JCT 2199-2013 泡沫混凝土用泡沫剂.docx

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1、ICS 91.100.30017备案号：40976-2013中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准JC/T 21992013泡沫混凝土用泡沫剂Foaming agents for foamed concrete2013-04-25 发布2013-09-01实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发布JC/T 21992013前 言本标准按照 GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。本标准负责起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、河南华泰建材开发有限公司、北京神州绿星科技有限公司、广东盛瑞土建科技发展有限公司。本标准参加起草

2、单位：上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、西南科技大学、广州大学、建筑材 料工业干混砂浆产品质量监督检验测试中心、烟台驰龙建筑节能科技有限公司、哈尔滨市汇佳建材有限 公司、北京深蓝环能科技发展有限公司、北京华丽联合高科技有限公司、广州丽天防水补漏工程有限公 司宁波分公司、上海同凝节能科技有限公司、巴斯夫化学建材(中国)有限公司、宁波高新区宇森节能技 术有限公司、南京市苏宝节能科技有限公司、中科永泰(北京)科技有限公司、上海豪升化学有限公司、北京中建国信科技开发中心、中国混凝土与水泥制品协会泡沫混凝土分会。本标准主要起草人：段策、李应权、吕文朴、常永明、陈忠平、汪建斌、扈士凯、朱立德、何艳君、

3、王笑帆。本标准委托建筑材料工业技术监督研究中心负责解释。本标准为首次发布。IJC/T 21992013泡沫混凝土用泡沫剂1 范围本标准规定了泡沫混凝土用泡沫剂的术语和定义、分类和标记、 一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及产品说明书、包装、出厂和贮存等。本标准适用于泡沫混凝土用泡沫剂。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 8076 混凝土外加剂GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护

4、热板法GB 119692008 蒸压加气混凝土试验方法JGJ 63 混凝土用水标准JG 2442009 混凝土试验用搅拌机3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1泡沫混凝土用泡沫剂 foaming agents for foamed concrete一种添加剂，溶于水后能降低液体表面张力，通过物理方法产生大量均匀而稳定的泡沫，可用于制备泡沫混凝土。3.2泡沫液 foaming liquid将泡沫剂用水稀释后搅拌均匀得到的溶液。3.3稀释倍数 multiple of dilution稀释用水质量与泡沫剂质量的比值。3.4发泡倍数 multiple of performed foam制得的

5、泡沫体积与形成该泡沫的泡沫液的体积比。4 分类和标记4.1 分类1JC/T 219920134.1.1 泡沫剂(FA)按产品形态分： 粉状泡沫剂(P):液体泡沫剂(L)。4.1.2 泡沫剂(FA)按产品等级分： 一等品 I;合格品。4.2 标记按产品符号、形态、等级和标准编号的顺序标记。示例1:粉状泡沫剂、产品等级为一等品标记为：FA-P-I JC/T 21992013示例2: 液体泡沫剂、产品等级为合格品标记为：FA-L-II JC/T 219920135 一般要求本标准包含的产品不应对人体、生物与环境造成有害影响，所涉及与生产、使用有关的安全与环保要求应符合我国相关国家标准和规范的规定。6

6、 技术要求6.1 泡沫剂匀质性指标泡沫剂匀质性指标应符合表1的要求。表1 泡沫剂匀质性指标序号项 目指标1密度“/(g/cm)D1.10时，应控制在D0.03D1.10时，应控制在D0.022固体含量/%S25时，应控制在0.95S1.05SS25时，应控制在0.90S1.10S3细度l应在生产厂控制范围内4含水率b/%W5时，应控制在0.90W1.10WW5时，应控制在0.80W1.20W5溶解性“用水溶解或稀释为均匀液体，静停8h不分层、不沉淀6pH值“应在生产厂控制范围内生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值。注1:对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双

7、方商定注2:表中的D、S和W分别为密度、固体含量和含水率的生产厂控制值.液体泡沫剂应测此项目。粉状泡沫剂应测此项目。应按产品说明书最大稀释倍数配制溶液测试。2JC/T 219920136.2 泡沫性能指标6.2.1 发泡倍数将泡沫剂按供应商推荐的最大稀释倍数配成泡沫液制泡，其发泡倍数应为1530。6.2.2 1h 沉降距和1h 泌水率对于发泡后间歇一段时间再混泡的场合，需测定泡沫稳定性；即时混泡则无需测定此项目。一等品泡沫1h 沉降距应不大于50mm,1h 泌水率应不大于70%;合格品泡沫1h 沉降距应不大于70mm,1h 泌水率应不大于80%。6.3 泡沫混凝土性能指标将泡沫剂按供应商推荐的

