JCT 2126.4-2012 水泥制品工艺技术规程 第4部分：自应力混凝土输水管.docx

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1、ICS 91.100.30Q14备案号：38961-2013中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准JC/T 2126.42012水泥制品工艺技术规程第4部分：自应力混凝土输水管Process technology specification for cement products一Part 4:Self-stressing concrete pipe2012-12-28发布2013-06-01 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布JC/T 2126.42012前 言本部分按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。JC/T 21262012水泥制品工艺技术规程分为七个部分：第

2、1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管；第2部分：预应力混凝土管；第3部分：预应力钢筒混凝土管；第4部分：自应力混凝土输水管；第5部分：环形混凝土电杆第6部分：先张法预应力混凝土管桩；第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板。本部分为 JC/T 2126的第4部分。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。本部分负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会。本部分参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、南宁鸿基水泥制品有限公司、武汉双强管业有限公司。本部分主要起草人：魏从九、何栋、张吟秋、张庆欢、沈冰。本标准为首次发布。IJC/T 2126.42012水泥制品工

3、艺技术规程第4部分：自应力混凝土输水管1 范围本部分规定了自应力混凝土输水管生产用原材料、生产工艺、水压检验、缺陷整修、质量控制、产品检验以及标志、运输和贮存等技术要求。本部分适用于按GB 4084制造的自应力混凝土管；使用自应力水泥制造其他管材，亦可参照采用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 4084 自应力混凝土输水管GB 8076 混凝土外加剂GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB 13788 冷轧带肋钢筋GB/T 14684 建设

4、用砂GB/T 14685 建设用卵石、碎石GB/T 15345 混凝土输水管试验方法GB 20472 硫铝酸盐水泥JC/T 516 自应力钢筋混凝土输水管用塑料嵌件JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 19 冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ 63 混凝土用水标准3 原材料3.1 砂宜用类中砂或粗砂(细度模数2.33.2),不应使用海砂。筛洗后的砂子含泥量应不大于1%(按重量计),其余技术要求、试验方法、检验规则应符合GB/T 14684标准的有关规定3.2 石优选类碎石(含碎卵石)。筛洗后的石料含泥量应不大于1%(按重量计)。石子中的针片状颗粒含 量应

5、小于10%(按重量计)。石子的其余技术要求、试验方法、检验规则应符合GB/T14685 标准的有关 规定。所选石子粒径，应按不同品种水泥作调整，以改善自应力混凝土的膨胀性能。所用砂石均不应与自应力水泥形成碱集料反应。1JC/T 2126.420123.3 水凡是符合 JGJ63 标准规定的淡水均可拌制自应力混凝土。首次使用地表水或地下水应进行检验不应使用海水。拌合水质量应符合 JGJ63 的规定。3.4 钢筋3.4.1 冷拔低碳钢丝应符合 JC/T 540 的规定。3.4.2 冷拔低碳钢丝工艺应按JGJ19 的规定进行检验。3.4.3 条件具备时，优先采用冷拔和冷轧的带肋钢筋，以增强自应力混凝

6、土的粘结力，有利于自应力 值的发挥。采用前应经过试验，其技术要求应符合GB 13788的规定。3.4.4 钢丝极限抗拉强度应不低于600 MPa。3.5 自应力水泥3.5.1 自应力硫铝酸盐水泥自应力硫铝酸盐水泥应符合 GB 20472 的规定，必须控制以下质量指标a) 严格控制7 d 、28d 天自应力值指标：b) 28d 自应力增进率不大于标准规定值c) 水泥的碱含量应小于标准规定值。3.5.2 其他自应力水泥采用其他品种水泥或膨胀剂时，应按相关标准经试验后，方可用于制管。3.5.3 使用要求3.5.3.1 对进厂的自应力水泥膨胀能级指标必须进行复验，至少7天膨胀和强度指标合格后方能投入

7、生产使用。3.5.3.2 不同品种、不同厂家的水泥严禁混用；同一厂家不同批号的水泥宜分开使用3.5.3.3 所有品种自应力水泥均应按相关标准严格控制膨胀速率和膨胀稳定期。3.5.3.4 按水泥品种的适应性掺用混凝土外加剂，应按GB8076 选用，检验按GB/T8077 进行。掺用 外加剂不应对自应力管输水功能产生有害影响。4 生产工艺4.1 生产工艺流程自应力混凝土输水管生产工艺流程见图1。2JC/T 2126.42012配合比自应力硫铝酸盐水泥 砂 石 洁净水 外加剂3圆盘条冷拔称量/搅拌(质量控制点)滚焊钢筋骨架 放置钢筋骨架 离心成型(质量控制点)蒸汽养护(质量控制点)拆模、清模、涂脱剂

