常见市政工程质量问题.docx

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1、市政工程常见质量问题汇编一、道路工程1、路基（1）路基填筑前未按设计规定清表。（2）路基填土中含淤泥、腐殖土等有机质。（3）路基填土日勺塑性指数不符合设计规定，含水量过大。（4）路基填土未分层回填、分层厚度过大。（5）路基石方分层厚度过大、碾压遍数不够或按试验段测定H勺质量控制参数进行施工 质量控制。（6）路基石方上边坡部稳定，有松石、险石。（7）填方没有辨别不一样土质而选用合适的压实机具。（8）路床表面有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。（9）干砌预制混凝土制品，有松动、浮塞等现象。（10）砌筑边沟的I勾缝出现局部脱落、漏勾等现象。（11）土工合成材料的锚固长度小，达不到设计规定。（12）

2、现场填土土质与标干试验所用土质不一样，压实度试验数据没有代表性。（13）部分抛石挤淤的石料未风化片石。（14）排水沟日勺断面尺寸、坡度达不到设计规定。（15）路肩线不直顺，路肩表面部平整、有裂缝及阻水现象。（16）路基边坡、排水沟边坡有贴破现象。（7）预应力筋孔道位置偏差超标。预应力筋孔道线性有硬弯，圆顺度不符合规范规定。（8）预应力筋孔道端部的预埋锚垫板与孔道中心线不垂直。（9）波纹管位置固定不牢固。（10）螺旋筋安装与锚垫板距离偏大，且中心线不垂直。（11）钢筋焊接质量不符合规范规定。4、混凝土（1）混凝土拌合无计量器具、计量器具未经标定合格、计量器具被沙石卡住不能使用、 计量器具闲置不用

3、。（2）商品混凝土未能提供水灰比、单方水泥用量等有效口勺质量证明文献。（3）拌合混凝土所用砂石材料未分批验收合格。（4）片石混凝土中所用片石的强度不符合设计规定、片石未清理洁净。（5）混凝土运送过程中发生离析。（6）混凝土入模温度不符合规范规定。（7）混凝土振捣有漏振、过振现象。（8）标养试块日勺养护条件不符合规范规定。（9）为留置同条件养护试件、同条件养护试件未在施工现场同条件养护。（10）构造或构件混凝土养护不符合规范规定（11）使用具有氯离子日勺外加剂，外加剂未经检测。5、预应力混凝土（1）千斤顶、油压表等预应力张拉设备未进行系统的配套标定。（2）预应力筋未 分批进行弹性模量的检查，预应

4、力筋的理论伸长值未根据预应力筋的实测弹性弹模进行调整。（3）预应力筋张拉工艺不符合设计规定。（4）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度达不到设计规定。（5）采用电弧。气焊切断多出预应力筋。（6）孔道压浆不及时。（7）孔道压浆日勺水灰比不符合设计规定。（8）封锚部位H勺混凝土表面未认真凿毛、清理不洁净。（9）移动混凝土构件时，孔道压浆区I抗压强度不符合设计规定。（10）未进行孔道摩阻试验。6、扩大基础（1）基坑开挖扰动基地土壤、超挖。（2）基底受水浸泡、受冻。（3）未编制基坑开挖专题施工方案。（4）未贯彻基坑开挖范围内多种障碍物的保护措施。（5）基坑周围超堆荷载。（6）深基坑围护设施未进行专题设计。

5、（7）基坑排水、降水效果不能满足施工规定。（8）砌体基础灰缝嵌填不饱满、砌筑咬茬不紧。（9）混凝土基础有蜂窝、露筋现象。（10）基坑回填为分层扎实，密实度达不到实际规定。（11）基坑回填土土质不符合设计规定。（12）基坑回填前，基础混凝土强度达不到设计规定。7、钻（挖）孔灌注桩（1）钢筋笼加工尺寸偏差超标、钢筋焊接咬肉现象。（2）钻孔深度达不到设计规定，孔径不符合设计规定。（3）沉渣厚度超标，泥浆指标不符合规范规定。（4）灌注桩有夹渣、缩径、断桩现象。（5）桩头处理不符合规范规定。（6）未按规定进行承载力试验。（7）灌注间隔时间长、压管过多。拆卸导管不及时。（8）成品桩出现偏位，导致承载力不均

6、。（9）挖孔桩孔壁支护方案不合理，有施工安全隐患。（10）挖孔桩空底有积水时不采用水下灌注。（11）挖孔桩采用干灌混凝土时不使用串筒、溜槽等设施下落，高度超过10m时不设 置减速装置。8、沉入桩（1）沉桩工艺不符合设计规定。（2）沉桩入土深度达不到设计规定。（3）沉桩接桩顺直度不符合规范规定。（4）预制混凝土桩外形尺寸偏差超标。（5）钢管桩防腐质量达不到设计规定。（6）混凝土预制桩起吊运送时，其强度达不到设计规定。（7）沉入桩垂直度超标。9、沉井（1）沉井接高时，各节H勺竖向中轴线不重叠。（2）沉井下沉时发生倾斜。（3）沉井下沉至设计标高时，基底面凹凸不平、有超挖现象。（4）封底混凝土振捣不密

