工程设计钢结构网架施工组织设计方案.docx

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1、钢结构网架施工组织设计项目第一部分：编制根据其次部分：工程概要第三部分：项目人员及设备、机械装备 第四部分：工厂制造规程设计1、总则2、工厂制造总体部署3、加工图的设计4、材料供应5、消费制造过程及质量把握6、工厂制造的质量保证措施7、工厂制造进度保证措施8、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计1、总则2、现场安装总体部署3、现场安装预备工作4、次要安装工序施工方法及其质量要求5、安装施工质量保证措施6、工期保证措施7、现场安全及文明施工措施1234567892131133511HID600EH SQ1319-1 AQZ11-16 QJH11 QCKY-16 X2500DCC2-1

2、00 CG-150 Q72HID600EH S管子车床 自动切管机 切管机 切管剖口机 剪板机 小车式火焰切 割机液压弓锯床 管子仿形等离 子切割机 管子相贯面剖 口切割机沂水机床厂唐山自动焊接设 备厂上海第H 机床 r无锡阳能机械厂 江都机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设备厂日本丸锈机器株 式会社日本丸秀机器株 式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料圆钢下料钢管相贯面切割钢管下料锻造设备iLiLIL一王一一王一r.士一机机机锤锤锤压压压气气气液液液空空空YA32-315 YX32-500 YF32-630 BC41-150 C41-250C41-750111222湖州机床厂徐州

3、锻压机厂球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打金加工设备1普通车床PDJ22550桂林机床厂XQ62253阳泉市机械厂Z3050 X3浙江启新机械厂2摇臂锯床1613均衡吊XK7161江东机床厂4万能回头铳床15数控铳床361四焊接设备平台铳金加工吊装平台铳铳各种简单曲面1 整流弧焊机ZXG1-30010浙江电焊机厂2 沟通弧焊机 ZXG1-500BX3-300-C02半自动弧 焊机C02半自动焊 机网架杆件自动焊 接而1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-2X12019104浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 合肥电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 唐山松下产业机杆件、

4、焊接球、支 座支托等焊接8器公司唐山松下产业机 器公司500五除锈油漆设备1234抛丸除锈机 抛丸除锈机 空压机 喷油漆枪Z062-BQG03HV-0. 6/7ST3951117青岛锻造机械厂 青岛黄河机械厂 镇海第一空压机 厂美国固端克除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装工厂制造规程设计一、总则1.1本工厂制造规程设计次要目的是使广东十六冶深圳公司（下简称： 十六冶）在合同实行时，在构件的工厂制造过程中的进度及质量把握有章可 循。1. 2本工厂制造规程设计中的各项条款在本项目进行的整个工程中，均 对十六冶具有约束作用。1. 3本工厂制造规程设计中的各项条款

5、如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。1. 4本工厂制造规程设计仅在与合同条款冲突时，或十六冶被业主或监理告诉修正时，或十六冶与业主、监理单位单方协商修正时，方准修正。二、工厂制造总体部署我公司经过对本项目工厂制造工程量的计算与分析,并结合我公司现有 的消费制造力量，同时考虑到在消费过程中一些不行预见要素，制定了一套 残缺的消费制造进度方案。本工程加工图的设计将支配多位工程师担任，估 计钢结构厂内消费制造总工期为32天，其中：加工图设计工夫为15天，消 费制造工夫为20天内完成；估计网架厂内消费制造总工期为12天，其中： 加工图设计工夫为8天，消费制造工夫为4天内完成；估计板材厂内消费制

6、造总工期为13天（详见项目总体方案进度表）。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的精确度直接影响工程的质量及进度。我公司一向注重加工图的设计工作，公司技术部设 有翻样科特别从事加工图的设计工作，并由工艺科担任加工图的工艺审查。 本项目钢结构部分、网架部分都将支配2名技术人员担任加工图的设计，2 名技术人员校正，并有技术、质量、消费、安装等部门的有关人员审核，确 保图纸的精确性、残缺性、工艺性。四、材料供应4.1各部门职责本公司严厉按IS09002质量体系程序，根据受控的作业指点书进行原材料选 购和质量把握。对本工程的材料供应，各部门实行以下职责，以充分保证材料的准时供应和

