T∕ZZB 0104-2016 装饰单板贴面人造板.docx

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1、T/ZZB01042016目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14分类.35基本要求.36技术要求.47检验方法.78检验规则.149标志、包装、运输和贮存.1610质量承诺.16附录A（资料性附录）耐光色牢度的测定.18参考文献.21T/ZZB01042016前言本标准依据GB/T1.12009给出的规则进行起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江省木业协会、浙江农林大学、浙江省林业科学研究院、德清鼎森质量技术检测中心、浙江升华云峰新材股份有

2、限公司、杭州华海木业有限公司、浙江巨峰木业有限公司、德清誉丰装饰材料有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：詹先旭、林文都、谢序勤、张文标、张晓春、张建、袁少飞、方宝金、陈鸣、庞小仁、毕海明、嵇建强、杨玉琦。本标准为首次发布。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。IT/ZZB01042016装饰单板贴面人造板1范围本标准规定了装饰单板贴面人造板的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本标准适用于以普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等为饰面材料，以人造板为基材经胶合制成的未经涂饰加工的装饰单板贴面人造板。2规范性引用文件下列文件对

3、于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T48972015刨花板GB/T58492006细木工板GB/T98462015普通胶合板GB/T117182009中密度纤维板GB/T151042006装饰单板贴面人造板GB/T164832008化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T182

4、592009人造板及其表面装饰术语GB/T193672009人造板的尺寸测定GB/T202842006建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T298992013人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法LY/T15802010定向刨花板LY/T20622012防虫胶合板AQ/T42512015木材加工企业职业病危害防治技术规范ISO13608:2014装饰单板贴面胶合板(Plywood-Decorativeveneered)3术语和定义GB/T151042006和GB/T182592009确立的以及下列术语和定义适用于本文件，为了便于使用，以下重复列出了GB/T151042006和

5、GB/T182592009中的某些术语和定义。3.1装饰单板贴面人造板decorativeveneeredwood-basedpanel利用普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板及其他类单板胶贴在各种人造板表面制成的板材。1T/ZZB010420163.2装饰单板decorativeveneer装饰薄木用刨切、旋切或锯切方法加工而成的用于表面装饰的单板。3.3调色单板coloredveneer调色薄木用漂白和染色等加工方法制成的着色单板。3.4集成单板edgejointedveneer集成薄木将板材或小方材等按纤维方向相互平行拼接胶合成木方，经刨切制成的单板。3.5重组装饰单板multil

6、aminardecorativeveneer重组装饰薄木以普通树种木材的单板为主要原材料，采用单板调色、层积、模压胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颜色等特性或其他艺术图案的新型木质装饰板方材，再经刨切、旋切或锯切制成的单板。3.6材色色差discoloratio装饰单板表面的颜色与目标色或样板色之间的差异，或整体颜色不均匀。不包括木材本身早晚材的颜色差异和天然花纹自然过渡的颜色差异。3.7功能性装饰单板贴面人造板functionaldecorativeveneeredwood-basedpanel具有防潮、难燃、防虫等功能的的装饰单板贴面人造板。3.8防潮装饰单板

7、贴面人造板moisture-proofdecorativeveneeredwood-basedpanel可在潮湿条件下使用的装饰单板贴面人造板。3.9难燃装饰单板贴面人造板difficult-flammbledecorativeveneeredwood-basedpanel经过阻燃处理，燃烧性能达到难燃等级的装饰单板贴面人造板。3.10防虫装饰单板贴面人造板anti-insectdecorativeveneeredwood-basedpanel具有防虫性能的装饰单板贴面人造板。2原料执行标准外观质量理化性能甲醛释放量其他装饰单板-符合本标准表7要求-基材胶合板GB/T98462015达到执行标

8、准中一等品要求0.5mg/L全部要求细木工板GB/T58492006达到执行标准中一等品要求0.5mg/L全部要求中密度纤维板GB/T117182009达到执行标准中合格品要求5.0mg/100g干燥状态下使用的家具型中密度纤维板要求刨花板GB/T48972015达到执行标准要求5.0mg/100g共同要求和干燥状态下使用的家具型刨花板要求定向刨花板LY/T15802010-5.0mg/100g基本要求和干燥状态下承载板材要求采用不含甲醛的胶粘剂生产的人造板，或甲醛释放量小于0.05mg/m的装饰单板贴面人造板。T/ZZB010420163.11超低醛装饰单板贴面人造ultra-lowform