7、实、有渗漏现象。10、承台（1）桩头处理达不到规定。（2）承台有宽度不小于0.15mm区J裂缝。（3）承台表面有缺棱掉角、蜂窝麻面现象。（4）钢筋间距偏差超标，钢筋保护层厚度不符合设计规定。（5）模板尺寸偏差超标。（6）桩头未伸入承台或伸入承台尺寸不符合设计原则。11、桥墩桥台（1）混凝土外观质量差，有蜂窝麻面现象。（2）混凝土养护不到位，导致混凝土表面产生收缩裂纹。（3）预埋件位置不精确。（4）桩间距不符合规范规定。（5）盖梁和桥台有支座垫石的，垫石表面平整度不符合规定，高程控制不符合规范规定，（6）钢筋位移超标，受力钢筋长度局限性，墩台顶面素混凝土层太厚。12、整体现浇梁（板）（1）后张法

8、现浇混凝土梁（板）波纹管位置不精确。（2）先张法施工安全保护措施不健全。（3）张拉梁（板）起拱，不符合规范规定。（4）混凝土浇筑波纹管处漏振，尤其是多层波纹管之间产生空洞。（5）振捣过程扰动预埋件，导致预埋件位置不准。（6）板底端部及湿接头位置轻易产生裂纹。（7）泄水孔不畅通。（8）混凝土养护不到位。13、预制安装梁（板）（1）箱梁、空心板内模上浮，梁板顶部厚度达不到设计原则，钢筋骨架整体上浮或变形。（2）预制梁（板）高度不等，严重影响整体高度。（3）预制梁（板）长度不符合规定，尤其是斜交端部角度控制不准，导致安装困难。（4）预制梁（板）顶面刷毛不到位。（5）预制梁（板）顶板产生横向裂缝；底板

9、产生纵向裂缝。（6）预制梁（板）移梁堆放违规现象严重。（7）预制梁（板）安装伸缩缝预留宽度不符合规范规定。（8）预制梁（板）钢筋保护层不符合规范规定。（9）梁板安装后，个别支座未受力；支座上钢板移位偏差大。14、悬臂浇筑梁（1）悬臂梁段H勺混凝土浇筑不对称、不平衡。（2）悬臂梁的轴线线形、预拱度不符合设计规定。（3）相邻块件二次浇注混凝土的接缝不平整、不密实、有明显错台。连接面凿毛处理质量差。（4）悬臂梁的I线形不顺畅，梁顶面不平整、有明显折弯。15、节段拼装梁（1）预制台座的基础及支撑不牢固、不稳定。（2）预制台座口勺线形和几何尺寸不符合设计规定。（3）预制梁体出现影响构造性能和使用功能的裂

10、缝。（4）预制梁段块件的几何尺寸和预留孔道位置不符合设计规定。（5）梁段时寄存场地不平整。（6）梁段的支垫位置与吊点不一致。（7）预制梁段块件两端头不平整光洁、不密实、棱角不清晰。（8）预制节段梁拼装的轴线和扰度偏差值超标。（9）拼装梁段日勺接缝面处理、接缝宽度和接缝措施不符合设计原则。（10）拼装梁段交接缝所用胶结材料的种类、性能、质量不符合设计规定。16、顶推施工梁（1）台座和滑道组的中心线与桥梁轴线不重叠。（2）导梁与梁身连接不牢固。（3）顶推及落梁程序不符合设计规定。（4）多点顶推不能同步进行。（5）各梁段连接线形不平顺、接缝不光洁。17、斜拉桥、悬索桥（1）索塔分段间有错台，索塔横系

11、梁出现裂隙。（2）混凝土表面不平整，线形不顺直。混凝土蜂窝和麻面面积超标。（3）主梁施工时对索力、高程、索塔变形、应力、温度口勺检测不及时。（4）主梁轴线、扰度不符合设计规定。（5）结合梁区I钢梁合拢，未在设计温度下进行。（6）主梁预埋索导管及锚垫板不垂直，预埋位置不精确。（7）主梁线形不平顺，梁顶面不平整、有明显弯折。（8）钢箱梁各梁段连接线形不平顺，防护涂层剥落。（9）锚室渗水、积水。（10）主梁、索塔、锚定构造，有影响构造性能和使用功能的裂缝。（11）拉索搬运和安装时，撞伤或损伤索端锚头及螺纹、锁体保护层，保护层进水。（12）索导管内的填充不符合设计规定。索导管内有积水等杂物。（13）索

