DB11T 1030-2013 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程.docx

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1、北京市地方标准 DB编 号 :DB11/T 1030-2013 备案号 :J12535-2014装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程specification for construction and QualityAcceptance of precast concrete structures20131101 发布 20140201 实施北京市住房和城乡建设委员会 北 京 市 质 量 技 术 监 督 局联合发布北 京 市 地 方 标 准装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程specification for construction and Quality Acceptanceof pr

2、ecast concrete structures编 号 :DB11/T 1030-2013 备案号 :J12535-2014主编单位 :北京市住房和城乡建设科技促进中心 北京市建筑工程研究院有限责任公司批准部门 :北京市质量技术监督局 实施日期 :2014 年 02 月 01 日2013 北京关于发布北京市地方标准装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程 的通知 京建发2013 550号各区 、县住房城乡建设委 , 各集团 、总公司 , 各有关单位:根据北京市质量技术监督局 关于印发 2012年北京市地方 标准制修订增补项目计划的通知 (京质监标发 2012 301号) 的要求 , 由北京市住

3、房和城乡建设科技促进中心 、北京市建筑工 程研究院有限责任公司等单位主编的 装配式混凝土结构工程施 工与质量验收规程 已经北京市质量技术监督局批准 , 北京市质 量技术监督局 、北京市住房和城乡建设委员会共同发布 , 编号为 DB11/T 10302013, 自 2014年 2 月 1 日起实施 。该规程由北京市住房和城乡建设委员会 、北京市质量技术监 督局共同负责管理 , 由北京市住房和城乡建设科技促进中心负责 解释工作 。特此通知 。北京市住房和城乡建设委员会 2013年 11月 21 日3关于同意北京市混凝土矿物掺合料应用技术规程 等三项地方标准备案的函建标标备2014 7号北京市住房和

4、城乡建设委员会 :你委员会 关于三项北京市工程建设地方标准申请备案的函 (京建科标备便2014 01 号) 收悉 。经研究 , 同意该三项标准作为“ 中华人民共和国工程建设地方标准 ”备案 , 其备案号为 : 混凝土矿物掺合料应用技术规程 J125342014 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程 J125352014 低层蒸压加气混凝土承重建筑技术规程 J125362014 该三项标准的备案号 , 将刊登在国家工程建设标准化信息网和近期出版的 工程建设标准化 刊物上 。住房和城乡建设部标准定额司 二 。一四年一月二十日4DB11/T1030一2013前 言本规程为推荐性标准 。本规程根据北

5、京市质量技术监督局 关于印发 2012 年北京 市地方标准制修订增补项目计划的通知 (京质监标发 2012 301号文) 的要求 , 由北京市住房和城乡建设科技促进中心 、北 京市建筑工程研究院有限责任公司会同有关单位在充分调研 、总 结近年来住宅产业化中装配式混凝土结构工程应用的实践经验 、 参考国内外相关技术标准并广泛征求意见的基础上编制完成 。本规程的主要内容为 : 1 总则 、2术语 、3基本规定 、4模板 与支撑 、5 钢筋 、6混凝土 、7 预制构件安装 、8 质量验收 、9 施 工安全与环境保护 。本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市质量技术监 督局共同负责管理 , 北京市

6、住房和城乡建设科技促进中心负责具 体技术内容的解释工作 。为了提高规程的编制质量和水平 , 请各 单位在执行本规程过程中 , 注意总结经验 , 积累资料 , 将意见和 建议资料寄送至北京市住房和城乡建设科技促进中心 (地址: 北 京市西城区广莲路甲 5 号建设大厦 , 邮编: 100055, 电话 : 010 59937536)。本规程主编单位 : 北京市住房和城乡建设科技促进中心 北京市建筑工程研究院有限责任公司本规程参编单位 : 北京建工集团有限责任公司北京预制建筑工程研究院有限公司中国建筑一局 (集团) 有限责任公司 中建一局集团建设发展有限公司中建一局集团第三建筑有限公司5DB11/T