9、aldehydedecorativeveneeredwood-basedpanel34分类4.1按人造板基材品种分为：a)装饰单板贴面胶合板；b)装饰单板贴面细木工板；c)装饰单板贴面中密度纤维板；d)装饰单板贴面刨花板；e)装饰单板贴面定向刨花板。4.2按功能分为：a)防潮装饰单板贴面人造板；b)难燃装饰单板贴面人造板；c)防虫装饰单板贴面人造板；d)超低醛装饰单板贴面人造板。5基本要求5.1设计5.1.1应在设计过程中进行产品基材、胶黏剂以及防潮、阻燃和防虫等功能材料的分析和验证。5.1.2应具备表面装饰效果设计能力。5.1.3应进行产品结构设计、理化性能指标和功能性指标分析和改善，并进行

10、相应的工艺设计。5.2原材料5.2.1应具有木材来源的合法证明。5.2.2装饰单板及基材的性能应符合表1的要求。表1装饰单板及基材的要求3序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置直接排放间接排放1pH值6969企业废水总排放口2色度30803悬浮物20604五日生化需氧量201505化学需氧量603006氨氮8407总氮20408总磷1.02.0序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置1颗粒物20车间或生产设施排气口2甲醛53酚类154非甲烷总烃605.3.4涂布、成型、砂光和裁边等工艺精度应满足：胶黏剂单面涂布量偏差10g/m，热压温度偏差T/ZZB010420165.2.3胶黏剂的游离甲醛

11、指标值应0.15%，固体含量50.0%。5.2.4防潮材料、阻燃剂和防虫剂应按照GB/T164832008要求，应具有三致物质（致癌、致畸和致突变）在内的原料安全数据。5.2.5防潮材料、阻燃剂和防虫剂不应含有有机卤化物、煤焦油、杂酚油、五氯苯酚、有机锡以及含铬和砷的有害物质。5.3工艺控制5.3.1生产过程的化学毒物、噪声污染、电磁辐射等应符合AQ/T42512015的规定。5.3.2水污染物、大气污染物（包括颗粒物、甲醛、酚类及非甲烷总烃类物质）的排放限值应符合表2和表3的要求。5.3.3涂布、成型、砂光和裁边等工艺应选用高效节能的设备，经涂布、预压、热压、砂光和裁边等工序，每立方米能耗应

12、小于0.08吨标准煤。23，压力偏差0.5MPa，砂光精度0.2mm。表2水污染物排放限值单位为毫克每升（pH值、色度除外）表3大气污染物排放限值单位为毫克每立方米5.4检验能力5.4.1应具备规格尺寸偏差和外观质量的检测能力。5.4.2应具备含水率、表面胶合强度、浸渍剥离试验、表面耐冷热循环、甲醛释放量等理化性能的检测能力。6技术要求4产品类别长度和宽度允许偏差装饰单板贴面胶合板2.5mm装饰单板贴面细木工板50mm装饰单板贴面中密度纤维板2mm/m装饰单板贴面刨花板2mm/m装饰单板贴面定向刨花板3.0mm基本厚度t板内厚度差允许偏差t40.300.204t70.500.307t200.6

13、00.40t200.600.50宽度长度91591512201830213512201220183021352440注：经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。T/ZZB010420166.1规格尺寸及其偏差6.1.1幅面尺寸及其偏差6.1.1.1幅面尺寸应符合表4的要求。6.1.1.2不同基材的长度和宽度偏差应符合表5的要求。表4装饰单板贴面人造板幅面尺寸单位为毫米表5装饰单板贴面人造板不同基材的长度和宽度偏差6.1.2厚度偏差6.1.2.1厚度是指产品在出厂时标明的公称厚度。6.1.2.2厚度偏差应符合表6的要求。表6装饰单板贴面人造板的厚度偏差单位为毫米6.1.3相邻边垂直度相邻边垂直度

14、偏差不应超过1.0mm/m。6.1.4边缘直度边缘直度偏差不应超过1.0mm/m。6.1.5平整度平整度偏差不应超过12mm。注：厚度t6mm应检测平整度。5检验项目外观质量要求天然特性针节a2最多允许3个/m健全活节单个最大直径10mm，但总和不超过30mm每平方米非健全节或非附着节（半活节）和节孔2单个最大直径6mm，最多允许2个/m开裂闭合允许死节、虫洞、孔洞不允许树胶道、树脂道2最多允许2个/m夹皮不允许木材结构异常不易分辩b材色不均、变褪色不易分辨腐朽不允许加工质量拼接离缝不允许叠层不允许鼓泡、分层不允许凹陷、压痕、鼓包不允许粗糙不平不允许透砂不允许加工质量透胶不允许异物不允许修补紧