12、塔和主梁的锚垫板与索塔不垂直。（14）拉索保护层表面破损。18、钢桥（1）钢构造零件加工偏差超标，制孔偏差超标。（2）焊缝表面有裂缝、焊瘤、夹渣、弧坑、咬边、电弧擦伤、未焊满、根部收缩等缺陷。（3）焊缝尺寸偏差超标。（4）焊接材料与焊接钢材不匹配，不符合设计规定。（5）未按规定进行焊接工艺评估。（6）现场焊接工艺与经评估承认的焊接工艺不相符。（7）高强螺栓未按规定进行摩擦系数测定试验。（8）高强螺栓初拧、复拧、终凝次序不符合规范规定。（9）高强螺栓未按规范规定的时间进行终拧扭矩检查。（10）防护涂装遍数、分层厚度、总厚度不符合设计规定。（11）原材料未进场验收就投入使用。（12）现场缺乏干漆膜

13、测厚仪、扭矩检查扳手等常用的必备检查工具。19、拱桥（1）原材料未经验收就使用。（2）拱轴线偏差超标。（3）拱肋或拱圈扰度超标。（4）钢管混凝土浇筑饱满度不符合设计规定。（5）吊杆安装检查不及时。（6）拱上回填土未分层扎实，回填土所用压实机具、压实措施不符合规范规定。（7）张拉设备未按规定标定。20、框架式桥涵（1）原材料质量达不到设计规定。（2）模板支撑不稳。（3）构造配筋不符合设计规定。（4）混凝土振捣及养护达不到规定。（5）未制定、贯彻消除温度应力欧I措施。21、支座系统（1）支座位置不精确。（2）板式支座中心与垫石中心不重叠。（3）支座与板梁间空隙不密贴。（4）支座垫石强度不够，表面不

14、平整。（5）喷施支座采用焊接与预埋钢板连接时，焊接过程烧坏混凝土。（6）盆式支座采用锚固螺栓与预埋钢板拴接，安装锚固螺栓时其外露螺栓的高度不小 于螺母厚度。（7）现浇梁底部预埋钢板或滑板时不考虑因温度、张拉、混凝土收缩与徐变时对梁长的I影响，不设置相对于设计支撑中心的预偏值。（8）现浇混凝土梁体张拉时不拆除球形支座上、下连接板，约束梁体正常转动。（9）当球形支座与梁体及墩台采用焊接时，焊接措施不符合规范规定，应对称间断焊接。（10）球形支座支撑面四角的高差不符合规范规定。22、桥面系（1）桥面坡度控制不佳，轻易产生积水、泄水不畅等现象。（2）复合型桥面厚度、钢筋位置、高程不合格。（3）复合型桥

15、面混凝土上层刷毛不到位。（4）水泥混凝土桥面横向拉毛或机具压槽不符合规范规定。（5）桥头及伸缩缝处平整度超标。（6）防水层铺设横向桥面不闭合，底层表层不干燥、不整洁。（7）水泥混凝土桥面铺装层采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层未铺设隔断缝。（8）伸缩缝处漏水、橡胶条挤出。23、附属构造（1）电缆接线错误、电缆接头未作绝缘保护处理。（2）灯杆（柱）金属构件防腐处理不符合规范规定。（3）声屏障的降噪效果达不到设计规定。（4）隔声、防眩装置日勺安装不牢固。（5）桥头搭板下填料压实度达不到设计规定。（6）未检测接地电阻。（17）强夯夯点口勺夯击次数、夯击遍数、夯击点位置部符合设计规定。（18）软基处理

16、用砂的质量和规格不符合设计规定。（19） 土工合成材料的铺设措施、锚固长度等不符合设计规定。（20）真空预压日勺沙砾厚度和渗透系数未进行检测或检测成果部符合设计规定。（21）路床未进行弯沉值检测。（22）未进行压实度检测，或检测频率部符合质量验收规范的规定。2、基层（1）砂石及碎石基层有浮石、粗细料集中等现象。（2）石灰的J有机钙、镁含量达不到材料构成设计时送检石灰的钙镁含量，而现场未据 实调整。（3）石灰土中具有粒径超过50mm日勺土块，石灰粉煤灰碎石中有粒径超过30mm日勺粉 煤灰团块。（4）砂石、碎石、石灰土、水泥稳定土粒料等基层所用材料的品种、规格、强度等不 符合设计规定，混合料配合比

17、不符合设计规定或未按设计规定的强度进行配合比试验。（5）石灰土、石灰粉煤灰稳定砂砾、水泥稳定碎石等基层的胶结材料剂量达不到试验 室出具日勺配合比规定。（6）石灰土、水泥稳定粒料等基层未按规范规定留置无侧限抗压试件，抗压强度试验 成果达不到设计规定。（7）基层混合料拌合不均匀、色泽不一致，对卸料过程产生日勺明显离析没有采用任何措施。三、都市隧道工程1、洞口开挖（1）洞内渗漏水。（2）衬砌裂纹。（3）防水卷材破损、折皱，搭接长度不符合施工规范规定。2、洞身开挖（1）上部欠挖、底部开挖。（2）塌方。3、锚喷支护（1）孔内砂浆不饱满，达不到设计锚固规定。（2）仰拱厚度不符合设计规定。（3）混凝土强度不