7、1030一2013中建二局第三建筑工程有限公司 北京城建建材工业有限公司北京建工博海建设有限责任公司北京市建设工程安全质量监督总站北京市建设工程质量第一检测所有限责任公司 北京市建筑设计研究院有限公司北京建筑大学北京万科企业有限公司 远洋地产有限公司北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 北京住总实业投资控股有限公司北京远通水泥制品有限公司北京恒坤混凝土有限公司本规程主要起草人: 赵丰东李晨光蒋勤俭李 浩宛 春李 欣郭 宁高 岩薛 刚徐 巍张 军侯本才孔祥忠张显来王永强赵春颖李 军蔡亚宁杨思忠朱文键阎明伟刘海莉韩秉刚郭建新刘锡洁刘 柯秦 珩杨秉军杨玉萍谢 婧魏荣军齐 明邓思华凡 俊张 芸臧堪松李卓东李

8、文峰阮汉祥段少佐徐建伟谢开嫣曲秀姝杨 洁本规程主要审查人: 原祖荫金鸿祥王 睡王庆生陈燕明侯建群陶梦兰6DB11/T1030一2013目 次1 总则 12 术语 23 基本规定 44 模板与支撑 54.1 一般规定 54.2 模板与支撑安装 54.3 模板与支撑拆除 65 钢筋 85.1 一般规定 85.2 钢筋连接 85.3 钢筋定位 96 混凝土 116.1 一般规定 116.2 叠合构件混凝土 116.3 构件连接混凝土 127 预制构件安装 137.1 一般规定 137.2 场内运输与存放 147.3 安装与连接 157.4 防水施工 177.5 成品保护 188 质量验收 198.1

9、 一般规定 198.2 模板与支撑 197DB11/T1030一20138.3 钢筋 208.4 混凝土 218.5 预制构件安装 228.6 文件与记录 269 施工安全与环境保护 279.1 施工安全 279.2 环境保护 27本规程用词说明 29引用标准名录 30条文说明 318C0ntents1 General pr0visi0ns 12 Terms 23 Basic requirements 44 F0rmw0rk and brace 54.1 General requirements 54.2 Installation of formwork and brace 54.3 Remo

10、val of formwork and brace 65 steel reinF0rcement 85.1 General requirements 85.2 connection of steel reinforcement 85.3 Location control of steel reinforcement 96 C0ncrete 116.1 General requirements 116.2 castinsitu concrete of composite components 116.3 castin situ concrete Joints of components 127

11、precast c0mp0nents installati0n 137.1 General requirements 137.2 storage and transportation 147.3 Erection 157.4 waterproof construction 177.5 product protection 188 Quality acceptance 198.1 General requirements 199DB11/T1030一20138.2 Formwork 198.3 steel reinforcement 208.4 concrete 218.5 precast co

12、mponents installation 228.6 Documents and recordings 269 saFety and envir0nmental pr0tecti0n 279.1 safety 279.2 Environmental protection 27Explanati0n0FW0rding in this standard 29List0Fn0rmative standards 30clause explanati0n 3110DB11/T1030一20131 总 则1. 0. 1 为了加强对装配式混凝土结构工程施工过程的管理和质 量控制 , 指导装配式混凝土结构工

13、程施工 , 统一施工质量验收标 准 , 保证工程质量 , 制定本规程。1. 0. 2 本规程适用于北京市装配式混凝土结构工程施工与质量 验收。1. 0. 3 装配式混凝土结构工程施工与质量验收除应执行本规程 外 , 尚应符合现行国家 、行业和北京市相关标准的规定。1DB11/T1030一20132 术 语2. 0. 1 装配式混凝土结构 precast concrete structures由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成 的混凝土结构 , 简称装配式结构。2. 0. 2 预制混凝土构件 precast concrete components在工厂或现场预先生产制作的混凝土

14、构件 , 简称预制构件。 2. 0. 3 混凝土叠合构件 concrete composite components预制混凝土构件安装就位后 , 在其上部浇筑混凝土而形成的 整体受力构件 , 包括叠合混凝土楼板和叠合混凝土梁等构件 , 简 称叠合构件。2. 0. 4 钢筋套筒灌浆连接接头 groutfilled mechanical splices 通过在金属套筒中灌注水泥基灌浆料 , 与被连接钢筋共同形成可靠的钢筋连接接头。2. 0. 5 钢筋连接用套筒灌浆料 grout for groutfilled mechani- cal splices以水泥为基本材料 , 配以适当的细骨料 , 以及

