：考核项目分数及成绩汇总表.3 表 2：模具 CAD 设计-3D 评分标准（15 分）.4 表 3：模具 CAD 设计-2D 工程图评分标准（14 分）.5 表 4：模具设计说明书评分标准（共 4 分）.7 表 5：成型零件 CAM 编程与成型零件加工工艺过程卡评分标准（共 7 分）.8 表 6：成型零件加工制作评分标准（共 15 分）.10 表 7：模具装配（共 10 分）.12 表 8：现场评分标准（共 5 分）.13 表 9-1：试模与塑件质量检验（共 10 分）.14 表 9-2：试模与塑件质量检测（共 5 分）.15 表 10：教学能力展示评分标准（15 分）.16 20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-3 表表 1：考核项目分数及成绩汇总表：考核项目分数及成绩汇总表 作品编号作品编号 总分总分 统计裁判签名：校核裁判签名：评分组长签名：日期：一级指标一级指标 比例比例 二级指标二级指标 比例比例 得分得分 备注备注 塑料制件及模具CAD 设计 33%塑料产品创新设计、模具 3D 总装配图、主流道尺寸、分流道、浇口设计合理等 15%缺少指定结构每个扣 5 分 绘制模具 2D 装配图、零件工程图、尺寸标注与技术要求等 14%设计说明书 4%成形零件加工 22%成型零件编程与 CNC 表单、加工方式是否合理 22%模具装配与试模 25%模具装配、合模精度、分型面精度、定位精度、运动精度。10%缺少指定结构，每个扣 3 分 模具试水、注塑机上模具安装调试、料筒温度、注射时间、冷却时间等参数的设置 10%制件成形质量、塑件尺寸、飞边等 5%现场评分 5%安全文明生产、操作规程规范、工量具摆放、装夹工件等 5%教师教学能力展示 15%适应新时代对模具行业技术技能人才培养的新要求，说课思路清晰、教学理念先进、教学设计合理、有机融入课程思政，教师展现良好的师德师风、教学技能。15%总分 100%100%20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-4 表表 2：模具：模具 CAD 设计设计-3D 评分标准（评分标准（15 分）分）作品编号作品编号 总分总分 序序号号 考核考核项目项目 考核内容及要求考核内容及要求 评分标准评分标准 配分配分 得分得分 备注备注 1 产品设计与成型零部件 产品设计与创新 产品设计与题目不符全扣，结构不合理扣 1-4 分 4 按要求设置收缩率 收缩率未设或设错全扣 0.5 分型面合理 不合理处扣0.2分，扣完为止 0.5 型腔结构合理 结构或尺寸错误每处扣 0.1分 0.5 型芯结构合理 结构或尺寸错误每处扣 0.1分 0.5 抽芯结构合理 抽芯斜度、抽芯距离、锁紧、定位，每错一处扣 0.2 分,扣完为止 1 2 浇注系统 主流道结构尺寸合理 不合理处扣0.2分 0.5 分流道位置、形状、大小合理 位置、形状、大小每处错误扣0.1分 0.5 浇口位置、形状、大小合理 浇口位置、形状、大小每处错误扣 0.1 分 0.5 冷料穴位置、形状、大小合理 不合理全扣 0.5 3 顶出系统 推杆形状、位置、长度、数量合理 形状、位置、长度不当每处扣0.1分 0.5 复位机构合理 不当每处扣0.1分 0.5 拉料杆结构、位置、数量合理 有错误全扣 0.5 4 冷却系统 冷却回路设置合理，不干涉 每处错误扣 0.2 分 1 5 总体结构 合理选择模架尺寸 不合理全扣 0.5 模具外形尺寸符合注射机参数要求 闭合高度、四杆间距、开模行程每项不当扣 0.2 分 0.5 凸、凹模固定板结构合理 每处错误扣 0.5 分，结构明显不合理全扣 0.5 定模固定板、动模固定板结构合理 每处错误扣 0.2 分，扣完为止 0.5 各模板厚度等合理 每处不合理扣 0.2 分，扣完为止 0.5 6 创新设计 撬位、基准、出入水口标示、吊环、垃圾钉、支撑柱、复位弹簧、限位柱、锁模等 每处加 0.3 分。1 合计 15 评分裁判签名：日期：20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-5 表表 3：模具：模具 CAD 设计设计-2D 工程图评分标准（工程图评分标准（14 分）分）作品编号作品编号 总分总分 装配图评分标准装配图评分标准 序序号号 考核项目考核项目 考核内容及要求考核内容及要求 评分标准评分标准 配分配分 得分得分 备备注注 1 视图 装配关系、工作原理、连接方式及主要零件的主要结构表达清晰，视图布局合理,符合国家标准。