某综合楼工程施工组织设计( 58页).docx

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1、某综合楼工程施工组织设计（DOC 58页）施工组织设计工程名称：X X X X X X综合楼工程编制单位:* * * *建筑工程有限公司编制人员：XXX2009年4月19日2009年4月19日审核人员：XXX编制日期：二、校核场地平面操纵网与水准点本工程根据业主提供施工操纵点，形成场地平面操纵网，作为建筑物定位地根据。钢 筋钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。1、现场校测施工点坐标施工操纵点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值 与通过报告计算的数值做比较，结果相对误差小于1/20000,角度误差小于10,说明施 工操纵点准确无误。2、校测水准点根据业主提供施工操纵

2、水准点，由其中一点出发，沿着另外三个点依次测量，最后又 回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度，所测高差平均值与已知高差之差 小于+2mm,即+4mm。可确定所给水准点标高正确。三、建筑物定位放线建筑物地定位放线是确定建筑物平面位置与开挖基础的关键环节，施测中务必保证精 度，杜绝错误，认真熟悉建筑图与结构图，根据施工现场的实际情况考虑桩位的长期稳固 的保留，对每栋建筑物（构筑物）测十字形主轴线，作为定位放线根据。由建筑总平面图、及建筑物平面位置图提供的设计坐标计算十字形操纵线的交叉点坐 标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交 汇法测出交叉点的现

3、场实际坐标，与设计坐标比较，在现场对初步测定的点位进行改正， 即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标测出设计坐标位置，为检查测量结果的准确 性，把仪器设于这个通过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测，测出的夹角与理 论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。四、基槽灰线根据建筑物各操纵桩或者轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求不高， 但要防止差错，在经自检合格后，要请有关部门与建设单位验线。验线合格后方可正式开 挖。五、建筑物基础放线（一）基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面操纵网，检测各主轴一操纵桩位，确实没有碰动与位 移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴一，经校核后，以主轴

4、线为准，用墨线弹出基础施工 中所需要的中线、边界线、墙宽线、积水坑线等。（二）验线基础验线同意偏差如下：长度LW30M 同意偏差5mm 30ML60M 同意偏差 10mm60ML90M同意偏差 15mm90ML同意偏差20mm基础放线经有关技术部门与建设单位验线后方可正式交付施工使用。六、建筑标高操纵(一)测量同意偏差层间标高测量偏差不应超过3mm,建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/10000且不应 大于：30MHW 60M10mm60MHW 90M15mm90MH20mm本工程全高不超过25m,因此层间标高测量偏差不超过3mm,全高测量偏差不应超过 20mmo2、0.000下列标高测法为操

5、纵基础与0.000下列各层的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木 桩，在木桩侧面钉下球帽钉，编好号码，并用油漆在桩边写清晰，用吊钢尺的办法，水准 仪安置在基坑内，校测各铁钉帽项高程，附与或者环线闭合差在5mm内认为合格。3、0.000以上标高侧法0. 000以上标高测法，要紧是有钢卷尺沿结构外墙，边柱及池壁转角等向上竖直测 量，通常高程建筑至少由3处向上引测，以便相互校核与习惯分段施工需要，引测步骤是:(1)先用水准仪根据建筑物的水准点，在各向上引测处准确测出 由于本工程场地 大，因此选择内控法一天顶准直法。在基础完成后，根据建筑平面操纵网，校测建筑物主 轴线操纵桩后，把十字形主轴线精

6、确测设到建筑首层轮廓边缘及池底四大角上，作为向上 投测的根据。用经纬仪架在浇筑层操纵点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在 1/6000以内，方可进行细部结构的放线。竖向投测前，要对仪器进行检校，保证经纬仪各轴关系正确，实测时仪器安置在施工 层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击报告团。八、沉降观测本工程每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳固为止。观测中一定保证：”三定（定人、定仪、定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进 行检核，以免影响观测结果，各观测日期、数据均

7、记录完整，并绘成图表存档，观测中如 发现特殊情况时，立即通知建设单位。观测的参照点不得少于两个，并使用闭合法，测量精度使用二级水准。对观测点要严 加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确，埋设沉降观测进行沉降观测并严加 保护。测量精度使用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法使用一等水准测量，往返校 差,附与或者环线闭合差mm（n为测站数）第六章各分部分项工程施工方法第一节基础工程一、准备工作（一）作业条件：由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽。完成验槽记录及地基验槽隐检 手续。如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。完成基 槽验线手续。

