电力集团发电公司基建期金属技术监督管理规定.docx

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1、电力集团发电公司基建期金属技术监督管理规定第一章总则第一条为规范电力项目（以下简称“项目”）基建期金属技术监督管理，加强基金 属部件设计、制造、安装、调试等各阶段的质量监督管理，依据国家有关法律、法规及 电力相关规章制度，结合工程实际，制定本办法。第二条 本规定适用于本项目基建期金属技术监督管理。第二章管理职责第三条 建设单位设专职“金属专业工程师”岗位，安装单位应设3名以上金属焊接 专业岗位专责工程师岗位，全面负责电厂基建期间的金属专业管理。对该岗位人员要求 如下：（一）金属相关专业本科及以上学历，中级以上技术职称。（二）有5年以上金属专业管理工作经验。（三）掌握最新发布的火力发电厂金属技术

2、监督规程（DL/T438）,电力工业锅 炉压力容器监察规程（DL612）、电站锅炉压力容器检验规程（DL647）、火力发电厂 焊接技术规程（DL/T869）中的主要内容。（四）熟悉金属专业其他规程及标准。（五）参加过金属专业相关的技术培训，并取得相关执业资格。（锅监工程师、焊接 工程师、焊接质检师、无损检验、理化检验二级等资格证）。第四条金属专业工程师职责：（一）贯彻落实上级有关金属专业管理的规章制度。（二）负责编制项目金属专业相关技术及管理文件。（三）组织项目金属选材评审。（四）确定金属专业设备监造范围。（五）组织安装阶段金属专业检验检测项目评审。（六）定期组织金属专业全面检查，针对检查中存

3、在的问题予以落实并形成书面文 件存档。（七）组织召开“金属专题会”，落实金属专业工作计划的执行及完成情况。侧各200mm范围做100%MT或PT；承插式焊接接头需做100%MT或PTO9 .抽汽管道：一、二、三、四抽汽管道焊口 100/RT或UT检验；五、六、七、八段 抽汽管道焊口按DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程要求检验。10 .汽机润滑油系统、锅炉给水泵组油系统、锅炉燃油系统100%RT。套装油管、内 管布置紧凑不能实施RT的可改用PT；外套管对接焊缝RT或PT；搭接焊缝表面PT。11 .抗燃油系统厂供设备、主油箱及轴承箱内油管道、顶轴油系统、密封油装置： 管道焊缝100%检

4、验，其中UT50%、RT50%；布置紧凑不能实施RT的，可改为UT；搭接、 套接焊缝表面可做PT。12 .氢系统管道100%RT；无法进行RT者，采用PT。13 .中压给水、凝结水、高加疏水管道及二次门以内包括二次门后的第一道焊口 30%RT 或 UTo14 .低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道及二次门以内包括二次门后的第 一道焊口 15%RT或UT；除氧器水箱连通管100%RT。15 .开式、闭式冷却循环水一次门内焊口检验比例不低于5%RT。16 .仪用压缩空气一次门内焊口检验比例不低于15%RTO17 .所有奥氏体不锈钢异种钢接头100%RT。18 .承压部件上焊接的临时焊件清除后1

5、00%PT或MT。19 .给水泵、凝结水泵进出口管件、高温高压阀门进出口过渡段等制造厂焊口 100%RT或UT,合金母材及焊缝100%光谱复查。20 .空冷系统对接纵向焊缝、环向焊缝：地面组合焊口 15%射线，平台安装焊口 30% 超声；所有T型接头100%RT；纵向焊缝加20%MT或PT。21 .对冷油器进行油压或风压试验，检查冷却管及管板焊（胀）接严密性。22 .汽轮机、发电机、小汽轮机轴瓦乌金全部进行着色脱胎检查，超声波探伤。23 .送、引风机，一次风机，增压风机，空冷风机、空预器：叶片表面检查，必要 时PT；转动轴UT和MT；空预器轮毂焊缝MT和UT。24 .汽机行车横梁焊缝：对制造厂

