JBT 9144-2010 滚动轴承 铁路车辆用轴承.docx

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1、ICS 21.100.20J 11备案号：中华 人 民共和 国机械 行业标准JB/T 91442010 代替JB/T 9144 - 1999滚动轴承 铁路车辆用轴承Rolling bearings- Bearings for railway wagon and coach2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部 发布JB/T 9144 - 2010前 言本标准代替 JB/T 9144 - 1999 铁路车辆滚动轴承 技术条件。本标准与 JB/T 9144 - 1999 相比，主要变化如下：增加了符号、代号方法和外形尺寸章节 (见本版的第 3 、4 和 5 章

2、)增加了所使用的材料种类，修改了硬度值和补充回火温度 (见本版的第 6.1 )； 修改了标准名称 ( 1999 年版和本版的封面面和首页)修改了 350000 型轴承的密封形式、部分外形尺寸、轴向游隙和注脂量 ( 1999 年版和本版的表 1、1999 年版的表 4 和本版的表 3 )；将原附录 A 的内容相关内容调整到第 7 章和第 8 章 ( 1999 年版的附录 A 和本版的第 7 章和第 8 章)；删除了轴承扩张试验的相关内容 ( 1999 年版的附录 A )；删除了一些已淘汰的轴承型号 ( 1999 年版表 1 、表 3 )。本标准的附录 A 是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会

3、提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会 ( SAC/TC 98 )归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、洛阳轴研科技有限公司。本标准主要起草人：郭宝霞。本标准所代替标准的历次版本发布情况为JB 1859 - 81 ZB J11 002 - 87；JB/T 9144 - 1999 IJB/T 9144 - 2010滚动轴承 铁路车辆用轴承1 范围本标准规定了铁路车辆车轴用滚动轴承 (以下简称轴承)的代号方法、外形尺寸、技术要求、测试方法和检验规则等。本标准适用于轴承制造厂生产、检验和用户验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

4、有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 272 - 1993 滚动轴承 代号方法G(G)B(B)/(/)T(T) 3(3)07.2(07.1)2(2)0(0)0(0)5(5) ISO 492 I(2)S(0)O(02)1132(M)O2001 Ro11ing bearings To1erances-part2：Measuring and gauging princip1es and methods MOD )GB/T 307.3 - 2005 滚动轴承

5、 通用技术规则GB/T 7811 - 2007 滚动轴承 参数符号 (ISO 15241：2001 ，IDT )GB/T 3203 - 1982 渗碳轴承钢 技术条件GB/T 8597 - 2003 滚动轴承 防锈包装GB/T 18254 - 2002 高碳铬轴承钢GB/T 24608 - 2009 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T 1255 - 2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 2974 - 2004 滚动轴承 代号方法的补充规定JB/T 3573 - 2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法JB/T 5391 - 2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉

6、探伤规程JB/T 5392 - 2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验JB/T 7050 - 2005 滚动轴承 清洁度评定方法JB/T 7361 - 2007 滚动轴承 零件硬度试验方法JB/T 8881 - 2001 滚动轴承零件 渗碳热处理技术条件3 符号GB/T 7811 - 2007 给出的以及下列符号适用于本标准。B1 ： 350000-2RZ 型轴承公称宽度C1 : 350000-2RZ 型轴承双滚道外圈公称宽度4 代号方法轴承的代号方法应符合GB/T 272 - 1993和JB/T 2974 - 2004 的规定，新旧型号对照参见附录A 。当轴 承公称内径比标准

7、内径小0.5mm或1mm时，应在轴承代号后分别增加后置代号 K1 或 K2 。示例 1 NJ3226X1 K1示例 2 353130X2 K2 2RZ1JB/T 9144 - 20105 外形尺寸轴承的外形尺寸按表1 的规定。表1 mm轴承型号外形尺寸径向游隙轴向游隙dDBC1B1minmaxminmaxNJ 3226X1130250800.120.17NJP 3226X1130250800.120.17352220X3 2RZ1001821171170.600.70352226X2 2RZ1302301501500.600.70353130X2 2RZ1502501601560.600.75

8、6 技术要求6 .1 轴承材料及热处理6. 1. 1 轴承套圈和滚子应采用符合 GB/T 18254 - 2002 规定的 GCr15 制造； NJ 型和 NJP 型轴承套圈， 采用电渣重溶 GCr18MO 制造，表面硬度应为 58HRC62HRC ，滚子采用电渣重溶 GCr15 轴承钢制造， 表面硬度应为 59HRC63HRC ， 同一零件的表面硬度差不应大于 1HRC ；350000 2RZ 型轴承套圈应采 用符合 GB/T 3203 - 1982 的电渣重溶 G20CrNi2MOA 制造，表面硬度应为 59HRC63HRC ，心部硬度 不应小于 32HRC ，滚子采用电渣重溶 GCr15

9、 轴承钢制造，表面硬度应为 60HRC64HRC ，同一零件的 表面硬度差不应大于 2HRC 6. 1.2 用 GCr18MO 和 GCr15 制造的轴承零件，其他热处理质量应符合 JB/T 1255 - 2001 的规定； 用 G20CrNi2MOA 制造的轴承零件，其他热处理质量应符合 JB/T 8881 - 2001 的规定。6. 1.3 采用 GCr18MO 钢制造的轴承套圈，粗磨后，应在 200 下进行补充回火；采用 G20CrNi2MOA 渗碳轴承钢制造的轴承套圈，应在 150 下进行补充回火。6 .2 公差6.2. 1 轴承的公差应符合 GB/T 307.1 - 2005 及制造