15、少量的混凝土 外加剂和其它材料组成的干混料 , 加水搅拌后具有大流动度 、早 强 、高强 、微膨胀等性能的灌浆材料。2. 0. 6 钢筋连接用灌浆套筒 sleeve for groutfilled mechanical splices通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套 筒 。包括全灌浆套筒和直螺纹钢筋灌浆套筒。 全灌浆套筒两端钢 筋均采用灌浆方式连接 ; 直螺纹钢筋灌浆套筒的一端钢筋采用直 螺纹连接 , 另一端钢筋采用灌浆方式连接。2. 0. 7 预制混凝土夹心保温外墙板 precast concrete sandwich wall panel内外两层混凝土板采用拉结件可靠连

16、接 , 中间夹有保温材料2DB11/T1030一2013的预制外墙板。 简称夹心保温外墙板。2. 0. 8 预制混凝土外墙模板 precast concrete mould在工厂制作的具有外墙模板功能的预制构件 , 简称预制外墙 模板。2. 0. 9 粗糙面 rough surface采用特殊工具或工艺形成预制构件混凝土凹凸不平或骨料显 露的表面 , 实现预制构件和后浇筑混凝土的可靠结合。2. 0. 10 键槽 shear key预制构件混凝土表面规则且连续的凹凸构造 , 可实现预制构 件和后浇筑混凝土的共同受力作用。2. 0. 11 安装工器具 erection and installati

17、on devices由施工单位或工厂加工制作 , 用于预制构存放 、 吊装 、调 节 、就位的专业化工具及器具 , 简称工器具。2. 0. 12 严重缺陷 serious defect对装配式结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响 的缺陷。2. 0. 13 一般缺陷 common defect对装配式结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响 的缺陷。3DB11/T1030一20133 基本规定3. 0. 1 装配式结构施工前 , 施工单位应准确理解设计图纸的要 求 , 掌握有关技术要求及细部构造 , 根据工程特点和施工规定 , 进行结构施工复核及验算 、编制装配式结构专项施工方案。3

18、. 0. 2 装配式结构施工前 , 应完成深化设计 , 深化设计文件应 经设计单位认可。 施工单位应校核预制构件加工图纸 、对预制构 件施工预留和预埋进行交底。3. 0. 3 施工单位应根据装配式结构工程的管理和施工技术特点 , 对管理人员及作业人员进行专项培训。3. 0. 4 施工单位应根据装配式结构工程施工要求 , 合理选择并 配备吊装设备 ; 应根据预制构件存放 、安装和连接等要求 , 确定 安装使用的工器具方案。3. 0. 5 施工单位应对装配式结构施工作业过程实施全面和有效 的管理与控制 , 保证工程质量 ; 工程质量验收应在施工单位自检 基础上 , 按照检验批 、分项工程进行。 施

19、工完成后 , 应组织进行 工程质量验收。3. 0. 6 装配式结构工程中的模板与支撑 、钢筋 、混凝土和预制 构件安装除应符合本规程的规定外 , 尚应符合现行国家标准 混 凝土结构工程施工规范 GB50666及 混凝土结构工程施工质 量验收规范 GB50204的有关规定。4DB11/T1030一20134 模板与支撑4. 1 一般规定4. 1. 1 装配式结构的模板与支撑应根据施工过程中的各种工况 进行设计 , 应具有足够的承载力 、 刚度 , 并应保证其整体稳固 性 。4. 1. 2 模板与支撑安装应保证工程结构和构件各部分形状 、尺 寸和位置的准确 , 模板安装应牢固 、严密 、不漏浆 ,

20、 且应便于钢 筋安装和混凝土浇筑 、养护。4. 1. 3 预制构件应根据施工方案要求预留与模板连接用的孔洞 、 螺栓或长螺母 , 预留位置应符合设计或施工方案要求。4. 1. 4 预制构件接缝处宜采用与预制构件可靠连接的定型模板。 定型模板与预制构件之间应粘贴密封条 , 在混凝土浇筑时节点处 模板不应产生明显变形和漏浆。4. 1. 5 模板宜采用水性脱模剂。 脱模剂应能有效减小混凝土与 模板间的吸附力 , 并应有一定的成膜强度 , 且不应影响脱模后混 凝土表面的后期装饰。4. 2 模板与支撑安装4. 2. 1 叠合楼板施工应符合下列规定:1 叠合楼板的预制底板安装时 , 可采用龙骨及配套支撑