8、最大稀释倍数配成泡沫液制泡，用该泡沫制备的受检泡沫混凝土干密度控制在(40030)kg/m, 性能指标应符合表2的要求。表2 泡沫混凝土性能指标序号项 目指标一等品合格品1泡沫混凝土料浆沉降率(固化)/%582导热系数/W/(mK)0.090.103抗压强度/MPa7 d0.70.528 d1.00.77 试验方法7.1 试验条件在本标准规定的试验过程中，试验室的温度应控制在(203),所用试验材料、仪器设备温度应与试验室温度保持一致。成型室相对湿度为45%70%,标准养护室相对湿度不小于95%。7.2 材料7.2.1 水泥采用GB 8076 附录 A 规定的基准水泥。7.2.2 水符合 JG

9、J63 混凝土拌合用水的技术要求。7.3 制备水泥净浆7.3.1 配合比水泥净浆配合比：水泥：水=1:0.45。3JC/T 219920137.3.2 搅拌采用符合JG2442009要求的公称容量为30L的双卧轴强制式搅拌机，将水倒入搅拌筒内，在5s 10s 内将称好的水泥徐徐加入水中。搅拌90s, 停15s, 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，再搅拌90 s 停机，制得净浆。7.4 制备泡沫及泡沫取样在制备水泥净浆的同时，将泡沫剂按供应商推荐的最大稀释倍数进行溶解或稀释，搅拌均匀后，采用本标准规定的空气压缩型发泡机制泡。泡沫取样时应将发泡管出料口置于容器内接近底部的位置，利用发泡管出料口泡

10、沫流的自身压力盛 满容器并略高于容器口。发泡机的参数参见附录B。7.5 制备泡沫混凝土料浆将按照7.4制备的泡沫在1min内投入到7.3.2中已制得净浆的搅拌机中，将净浆与泡沫搅拌2min,静停15s 清理机器内壁泡沫，再搅拌1min, 一次性出料后人工混合均匀，制得泡沫混凝土料浆。7.6 泡沫混凝土试件尺寸和数量7.6.1 干密度、抗压强度的试件尺寸和数量应符合 GB/T 119692008 的规定。7.6.2 导热系数的试件尺寸和数量应符合 GB/T 10294 的规定。7.6.3 试件在烘干过程中最高温度不得超过80,并且升温、降温速率控制在10/h。7.7 泡沫剂匀质性试验方法匀质性的

11、试验方法应符合 GB/T 8077 的规定。7.8 泡沫性能试验方法7.8.1 发泡倍数测定按照7.4规定制备泡沫并取样。整个装填过程需在30s 内完成，刮平泡沫，称其质量。发泡倍数按公式(1)计算： 4)式中：N发泡倍数；V不锈钢容器容积，单位为毫升(mL);mo不锈钢容器质量，单位为克(g);m 不锈钢容器和泡沫总质量，单位为克(g)p泡沫液密度，取值1.0,单位为克每毫升(g/mL)。7.8.2 1h 沉降距和1h泌水率测定 按附录A。7.9 泡沫混凝土性能试验方法4JC/T 219920137.9.1 泡沫混凝土料浆沉降率(固化)按照7.5中的方法制备泡沫料浆后，在60s 内装满边长1

12、50mm 的立方体钢模，刮平泡沫料浆，静 置。待泡沫混凝土固化后测量料浆凹面最低点与模具上平面之间的距离，记录泡沫料浆沉降距。测量完毕，将模具拆开，观察是否有中空现象。如有，则该项性能判定为不合格。泡沫料浆沉降率应按公式(2)计算： 式中：h 泡沫料浆沉降率，%;Ho 立方体模具高，单位为毫米(mm);H 料浆凹液面最低点与模具上平面之间的距离，单位为毫米(mm)。7.9.2 导热系数导热系数的试验方法按 GB/T 10294的规定。7.9.3 抗压强度抗压强度的试验方法按GB/T 119692008中3.3.1的规定。7.9.4 干密度干密度的试验方法按GB/T 119692008中2.3.