8、、合缝贴胶带水养缺陷修补水压检验外观检测成品验收入库产品出厂图1 自应力混凝土输水管生产工艺流程图4.2 钢筋骨架4.2.1 钢筋骨架应严格按设计图纸及技术要求制作。JC/T 2126.420124.2.2 骨架焊接必须采用机械滚焊制作，其环向筋螺距正负偏差应不大于2mm, 焊接后的抗拉强度损 失率应不大于10%,骨架成品应避免锈蚀。骨架成品质量检验包括：骨架尺寸、外观检查和力学性能 试验，应按JGJ18 标准的规定进行。4.2.3 骨架保护层。控制钢筋管保护层应在钢筋骨架上安装保护层塑料嵌件，可选用 JC/T516 推荐的 嵌件。保护层塑料嵌件安装部位及数量应符合表1规定。表1 I 型管保护

9、层塑料嵌件安装部位及数量表管径/mm长度/m环向保护层环向均布点纵向点纵向保护承口端圆周均布点(100250)33(120)33(120)(300400)44(90)44(90)(500800)44(90)54(90)注1:环向筋保护层嵌件，沿纵向距承口端100mm、插口端300mm均布。注2:纵向筋保护层仅在承口端安装。4.2.4 骨架堆放层数。管内径100mm, 宜承口朝下竖放，横放不超过8层；管内径150mm250 mm, 不超过6层；管内径300mm400mm, 不超过4层；管内径500mm600mm, 不超过2层；管内径800 mm,1层。4.3 自应力混凝土(砂浆)4.3.1 原材

10、料称量误差不应超过下列规定：水泥、水、外加剂1%;砂、石为2%。4.3.2 自应力混凝土(砂浆)配合设计应根据水泥的膨胀能级进行设计，可在下列参数范围内选取：集 料与水泥比，1.83.0;砂率，0.4左右，不宜超过0.45;第一次投料坍落度宜控制在20mm60 mm。 4.3 拌制自应力混凝土(砂浆)应采用强制式搅拌机。搅拌时间：干拌不少于30s, 湿拌不少于90s。 掺用混凝土外加剂，搅拌时间应适当延长。4.3.4 混凝土拌合物必须随拌随用。4.3.5 当气温低于5时，宜用低于50的温水。夏季高温时应采取降温措施。4.3.6 自应力混凝土(砂浆)物理性能检验应按GB 4084进行。4.4 离

11、心成型4.4.1 管模的承口模、插口模尺寸应严格控制，经检定合格后方可使用。模具内应均匀涂抹隔离剂， 合缝处应采取贴粘胶带等方法避免漏浆。4.4.2 自应力管离心成型机机座应牢固，运转平稳，保证管模达到表2规定的转速。4.4.3 离心成型应低速布料、中速过渡、高速离心混凝土达到密实成型。离心成型工艺制度各阶段的 划分、工艺参数可按不同水泥品种和制管季节，参照表2选取。表2 离心成型工艺制度公称内径mm离心制度低速阶段中速阶段高速阶段100200150250管模转速/(r/min)100140220270400550离心时间/min23310154JC/T 2126.42012表2(续)公称内径

12、mum离心制度低速阶段中速阶段高速阶段300350400管模转速(r/min)12016022270350450离心时间/min2331018管模转速/(r/min)120160180250300380500600离心时间(min)5731418管模转速/(r/min)110150180220300380800离心时间/min69325284.4.4 500mm 以上管径宜采用两次投料成型。每次投料离心后须刮除浮浆再加料。其工艺参数可参照 表3选取。4.4.5 离心投料应均匀，承口部位混凝土要饱满。两端投料时应使接头处交错密实。离心终了前应低 速刷除浮浆并抹光内壁。承口部位可在离心成型后做二次