每处错误扣 0.1分,扣完为止 3 2 尺寸标注和技术要求 必要尺寸标注完整，技术要求合理 每缺一个尺寸扣0.2 分 2 3 标题栏 标题栏符合国家标注，填写完整 模具名称、比例每缺一个扣 0.1 分 1 4 明细表 名称数量正确 每缺一个扣 0.1，扣完为止 2 合计 8 型腔工程图评分标准型腔工程图评分标准 序序号号 考核项目考核项目 考核内容及要求考核内容及要求 评分标准评分标准 配分配分 得分得分 备备注注 1 视图 完整、正确、清晰的表达零件结构形状，视图布局合理 每错误一处扣 0.1分 0.5 2 尺寸标注 尺寸标注完整清晰合理，符合国家标准 每缺或错误一处扣0.1 分 1 3 技术要求 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全合理，文字表述的技术要求正确清楚 每缺或错误一处扣0.1 分 1 4 标题栏 标题栏符合国家标准，填写完整 零件名称、比例、材料等每缺或错一处扣 0.1 分 0.5 合计 3 20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-6 型芯工程图评分标准型芯工程图评分标准 序序号号 考核项目考核项目 考核内容及要求考核内容及要求 评分标准评分标准 配分配分 得分得分 备备注注 1 视图 完整、正确、清晰的表达零件结构形状，视图布局合理 每错误一处扣 0.1分 0.5 2 尺寸标注 尺寸标注完整清晰合理，符合国家标准 每缺或错误一处扣0.1 分 1 3 技术要求 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全合理，文字表述的技术要求正确清楚 每缺或错误一处扣0.1 分 1 4 标题栏 标题栏符合国家标准，填写完整 零件名称、比例、材料等每缺或错一处扣 0.1 分 0.5 合计 3 评分裁判签名：日期：20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-7 表表 4 4：模具设计说明书评分标准：模具设计说明书评分标准 （共（共 4 4 分）分）作品编号作品编号 总分总分 分类分类 项项 目目 评分标准评分标准 配分配分 得分得分 模具设计说明书 1、产品的设计思路、材料、收缩率和体积、质量 2、模具分型面选择 3、模具模架的选择 4、模具的浇注系统特点 5、模具的顶出系统设计 6、模具的冷却系统设计 7、注塑机的选择 8、模具设计的创新自我评价 每 项 说 明不 符 合 要求 扣0.5分 扣 完 为止 4 合计 4 评分裁判签名：日期：20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-8 表表 5 5：成型零件成型零件 CAMCAM 编程与成型零件加工工艺过程卡评分标准编程与成型零件加工工艺过程卡评分标准（共（共 7 7 分）分）作品编号作品编号 总分总分 序号序号 考核项目考核项目 考核内容考核内容 及要求及要求 评分标准评分标准 配分配分 得分得分 型腔 零 件 1 工序完整性 完整 每缺少一道工序扣 0.2分 0.25 2 加工方式 合理 加工方式错误或不写，每项扣 0.2 分 0.5 3 刀具参数 完全并正确 参数错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 4 主要加工参数 完全并正确 参数错误或不写，每项扣 0.2 分 0.5 5 走刀方式 正确 走刀方式错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 6 型腔零件加工工艺过程卡 正确 工艺不合理或者工艺不完善，每项扣 0.2 0.25 小计 2.0 序号序号 考核项目考核项目 考核内容考核内容 及要求及要求 评分标准评分标准 配分配分 得分得分 型芯 零 件 1 工序完整性 完整 每缺少一道工序扣 0.2分 0.25 2 加工方式 合理 加工方式错误或不写，每项扣 0.2 分 0.5 3 刀具参数 完全并正确 参数错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 4 主要加工参数 完全并正确 参数错误或不写，每项扣 0.2 分 0.5 5 走刀方式 正确 走刀方式错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 6 型腔零件加工工艺过程卡 正确 工艺不合理或者工艺不完善，每项扣 0.2 0.25 小计 2.0 序序号号 考核项目考核项目 考核内容考核内容 及要求及要求 评分标准评分标准 配分配分 得分得分 滑块 零 1 工序完整性 完整 每缺少一道工序扣 0.2分 0.25 20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-9 件 2 加工方式 合理 加工方式错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 3 刀具参数 完全并正确 参数错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 4 主要加工参数 完全并正确 参数错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 5 走刀方式 正确 走刀方式错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 