18、符合设计规定。（4）钢筋保护层厚度不符合规定。（5）喷层与岩面黏结不牢固、有局部空鼓。（6）喷射混凝土有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等状况。（7）混凝土表面不密实，有突变之处。4、隧道二次衬砌施工（1）衬砌混凝土厚度局限性。（2）衬砌混凝土产生裂缝。（3）混凝土水灰比过大。（4）超设计荷载承受围岩压力。（5）混凝土表面不密实，麻面、气泡面积超标。（6）钢筋焊接损伤防水层。（7）住进焊接或绑扎接头未错开布置。（8）主筋间距不均匀，个别间距过大。（9）构造轮廓线条不直顺美观，混凝土颜色不一致。（10）施工缝有错台。5、隧道防水施工（1）防水层破漏。（2）防水层与喷射混凝土基面未密贴、出现紧绷或松弛度过

19、大现象。（3）防水层存在空隙、起泡现象。（4）止水带偏位；止水带与混凝土结合不紧密。（5）路面渗水或冒水。（6）衬砌背后排水不畅。四、给水排水管道工程1、开槽施工给水排水管道工程（1）混凝土管道管材质量不合格，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差。（2）沟槽开挖时出现槽底超挖、槽底泡水、边坡塌方、沟槽断面不符合规定。（3）沟槽地基土需要换土处理时其厚度、压实度达不到规范规定。（4）柔性管道砂垫层基础压实度不满足设计规定，压实度试验取样频率不满足规范规定。（5）混凝土基础高程偏差大，厚度不符合设计规定；管座混凝土有漏浆、蜂窝孔洞等现象。（6）钢筋混凝土管道砂浆抹带接口有空鼓、开裂现象，铁丝

20、网与管缝不对中，插入管 座深度不符合规范规定。（7）管道承插式柔性接口插入深度不符合规定，橡胶圈安装位置不精确或扭曲。（8）管道安装直顺度差；管道有反坡、错口现象。（9）检查井混凝土基础尺寸、高程偏差较大；井墙砌砖砂浆不饱满、抹面起鼓或裂隙；踏步、井圈、井盖安装不符合规定。（10）作弊水试验前就回填土；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合规范规定；实测 渗水量超标。（11）沟槽回填土具有垃圾、杂物、冻土等回填土土质不符合规定；回填土虚填厚度不 符合规范规定；回填土未按规范规定的频率取样检查密实度。（12）采用只闭井不闭管欧I欺骗手段进行闭水试验。2、不开槽施工给水排水管道工程（1）工作坑开挖与支

21、护施工方案编制不详细、措施不到位或未按程序审批。（2）工作坑内导轨安装不平行、不等高，导轨坡度与管道坡度不一致；导轨安装不牢 固，使用中产生位移。（3）顶管施工中存在管道周围超挖、管前挖土进尺过大现象；顶进过程中顶进施工记 录填写内容不详实、不完整。（4）顶管接口不严密、不牢固。管道接口处有裂缝、渗水、漏水现象。（5）顶管管道轴线位置偏差超过规范容许偏差；对顶时管道两端错口偏差超过规范容许偏差。（6）盾构施工过程中管片脱出盾尾出现崩缺、裂纹。（7）管片拼接间隙不均匀、不严密，损伤防水密封材料，出现渗水、漏水现象。（8）二次衬砌钢筋骨架焊接不出现规范规定，钢骨架连接螺栓未拧紧到位。（9）现浇二次

22、衬砌混凝土表面出现裂缝现象。（10）浅埋暗挖施工土方开挖不及时支护、锚喷、闭合，断面尺寸存在超挖现象。（11）喷射混凝土拌合计量不精确，实际配合比与试验配合比偏差较大；混凝土抗压强度、抗渗等级不满足设计规定。（12）初期衬砌混凝土厚度、钢筋网片保护层厚度不满足设计规定。（13）防水层接缝不严密或受损伤，出现渗漏水现象。（14）二次衬砌混凝土口勺伸缩缝位置与初期衬砌变形缝位置不重叠。五、给水排水构筑物工程1、地基与基础工程（1）基坑开挖时出现槽底超挖、槽底泡水、受冻等现象。（2）基坑开挖与支护施工未编制专题施工方案，专题施工方案无支护构造设计。（3）基坑边堆置土方超过施工组织设计日勺堆置高度。（