15、密填充补片、补条不易分辩合成填补剂不允许边角缺损不允许其他缺损不影响装饰效果a针节：直径小于3mm的健全活节。b不易分辨：装饰面的材色色差，服从贸易双方的确认。需要仲裁时应使用测色仪器检测，“不易分辨”为总色差小于1.5。T/ZZB010420166.2外观质量装饰面外观质量应符合表7的要求。表7装饰单板贴面人造板装饰面外观质量要求6.3理化性能装饰单板贴面人造板的含水率、浸渍剥离试验、表面胶合强度、表面耐冷热循环、甲醛释放量、总挥发性有机化合物和相应的功能性指标应符合表8的要求。6检验项目普通装饰单板贴面人造板防虫装饰单板贴面人造板防潮装饰单板贴面人造板难燃装饰单板贴面人造板超低醛装饰单板贴

16、面人造板含水率，%613浸渍剥离试验试件任一胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm表面胶合强度MPa防潮型0.60，需经过沸水煮预处理其他型0.60，不需预处理表面耐冷热循环试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥，且尺寸稳定甲醛释放量0.5mg/L（胶合板、细木工板基材）5.0mg/100g(刨花板、中密度纤维板、定向刨花板基材）0.05mg/m3耐光色牢度a1.5级总挥发性有机化合物2mg/mh(72h)0.5燃烧性能燃烧增长速率指数W/sFIGRA0.4MJ250火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘600s的总放热MJTHR600s15燃烧性能60s内焰尖高度mmFs150燃烧滴落物60s

17、内无引燃滤纸现象防虫性能菊酯载药量kg/m30.010.05a对调色单板贴面人造板和重组装饰单板贴面人造板的装饰层表面耐光色牢度有要求时，建议按照附录A中表A.2色牢度等级评定表。T/ZZB01042016表8装饰单板贴面人造板理化性能要求7检验方法7.1尺寸检验7.1.1厚度测量按GB/T193672009中8.1的规定进行。7.1.2长度、宽度测量按GB/T193672009中8.2的规定进行。7.1.3垂直度测量7T/ZZB01042016按GB/T193672009中8.3的规定进行。7.1.4边缘直度测量按GB/T193672009中8.4的规定进行。7.1.5平整度测量按GB/T1

18、93672009中8.5的规定进行。7.2外观质量检验7.2.1检量工具及要求如下：a)读数放大镜；b)钢直尺，精度为0.5mm。7.2.2采用目测和检量工具对装饰面的外观质量按表7的要求逐项逐张检验。7.3理化性能7.3.1试件制作、试件尺寸和数量的规定7.3.1.1产品幅面尺寸大于（12201220）mm时，试样在样本中的分布按图1所示截取5块；若产品幅面尺寸小于等于（12201220）mm时，则抽取5张样本，分别从每张样本上按图1中的试样1、试样2、试样3、试样4和试样5对应的位置各取1块，总共截取5块；试件的配置如图2所示，每块试样的尺寸必须满足锯制试件的需要。7.3.1.2制作试件时

19、，可适当移动试件的制取位置，避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷，并保持试件表面的清洁。7.3.1.3每张样本上制作试件的尺寸、数量及编号应符合表9的要求。单位为毫米图1试样在样本中的分配示意图8检验项目试件尺寸（长宽）mm试件数量个试件编号含水率1001003浸渍剥离性能75756表面胶合强度50506表面耐冷热循环性1501503甲醛释放量（a）1505010甲醛释放量（b）2020总质量约330g任意位置总挥发性有机化合物500500耐光色牢度随设备而定1任意位置防虫性能1001003燃烧性能15004953另取样本任意位置，小规格尺寸可拼接150010003250903长度方向，任意

20、位置250903宽度方向，任意位置甲醛释放量（超低醛）5005002另取样本任意位置注1：甲醛释放量（a）为装饰单板贴面胶合板、装饰单板贴面细木工板等的甲醛释放量检验，试件从3块试样上按4-3-3片制取；甲醛释放量（b）为装饰单板贴面刨花板、装饰单板贴面定向刨花板、装饰单板贴面中密度纤维板等的甲醛释放量检验，试件从每张样本的任意位置上锯制，总质量约330g。注2：试件的边角应垂直、无崩边，长宽尺寸允许偏差为0.5mm；（1500495）mm、（15001000）mm和（500500）mm的试件允许偏差为5.0mm。9T/ZZB01042016单位为毫米图2试件的配置示意图表9试件的尺寸、数量及