21、, 龙骨及配套支撑应进行设计计算 ;2 宜选用可调标高的定型独立钢支柱作为支撑 , 龙骨的顶 面标高应符合设计要求 ;3 预制底板搁置在剪力墙墙体上时 , 搁置面的标高应准确 控制 ;4 浇筑上层混凝土时 , 预制底板上部应避免集中堆载。4. 2. 2 叠合梁施工应符合下列规定:5DB11/T1030一20131 预制梁下部的竖向支撑可采取点式支撑 , 支撑位置与间 距应根据施工验算确定 ;2 预制梁竖向支撑宜选用可调标高的定型独立钢支架 ;3 预制梁的搁置长度及搁置面的标高应符合设计要求。4. 2. 3 安装预制墙板 、预制柱等竖向构件时 , 应采用可调式斜 支撑临时固定 ; 斜支撑的位置应

22、避免与模板支架 、相邻支撑冲 突 。4. 2. 4 夹心保温外墙板竖缝采用后浇混凝土连接时 , 宜采用工 具式定型模板支模 , 并应符合下列规定:1 定型模板应通过螺栓或预留孔洞拉结的方式与预制构件 可靠连接 ;2 定型模板安装应避免遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞 ;3 夹心墙板的外叶板应采用螺栓拉结或夹板等加强固定 ;4 墙板接缝部位及与定型模板连接处均应采取可靠的密封 防漏浆措施。4. 2. 5 采用预制外墙模板进行支模时 , 预制外墙模板的尺寸参 数及与相邻外墙板之间拼缝宽度应符合设计要求。 安装时与内侧 模板或相邻构件应连接牢固并采取可靠的密封防漏浆措施。4. 2. 6 预制梁柱节点区域

23、后浇筑混凝土部分采用定型模板支模 时 , 宜采用螺栓与预制构件可靠连接固定 , 模板与预制构件之间 应采取可靠的密封防漏浆措施。4. 3 模板与支撑拆除4. 3. 1 模板拆除时 , 可采取先拆非承重模板 、后拆承重模板的 顺序。 水平结构模板应由跨中向两端拆除 , 竖向结构模板应自上 而下进行拆除。4. 3. 2 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间 , 应根据连续 支模的楼层间荷载分配和后浇混凝土强度的增长情况确定。4. 3. 3 当后浇混凝土强度能保证构件表面及棱角不受损伤时 ,6DB11/T1030一2013方可拆除侧模模板 。4. 3. 4 叠合构件的后浇混凝土同条件立方体抗压强度达

24、到设计 要求后 , 方可拆除龙骨及下一层支撑 ; 当设计无具体要求时 , 同 条件养护的后浇混凝土立方体试件抗压强度应符合表 4. 3. 4 的规 定 。表 4. 3. 4 模板与支撑拆除时的后浇混凝土强度要求构件类型构件跨度 (m)达到设计混凝土强度等级值的百分率 (%)板2502, 8758100梁8758100悬臂结构1004. 3. 5 预制墙板斜支撑和限位装置应在连接节点和连接接缝部 位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除 ; 当设计无具体 要求时 , 后浇混凝土或灌浆料应达到设计强度的 75%以上方可 拆除 。4. 3. 6 预制柱斜支撑应在预制柱与结构可靠连接 、连接节点部

25、位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计要求 、且上部构件吊装完成 后方可拆除 。4. 3. 7 预制墙板斜支撑拆除宜在现浇墙体混凝土模板拆除前进 行 。4. 3. 8 拆除的模板和支撑应分散堆放并及时清运 。应采取措施 避免施工集中堆载 。7DB11/T1030一20135 钢 筋5. 1 一般规定5. 1. 1 装配式结构用钢筋宜采用专业化生产的成型钢筋 。5. 1. 2 装配式结构用钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件 选用 。5. 2 钢筋连接5. 2. 1 预制构件的钢筋连接可选用钢筋套筒灌浆连接接头 。 钢 筋连接用灌浆套筒应符合现行行业标准 钢筋连接用灌浆套筒 JG/T 398的规定 。