23、4）基坑排水、降水效果不能满足施工规定。（5）混凝土基础有蜂窝、露筋、裂隙等效果。（6）回填土中具有垃圾、杂物、冻土等，土质不符合设计和规范规定。（7）机坑回填未分层扎实，密实度达不到设计规定。2、现浇钢筋混凝土构造（1）钢筋焊接接头焊缝不饱满，有夹渣现象。（2）钢筋搭接接头时搭接长度不满足规范规定的最小搭接长度，绑扎形式不符合规范规定。（3）钢筋保护层厚度不满足设计规定。（4）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率超过规范规定。（5）钢筋绑扎不牢固，有漏绑、断丝、松动现象。（6）模板安装不牢固，拼缝不严密，模板平整度不满足规范规定。（7）模板内清理不洁净，脱模剂涂刷不均匀，脱模剂污染钢筋

24、。（8）混凝土振捣不密实，表面有蜂窝、麻面、露筋现象。（9）混凝土的抗压强度、抗渗等级不满足设计规定。（10）混凝土养护不到位，表面有裂隙、渗漏水现象。（11）混凝土标养试块、同条件试块留置不规范。（12）混凝土试块养护条件不符合规范规定。3、现浇预应力钢筋混凝土构造（1）预应力筋采用电弧焊、气焊切割，切割方式不符合规范规定。（2）预应力筋口勺位置、线形不符合设计规定。（3）预应力套管安装不牢固，连接不严密。（4）预应力张拉次序，张拉工艺不符合预应力张拉方案或设计规定。（5）预应力张拉或放张时混凝土构造的抗压强度不满足设计和规范规定。（6）预应力孔道灌浆不饱满、不密实，锚具封锚保护层厚度不满足

25、设计和规范规定。4、装配式预应力混凝土构造（1）预制混凝土构件有影响构造安装、使用功能的I尺寸偏差，外观质量缺陷严重。（2）预制构件养护不满足规范规定，构件运送及吊装时，构件的混凝土强度不符合设 计和规范规定。（3）预制构件与现浇构造之间、预制构件之间的连接不符合设计规定，钢筋机械或焊 接接头不满足规范规定。（4）预制构件安装位置不精确，垂直度、相邻构件平整度超过规范的规定。（5）湿接缝处构件表面未凿毛，表面油污及杂物未清理洁净；湿接缝部位新旧混凝土 表面接茬不平整。（6）预应力钢筋张拉时湿接缝混凝土的抗压强度不满足设计和规范规定。（7）缠丝过程中预应力筋出现断裂现象。（8）保护层砂浆的厚度不

26、满足设计规定，表面不平整。5、砌体构造（1）现场拌合砂浆的配合比计量不精确，砂浆种类不符合设计规定。（2）砌筑砂浆不饱满、不密实、有透缝、通缝现象；砌体水平灰缝日勺砂浆饱满度不不 小于80% o（3）砖砌体抹面砂浆与基层间粘结不牢固、有空鼓、裂纹现象。（4）砌体与预留管道之间不严密，防水处理不到位，有渗漏水现象。6、塘体构造（1）基底、护坡填土密实度不满足规范和设计规定。（2）防渗膜连接焊接或粘结不严密，有渗漏水现象。（3）防渗膜铺设不平顺，膜下空气未完全排除。（4）填筑保护层时回填材料撞破防渗膜，有漏水现象。（5）塘体衬里不稳定、不平顺，出现沉陷、凹凸不平现象。7、功能性试验（1）试验使用的

27、检测仪器未经具有资格的I计量检定机构鉴定合格。（2）满水试验测读初、末水位日勺间隔时间不不小于24h。（3）水池渗水量超标。（4）气密性试验时预留孔洞加堵封闭不严密。（5）气密性试验的1气压降超标。六、供热管道工程1、土建工程（1）回填前，没有修补保温管外保护层的破损处。（2）按设计规定进行预热伸长的直埋管道，其回填措施、回填时间未按设计规定进行。（3）在穿越构造中托运保温管时，管道的I保护层被破坏。（4）小室墙壁上的爬梯安装位置不符合质量验收规范规定。（5）采用膨胀螺栓安装爬梯。（6）小室底不平顺，有积水现象。（7）井圈、井盖安装不平稳。（8）人孔的位置不符合设计规定；人孔日勺外边缘与小室井

28、壁不相切。（9）构造伸缩缝及止水带未按设计规定施工；橡胶止水带的质量不合格。（10）地沟盖板在两侧墙上的搭接长度不一致。（11）地沟盖板或小室盖板支撑面坐浆不密实。（12）地沟日勺墙面或小室的墙面的防水抹面没有压实抹光，有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象（13）铺贴卷材为贴紧，有空鼓、翘边、扯破褶皱等现象。（14）回填砂区|厚度、沙粒径不符合设计规定，回填砂未按质量验收规范规定进行压实。2、供热管道焊接（1）焊接材料为按设计规定选用。（2）焊接金属欧I性能和化学成分与母材不相称。（3）焊条有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块。（4）施工间断时，管口没有用堵板临时封闭。（5）管道雨期施工，没有制