6 滑块零件加工工艺过程卡 正确 工艺不合理或者工艺不完善，每项扣 0.2 0.25 小计 1.5 序号序号 考核项目考核项目 考核内容考核内容 及要求及要求 评分标准评分标准 配分配分 得分得分 斜顶 零 件 1 工序完整性 完整 每缺少一道工序扣 0.2分 0.25 2 加工方式 合理 加工方式错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 3 刀具参数 完全并正确 参数错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 4 主要加工参数 完全并正确 参数错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 5 走刀方式 正确 走刀方式错误或不写，每项扣 0.2 分 0.25 6 斜顶零件加工工艺过程卡 正确 工艺不合理或者工艺不完善，每项扣 0.2 0.25 小计 1.5 注：工艺过程出现加工顺序颠倒、严重错误时，本零件工艺文件不得分，原始设置文件没有保存不得分。评分裁判签名：日期：20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-10表表 6 6：成型零件加工制作评分标准（共：成型零件加工制作评分标准（共 1515 分）分）作品编号作品编号 总分总分 分类分类 考核项目考核项目 考核要求考核要求 配分配分 得分得分 1.模具成型零件尺寸精度（型芯、型腔）成型零件的主要尺寸 A 按照赛题要求的收缩率进行计算，得到成型零件基本尺寸，检测图上标注公差的尺寸按照标注要求检测，未注公差的尺寸公差取0.05mm，超差该项不得分。（采用三坐标检（采用三坐标检测）测）0.50.5 成型零件的主要尺寸 B 0.50.5 成型零件的主要尺寸 C 0.50.5 成型零件的主要尺寸 D 0.50.5 成型零件的主要尺寸 E 0.50.5 成型零件的主要尺寸 F 0.50.5 成型零件的主要尺寸 G 0.50.5 成型零件的主要尺寸 H 0.50.5 成型零件的主要尺寸 I 0.50.5 成型零件的主要尺寸 J 0.50.5 成型零件的主要尺寸 K 0.50.5 成型零件的主要尺寸 L 0.50.5 成型零件的主要尺寸 M 0.50.5 成型零件的主要尺寸 N 0.50.5 成型零件的主要尺寸 O 0.50.5 成型零件的主要尺寸 P 0.50.5 成型零件的主要尺寸 Q 0.50.5 成型零件的主要尺寸 R 0.50.5 成型零件的主要尺寸 S 0.50.5 成型零件的主要尺寸 T 0.50.5 合计 1010 20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-11 3 3 序号序号 检测项目检测项目 配分配分 得分得分 项项 目目 设计尺寸设计尺寸 滑块零件 1 形状尺寸 完整性 0.5 交接面平顺 R 角 2 外轮廓尺寸 轮廓尺寸正确 0.5 3 孔位尺寸 导柱孔 0.5 4 配合尺寸 0.5 5 成型面粗糙度（粗糙度仪）0.5 小 计 2.5 4 序号序号 检测项目检测项目 配分配分 得分得分 项项 目目 设计尺寸设计尺寸 斜顶 零件 1 形状尺寸 完整性 0.5 交接面平顺 R 角 2 外轮廓尺寸 轮廓尺寸正确 0.5 3 安装孔 0.5 0.5 4 配合尺寸 0.5 5 成型面粗糙度（粗糙度仪）0.5 小 计 2.5 评分裁判签名：日期：20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-12表表 7 7：模具装配（共：模具装配（共 1010 分）分）作品编号作品编号 总分总分 评分要素 配分 评 分 标 准 分值 得分 模具装配、合模精度、分型面合模精度 6 定模配件装配完整，每缺一个配件扣 0.3 分 1 动模配件装配完整，每缺一个配件扣 0.3 分 1 型芯与型腔分型面合模精度（每不吻合面低于 10%扣 0.5 分，扣完为止）1 滑块与型芯、型腔分型面合模精度，碰穿不到不得分 1 斜顶与型芯分型面合模精度（落差超过 0.1mm不得分）0.5 复位长度精度，短 0.2mm 不得分 0.5 顶针长度精度（低于分型面每支扣 0.3 分，扣完为止）1 定位精度 1 虎口精定位 4 处，虎口失效不得分（每不吻合面低于 10%扣 0.5 分，扣完为止）1 运动精度 3 滑块运动精度，塞尺单边大于 0.05mm 不得分，0.03mm 到 0.05mm 之间得 1 分，0.03mm内得满分，2 推出机构配合与运动精度：顶针配合长度与径向间隙精度各 0.5 分（配合长度超出 1.5-3倍径不给分，每支单边大于 0.02mm 扣 0.3分，扣完为止）1 合计配分合计配分 1111 合计得分合计得分 评分裁判签名：日期：20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-13表表 8：现场评分标准（共：现场评分标准（共 5 分）分）工位号工位号 总分总分 序号序号 考核考核 项目项目 考核内容考核内容 及要求及要求 评分标准评分标准 配分配分 得得分分 备备注注 1 设备操作规范 安全操作电脑 严格按规范操作如有违反，每一项扣0.5 分 1 2 超时 规定时间不停止操作 比赛结束不停止操作，超过 2 分钟扣0.5 分，超过 5 分钟扣 1 分 1 3 工具集材料损耗 故意损坏键盘鼠标、对考试试卷故意涂画无关内容 每次扣 0.5 分 1 4 文明生产情况 文具用品，饮水用品，摆放合理 如有违反一项，扣 0.5 分 1 5 考场 纪律 1.