8、（二）材料要求：1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求 选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。3、水：使用饮用水。4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，务必具有出厂质量证明文件、检测报告、 原材试验报告。6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告与进场复验报告。（三）施工机具：搅拌机、磅秤、手推车或者翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶 或者溜槽等。二、工艺流程清理一混凝土垫层一清理一钢筋绑扎一支模板一有关专业施工一清理一混凝土搅拌

9、f混凝土浇筑f混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护三、操作工艺1、清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混 凝土垫层务必振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋 绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模 板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或者塑料垫块垫塞，以保证位 置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不同意漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满 足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网

10、上，并在端 部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只 须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板 筋连接的柱四角插筋务必与底板筋成45绑扎，连接点处务必全部绑扎，距底板5cm处绑 扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高操纵筋及定位筋，柱插筋最 上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架 临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前务必 进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个要紧受力方向通 长放置。3、模板安装钢筋

11、绑扎及有关专业施工完成后立即进行模板安装，模板使用小钢模或者木模，利用 架子管或者木方加固。锥形基础坡度30。时，使用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉 紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度W30时，利用钢丝网（间距30cm）,防止 混凝土下坠，上口设井字木操纵钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固与严密。4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。5、混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严 格操纵用水量，搅拌均匀，搅拌时间很多于90s。6、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，

12、注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移与倾斜。在浇筑 开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段与钢筋网片的位置基本 固定，然后对称浇筑。关于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板 应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土务必捣实。严禁 斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施 工缝的处理应按设计要求或者规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留 施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长23m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先 使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下

13、料，每层厚度 为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或者漏振、吊帮的根部砂浆涌出 等原因造成蜂窝、麻面或者孔洞。7、混凝土振捣使用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧 插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再 用木抹子搓平。收面前务必校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞与管有无走动情况，一经发现 有变形、走动或者位移时，立即停止浇筑，并及时修整与加固模板，然后再继续浇筑

14、。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖与浇水。通常常温养护不得少于7d, 特种混凝土养护不得少于14do养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土 表面裂缝。11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人 检查混凝土强度，拆除时使用撬棍从一侧顺序拆除，不得使用大锤砸或者撬棍乱撬，以免 造成混凝土棱角破坏。第二节钢筋工程施工方案、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误与遗漏,对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，通过这两道检查后，再按下表放出实样，试制合 格后方可成批制作，加工好的钢筋要

15、挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，务必先充分熟悉设计意图与代换材料性能，严格遵守现行 钢筋混凝土设计规范的种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要 部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前务必清理干净，可结合冷拉工 艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或者人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪 形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度与数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽 量减少与缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或者弯曲：D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，

16、应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，操纵质且里。(9)为了保证钢筋位置正确，根据设计要求，板筋使用钢筋马凳纵横600予以支撑。(10)为了保证钢筋位置的正确与梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁使用6 20钢 筋支撑项排钢筋的方法，每跨设置3条。第三节 模板工程施工方法本工程现浇钢筋混凝土框架结构，在本工程中模板工程包含承台模板地梁模板，框架 柱模板及楼、屋面板、要紧构件均匀为简单形状，模板安装难度不大。但本工程最高层高 度达4. 2米对模板支撑体系的稳固性要求很高，为保证模反支撑体系是在混凝土浇灌过 程中产

17、生推力构件的模板支撑架也须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯。本工程一层梁板支撑 体系底脚落于土面上，为避免首层梁板支撑变形下沉，所有立杆务必垫250宽木杨，木杨 下土体务必平整坚实。本工程混凝土结构内预埋量大。预埋件位置、标高的准确性对后继工程的安装质量有重要影响，因此，本工程所有平面、立面预埋应严格按照本方案所确定 的埋设方法进行预埋、加固。本工程结构内的平面与立面的预埋管与预埋件很多，在处理预埋件与穿墙管洞的时 候，应根据预埋特点，选用本方案中所设计的平立面预埋方法，确保定位正确、加固牢固 可行。根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模、板模、方柱模、圆柱模、墙模及楼梯 的安装均作了全面设计。对