29、定并脱落防止管道漂浮和泥土进入管腔的保护措施。（6）现场焊接口勺无损探伤检查数量，不满足规范数量。（7）未将焊接日勺平面位置标明焊缝编号及施焊焊工代号。（8）钢管相对时，纵缝之间互相错开间距不不小于100mm。（9）管道局部位置有十字形焊缝，而未采用特殊处理措施。（10）管道支架处，管道有环形焊缝。（11）个别焊口置于建筑物、构筑物等的墙壁中、孔洞内。（12）焊缝高度低于母材表面，且没有与母材圆滑过渡。（13）焊缝有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷。（14）焊缝咬边深度、表面凹陷深度、表面加强高度不符合设计规定和质量验收规范的规定。3、供热管道支、吊架制作与安装（1）管道支架、吊架H勺

30、形状、外形尺寸不符合设计规定。（2）建筑构造上安装的管道支架、吊架影响构造的安全。（3）固定之间、滑动支架等焊接时，管壁上有焊痕等现象。（4）固定支架卡板的焊接未对称进行，五防止咬穿管道日勺措施。（5）固定支架与管道接触不紧密，固定不牢固。（6）外露的管道支吊架、卡板等未按设计规定进行防腐处理。（7）弹簧支吊架安装高度未按设计规定进行调整。（8）支吊架的滑动面不平整，有歪斜、卡涩现象。（9）滑动支架日勺偏移方向、偏移量不符合设计规定；导向支架性能不符合设计规定。4、供热管道安装（1）外景利壁厚相似日勺钢管或管件对口安装，外壁不平齐。（2）管道坡口变形表面不平齐，有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接

31、质量H勺杂物。（3）钢管对口错边量超标。（4）采用螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物等措施强力对口来消除接口端面的偏差。（5）在蒸汽管道下方引出支管。5、热力站、中继泵站安装工程（1）设备安装所需的预埋件和预埋孔的位置不符合设计规定。（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的1油污、碎石、积水等没有清理洁净。（3）放置垫铁H勺表面没有凿平。（4）设备安装防线到位和找正调平的精度不符合设计规定和设备技术文献日勺规定。（5）设备与管道连接时设备承受外加压力。（6）设备安装后未按设计规定或产品技术文献规定进行单机空负荷试运转、带负荷试运转。机电设备在试运转前未按技术规定加注润滑剂。（7）小型整体安装的泵，有明

32、显的倾斜现象。（8）工作压力不小于O.IMPa欧|换热器，没有按照压力容器的规定进行检测。（9）分水器、集水器、水箱、水罐等安装前，未进行水压试验。6、附件安装（1）平衡阀及调整阀型号、规格及公称压力不符合设计规定。（2）赔偿器的型号和安装位置不符合设计规定。（3）赔偿器安装前未按规定进行预拉伸。（4）阀门安装前未进行试压试验。（5）阀门安装前没有清除阀门H勺封闭物（或挡片）等杂物。（6）阀门运送吊装时，以阀门手轮作为吊装的承重点。（8）砂石、碎石含泥量超标。（9）砂砾时级配及破碎率不符合设计规定。（10）沥青碎石基层、级配碎石基层、级配砂砾基层等未进行弯沉值检测，或检测成果 不符合设计规定。

33、（11）沥青贯入式碎石基层的嵌缝料浮于表面或汇集形成一层。（12）石灰土、二灰碎石等材料中具有未消解的粒径不小于10mm H勺生石灰块。（13）摊铺的基层有粗细颗粒离析和集料窝的现象。（14）水泥稳定粒料自拌合到碾压完毕超过水泥时初凝时间。（15）基层保湿养生期少于7d且为采用任何措施。（16）块石基层嵌砌部密实，有叠铺现象。（17）基层的凹凸不平，不能保证道路面层构造H勺厚度符合设计规定。（18）成品保护措施不到位，基层养护部符合质量验收规范的规定。3、水泥混凝土（钢筋水泥混凝土）面层（1）模板及支架不牢固，有松动、变形现象。（2）模板表面部光滑平整，隔离剂的涂刷部均匀。（3）模板拼缝部严密

34、；基层表面有浮土、废弃混凝土等杂物。（4）在混凝土面层浇筑前基层没有洒水浸润。（5）水泥混凝土面层所用钢筋、水泥、外加剂、碎石及砂子等员材料没有及时验收、 复试；水泥品种和强度等级、砂子规格等不符合设计规定。（6）水泥混凝土路面采用了掺加粉煤灰混凝土；使用了火山灰水泥拌制时混凝土；使（7）法兰密封面不平整光洁、有毛刺和径向沟槽。（8）法兰连接未保持同轴，螺栓中心偏差大，不能保证螺栓自由插入。（9）法兰安装采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，在焊接法兰焊口日勺措施进行法兰焊接。（10）安全阀在安装前，没有送有检测资质的单位进行调整、检查。（11）安全阀安装不竖直。（12）减压阀、疏水器H勺安装不平整，支