13、补浆处理。4.4.6 离心成型后的管模应轻吊轻放，严禁碰撞。表3 两次投料离心成型工艺制度公称内径mm离心制度低速阶段中速阶段高速阶段500600管模转速/(r/min)120160180250300380离心时问/min第一次34268第二次343812800管模转速/(r/min)110150180220300380离心时间/min第一次4521214第二次45313164.5 养护4.5.1 自应力混凝土管的养护包括带模蒸汽预养和脱模后水养两部分，带模蒸汽预养制度可参照表4 并随制管季节作调整。表4 蒸汽预养制度顶 月自应力硫铝酸盐水泥恒温温度/455蒸养时间/h0.81.5注：其他品种

14、水泥应按其标准规定执行。4.5.2 自应力管脱模强度宜控制在8MPa15MPa。4.5.3 自应力管蒸养后应及时脱模。待管体降至常温时立即放入水池中浸水养护。5JC/T 2126.420124.5.4 浸水养护应按不同水泥品种的特性，根据气温，采用适当的水温和时间，冬季水池水温低于 10或有出厂时间要求时，宜采用温水养护，但水池水温应不超过40。养护至自应力混凝土膨胀稳 定后(以同步试件测定为准),自应力管方可出水池试压。4.5.5 自应力管水养时应按类型、规格、生产顺序分别放入水池。不同规格放在同一水池时，小管必须放在上层。各层管子之间应用支垫隔开，上下支垫应垂直对齐；支垫外悬臂长度不应超过

15、管长的1/5。5 水压检验5.1 管子水压检验应在水养结束并按GB 4084判定膨胀稳定后进行。5.2 按 GB 4084、GB/T 15345规定的压力指标和时间逐根进行。5.3 水压检验不合格的管子，经修补或再水养后，应重新进行水压检验。6 缺陷修补6.1 修补材料宜用以环氧树脂为基材配制的胶泥或水泥砂浆，其配比由生产企业经过试验选用。6.2 必须斩去缺陷部分的疏松层，混凝土表面必须清理干净并干燥，用整修材料涂刷底层后再填补整 修材料。整修部位要与管身一致。6.3 整修部位要严格养护。渗漏缺陷整修后应再次作水压检验至合格。6.4 所有缺陷整修后，其尺寸公差及抗渗抗裂性能均须符合GB 408

16、4的有关规定。7 质量控制7.1 企业应建立完善的质量保证体系，并建立满足生产要求的试验室，配备相应的检验仪器、设备。 7.2 自应力水泥在投入使用之前必须对拟采用自应力混凝土配合比进行试拌，至少得到7d 以上龄期数据以后方能决定是否能投入使用。7.3 生产过程中必须严格按GB 4084要求进行自应力混凝土的膨胀和强度试验8 产品检验产品检验按GB 4084、GB/T 15345 要求进行，检验项目包括抗渗性能、外观质量和尺寸偏差。9 标志、运输和贮存9.1 标志凡检验合格的成品，应根据GB4084 标准的要求，在每根管子平直段(外壁)的中部应注明生产企业名称、产品名称、商标、规格标记、生产许

17、可证编号、生产日期和“严禁碰撞”等字样。9.2 运输9.2.1 必须采用吊车进行装卸，采用兜身吊带(两点)或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，用撬杠滚 动管子时不允许管子承口端、插口端着地，严禁抛掷、碰撞。9.2.2 自应力管在吊装前承口端、插口端应用草绳等软性材料妥善包扎，草绳必须捆扎牢固，如草绳 已烂，则必须重新绑好，管子应绑扎固定好，防止滚动碰撞。6JC/T 2126.420129.2.3 运输管子时，管子不应直接放在车厢板上，应采用草绳等隔离垫或设木支垫，设木支垫时管的 悬挑长度不应超过管长的1/5,管子超出车厢的长度不应超过管长的1/5,管子的承口、插口各层相互 交错堆放，层与层之间用

18、草绳等支垫物隔开，支垫物应有足够厚度，以防止上下层直接接触，各层支垫 物位置尽可能在同一垂直线上。9.2.4 运输时车载层数300mm400mm 不宜超过6层，500mm600mm不宜超过4层。9.2.5 运输过程注意平稳行驶，避免颠簸导致管子承受冲击荷载。9.3 贮存9.3.1 管子应按公称内径、类型、质量等级和生产日期分别堆放。9.3.2 管子的承口、插口各层相互交错，各层管子之间宜用两根平行垫木或其他材料隔开，上下支垫 应对齐，管子悬挑长度不超过管长的1/5,并防止管子滚动。9.3.3 管子堆放层数不宜超过表5规定。表5 管子堆放层数公称直径/mm100150200250300400500600800堆放层数/层875327