7、质量把握。（1）技术部根据标准及设计图准时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、 种类、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合方案部。(2)综合方案部根据公司库存状况，准时排定原材料及零配件的选购需求 方案，并具体阐明材料种类、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次 到货日期，送交供应部。(3)供应部根据选购需求方案及合格分承包方的供应力量，准时编制选购 作业义务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应准 时组织对分承包方的评定，选购文件应指明选购材料的称号、规格、型号、 数量、接受的标准、质量要求及验收内容和根据。(4)质管部担任进厂材料的准时检验、验收，根据

8、作业指点书的验收 规范和作业方法进行严厉的进货检验，确保原材料的质量。(5)公司检测中心应准时作出材料的化学分析、机械功能的测定。(6)材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必需分类、分批次堆放, 做到按产品功能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明白，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特殊是对焊条、焊 丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期把握。3. 2原材料及来源：本工程所接受的原材料的大多数种类本公司都有贮备，所供应的材料来 源均为经IS09002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有 多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。五、消费制造过程及质量把

9、握5.1消费制造的次序及进度支配网架的消费次序为：螺栓球一套筒、封板、锥头一杆件一支座一支托一楝条 一屋面板。网架的消费可同时交叉进行，其制造进度见施工进度方案总表。5. 2网架构件的消费本工程网架制造的零部件次要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、 支托。5.2. 1螺栓球的消费1.1螺栓球的消费流程：45#圆钢经模锻一工艺孔加工一编号一腹杆及 弦杆螺孔加工一涂装一包装。5. 2. 1. 2圆钢下料接受锯床下料,坯料绝对高度H/D为22. 5,禁用气割。5. 2.1. 3锻造球坯接受胎模锻，锻造温度在1200C1150C下保温，使温度 均匀，终段温度不低于850C,锻造设备接受空气锤或压

10、力机。锻造后，在 空气中自然正火处理。5.2. 1.4螺纹孔及立体加工应按下述工艺过程进行:劈立体一钻螺纹底孔一 孔口倒角一丝锥攻螺纹。5. 2. 1. 5螺纹孔加工在车床上配以公用工装,螺纹孔与立体一次装夹加工。5. 2. 1.6在工艺孔立体上打印球号、加工工号。5.2. 1.7螺栓球的次要检测把握有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控 伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，接受标准螺纹规检验。c.螺纹强度及 螺栓球强度：接受高强螺栓协作用拉力实验机检验，按600只为一批，每批 取3只。d.允许偏向项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏向检验方法1球毛坯直径DW120+2.0-1.0用卡钳、游

11、标卡尺检查D120+3. 0-1. 52球的圆度D1202. 53螺栓球螺孔端面与球 心距0. 20用游标卡尺、测量芯棒、身度尺 检查4同一轴线上两 螺孔端面平行 度DW1200. 20用游标卡尺、高度尺检查D1200. 305相邻两螺孔轴线间夹 角30,用测量芯棒、高度尺、分度头检 查6螺孔端面与轴线的垂 直度0. 5%r用百分数5. 2. 2杆件消费5. 2. 2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其次要工艺过程有: 钢管下料坡口并编号一钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊一全自动或 半自动二氧化碳气体爱护焊接一抛丸除锈（Sa2.5级）一涂装一包装。5. 2. 2. 2钢管下料、倒坡