35、架不牢固。（13）热电偶温度计日勺保护套管日勺安装，不能保证规定日勺插入深度。7、防腐、保温、保护工程（1）防腐材料、保温材料、胶黏剂、稀释剂、固化剂等材料未进行进场验收。（2）钢管除锈不彻底，未露出金属本色（3）基面涂漆前，未清除表面H勺污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。（4）防腐层估计面粘结不牢固，图层不均匀，涂层颜色不一致。（5）钢管涂层厚度不均匀，有起褶、起泡、漏刷现象。（6）底漆涂刷不均匀，有空白、凝块、漏刷现象。（7）保温层温度偏低超标。（8）金属保护层、缠绕式保护层时搭接方向错误，表面不平整、轮廓不整洁。（9）金属保护层有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。（10）直埋保温管

36、接口日勺保温和密封，未进行气密性试验。8、试验、清洗、试运行（1）压力试验、管道吹扫等没有制定专题施工方案。（2）热水管道冲洗、吹扫，其洁净度达不到规范规定。（3）采用人工清理，未经监理（建设）单位检查承认就进行管道封闭。（4）供热管道在试运行期间，管道法兰、阀门赔偿器及仪表等处的螺栓没有进行热拧 紧。（5）供热管道在试运行期间，没有及时检查管道、设备的工作状态与否正常，没有填 写是运行记录。七、燃气管道安装1、土建构造（1）设备安装前，基础周围的土方未回填扎实，预留地脚螺栓孔内口勺杂物未清除洁净。（2）设在车行道上的阀室，未使用重型井圈和井盖。（3）混凝土井圈直接放在井室的砖墙上。（4）现烧

37、底板、墙面、顶板的混凝土振捣不密实，表面有裂缝、蜂窝、麻面等现象。（5）阀室内配件不齐全。（6）阀室踏步位置安装不对欧I。（7）管道穿过井壁处，未使用沥青油麻分层堵塞密实，有渗漏现象。2、钢制管道安装（1）与管道连接的I设备未找到。（2）管材、管件、附件、设备等未进行进场验收就使用。（3）有探伤合格证的高压钢管，外观检查发现缺陷时，未进行无损探伤。（4）有低温冲击韧性的材料，供货方为提供低温冲击韧性试验合格文献，施工前也未进行复验。(5)焊缝表面出现裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。(6)管材表面有斑疤、重皮或锈蚀等缺陷。(7)已防腐管道未在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行原则、生产日期

38、或厂 名等标识。(8)管道连接时，采用强力对口、加偏垫或加多层垫等措施以消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不一样心等缺陷。(9)初次使用的管材或者当焊接措施、焊接材料的型号、成分变化时，未进行焊接工 艺评估。(10)管道吊装时未使用吊装带、索具等辅助工具，管道防腐层及管口受损伤或采用抛、 滚、撬等不合理措施移运管道。(11)管道焊接的I施焊环境、焊前预热及焊后热处理不满足焊接工艺评估所确定的I参数规定(12)管道的切割及坡口加工，坡口表面的氧化皮未清除洁净，坡口未进行打磨。(13)焊缝距离弯管起弯点局限性100mm或不不小于管子外径。(14)对接的螺旋焊接钢管，其螺旋焊缝间距不不小于100mm

39、.(15)在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不不小于100mm。(16)焊口焊接完毕，未设置与该焊工证相符的永久性标志。(17)管道焊缝无损检查措施、数量不符合规范规定。(18)法兰与管道组队时，法兰端面与管道中心线不垂直。（19）采用紧螺栓的措施消除法兰安装出现的偏斜。（20）法兰安装使用斜垫片或双层垫片。（21）直埋的法兰和紧固件未进行防腐处理。（22）绝缘法兰日勺电缆连接未做好电缆线及接头日勺防腐。（23）绝缘法兰、绝缘接头外露时，未加设保护措施。（24）回填前未对防腐防腐层进行电光火检测，回填后未对防腐层的完整性进行检查。（25）支、吊架时焊接出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷

40、。（26）架空管道防雷、放静电接地电阻未进行检测。3、球墨铸铁管敷设（1）管材连接前，观众的异物清理不彻底。（2）管材连接前，未对管道承口和插口段工作面的团状块物、铸瘤和多出的涂料清理洁净，未将管口整修光滑或擦拭洁净。（3）橡胶密封圈未进行进场验收，其性能不符合输送燃气介质的使用规定。（4）管道敷设时，弯头、三通和固定盲板处未砌筑永久性支墩。（5）铸铁管安装时，橡胶圈出现扭曲，承插接口环形间隙不均匀。（6）钢制螺栓未采用防腐措施说防腐等级不符合规定。（7）曲线安装的管道。其借转角度及距离超过了质量验收规范的规定。（8）管子吊运及安装过程中，使用裸钢丝绳吊装，损坏管材保护性涂层。4、聚乙烯管和钢