不得交头接耳 2.不得来回走动 3.不得高声喧哗 4.应尊重裁判 如有违反情况 1 次扣 0.5 分 1 合计 5 注：此表由现场裁判记录打分，每项评分要素配分扣完为止，此表不交给评分组，由加密裁判加注：此表由现场裁判记录打分，每项评分要素配分扣完为止，此表不交给评分组，由加密裁判加密汇总后交给评分组。密汇总后交给评分组。裁判签名：现场裁判长签名：日期：年 月 日 20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-14表表 9 9-1 1：试模与塑件质量检验（共：试模与塑件质量检验（共 1010 分）分）作品编号作品编号 总分总分 评分要素 配分 评 分 标 准 分值 得分 模具试水 2 水路通畅不漏水得 2 分，水路通畅但漏水得 1 分，在一定压力下有漏水现象扣 0.5 分；水路不通或缺少不得分。2 调试与试模成型：模具闭合、开启及顶出 调整与塑件出件情况 3 模具能否开、合 0.3 顶杆、斜顶能正常顶出，自动复位 0.7 滑块能否抽芯 0.3 定模装配完整、浇注完整，点浇口特征合理，制件能自动脱落。0.7 保证连续生产 6 套产品以上，得 1 分；2 套及以上得0.5 分；1 套及以下不得分。1 选手操作注塑机情况 5 模具安装在注塑机上 3 分：独立操作 3 分，协助完成1 分，技术人员完成 0 分。3 注塑工艺参数 2 分，选手独立设定完全合理 2 分，一处不合理扣 0.2 分；技术人员协助设置 0 分。2 合计配分合计配分 1010 合计得分合计得分 评分裁判签名：日期：20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-15表表 9 9-2 2：试模与塑件质量检测（共：试模与塑件质量检测（共 5 5 分）分）作品编号作品编号 总分总分 塑件质量评分：评分要素评分要素 配分配分 分值分值 评评 分分 标标 准准 检测结果检测结果 实际得分实际得分 制件成型质量 2 3 飞边、凹陷、缩痕、银丝、欠注（有一处缺陷扣 0.5 分，扣完为止）塑件尺寸精度 MT3 3 3 测量制件长、宽、高及孔距等有一处错误扣 0.5 分，扣完为止 合计配分 5 合计得分 裁判签名：裁判长签名：日期：年 月 日 20232023 年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”（教师赛）-16表表 1010：教学能力展示评分标准（：教学能力展示评分标准（1 15 5 分）分）工位号工位号 总分总分 一、否定项 评价内容评价内容 评价标准评价标准 分值分值 否定项 1.各竞赛环节中出现选手姓名和学校等个人信息；2.比赛内容与要求的不一致；3.存在思想性或较严重的科学性问题。取消此项比赛成绩 二、说课（占比 15%）评价内容评价内容 评价标准评价标准 配分配分 分值分值 教学内容与分析 教学目标设置合理、具体、清晰明确，遵循教育规律和个体成长规律；并根据教学目标确定教学重点和难点；阐述本次说课教学内容，介绍前后续关系。3 教学策略 学情分析准确。根据学情分析，灵活运用分组讨论、角色扮演、启发引导，熟练使用翻转课堂、线上线下混合式教学等方法提高教学效果；熟练运用现代信息技术教学手段。3 教学实施与评价 遵循职业教育基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，科学设计学习性工作任务，教、学、做结合，理实一体化，有针对性地采取工学交替、任务驱动、项目导向等模式组织课程，将课程思政等融入课程之中。对教学活动中和学生知识形成中可能出现的问题预计正确且有恰当的补救措施，安排有适当的例题和练习题等，过程性评价与终结性评价相结合且安排合理。3 特色创新 能够引导学生树立正确的理想信念、学会正确的思维方法、培育正确的劳动观念、增强学生职业荣誉感。能够创新教学模式，给学生深刻的学习与实践体验。能够与时俱进更新专业知识、积累实践技能、提高信息技术应用能力和教科研能力。具有较大借鉴和推广价值。3 教师素质 展现新时代职业院校模具行业教师良好素质；教态自然、举止得体、语言规范、条理清晰。回答问题思路清楚、科学严谨、表达流畅。3 总分 15 注：此表由现场裁判记录打分，结束后此表不交给评分组，由加密裁判加密汇总后交给评分组。注：此表由现场裁判记录打分，结束后此表不交给评分组，由加密裁判加密汇总后交给评分组。全体说课裁判签名：日期：年 月 日