6、横梁对接焊缝腹板中心线以下做100%MT和UT； 对下翼板角焊缝作25%MT；现场安装组合焊缝按电力建设施工与验收技术规范（土 建篇）进行检验：一级焊缝100% （50%RT, 50%UT）,二级焊缝50% （RT、UT任选）。25 .脱硫设备26 .吸收塔、事故浆液罐：原烟气入口烟道以下部分射线检验：环向接头210%, 沿圆周4处，纵向接头210%,沿圆周4处。原烟气入口烟道以上部分超声波检验：环向 接头210%,沿圆周4处；纵向接头210%,沿圆周4处；（所有）T形交叉接头100%射 线检验，基础环板的对接接头，100%超声波检验，隐蔽焊缝20%RTo各支撑梁、分隔管 的T形接头100%,

7、其余按每条接头长度的20%进行RT。基础环板、条形垫板、加强环板 等厚度20mm对接接头进行100%UT。吸收塔焊缝内表面及需进行防腐施工的所有烟道焊 缝内表面100%着色检验。27 .脱硫系统其它箱罐、石灰石浆液箱、滤液水箱等设备的检验验收参照本规定执 行。28 .合金钢部分的焊接检验：焊接完成后应按照供货商的要求对表面接头进行酸 洗，并对所有接头进行100%表面着色检验，满足压力容器无损检测规定的I级为合 格。29 .烟囱钢内筒（基材）焊接接头应按20%UT抽检比例进行检验，其中T型焊缝应 做100%UT （T型接头每边至少300mm）,合格标准为II级；钛材（复材）焊缝进行外观 检验，1

8、00%着色探伤；钛复层焊接后，焊接区必须进行100%铁离子检查，如在前十层未 发现钛污染现象，十层后也可只用丙酮擦洗。30 .母线现场施工焊口按铝母线焊接技术条件（DL/T754-2001）规定执行。31 .凝结水泵、循环水泵（现场组装方式）壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色 探伤。32 .主油泵、高压油泵壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。33 .发电机氢气冷却器焊缝外观检查，水压试验。附件2：电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准1、国内标准：GB 713-1997锅炉用钢板GB 1220-1992不锈钢棒GB 3077-1999合金结构钢技术条件GB 5310-2008高压锅炉用无

9、缝钢管GB 6654-1996压力容器用钢板GB/T 8732-2004汽轮机叶片用钢GB/T 9222-2008水管锅炉受压元件强度计算GB 12459-2005钢制对焊无缝管件GB 13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T19624-2004在用含缺陷压力容器安全评定DL 439-2006火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 440-2004在役电站锅炉汽包的检验及评定规程DL/T 441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL 473-1992大直径三通锻件技术条件DL 505-2005汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 515-2004电站弯管DL/T 56

10、11995火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 5861995电力设备用户监造技术导则DL 6121996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 616-2006火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则DL 647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程DL/T 652-1998金相复型技术工艺导则DL/T 654-1998火力发电厂超期服役机组寿命评估技术导则DL/T 674-1999火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 678-1999电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 679-2012焊工技术考核规程DL/T 695-1999电站钢制对焊管件DL/T 7142000汽轮机叶片超声波检验技术导

11、则DL/T 715-2000火力发电厂金属材料选用导则DL/T 7172000汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则DL/T 7182000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T 734-2000火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL/T 752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 753-2001汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 773-2001火电厂用12CrMoV钢球化评级标准DL/T 785-2001火力发电厂中温中压管道（件）安全技术导则DL/T 786-2001碳钢墨化检验及评级标准DL/T 787-2001火力发电厂用15CrMo珠光体球化评级标准DL/T 819-

12、2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 8202002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 821-2002钢制承压管道对接焊接接头焊缝射线检验技术规DL/T 850-2004电站配管DL/T 868-2004焊接工艺评定规程DL/T 869 2012火力发电厂焊接技术规程DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则DL/T 9252005汽轮机叶片涡流检验技术导则DL/T 9302005整锻式汽轮实心转子体超声波检验技术导则DL/T 939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T 940-2005火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则DL5190. 22012电

13、力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190. 32012电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组DL5190. 52012电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统DL/T 50541996火力发电厂汽水管道设计技术规定JB 1265-2002 25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB 1266-2002 25200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T 1267-93 50-200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 1268-93 50200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T 1269-2002汽轮发电机磁性环锻件技术条件JB/T 1582-96汽轮机叶