12、口接受管子切割机床一次完成。5. 2. 2. 3杆件组装饰焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强 螺栓接受胎具上装饰焊。5. 2. 2. 4杆件连接焊接接受二氧化碳气体爱护焊或手工电弧焊。5. 2. 2. 5杆件与锥头或封板焊接的焊条接受E4303,焊丝接受H08Mn2siAo5. 2. 2. 6杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和 JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。5. 2. 2. 7杆件的次要检验把握有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到limn。b.编号及焊缝质量，焊缝质量接受超声波探伤，抽查30九c.焊缝的强度毁坏性实验，接受拉力实验机

13、，抽样数量为300根为一批, 每批抽查3根。d.涂装质量：涂装环境温度为大于5,湿度为小于80%,接受温湿度 计把握并测厚仪检查，厚度为每遍25 口 ni5。e.允许偏向项目的检验：长度：允许偏向lnnn。轴线不平直度：允许偏向L/1000,且不大于5imn。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏向为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。5. 2. 3封板、锥头、套筒的消费5. 2. 3.1封板的消费封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料f机械加工。5. 2. 3. 2. 2封板下料接受锯床下料。5. 2. 3. 3. 3按封板标准图在车床上加工。5. 2. 3. 2锥头

14、的消费5. 2. 3. 2. 1锥头的加工工艺过程：圆钢下料一胎模锻造毛坯一正火处理一机 械加工。5. 2. 3. 2. 2圆钢下料接受锯床下料5. 2. 3. 2. 3锥头锻造毛坯接受压力机胎模锻造,锻造温度在1200-1150 下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。5. 2. 3. 2. 4按锥头标准图在车床上加工。5. 2. 3. 3套筒的消费5. 2. 3. 3.1套筒制造按下述工艺过程进行，圆料一胎模锻造毛坯一正火处理 一机械加工一防腐首处理（除锈）5. 2. 3. 3. 2圆钢下料接受锯床下料。5. 2. 3. 3. 3来用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200

15、C1150C时保温, 使温度度均匀，终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。5. 2. 3. 3. 4按套筒标准图要求车加工。5. 2. 3. 3. 5根据设计要求进行除锈处理。5. 2. 3. 4封板、锥头、套筒的次要检验把握内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等接受10%数量抽查。b.套筒按5%。压力承载实验，封板或锥头与杆件协作进行强度（拉力）实验。c.允许偏向项目的检验项次项目允许偏向 （mm）检验方法1封板、锥头孔径+0. 5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0. 5-0.23封板、锥头底板二面平行 度0. 3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装 台

16、阶同轴度0. 5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0. 5 0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴 度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查7套筒长度0. 5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂 直度0. 5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒9套筒两端面的平行度0. 5检查5. 2. 4支座的消费5. 2. 4. 1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料一支座底板 钻孔一支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接一防腐前处理（除 锈）一防腐处理（涂装）。5. 2. 4. 2支座的肋板和底板的下料接受气割下料。5. 2. 4, 3支座底板接受摇臂钻床加工。5. 2. 4. 4肋板与底板、

17、肋板与肋板的焊接接受CO2气体爱护焊或手工电弧焊焊 接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA,焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接接受手 工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求 焊缝保温缓冷。5. 2. 4. 5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5. 2. 5支托5. 2. 5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,一焊接。5. 2. 5. 2支托管下料接受管子切割机下料。5. 2. 5. 3支托管与支托板的连接接受E4303手工电弧焊接。5. 2. 5. 4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理5. 2. 6支座的消费支座、支托都是在球加终了的基础进行

18、制造加工，其次要过程是：钢板切割 一钢板间底座或托架焊接一与球焊接一表面处理一包装，其检验的次要内容 有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应 满足设计及规定要求。b.与球的焊接：接受E50系列焊条，焊接质量应达到了 3级以上高度必 需满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于3mmod.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度地位误差应不大 于 20。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于土 5mmo六、消费制造的质量保证措施针对本工程的重要性，集团公司指导打算实行进一步的质量保证措施从根本 上确保工程质量。6. 1以现行IS09002质量保证体系为基础