21、编号T/ZZB010420167.3.2含水率测定按GB/T176572013中4.3规定的方法进行。7.3.3浸渍剥离性能测定7.3.3.1原理试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩在胶层产生应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。7.3.3.2仪器和量具所需仪器和量具如下：a)恒温水浴锅，温度可调范围30100，水温波动l；b)水槽，温度可保持（201）；c)空气对流干燥箱，温度可控范围（103士2）；d)游标卡尺，精度为0.1mm；e)钢直尺，精度为0.5mm。7.3.3.3试件制取按7.3.1的规定制取。7.3.3.4试件预处理试件在（203）水中浸渍24小时。7.3.3.5试

22、验步骤试件进行预处理后，将试件放置在（633）的热水中浸渍3h，取出后置于（633）的干燥箱干燥3h，浸渍试件时应将其全部浸没在热水之中。7.3.3.6试验结果的计算和表示7.3.3.6.1仔细观察试件贴面层和基材有无剥离和分层现象。7.3.3.6.2用钢直尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度，若一边的剥离部分分为几段则应累积相加，精确至1mm。7.3.4表面胶合强度测定7.3.4.1原理试件表面的装饰单板层在垂直拉力作用下，基材表面与贴面层之间的单位面积上所能承受的最大拉力。表面胶合强度为胶层破坏时的最大拉力与胶合面积之比。7.3.4.2仪器和量具所需仪器和量具如下：a)万能力学试验机，

23、精度为5N；b)专用钢制卡头见图3；c)秒表。10T/ZZB01042016单位为毫米图3专用钢制卡头7.3.4.3试件制取7.3.4.3.1按7.3.1的要求制取。7.3.4.3.2双面装饰单板贴面人造板的表面胶合强度试验分别在两面进行，试件数各占一半。7.3.4.4试验方法7.3.4.4.1用细砂纸打磨试件的表面，用室温固化型胶黏剂将专用钢制卡头底面粘合在试件的中央，沿卡头四周切断单板装饰层，切割深至基材表面。7.3.4.4.2若试件的厚度小于8mm，则使用与试件相同的板材锯制成与试件同样的幅面尺寸，用室温固化型胶黏剂粘合在试件的背面，使试件的总厚度达到8mm10mm。7.3.4.4.3按

24、照图4将粘合了试件的卡头装入试验机专用卡具，然后将卡具连同试件固定在万能力学试验机上，在与胶合表面垂直的方向上以低于6000N/min的加载速度均匀拉伸至破坏，记下试件胶层剥离或破坏时的最大载荷，精确至5N。注：室温固化型胶黏剂可使用氰基丙烯酸酯胶黏剂或室温固化环氧树脂胶黏剂。图4表面胶合强度测定试件装夹示意图11P=（1）T/ZZB010420167.3.4.5试验结果的计算和表示按式（1）计算，精确至0.01MPa。F式中：P表面胶合强度，单位为兆帕(MPa)；F试件破坏时的最大载荷，单位为牛(N)；A试件与卡头粘合的面积，单位为平方毫米(mm2)。7.3.5防潮性能测定7.3.5.1原理

25、确定试件经沸水煮后的表面胶合强度。7.3.5.2仪器设备所需仪器设备如下：a)万能力学试验机，精度为5N；b)游标卡尺，精度为0.1mm，量程0150mm；c)水槽，可加热，能保持水沸腾；空气对流干燥箱，温度可控范围（103士2）；d)专用钢制卡头见图3；e)鼓风干燥箱，可保持（633）。7.3.5.3试件制取按7.3.1的要求制取。7.3.5.4试件预处理试件在（203）水中浸渍24小时。7.3.5.5试验步骤试件进行预处理后，在沸水中浸渍6h，然后在（203）水中浸渍1小时，取出后置于（633）的干燥箱干燥3h，浸渍试件时应将其全部浸没在热水之中。7.3.5.6试验方法和结果计算按7.3.

26、4.4和7.3.4.5的要求进行。7.3.6表面耐冷热循环性能测定7.3.6.1原理试件经加热和冷冻循环处理，根据试件表面装饰单板层的性状判断其抵抗冷热变化的能力。7.3.6.2仪器与材料所需仪器与材料如下：a)空气对流干燥箱，温度范围40200，控温精度1C；12T/ZZB01042016b)低温冰箱，低温-25，控温精度1C；c)专用金属架和试件固定示意图见图5。图5金属架和试件固定示意图7.3.6.3试件制取按7.3.1的要求制取。7.3.6.4试验方法试件按图5所示固定在金属架内，放置在（803）的空气对流干燥箱中加热2h，取出后立即移至（-203）的低温冰箱中冷冻2h，共循环两次。试