13、1的规定。8 检验规则8.1 检验分类泡沫剂的检验按类型分为出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验产品须出厂检验合格方可出厂。8.1.2 型式检验在下列情况下进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c) 正常生产时，每年至少进行一次；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2 检验项目泡沫剂的检验项目应符合表3的规定。5JC/T 21992013表3 泡沫剂检验项目序 号项 目检验类别型式检验出厂检验1匀质性指标密度2固体含量3细度4含水率5溶解性6p H 值7泡沫性能指

14、标发泡倍数每3个月至少一次1h沉降距1 h泌水率8泡沫混凝土性能指标泡沫混凝土料浆沉降率(固化)9导热系数10抗压强度8.3 组批和抽样8.3.1 组批生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，每一批号为10 t, 不足10t 的也应按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。8.3.2 抽样试样分点样和混合样。点样是一次生产的产品所得试样，混合样是三个或者更多的点样等量均匀混合而取得的试样。8.3.3 试样及留样每一编号取得的试样应充分混合，分为两等份， 一份按6.1、6.2和6.3中规定的项目进行试验。另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家检验机构进行复验或仲裁8.4 判定规则8.

15、4.1 出厂检验判定型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1的要求，可判定为该批产品检验合格，8.4.2 型式检验判定产品经检验，匀质性检验结果符合6.1的要求、泡沫性能检验结果符合6.2要求、泡沫混凝土性能 检验结果符合6.3要求，则判定该批号泡沫剂合格。如不符合上述要求时，则判定该批号泡沫剂不合格。其余项目可作为参考指标。6JC/T 219920138.5 复验复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验。9 产品说明书、包装、出厂和贮存9.1 产品说明书产品出厂时应提供产品说明书，产品说

16、明书至少应包括下列内容：a) 生产厂名称；b) 产品名称及类型；c) 产品性能特点、主要成分及技术指标；d) 适用范围；e) 推荐稀释倍数；f) 贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定；g) 使用方法、注意事项、安全防护提示等。9.2 包装粉状外加剂宜采用有塑料衬里的编织袋包装；液体外加剂宜采用塑料桶、金属桶等包装。包装净质 量误差不超过1%。所有包装上均应在明显位置注明以下内容：标记、商标、净质量或体积、生产厂名及有效期限。生产日期和产品批号应在产品合格证上予以说明。9.3 产品出厂凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全(产品说明书、合格证、检验报告)

17、、包装不符、质量不足、产品变质，以及超过有效期。产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。生产厂随货提供说明书的内容应包括：产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围及稀释倍数、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项。9.4 贮存泡沫剂应存放在专用的仓库和固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。搬运时应轻拿轻放，防止破损，粉状泡沫剂应避免受潮。7JC/T 21992013附 录 A(规范性附录)泡 沫 1h 沉降距和1h 泌水率测试A.1 试验仪器泡沫的沉降距和泌水率测定仪如图A.1 。该仪器由广口圆柱体容器、玻璃管和浮标组成。广口圆柱体容器容积为

18、5000mL, 底部有孔，玻璃管与容器的孔相连接，底部有小龙头，容器壁上有刻度。浮标是一块直径为190mm 和重25g 的圆形铝板。说明：1浮标；2广口圆柱体容器；3刻度；4玻璃管。图A.1 泡沫沉降距和泌水率测定仪A.2 试样按照7.4规定制备出泡沫作为试样。A.3 试验过程将试样在30s 内装满容器，刮平泡沫，将浮标轻轻放置在泡沫上。1h 后打开玻璃管下龙头，称量 流出的泡沫液的质量 mihc8JC/T 21992013A.4 试验结果91h 后对广口圆柱体容器上刻度进行读数，即泡沫的1h 沉降距。 泡沫1h 泌水率按公式(A.1)计算式中：e 泡沫1h 泌水率，%;mh1h 后由龙头流出

19、的泡沫剂溶液的质量，单位为克(g) p 泡沫密度，单位为克每毫升(g/mL);V广口圆柱体容器容积，单位为毫升(mL).其中，泡沫密度由7.8.1中的数据根据公式(A.2)计算：a) a.2)式中：p 泡沫密度，单位为克每毫升(g/mL)mo不锈钢容器质量，单位为克(g)m:不锈钢容器和泡沫总质量，单位为克(g)V不锈钢容器容积，单位为毫升(mL)。JC/T 21992013附 录 B(资料性附录)小型空气压缩型发泡机小型空气压缩型发泡机参数为：产泡能力(15090)L/min, 发泡时空压机气压(0.90.3)MPa, 送 液泵输出压力(1.50.5)MPa, 送液流量控制在(105)L/min, 具有专用气阻消除装置。发泡管为内径 50mm、 长550mm 圆管，进口内径为15mm、出口内径为32mm, 圆锥形过渡，发泡管内填不锈钢丝状体，每个丝状体质量控制在(500.5)g, 装填10个，密度应均匀，钢丝断面尺寸应小于0.05mm0.4mm。10)C/T 2199-2013