18、各类构件模板的轴线测设、标高操纵、模板选材、支撑布置及 加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固均作了指导性阐述，为确保模板 工程的安全、合理实施。对梁板支撑的强度、刚度、稳固性作了结构验算。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，碎浇灌能否顺利进行与代表 工程外观质量在现浇结构碎表面是否美观等。模板工程更是整个结构工程的面子工程，因 此，项目部务必在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。各类构件模板的施工工艺本工程的要紧模板工艺包含基础承台模板、基础地梁模板、方柱模、梁模、板模。为 优质完成本工程模板工程，应作下列模板施工准备工作：一、模板工程施工准备工程为保障模

19、板工程的安装质量，应严格按下列要求进行。1、熟悉工程特点全面懂得结构施工图及设计意图，认真核对图纸会审纪要、更换通知、选用图集的做 法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼 梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应 立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报 其它专业的主管人，在以上模板图中，须全面标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺 寸、预留洞位置、起止位置。关于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等。 模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把

20、问题解决在安 装之前，避免非设计更换返工。2、定位放线(1)进行中心线与位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑的边柱与墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线与中心线，墙模板要弹 出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。在垫层或者板面上弹出定位轴线、 梁中 心线(或者边线)、柱定位线、预留洞操纵线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱 边线200-500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交 线的垂直度。若发现结果与结构图或者模板图有差异时应认真分析原因找出错误并及时修 正。(2)做好标高测量工作：用水

21、准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3)进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板 内边线用1： 3水泥砂浆抹平层。(4)设置模板定位基准使用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤 主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。3、根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划芨对拉件加工计 划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。4、根据结构构件特点做出模板安装技术要求二、支设方法(一)柱模1、在建筑模板中，通常柱模板有如下特点：(1)浇筑混凝土时都承受较大的荷载一一混凝土侧压力。为

22、抵抗侧压力而保持模反不 产生过大的移形，肋须使用对拉螺栓。当不能使用对拉螺栓时，往往使背楞或者柱箍过于 密重而不经济。(2)混凝土达到拆模要求的强度通常比梁、板类构件低，因此，比较短，模板周转的 速度也较快。(3)混凝土外观几何尺寸要求高，因此支撑精度要求也高。(4)在一次性支模全现浇工程中，内墙模板、柱模板，较难使用吊运机械，往往需要 人工协助搬运，故要求这类模板尽量轻便，便于人工运送。2、模板选材与加固为保障模板工程质量，工程处购置了大批钢模板。在柱模板施工中，充分利用模板周转快的特点，使用各工种密切配合的小节拍流水工 法组织施工，能够大幅度地减少模板置备量，提高模板的经济效益，在柱模板中

23、，组织钢 模板因刚度大，尺寸符合建筑模数，拼装灵活，能现支现拆，也能预组装成大块模板，故 能满足通常建筑物的要求，用组合钢模板组装矩形柱的模反很为方便，组合钢模板本身刚 度好，组装成整体后刚度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以内时，只要错缝组装，可省去 柱箍，载面尺寸在70cm以内，可选用柱箍，以避免在柱箍上钻对拉孔，对安装、拆模都 较便利。支独立矩形柱模板时，可使用连接角模当支附壁柱模。当柱较高，由于压力大，支撑花费往往较多，也可使用轮回浇工艺，以减低混凝土侧 压力，柱使用组合钢模板时，对拉螺栓孔常使钢模板受到较大损伤。修理也往往比较困难, 在模板工程实践中，下列三种方法是可行的。(1)使用扁

24、平穿墙拉条，嵌在模板拼缝中，拉条厚0.81.0mm,拉条长度等于墙厚加 110,穿墙拉条两端孔洞与钢模板孔洞吻合，支撑时用U形卡将拉条与模板连接在一起。 拉条布置间距根据拉条的抗拉强度与混凝土的侧压力经计算确定，这时模板背楞仅起使整 个模板平直的作用，而不承受混凝土侧压力，故背楞的数量显著减少。使用后，不仅混凝 土构件外形尺寸准确，对模板也无因开对拉螺栓孔洞而引起的损坏与修补，受到普遍欢迎。(2)做好模板的配模设计，预先将对拉螺栓孔洞打好，配在设定的位置上，孔洞模板 通常最好选用宽度为10mm的窄模板，损坏少，修理方便，应禁止在现场用割气方法开洞, 这种办法损坏模板最甚。拆模后，有孔模板应分开