26、5. 2. 2 钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准 钢筋焊接及验 收规程 JGJ18的有关规定 。5. 2. 3 钢筋机械连接接头应符合现行行业标准 钢筋机械连接 技术规程 JGJ107的有关规定 。机械连接接头部位的混凝土保 护层厚度宜符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB50010 中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定 , 且不得小于 15 mm ; 接头之间的横向净距不宜小于 25mm 。5. 2. 4 当钢筋采用弯钩或机械锚固措施时 , 钢筋锚固端的锚固 长度应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB50010的 有关规定 。采用钢筋锚固板时 , 应符合现行行业标准 钢筋锚固

27、板应用技术规程 JGJ256的有关规定 。5. 2. 5 叠合板上部后浇混凝土中的钢筋绑扎前 , 应检查并校正 其下部预制底板桁架钢筋的位置 , 并设置钢筋定位件固定钢筋的 位置 。5. 2. 6 预制墙板连接部位宜先校正水平连接钢筋 , 后安装箍筋 套 , 待墙体竖向钢筋连接完成后绑扎箍筋 ; 连接部位加密区的箍 筋宜采用封闭箍筋 。8DB11/T1030一20135. 2. 7 当预制构件外露钢筋影响相邻后浇混凝土中钢筋绑扎时 , 可在预制构件上预留钢筋接驳器 , 待相邻后浇混凝土结构钢筋绑 扎完成后 , 再将锚筋旋入接驳器形成连接。5. 2. 8 安装预制墙板用的斜支撑预埋件宜在叠合板的

28、后浇混凝 土中埋设 , 预埋件安装定位应准确 , 并采取可靠的防污染措施。5. 3 钢筋定位5. 3. 1 装配式结构后浇混凝土内的连接钢筋应埋设准确 , 连接 与锚固方式应符合设计和现行有关技术标准的规定。5. 3. 2 构件连接处的钢筋位置应符合设计要求。 当设计无具体 要求时 , 应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位 置 , 并应符合下列规定:1 框架节点处 , 梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧 ;2 当主次梁底部标高相同时 , 次梁下部钢筋应放在主梁下 部钢筋之上 ;3 剪力墙中水平分布钢筋宜置于竖向钢筋外侧 , 并在墙端 弯折锚固。5. 3. 3 钢筋套筒灌浆连接接头的预

29、留钢筋应采用专用模具进行 定位 ; 并应符合下列规定:1 定位钢筋中心位置存在细微偏差时 , 宜采用钢套管方式 进行细微调整 ;2 定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时 , 应按设计单位确认的技术方案处理 ;3 应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度满足设 计要求。5. 3. 4 预制构件的外露钢筋应防止弯曲变形 , 并在预制构件吊 装完成后 , 对其位置进行校核与调整。5. 3. 5 预制梁柱节点区的钢筋安装时 , 应符合下列规定:1 节点区柱箍筋应在构件厂预先安装于预制柱钢筋上 , 随9DB11/T1030一2013 预制柱一同安装就位 ;2 预制叠合梁采用封闭箍筋时 , 预

30、制梁上部纵筋应在构件 厂预先穿入箍筋内临时固定 , 并随预制梁一同安装就位 ;3 预制叠合梁采用开口箍筋时 , 预制梁上部纵筋可在现场 安装。5. 3. 6 叠合板上部后浇混凝土中的钢筋宜采用成型钢筋网片整 体安装定位。5. 3. 7 装配式结构后浇混凝土施工时 , 应采取可靠的保护措施 , 防止定位钢筋整体偏移及受到污染。10DB11/T1030一20136 混凝土6. 1 一般规定6. 1. 1 装配式结构施工应采用预拌混凝土 。 预拌混凝土应符合 现行国家标准 预拌混凝土 GB14902的规定 。6. 1. 2 装配式结构施工中的结合部位或接缝处混凝土的工作性 应符合设计与施工规定 ;

31、当采用自密实混凝土时 , 应符合现行行 业标准 自密实混凝土应用技术规程 JGJ/T28326的规定 。6. 1. 3 装配式结构工程在浇筑混凝土前应进行隐蔽项 目 的现场 检查与验收 。6. 1. 4 装配式结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺 序浇筑施工 。6. 1. 5 混凝土浇筑完毕后 , 应按施工技术方案要求及时采取有 效的养护措施 , 并应符合下列规定:1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并养护 ;2 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态 ;3 采用塑料布覆盖养护的混凝土 , 其敞露的全部表面应覆 盖严密 , 并应保持塑料布内有凝结水 ;4 叠合层及构件连接处后浇