19、,对每道工序的消费人员和检 验人员制定质量责任制，对违犯作业程序、工艺文件的每发觉一次扣发责任 人当月奖金的30%,对形成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。6. 2严厉按规定要求进行检验,每道工序消费过程都需有车间检验员首 检，巡检和竣工检，消费人员必需全过程全检，加工终了后由专职检验员专 检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。6. 3每道工序检验终了后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。6. 4严厉按规定进行实验、化验，特殊是对原材料，高强螺栓、电焊等 应进行必要的工艺评定，机械功能测试。6. 5对楝条流水线消费应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观 质量符合规定要

20、求。6. 6对翻样质量进一步进行把握。具体要求技术部做到翻样、校正、批 审各负其责。翻样次序及方案有以技术部掌管下，召集消费、质量、安装等 部门会审。6. 7对原材料接受必需满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外， 其他都必需从合格分承包方处选购，对到厂的材料均应严厉按程序审核质保 材料、外观、检验、化验、力学功能实验，且抽样比例必需达到规范要求。6. 8厂内制造应严厉管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊 精度要求应充分满足,所以消费装备应片面检查和测试,有关机床和夹具、模 具的加工精度须评定其工艺力量,确保工艺力量满足精度要求。6. 9工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行

21、传达和指点。6. 10检验人员应严厉把关,工艺人员在加工初期勤指点，多督促。6.11严厉按规定要求进行焊接探伤实验,节点抗拉强度实验,磨擦面实 验。6. 12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号精确、包装残缺、堆放合理、标识明白。七、工厂制造进度保证措施本工程的消费进度必需按总体方案执行,消费必需满足安装的要求,所以总 体进度方案应得到消费、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应亲密 协作，各司其责，具体应做到：7. 1由综合方案部细心方案，方案做到缜密、仔细、可行、准时，保证 各部门工作协调全都。8. 2技术部从如今开头起对本工程提出的特殊要求制定工艺文件和进第一部分:编制根据一、

22、本施工组织设计是根据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸 编制的：1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理方法建设工程质量监督管理规定建设安全消费监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目(工程)竣工验收方法钢桁架质量标准(JGJ74. 1-91)钢结构施工及验收规范(GB50205-95)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)建筑安装工程质量检验评定一致标准(GBJ300-88)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)钢结构设计规范(GBJ17-88)碳素结构钢(GB700-88)优质碳素结构钢技术条件(GB699-88)合金钢技术条

23、件(GB3077-88)低压流体保送用焊接钢管(GB/T3092-93)碳钢焊条(GB/T5117-95)气体爱护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110-95)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)紧固件机械功能、螺栓和螺钉(GB3098. 1-82)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、分量及允许偏向(GB709-88)钢结构用高强度大六角头螺栓(GB1228-91)行工艺评定，确保加工进度和产质量量。7. 3消费动力部预备好各工种技术及工人，维护好消费设备，确保消费 别扭进行。7.

24、 4消费科把消费作业方案、工作量、定额、作业次序排定到各个零部 件、各工序，确保工作量按方案执行，关键时辰适当加班加工点。以准时调 整消费力量和进度方案。7. 5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化， 以增添不必要的停机和变换消费产品。7. 6质管部保证质检随时完成，准时转序。消费材料准时供应。八、包装、运输、装卸、堆放8.1包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中: 螺栓球接受铁桶或铁箱包装；网架杆件接受钢管架捆装；封板、锥头均与杆 件焊接后，随杆件包装，六角套筒则接受铁桶密封包装；支座、支托用钢箱 包装；橡条加工后接受钢带捆轧包装；屋面板自动消费线自动

25、接受塑料薄膜 包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单, 以便核对和现场验收。8. 2运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产质量量和运输安 全，梁、柱尽量接受长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公 司签署行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。8. 3装卸：准绳上柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件 有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应接受机械卸货，严禁自在卸货，装 卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎坚固，卸车时有专人检查。8. 4堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连 接副在现场必需室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必需划一、合