14、轮锻件超声波探伤检验JB/T 1609-93锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1610-93锅炉集箱制造技术条件JB/T 1611-93锅炉管子制造技术条件JB/T 3073.5-1993汽轮机用铸造静叶片技术条件JB 3375-2002锅炉原材料入厂检验JB4707-92等长双头螺柱JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件JB/T 47302005承压设备无损检测JB/T 52632005电站阀门铸钢件技术条件JB/T 6315-1992汽轮机焊接工艺评定

15、JB/T 643992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 7024-2002 300MW及以上汽轮机缸体铸钢件技术条件JB/T 7025-2004 25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 7026-2004 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 7027-2002 300MW及以上汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 7028-2004 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T 7029-2004 50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T 7030-2002 300-600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T 7178-2002 300-60

16、0MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 8705-1998 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8706-1998 50-200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8707-1998 300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8708-1998 300600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 9630. 1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T 50197-2000 6600MW汽轮机转子和主轴锻件产品质量分等（内部使用）JB/T 53485-2000 5

17、0MW以下发电机转子锻件产品质量分等（内部使用）JB/T 53496-2000 60600MW发电机转子锻件产品质量分等（内部使用）YB/T 158-1999汽轮机螺栓用合金结构钢棒YB/T 2008-1980不锈钢无缝钢管管坯YB/T 5137-1998高压用无缝钢管圆管坯YB/T 5222-2004优质碳素钢圆管坯2、国外标准ASME SA-106高温用无缝碳钢公称管ASME SA-193/ASME SA-193M高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASME SA-194/ASME SA-194M高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母ASME SA-209 /ASME SA-209M锅炉和过热器用无缝碳铝

18、合金钢管子ASME SA-210/ASME SA-210M锅炉和过热器用无缝中碳钢管子ASME SA-213/ASME SA-213M锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子ASME SA-299 /ASME SA-299M压力容器用碳镒硅钢板ASME SA-335 /ASME SA-335M高温用无缝铁素体合金钢公称管ASTM A182 / 182M-2005高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部 件ASTM A-209 / 209M-1995a锅炉和过热器用无缝碳专目合金钢管子ASTM A335M-1995a高温用无缝铁素体合金钢公称管ASTM A213M-199

19、5a锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子ASTM A335M-1995a高温用无缝铁素体合金钢公称管EN 10216-2002压力载荷用无缝钢管交货技术条件EN 10095-1999耐热钢和银合金EN 10222-2002压力用钢锻件EN 10295-2002耐热钢铸件JIS G3203-1998高温压力容器用合金钢锻件JIS G3463-1994锅炉、热交换器用不锈钢管JIS G4107-1994高温用合金钢螺栓材料JIS G5151-1991高温高压用铸钢件NF A35： 578-1991钢铁产品 高温用不锈钢NF A49： 213-1983高温用碳钢和铝及络一钳合金钢无缝钢

20、管交货技术条件NF A49： 214-1978高温用奥氏体无缝钢管交货技术条件NF A49： 215-1981热交换器用碳钢和铁素体合金钢无缝钢管交货技术条件NF A49： 217-1987热交换器用铁素体、奥氏体和奥氏体一铁素体不锈钢无缝钢管交货 技术条件r O C T 5520-1979锅炉和压力容器用碳素钢、低合金钢和合金钢板技术条件r O C T 5632-1972耐蚀、耐热及热强合金钢牌号和技术条件OCT 18968-1973汽轮机叶片用耐蚀及热强钢棒材和扁钢roc T 20072-1974耐热钢技术条件附件3：电站常用金属材料的硬度参考值序号材料标准及要求(HB)控制范围 (HB)

21、参考的轧制管 材或相近牌号备注1210CASTM A210, W1791501792Tia、 20MoGSTBA12. 15Mo3ASTM A209, W1531401533T/P2、T/P11、T/P12、T/P2K T/P2210CrMo910, 12Cr2MoGASTM A213, 163140163140179类管的硬 度参照类 管4T23ASTM A213, W2201602205T24ASTM A213, W2501802506T/P91、 T/P92、T91K T/P122ASTM A213, W250ASTM A335, W250180250“P”类管的硬 度参照类管7T/P9