32、混凝土的养护时间不应少于 14 d ;5 混凝土强度达到 1. 2 Mpa前 , 不得在其上踩踏或安装模 板及支架 。6. 2 叠合构件混凝土6. 2. 1 叠合构件混凝土浇筑前 , 应清除叠合面上的杂物 、浮浆 及松散骨料 , 表面干燥时应洒水润湿 , 洒水后不得留有积水 。6. 2. 2 叠合构件混凝土浇筑前 , 应检查并校正预制构件的外露 钢筋 。11DB11/T1030一20136. 2. 3 叠合构件混凝土浇筑时 , 应采取由中间向两边的方式。6. 2. 4 叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处 , 浇筑混凝土时 应加密振捣点 , 当采取延长振捣时间措施时 , 应符合有关标准和 施工作

33、业要求。6. 2. 5 叠合构件混凝土浇筑时 , 不应移动预埋件的位置 , 且不 得污染预埋件外露连接部位。6. 3 构件连接混凝土6. 3. 1 装配式结构中预制构件的连接处混凝土强度等级不应低 于所连接的各预制构件混凝土强度等级中的较大值。6. 3. 2 用于预制构件连接处的混凝土或砂浆 , 宜采用无收缩混 凝土或砂浆 , 并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施 ; 在浇 筑过程中应振捣密实 , 并应符合有关标准和施工作业要求。6. 3. 3 预制构件连接节点和连接接缝部位后浇混凝土施工应符 合下列规定:1 连接接缝混凝土应连续浇筑 , 竖向连接接缝可逐层浇筑 , 混凝土分层浇筑高度应符合

34、现行规范要求 ; 浇筑时应采取保证混 凝土或砂浆浇筑密实的措施 ;2 同一连接接缝的混凝土应连续浇筑 , 并应在底层混凝土 初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕 ;3 预制构件连接节点和连接接缝部位的混凝土应加密振捣 点 , 并适当延长振捣时间。6. 3. 4 预制构件连接处混凝土浇筑和振捣时 , 应对模板及支架 进行观察和维护 , 发生异常情况应及时进行处理 ; 构件接缝混凝 土浇筑和振捣应采取措施防止模板 、相连接构件 、钢筋 、预埋件 及其定位件的移位。12DB11/T1030一20137 预制构件安装7. 1 一般规定7. 1. 1 预制构件安装施工前 , 应按设计要求和专项施工方案对 各种

35、工况进行必要的安装施工验算。7. 1. 2 预制构件 、安装用材料及配件等应按现行国家相关标准 的规定进行进场验收 , 未经检验或不合格的产品不得使用。7. 1. 3 预制构件安装采用的吊具应符合下列规定:1 吊具应按现行国家相关标准的有关规定进行设计验算或 试验检验 , 经验证合格后方可使用 ;2 应根据预制构件形状 、尺寸及重量要求选择适宜的吊具 ,。 。在吊装过程中 , 吊索水平夹角不宜小于 60 , 不应小于 45 ; 尺 寸较大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊 具 , 并应保证吊车主钩位置 、 吊具及构件重心在竖直方向重合。 7. 1. 4 预制构件在安装时 , 应

36、符合下列规定:1 预制构件的混凝土强度应符合设计要求 ;2 对预制构件及其上的建筑附件 、预埋件 、预埋吊件等宜 采取施工保护措施 ;3 预制构件不应出现破损或污染 ;4 未经设计允许不得对预制构件进行切割 、开洞。7. 1. 5 预制构件采用焊接或螺栓连接时 , 应按设计或有关规范 的要求进行施工检查和质量控制 , 并应对外露铁件采取防腐措 施 。7. 1. 6 预制构件安装施工中连接接头处的钢筋采用焊接连接时 , 应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土开裂。7. 1. 7 钢筋套筒灌浆前 , 应在现场模拟构件钢筋套筒连接接头 的灌浆方式 , 同一牌号每种规格钢筋制作 3 个套筒灌浆

37、连接接 头 , 进行灌浆质量以及连接接头抗拉强度的检验 , 并应在检验结13DB11/T1030一2013果合格后进行灌浆作业 。钢筋连接用套筒灌浆料应符合现行行业 标准 钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T408的规定 。7. 1. 8 预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规 定的强度后 , 方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑 。7. 1. 9 预制构件的损伤部位修补应制定专项方案并应经设计认 可后执行 , 修补完成后 , 应重新检查验收 。7. 1. 10 预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求 , 并具有 合格证 、厂家检测报告和进场复试报告 。7. 2 场内运输与存放7. 2.