26、理、标 识明白，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到的确爱护。第五部分:安装施工组织设计一、总则1.1 本安装施工组织设计次要目的是使XX十六冶XX公司（下简 称：十六冶）在项目现场安装过程中的进度及质量把握有章可循。1.2 本安装施工组织设计中的各项条款在项目进行的整个工程 中，均对十六冶具有约束作用。1. 3本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲 突，以合同条款为准。1.4本安装施工组织设计仅在与合同条款冲突时，或十六冶被业 主或监理告诉修正时，或十六冶与业主、监理单位单方协商修正时， 方准修正。二、现场安装总体部署 我公司经过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司

27、现有的 消费制造力量，同时考虑到在消费过程中一些不行预见要素，初步打 算本项目钢结构部分（包括钢构及板材）的现场安装工夫为22天；网 架部分（包括网架结构及玻璃顶）的现场安装工夫为60天；两个部分 可同时进行以保证工期。网架部分则接受满堂脚手架。待业主告诉进 场，安装队伍即可进行现场安装。三、现场安装预备工作 项目经理、项目经理部有关人员将提早进行施工前的预备，预备 工作的具体内容如下：3. 1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相 应的施工方案，交底的次要内容有：工程概况及施工部署；合同 及有关协议；施工现场立体布置；质量、安全及组织纪律，具体见下图:I生疏图纸、会审、计算工作

28、量II编制施工方案工艺流程及&业指点书编制劳动力用量方案编制施工工艺编制月、周施工进度方案 编制施工用具及协助材料用量方噪用电量方案 施工预备方案安全技术交底施工立体布置经济核耳3. 2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，次要内容有：3.2. 1进行现场布置：如现场施工暂时宿舍的搭设，原材料及机 具堆放场地合理，行车通道平整、牢固、畅通，水源、电源地位靠近。3. 2. 2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全 合适，能保证水、电运用，办公及库房应紧靠施工现场。3. 2. 3对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋 件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等精确，做好施工交

29、接手续。3. 2. 4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调方案。3. 3机具预备本工程现场所用的施工设备次要为电焊机、卷扬机、工具车等， 所用的检测手腕次要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电 盘、钢丝绳、钾钉钳等，详见下表述，其他小件手工具如安全帽、工 具箱等有各安装队预备。次要焊接设备机具称号型号数量用途直流电焊机AX-500, 3001台焊接16Mn材料沟通电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压 布TNSJA-140/0. 51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-5002支检测预热温度保温筒5只焊条存放次要检测设备称号型号数量用途水准仪

30、ds3-d21程度、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N. M3高强螺栓测力其他机具称号规格/型号数量汽车5吨1卷扬机1吨1千斤顶3-10 吨若干钢卷尺3M-100M若干配电盘（含电表）50KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢锯10钾钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手5四、次要安装工序施工方法及其质量要求1网架安装工作平台搭设根据本项目网架的实践状况，我公司打算搭设固定工作平台，固 定工作平台的占地与网架的投影地位相反，工作平台的搭设标高为网 架上弦标高下浮20-40cm

31、,承重力量为200kg/m2。工作平台边缘周围 应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架接受全体吊装法，具体作法是 在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具, 一次性吊装竖起就位。4. 1.2网架安装过程及方法：安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁 面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.上弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实上弦球的立体，把上弦杆件与球连接并 一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应构成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必需一次 拧紧到位，腹杆与上弦球的连接不能一次拧紧到位，次要是为安装上 弦杆起松口服务

32、。C.上弦杆的组装：上弦杆安装挨次就由外向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和上弦球拧 紧依次进行。根据上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过 程中，要特殊留意上弦球的垫实、轴线的精确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的把握。4. 1. 4对网架安装的质量把握4. 1.4. 1对土建把握：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢 失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸精确，其基本要求为纵横向长度偏向不大于30丽，预埋件中心偏移不大于 30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于 30mm；4. 1.4. 2对网架安装的要求；a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面