25、堆放，以便下次周转使用。(3)在需要设置对拉螺栓处组拼模板，在木板上设穿墙螺栓，木板要与钢模板等厚， 该方法虽较烦恼，但对保护钢模板起到一定作用。3、柱模施工工序：在模板工程开始之前，应把操纵标高测放在施工区域，便于操纵按照标高。用水准仪 将相邻的水准标高点标志处转移到柱钢筋，在钢筋上做明显标记，通常标记高度可比混凝 土地面高1m,然后据此找平柱模底部，以便于立模。(1)根据定位检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响模板就位，若发现问题应 通知钢筋工长进行处理。(2)清扫柱内焊硝等杂物，若柱脚四周碎不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋碎柱烂根。(3)搭设双排架或者梁板支架(4)柱模安装就位。模板

26、底部的固定，可先固定模板卡件，然后将胶合板模板插入； 也能够先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上，也可在柱边线抹定位水泥砂浆块，然 后将柱紧贴在定位砂浆块上，也可用水泥专用钉将柱模直接钉在找平的地面上。(5)在两侧吊正校直。(6)加背楞加固，第一道水平背管自+200起加设，每600间距设一道，使用木模时每 450间距设一道。(7)自检合格后请业主、监理工程师进行隐验，并根据检查意见调整合格封闭清扫口 准备浇灌。(二)板模梁模板分为侧模板与底模板两种，通常建筑内，当梁高大于时，可使用工具式梁卡支 撑模板，当梁高大于600nlm，侧压力较大，为慎重起见，宜使用对拉螺栓支模方式，通常, 梁板模板象

27、墙模一样，能较是拆除，梁模板要在混凝土强度较高或者达到设计强度100% 时能拆除，滞留时间较长，在梁模板支模中，要注意下面两类问题。1、要注意梁模板与柱模板的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，与梁模板 与楼板模板接合处的处理。这些地方往往容易造成漏浆或者构件尺寸偏差。当用木模板或 者胶合板时，要用木方转接，使用组合钢模板时，要用阴角模或者木方转接，必要时，可 再用薄铁皮之类予以覆盖，以保护接口处使不致漏浆，保护尺寸的准确。2、要根据梁的跨度，在支模按设计要求对模板起供，梁模组装完成后，因侧模与底 相结合的能起构架作用，使梁模刚度很大，往往使起拱困难，因此在支撑开始时就要考虑 到梁模的起拱

28、，而后把侧模、底模连成整体，在预留起拱时，要迭加上地基下沉，支撑间 隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合设计要求，梁模板的支撑，要根据梁跨、梁高、 层高及柱是否已先行施工等情况进行选择，使用立柱支撑时，立柱要用水平杆连接。当层 高较大时，立柱间要加设剪刀撑以谋求稳固。当梁模下土地松软时，应事先整夯实。并铺 垫木方等材料，木方的平面面积要根据地基土的承截力与梁的重量决定，木方的长度要能 跨越3根立柱。当多层建筑连续施工，模板支撑不拆时，要尽量使上下层模板支撑在铅直方向上对齐, 同时要核算下层支柱是否超过其承载力，避免发生事故。关于载面线条多变的梁，要加强定位卡具，使梁模板在浇筑混凝土时不致走样。

29、第一章编制说明第二章工程概况第三章 工程项目定位及目标规划第四章施工组织及部署第五章测量操纵方法第六章各分部分项工程施工方法第一节基础工程第二节钢筋工程施工方案第三节模板工程施工方法第四节混凝土工程施工方法第五节砌体工程施工方法第六节屋面工程施工方法第七节装修工程施工方法第八节脚手架工程第七章施工质量管理及保证质量措施第八章冬雨季施工措施第九章保证工期措施第十章保证安全施工措施第十一章降低成本措施第十二章成品及半成品保护措施第十三章文明施工及保卫措施第十四章 降低环境污染与噪音措施第十五章地下管线及其他地下设施的加固措施第十六章附表附图楼梯梁模板与混凝土板上的梁侧模要用预制块等垫好。在浇筑混凝