41、骨架聚乙烯管复合管敷设（1）管材、管件、阀门及管道附属设备未进行进场验收就使用。（2）管材、管件的内外表面出现气泡、明显的凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷。（3）管材端头切割凹凸不平，与管轴线不垂直。（4）管材、管件在搬运时，有抛、摔、滚、拖等现象；采用机械设备吊装搬运时，未 用非金属绳（带）吊装。（5）管材、管件与油类或化学品混合寄存。（6）户外临时寄存的管材、管件无遮盖物遮挡。（7）超期寄存日勺管材、管件未经重新检查合格就使用。（8）管道连接方式不符合设计规定。施工前未进行任何试验检查就进行正式使用。（9）管材在强行扭曲下连接。（10）管道连接的环境温度低于-5C或在风力不小于5级天气条件下施

42、工是，未采用任 何保护措施。（11）管道连接前，为何对管材管件规格、压力等级。（12）管材切割未采用专用割刀或切管工具，切割后的断面与管轴线不垂直。（13）钢骨架聚乙烯复合管切割后，未采用聚乙烯材料封焊端面。（14）热熔焊道外翻边未进行根部切割检查，翻边出现虚心和凹凸，有杂质、气孔和裂纹。（15）对翻边切除检查有疑问的管道，未进行接口的破坏性检查。（16）法兰和钢塑过渡连接完毕后，其金属部分未按设计规定的防腐等级进行防腐处理。（17）穿越铁路、公路、河流、都市道路的管道，穿越前未对连接好H勺管段进行强度和（18）管道敷设，未随管道走向敷设示踪线或示踪线的接头导电性不良。（19）法兰密封面、密封

43、件（垫圈、垫片）有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷。5、管件、附件及设备安装（1）阀门、凝水缸、赔偿器、法兰、绝缘法兰、绝缘接头、三通、弯头、弯管、异径 管等管件、附属及设备，为对照规格、型号进行进场验收。（2）工作压力不小于O.IMPa的凝水缸，未按压力容器原则检查、验收。（3）对设计有特殊规定的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的阀门，未对壳体材质进行光 谱分析。（4）阀门在全闭状态下进行强度试验。（5）阀门密封试验时未进行单面受压下阀门的启动。（6 ）止回阀的逆流做密封试验和顺流向做强度试验出现混乱。（7）安全阀安装前味道有关部门进行调试或调校合格的安全阀未作铅封。（8）凝水缸及赔偿器等在正式安装

44、前，未进行强度和密封性试验。（9）设计压力不小于或等于1.6MPa的管道所用一般的螺栓、螺母，其硬度和机械性 能未进行专题检查。（10）绝缘法兰安装前，未进行绝缘试验检查，其绝缘电阻达不到规范规定。（11）阀体内出现积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。（12）法兰密封面出现毛刺及径向沟槽等影响性能的损伤。（13）螺栓及螺母的螺纹出现伤痕、毛刺等缺陷。（14）石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属垫片质地僵硬，表面出现折损、皱纹等缺陷。（15）金属垫片表面出现裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。（16）阀门安装前，未对阀体进行清洗、上油。（17）阀门安装过程中受力不均匀，强力组装。（18）赔偿器未按设

45、计规定的赔偿量进行预拉伸（压缩）。（19）赔偿器安装时用赔偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。（20）凝水缸安放位置不在管段日勺最低处。（21）抽液管未按管道的防腐等级进行防腐处理。6、燃气调压装置安装（1）调压柜、调压箱安装前未进行检查验收。（2）管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格，调压站内计量表日勺规格、型号，燃气调压柜（箱）规格、型号不符合设计规定。（3）脱蔡桶及压力平衡器悬空。（4）过滤器的规格、型号与设计规定不一致。（5）切断阀、过滤器安装时，燃气流向与进出口方向不一致。（6）切断阀有磕碰、变形现象。（7）调压系统安装完毕后未对切断阀进行调试。（8）连接安全水

46、封的燃气管道承受外力。（9）安全阀安装不垂直。（10）施工预留的管道与调压柜进出口管道中心偏大，二进行强力组合。7、绝缘防腐（1）进行防腐蚀施工时，在接口部位进行焊接。（2）电缆的规格、型号。标志等不符合设计规定。（3）防腐层厚度不不小于设计规定。（4）防腐层撕开后、粘附在钢管表面上有局部没有涂覆材料。（5）补口、补伤的防腐层厚度不符合设计规定。（6）牺牲阳极电缆不不小于lOmm?。（7）镁阳极与锌阳极填包料中混入石块、泥土。（8）检测桩的测设电缆没有余量。（9）参比电极置于冻土层以内。（10）镁带紧贴缠绕在管壁上，端头未焊接。（11）电缆与管道连接点日勺焊接不牢固，未用补伤片包覆补口。（12）直埋式敷设区I电缆长度不够，有接头。（13）电缆采用直埋方式穿越路面或围墙