33、有肉眼可观看到的缝隙。b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁，残缺，不损伤，不凹陷，不错装, 对号精确，发觉错装准时更换。d油漆厚度和质量要求必需达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1. 5mm,且单锥体网格长度不大于土 1. 5 mm of全体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm, 支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mmog相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于 30mm。h空载挠度把握在L/800之内。i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及协助用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中缀，不离岗，随时把握，准时记录、

34、准时完 成材料、准时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并亲密协作。4. 3橡条安装4.3. 1楝条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及楝条规格，堆 放条件，对楝条在现场进行堆放布置，做到布置精确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件绝对较小，普通接受人工抬、 吊上工作面即可。4. 3. 2在安装前，必需先检查节点及楝托的平整度、几何尺寸、 螺孔地位等，有超过规定的误差应预先订正措施，确保接触面、接触 点符合规定要求，楝条安装时，必需先检查支托高差，弹出中心线， 楝条个别地方较高或较低必需想方法整平，各楝条间的高差必需严厉 把握。4. 3. 3安装时应严厉按要求安装，螺孔地位应对准，拧紧程度

35、合理。4. 3. 4安装后应准时检验并告诉监理工程师验收，以便准时转入围护 板材的安装。4. 4天沟安装1. 4. 1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放 地位必需精确。4. 4. 2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在 气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和 不漏水。4. 5屋面安装4. 5. 1安装前预备：4. 5. 1. 1在楝条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。4. 5. 1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必需运用尼龙带或 布带等柔性吊装，不得运用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入爱 护性木条，从而防止板沿变形。4

36、. 5. 1. 3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的楝条上，每个支点上 只能放一件包装，并应保证每件包装放在下面时，不能滑下或有大风 时不被刮掉。4. 5. 1.4安装前应首先把板材表面的爱护膜彻底肃清干清， 然后检查板面能否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清 洗洁净。不合格的准时处理。同时检查橡条支承钢梁质量及 支承条件，安全设备和施工条件设备，如电源、行车通道、 堆放场地等。4. 5. 2屋面板的安装4.5.2. 1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设 计图纸及现场状况确定，普通从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还运 用拉线拉出檐口把握基准线,并每隔121n设一把握网线。4.

37、 5. 2. 2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着 将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于楝条上。要保证与楝条 垂直。第一块安装完后，接着安装其次块、第三块板，具体每块 板的安装就按下述要求进行：4. 5. 2. 3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与楝条紧固， 自攻螺钉必需垂直于板面，纵横向的螺钉必需成一直线，并必需安装 到位，松紧程度适当；4. 5. 2.4.两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水功能。4. 5. 2. 5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安 装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进 行。4.

38、5. 2. 6第一排安装完后，再安装其次排板。其次排（靠屋脊）安装 方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mn）,安装 时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉钾钉拉住。在安装 过程中，要充分留意搭接部分的防水处理。4. 5. 2. 7板搭接长度三200mm300加，取决于排水距离及排水坡度。 用钾钉紧固，钾钉间距W300mni。4. 5. 2. 8用异样方法安装后面的板。4. 5. 2. 9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天 沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。1 .6采光屋面板的安装采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接

39、时是将板的边缘向上折起50nini,然后用公用扣件扣上，用钾 钉将两块屋面板于扣件连接，构成屋面的全体防水系统。采 光板安装过程中，特殊要留意该当打防水胶的地方，肯定要 打好防水胶。4 . 7屋脊堵头及屋脊板的安装。a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵 头及屋脊堵头两边线的安装把握线。b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后 安装定位并用拉钾钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安 装后续堵头。c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和把握线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口, 将屋脊板用规定的拉钾顶固定于压型板上，