10、厂产品图样的规定。6.2.2 公称内径比标准内径小 0.5mm 或 1mm 的轴承，其尺寸公差和技术要求与相应标准内径的轴承相同。6 .3 游隙轴承的游隙值应符合表 1 的规定。6 .4 其他6.4. 1 轴承配合表面不应镀铬。6.4.2 350000-2RZ 型轴承的密封装置应完好无损，密封性能良好。6.4.3 350000-2RZ 型轴承的外圈应进行跌落试验。跌落试验后的试件不应有破碎、铲削痕迹和严重变形，并应进行磁粉探伤，不应有裂纹。6.4.4 轴承套圈和滚动体的工作表面及配合表面不应有划伤、磨伤、压坑和锈迹等缺陷， 终磨后工作表面不应有烧伤、软点和脱碳。6.4.5 轴承内圈装配倒角与内

11、圆柱面连接处应光滑过渡，不应有尖棱。6.4.6 NJ 型和 NJP 型轴承用实体保持架不应有裂纹、缩孔及毛刺等缺陷。6.4.7 350000-2RZ 型轴承用筐形保持架表面应清除毛刺，不应有缺口、压伤、裂纹及锈蚀等缺陷，酸洗后不应有夹层，保持架的压坡面 (工作面)应平整无伤痕，并采用振动光饰或其他有效方法消除残余应力。保持架压装后应保证轴承旋转灵活，径向游动量不应超过表 2 的规定。表2 mm保持架小端公称内径d200200d400径向游动量0.2 心 0.70.3心 0.82JB/T 9144 - 20106.4.8 工程塑料保持架表面应平整、光滑，不应有裂纹、分层及凹凸缺陷；窗孔表面应光亮

12、，不应有气泡及杂质。6.4.9 为保证车轴与轴箱在轴向的相对窜动量， NJ 型和 NJP 型轴承的内圈基准端面应凸出外圈基准端 面 0.4 mm0.7mm 6 .5 润滑与清洁度6.5. 1 轴承用润滑脂的品种和规格应符合用户要求。6.5.2 350000-2RZ 型轴承内的润滑脂注脂量按表 3 的规定。其各部分配量：中隔圈外周处约为总量的 1/2， 每列滚子 (包括油封周围)约为总量的 1/4，外油封内径唇部涂表3 10g20g g 轴承型号注脂量352220X3 2RZ250 290352226X2 2RZ400 440353130X2 2RZ430 4806.5.3 轴承清洁度应按 JB

13、/T 7050 - 2005 或制造厂产品图样的规定。7 测试方法7. 1 轴承的尺寸公差与旋转精度的测量方法应符合 GB/T 307.2 - 2005 的规定。7.2 NJ 型和 NJP 型轴承径向游隙的测量方法应符合 JB/T 3573 - 2004 的规定。7 .3 350000-2RZ 型轴承自由状态下的轴向游隙的测量方法见图 1 图1 350000-2RZ型轴承轴向游隙测量示意图7.4 NJ 型和 NJP 型轴承的内圈非基准端面凸出量按图 2 及图 3 所示方法测量。将轴承放在垫块平面上使轴承外圈处于悬空状态，在套圈端面圆周上按等分测出外圈和内圈三个相对应点测值的算术平均值即为凸出量

14、。图2 NJ型轴承测量示意图 图 3 NJP型轴承测量示意图3JB/T 9144 - 20107.5 轴承零件硬度的测量按 JB/T 7361- 2007 的规定。7.6 轴承清洁度的测量应按 JB/T 7050- 2005 的规定。7. 7 跌落试验是将轴承套圈由垂直距离为 1.2m 的高度自由落下，撞击在尺寸为 380mm 根 380mm 根 13mm(长 根宽 根厚)的低碳钢板的边棱上。7 .8 轴承套圈和滚子的磁粉探伤和裂纹检查应按 JB/T 5391- 2007 和 JB/T 5392- 2007 的规定。8 检验规则8. 1 出厂检验由制造厂质量检验部门进行，用户可根据需要进行复验

15、。8.2 套圈和滚子应进行 100%磁粉探伤检查。8.3 跌落试验的抽样方案见表 4 表4轴承批量 (套)样本大小合格判定数251025心 15020 150308.4 若抽样检查不合格，则整批轴承应予以拒收。但通过制造厂与用户协商， 可针对导致拒收的一种或几种缺陷逐个进行检查，剔除所有不合格品后，其余产品可予以接收。8.5 轴承的其他检验规则应符合 GB/T 24608- 2009 的规定。9 防锈包装350000-2RZ 型轴承应整套 (包括套圈、滚子、密封装置及润滑脂)包装，其他要求及 NJ 型和 NJP 型轴承的防锈包装均按 GB/T 8597- 2003 的规定。4JB/T 9144 - 2010附 录 A(资料性附录)新旧轴承代号对照铁路车辆轴承新旧代号对照见表 A.1 表 A .1 新旧轴承代号对照表旧轴承代号新轴承代号42700NJ 3200X1152700NJP 3200X1197720352220X3 2RZ197726352226X2 2RZ197730353130X2 2RZ5