30、土时，凝土墙嵌牢 预制垫层，以免在浇筑过程中，因垫块走动而影响梁模尺寸。在梁模板施工中，如要求梁侧模先进行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞 压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。1、搭设满堂架满堂架的立杆间距根据板厚、梁载面积大小确定(详见后述设计)。立杆布置要规整， 做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷，立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过 板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800,扫 地杆高不大于200o立杆起后立马上标高侧放到立杆上与已砌好的砖墙上。2、板模拼装板模使用20厚加厚层板为底模，下设250x50木方内楞

31、，内楞间距为300-450,内 楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处须有木方内楞。当板厚不为50的模数，而 梁模为50的模数时，将导致板与梁侧模出现空隙，这一间隙用木条拼严。在胶合板长向 接头处，内楞使用木楞时，可便于钉子将胶合板固定在内楞上，不使模板走动，外楞用 120*100m木楞，也可用2948*lc3.5mm钢管。内楞搭接部分要搁在两侧外楞上，以保安全。 外楞在立柱处，要有一定的搭接长度，避免使用对接方式。(五)梁模板(1)梁垂直支撑先用“48*3.5扣件式钢管脚手架，粱垂直支撑立杆间距纵横向间距 均根据后梁支撑选用计算结果选择，搭设时应设3道水平拉杆与剪力撑，并应留出检查通 道，

32、对位件的位置可按下图布置。(2)在柱子上弹出轴线、梁位置与水平线，钉柱头模板。(3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度24. 0m 时，跨中梁底处应按梁跨度的2%。起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(4)根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。(5)梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木材螺栓制作，间距750,夹管用新脚手 架钢管，使用旧钢管时，应认真选择，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口肋力要紧依靠板 底支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。(6)当现场模板资源紧张时，为便于梁侧模与板底模尽早拆除，所有梁底模均使用保留支撑法立模，待碎达到设计强度并满足拆模

33、要求后拆除。（六）楼梯模板楼梯模板支模前，模板工长务必根据结构设计图纸画出模板图，在模板图中明确每 跑楼梯的起步线，梯板斜长等全面尺寸。第四节混凝土工程施工方法本工程使用自拌混凝土一、作业条件1、下达任务单时，务必包含工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要 求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或者工期）。交接 班搭接要求，与供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、设备试运转正常，砂石料运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或者后续供应保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场与运输车

34、辆之前用对讲机作为可靠的通迅联系手段。6、天气满足作业要求。二、自拌混凝土生产1、根据配合比确定每盘（槽）各类材料用量，均要过称。2、装料顺序：通常先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一 并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当 廷长。三、混凝土的浇筑（一）浇筑的通常要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超过2米，如超过2米时务必采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应使用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层

35、进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋蔬密决定。 通常分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mni,平板振动器的分 层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍，（通常为300-400mm）。振捣 上层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证 振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行，如务必间歇，其间歇时间就说量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条

36、件确定通常超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变 形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（二）柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，或者新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均浇筑50ram厚与 混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度操纵在500ram左右，混凝土下料点应 分散布置循环推进，连续进行。3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过300mll1。4、浇筑梁板混凝土时，柱点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

37、（三）梁、板混凝土浇筑1、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层 浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用于板振动器垂直浇筑广向来回振捣。注意 不断移动标志或者插杆检查以操纵混凝土板厚度，振捣完毕后，用刮尺或者拖板抹平表面。3、在浇筑与柱连成整体的梁与板时，应在柱与墙浇筑完毕后停歇1. 5小时，使其 获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内, 施工缝表面应与次梁轴线或者板面垂直，单向板的施工缝留置于平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

38、6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度很多于1.2Mpa时，才同意继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜与松动 石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥浆然 后继续浇筑混凝十。（四）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯踏步使用封闭式模板，故在踏步面开门子 洞，底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或者楼梯段1/3范围内。四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在1-2小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日

39、期，掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的混凝土不得小于14天, 在混凝土强度达到L2Kpa之前，不得在其上踩踏或者施工振动。柱带模养护2以上，拆 模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。第五节砌体工程施工方法砌体施工方案（一）材料1、砖砖的品种、强度等级务必符合设计要求，并应规定一致出厂合格证明及试验单。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，通常使用425号普通硅酸盐水泥或者矿 渣硅酸盐水泥：应有出厂合格证明与试验报告方可使用，不一致品种的水泥不混合使用。3、砂宜使用中砂，配制水泥砂浆或者水泥混合砂浆的强度等