27、件取出后放至室温。7.3.6.5试验结果和表示仔细观察试件表面装饰单板层有无开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥等，尺寸是否明显变形。7.3.7甲醛释放量测定7.3.7.1装饰单板贴面刨花板、装饰单板贴面定向刨花板、装饰单板贴面中密度纤维板按GB/T176572013中4.58的规定进行。7.3.7.2装饰单板贴面胶合板、装饰单板贴面细木工板按GB/T176572013中4.59的规定进行。7.3.7.3超低醛装饰单板贴面人造板按GB/T176572013中4.60的规定进行。13T/ZZB010420167.3.8总挥发性有机化合物按GB/T298992013中7.6的规定进行。7.3.9耐光色牢度

28、测定按附录A的规定进行。7.3.10燃烧性能测定按GB/T202842006中8和9的规定进行。7.3.11防虫性能测定按LY/T2062013中6.3.6.3.5和6.3.6.3.6的规定进行。8检验规则8.1分类分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验8.1.1.1普通装饰单板贴面人造板的出厂检验项目包括：外观质量、规格尺寸和理化性能中的含水率、浸渍剥离性能、表面胶合强度、甲醛释放量和总挥发性有机化合物。8.1.1.2功能性装饰单板贴面人造板的出厂检验项目包括：除8.1.1.1要求的项目外，增加相应的功能性项目检验。8.1.2型式检验8.1.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a)当

29、原辅材料及生产工艺发生较大变动时；c)新产品投产时；d)长期停产，恢复生产时；e)正常生产时，每年检验两次；f)质量监督机构提出型式检验要求时。8.1.2.2型式检验包括出厂检验的全部项目，并增加表面耐冷热循环性项目以及经有关方面协议确定的检验项目。8.2抽样方案8.2.1外观质量检验采用GB/T2828.12012中的一般检验水平为，接收质量限（AQL）为4.0的一次抽样方案，见表10。14批量范围样本数接收数拒收数样本合格数519051249115081271512801323112815001323115011200203417120132003256273201100003256271

30、000135000507843批量范围样本数接收数拒收数样本合格数5190131212911502023181512803234292815005056455011200807873120132001251011115320110000200141518610001350003152122294提交检验批的数量范围第一次抽样的样本量第二次抽样的样本量板长1220mm板长1220mm板长1220mm板长1220mm10001521010012000210420200130003156303000420840单位为张15T/ZZB01042016表10外观质量抽样方案单位为张8.2.2规格尺寸检验

31、采用GB/T2828.12012中的特殊检验水平为S-4，接收质量限（AQL）为6.5的一次抽样方案，见表11。表11规格尺寸抽样方案单位为张8.2.3理化性能检验8.2.3.1采用复检抽样方案，见表12，第一次抽样的样本检验结果如有某项指标不合格时，则按复检样本量抽取样本，对不合格项目进行检验。8.2.3.2抽样时应在检验批中随机抽取。表12理化性能抽样方案T/ZZB010420168.3判定规则8.3.1外观质量和规格尺寸判定规则外观质量、规格尺寸及其偏差符合6.1、6.2和表10、表11的要求时，判定该批样板的外观质量和规格尺寸为合格，否则判定为不合格。8.3.2理化性能判定规则8.3.

32、2.1样品的含水率、浸渍剥离试验、表面胶合强度、表面耐冷热循环、甲醛释放量、耐光色牢度和总挥发性有机化合物均符合指标值要求时判定为合格，如测定结果不符合本标准规定的指标值要求时，应对另外2份样品对应的不合格项再行测定，2份样品测定结果均符合指标值要求时判为合格，否则判为不合格。8.3.2.2功能性指标的判定，随机抽取3份样品中，任取1份样品按本标准规定的检测方法进行，如测定结果符合本标准规定的指标值要求时，则判定其功能性指标合格，如测定结果不符合本标准规定的指标值要求时，则对另外2份样品再行测定，2份样品测定结果均符合指标值要求时判为合格，否则判为不合格。8.4综合判定8.4.1普通装饰单板贴面人造板的外观质量、规格尺寸、理化性能均符合要求时，该批产品判定为合格，否则判定为不合格。8.4.2功能性装饰单板贴面人造板的外观质量、规格尺寸、理化性能和功能性指标均符合相应的指标值要求时，该批产品判定为合格，否则判定为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1凡声明符合本标准规定的装饰单板贴面人造板应标志有：产品名称、厂名厂址、执行标准、产品类别、规格型号、天然装饰单板树种、甲醛释放限量、生产日期或批号、商标等。9.1.2应在每张板的适当部位用不褪色的油墨加盖有上述内容的印戳，也可以在每批产品的标签、