40、以防止水胶将固定件密 封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。d.安装其次块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装其次块屋脊板调整定位，并 在其次块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将其次块用拉钾 钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐渐安装。4. 8泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的把握线。b.安装第一块，依基准线和把握线安装其次块板调整定位，固 定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出其次块板与第一块的搭接定位线、在板 的搭接

41、部位涂防水胶，安装其次块板调整定位，固定件固定并涂防水 胶密封，依次安装其次块板及后续板。4. 9现场焊接工艺4. 9.1本工程现场焊接全部焊缝,接受手工焊，焊机接受沟通焊 机焊Q235材料，焊条接受为手工焊，选用E43焊条。4. 9. 2参与工程施工的焊工均必需持劳动局验发的“焊工合格证” 方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要 求执行。4. 9. 3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中运用 涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。4. 9. 4焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒运钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ82-91）网架结

42、构设计与施工规程（JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）钢网架（JGJ75. 1/75. 3-91）2广东第十六冶深圳公司的有关文件质量手册DN/QA/00/001程序文件DN/QB/00/001-020作业指点书DN/QC/12/001-019,DN/QC/13/0010171.3本公司设计的招港新4#闸网架雨篷施工图。用，当天未运用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。4. 9. 5直接受降雨影响时中止施工，多旱季节应实行适当的防雨 措施焊接部位周围的风速不得超过5m/s,如风超过规定时，应接受 防风措施后方可焊接。4. 9. 6对长焊缝节点,接受交叉对称焊接,焊缝要保

43、持平整，均匀和熔 透.每道焊缝竣工后，必需将焊渣、溅物肃清洁净，焊条头集中存放在 工具袋内，不得听凭乱丢。4. 9. 7进步责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发觉焊接缺陷 时应马上中止焊接并实行补救措施。4. 9. 8现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设备的耳备、检查焊接设备、材产福定位焊接，垫检查坡口检查记录|气候条件检测气候条件记录坡口表面再算I焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录I焊接结用向下一下焊接麻场4. 9. 9焊接工程竣工材料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、 焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它 规定报告。4. 10涂装 涂装工紧

44、随着、钢结构安装、楝条及天沟安装进行，涂装工应装备粘 度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5c,湿 度不大于80虬 必需保证漆膜厚度（每道25口 m）并使厚度均匀，不 得漏涂，应做到色泽全都，无皱纹、流坠、气泡等。五、安装施工质量保证措施工程质量目的:确保达到优秀等级。为了保质、保量、保工期完成消费制造和运输、安装整个过程，公司 将对本工程质量保证明行一些特定的措施，以确保质量，从而确保工 期。5. 1以现行IS09002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行把 握。具体要求技术部做到翻样、校正、同意各负其责。翻样次序及方 案有以技术部掌管下，召集消费、质量、安装等部门会审。5.

45、 2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交 底。5. 3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量成绩进行讨 论并提出处理方法,订出作业指点书。5. 4对到工地的原材料、零部件进行爱护和保管，以防损伤。5. 5检验人员应严厉把关，施工、质量人员在安装初期勤指点，多督促。5. 9. 6严厉按规定要求进行检查、实验。1. 7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号精确、包装残缺、堆放合理、标识明白。5. 8装卸：为确保运输过程安全、牢靠，应派人到工地监督装卸 货物，严厉要求吊装合理，堆放划一，不允许自在卸货。不允许在污 泥和低洼积水地堆放。6. 9要对质量员、检验员提出严厉要求，并要对队长、施工员、 安装工人进行质量教育，共同担当安装质量。7. 10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验, 不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。8. 11质量工程师应准时汇合整理有关检验记录材料和有关质量 材料，以便准时供应监理人员。9. 12消费和安装过程严厉行使质量拒绝权，不经检验不转达序, 不合格品不转序。10. 13现场消灭成绩不私自处理，应由质量工程师技术工程师会 同有关专家和技术人员处理。11. 14每道工序安装前由施工员和质量员进行