38、1 应根据装配式结构专项施工方案制定预制构件场内运输 与存放计划 。7. 2. 2 施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转 弯半径及道路坡度 。7. 2. 3 现场运输道路和存放堆场应坚实平整 , 并有排水措施 。 运输车辆进入施工现场的道路 , 应满足预制构件的运输要求 。预 制构件装卸 、 吊装工作范围内不应有障碍物 , 并应有满足预制构 件周转使用的场地 。7. 2. 4 预制构件装卸时应充分考虑车体平衡 , 采取绑扎固定措 施 ; 预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位 , 宜采用垫衬加以 保护 。7. 2. 5 预制构件运送到施工现场后 , 应按规格 、 品种 、使用部 位

39、、 吊装顺序分别设置存放场地 。存放场地应设置在吊车的有效 起重范围内 , 并设置通道 。7. 2. 6 预制墙板可采用插放或靠放存放 , 支架应有足够的刚度 , 并支垫稳固 。预制外墙板宜对称靠放 、饰面朝外 , 且与地面倾斜 角度不宜小于 80。7. 2. 7 预制板类构件可采用叠放方式存放 , 构件层与层之间应 垫平 、垫实 , 各层支垫应上下对齐 , 最下面一层支垫应通长设14DB11/T1030一2013置 , 叠放层数不宜大于 5层 。7. 3 安装与连接7. 3. 1 安装施工准备应符合下列规定:1 宜选择有代表性的构件或单元进行试安装 , 根据试安装 结果及时调整完善专项施工方

40、案 , 确定施工工序及工艺 ;2 应复核构件安装位置 、节点连接构造及临时支撑等 ;3 应按工序要求检查已施工完成结构的混凝土强度 、外观 质量和尺寸偏差 ;4 安装施工前 , 应在预制构件和已完成的结构上测量放线 、 设置安装定位标志 ;5 吊装机具应满足吊装重量 、构件尺寸及作业半径等施工 要求 , 并调试合格。7. 3. 2 预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号 , 吊装时严 格按编号顺序起吊 ; 预制构件吊装就位并校准定位后 , 应及时设 置临时支撑或采取临时固定措施。7. 3. 3 预制构件吊装应符合下列规定:1 预制构件吊装应采用慢起 、稳升 、缓放的操作方式 ; 起 吊应依次逐

41、级增加速度 , 不应越档操作 ;2 构件吊装校正 , 可采用起吊 、就位 、初步校正 、精细调 整的作业方式 ; 预制构件吊装时 , 应系好缆风绳控制构件转动 ;3 预制构件吊装在吊装过程中 , 应保持稳定 , 不得偏斜 、 摇摆和扭转。7. 3. 4 竖向预制构件安装采用临时支撑时 , 应符合下列规定:1 每个预制构件的临时支撑不宜少于 2道 ;2 对预制柱 、墙板构件的上部斜支撑 , 其支撑点距离板底 的距离不宜小于构件高度的 2/3, 且不应小于构件高度的 1/2;3 构件安装就位后 , 可通过临时支撑对构件的位置和垂直 度进行微调。15DB11/T1030一20137. 3. 5 预制

42、构件吊装校核与调整应符合下列规定:1 预制墙板 、 预制柱等竖向构件安装后 , 应对安装位置 、 安装标高 、垂直度 、累计垂直度进行校核与调整 ;2 叠合构件 、预制梁等水平构件安装后应对安装位置 、安 装标高进行校核与调整 ;3 相邻预制板类构件 , 应对相邻预制构件平整度 、高低差 、 拼缝尺寸进行校核与调整 ;4 预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。7. 3. 6 叠合构件的安装施工应符合下列规定:1 叠合构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置 , 支撑 标高除应符合设计规定外 , 尚应考虑支承系统本身的施工变形 ;2 控制施工荷载不超过设计规定 , 并应避免单个预制构件 承受较大的集中荷载与冲击荷载 ;3 叠合构件的搁置长度应满足设计要求 , 宜设置厚