40、级等于或者大于M5,砂的含泥 量不应超过5%,砂浆强度等级小于M5,砂的含量不应超过10%。4、水应使用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间很多于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。C、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。(二)操作工艺1、拌制砂浆：砂浆使用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输要紧使用井字架作垂直运输， 人工手推车作水平运输。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度操纵在2%以内，砂、 石灰膏等配精确度操纵在 5 %以内。(2)砂浆应使用机械拌合，投料顺序应先投砂、水

41、泥、掺合料后加水。拌与时间投料 完毕算起，不得少于L5分钟。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆务必分别在拌成后3小时与4小时内 使用完毕。2、组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度通常为10mm, 但不应小于8mm,也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处与交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充在互相连接、转角 处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 V6500通长拉结筋。对不能同时砌筑时又务必 留置的临地间断处应砌成斜搓，如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直 槎，但务必做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按第12cm墙厚放置一根直径

42、6mm的 钢筋，间距沿墙不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起，每过均不应小于50cm,未 端应有90度弯钩。(3)隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或者立砖砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线一检查柱上的预留连结筋，遗留的务必补齐一砌筑一安装或者 现浇门窗过梁f顶部砌体。(1)排砖据底：通常外墙第一坡砖搭底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据 已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若 不合模数时，则要考虑好砍砖及排入的计划，所砍的砖或者丁砖应排在窗口中间、附墙柱 (垛)旁或者其他不明显的部位。(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格

43、基本一致的破；(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的豉墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊 靠，如发现偏差及时修正，盘角时要认真参照皮数杆的砖层与标高，操纵好灰缝大小水平灰 缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整与垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖厚及下列者，使用单面挂线；砖筑一砖半厚及以上者，务必双层 挂线。假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直， 每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌砖：砌砖宜使用挤浆法，或者使用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要邻是一铲 一灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线

44、。砌筑操作 过程中，以分段操纵游丁走缝与乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁 事后使用撞砖纠正，应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎， 其他临时间断处，留槎的做法务必符合施工规范的规定。(6)木砖预埋：木石专应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确 定；洞口高度在L2m以内者，每边放2块，高度在2. 3m者每边放4块，预埋木砖的部位 通常在洞口下下四皮破处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意 门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度小于240,当支承长度不足 时，应按过当与柱直

45、接连接处理，当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，使用在相应洞顶位置的 混凝土上予埋铁件或者插筋，以便与过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位 置及型号务必符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚超过20rnm时，要用细石混凝土铺 垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)填充墙墙高24米时，在墙高一半处或者门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)填充墙体与梁板交接的顶石专用实心小砌块，并斜砌顶紧。(三)质量标准1、砖的品种、强度等级务必符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度务必符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组度块的平均强度不于LOfm-kB、任意一组试块的强度不于0. 75fm. k

46、oC、砌体砂浆务必密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不于80%。3、内外真充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。第六节屋面工程施工方法基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。(1)平整度：基层的平整的保证涂膜防水层质量的关键。假如基层表面凸不平或者局部隆起，在作涂膜水层时就容易出现涂膜厚薄不匀，找平层的平整度用2m长直尺检查, 缝隙不应超过5mmo(2)坡度：假如坡度过小，甚至出现倒坡，则会使层面排水畅或者长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不宾，在使用过程中往往合造

47、成涂膜与层剥离，而成为渗漏的要紧原因之一。因此基层应压 实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不一致程度的影响通常来说，溶剂型防 水涂料对基层水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料务必在干燥的基层上施 工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。细部构造要求(1)板缝碎宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留槽，并嵌填密封材料。(2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。(3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层, 同时涂膜应伸入水落口内50mm,以防边开缝，涂膜对基层的要求造成渗漏。(4)分格缝的位置留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不 漏水。(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm,以保证涂层厚薄均匀。保护层在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还能 够提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。保护层材料可使用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可使用水泥砂浆或者块材等刚 性保护层。但要注意，当使用水泥砂浆或者块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设 备隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应 预留空隙，并嵌填密封