22、1、T/P92、T911、T/P122焊缝1802708WB36ASMEcode case2353W 252HB180252912CrMoGB3077,或1791401791015CrMoGB3077, 1791401791112CrlMoVGB3077, W1791401791215CrlMolV15018013F2ASTM A182, 143192143192P214Fil, 1 级ASTM A182, 121 174121 174P1115Fil, 2 级ASTM A182, 143-207143207P1116Fil, 3 级ASTM A182, 156-207156207P1117F

23、12, 1 级ASTM A182, 121 174121174P1218F12, 2 级ASTM A182, 143207143207P1219F22, 1 级ASTM A182, W170140170P2220F22, 3 级ASTM A182, 156-207156207P2221F91ASTM A182, W248180248P9122F92ASTM A182, W269180269P9223P911ASTM A182, 187-248187248F91124F122ASTM A182, W250180250P122序号材料标准及要求(HB)控制范围 (HB)参考的轧制管 材或相近牌号备

24、注2535JB4726, 136 200 (Rm:510670)JB4726, 130 190(Rm:490-640)1362001301902616MnJB4726, 121 178(Rm:450-600)1211782720MnMoJB4726, 156 208 (Rm:530-700)JB4726, 136 201(Rm:510-680)JB4726, 130 196(Rm:490660)1562081362011301962815CrMoJB4726, 118 180(Rm:440-610)JB4726, 115 178 (Rm:430600)1181801151782935CrMoJ

25、B4726, 185 235(Rm:620-790)JB4726, 180 223(Rm:610-780)1852351802233012CrlMoVJB4726, 118 180(Rm:440-610)JB4726, 115 178 (Rm: 430600)118180115178310Crl8Ni90Crl7Nil2Mo2JB4728, 139 187 (Rm:520)JB4728, 131 187 (Rm:3490)139187131187TP304HTP316H压力容器用不 锈钢锻件32lCrl8Ni9GB1220 W187150187TP304II330Crl7Nil2Mo2GB12

26、20 W187150187TP316H340Crl8NillNbGB1220 65mm)5142CrMoDL/T439, 255-321螺栓（65mm）5225Cr2MoVDL/T439, 248-293螺栓5325Cr2MolVDL/T439, 248293螺栓5420CrlMolVlDL/T439, 248-293螺栓5520CrlMolVTiBDL/T439, 255-293螺栓5620CrlMolVNbTiBDL/T439, 252302螺栓57C422(20Crl2NiMoWV)DL/T439, 277-331螺栓58R-26 (Ni-Cr-Co 合金)DL/T439, 262-33

27、1螺栓59GH445DL/T439, 262-331螺栓（A）确定锅炉压力容器安全性能检验检测、金属技术监督范围。第三章阶段工作要点第五条设计阶段:金属部件设计选材，制造与安装范围界定，焊接接头型式审定。第六条采购及设备制造阶段:技术条件书，金属专业监造及检验检测。第七条安装阶段：资质审查，技术及质量管理，金属部件制造质量监检范围及检验 检测比例，金属部件安装检验检测项目及比例，监理。第八条调试阶段：金属部件初期保养条件。第四章设计阶段第九条金属部件设计选材（一）机组金属选材应综合考虑材料的高温力学性能及抗蒸汽氧化性能，超（超） 临界机组主要部件金属材料选型应组织行业内专家进行评审。（二）若机

28、组中使用SUPER304管子，宜选用经过喷丸处理过的材料。（三）鉴于T23材料本身存在再热裂纹倾向，该材料应尽量避免在超（超）临界机 组中应用。第十条制造与安装范围界定（一）锅炉受热面管排在设计中要考虑现场安装、大修的方便，对于运行条件恶劣、 不便检修作业的受热面，可在材质、规格方面考虑级别有所提高。（二）联箱、六大管道的接管座的焊接应在工厂内加工完成。（三）异种钢焊接、现场难以保证质量的焊接接头，应安排在制造厂内完成焊接。第十一条焊接接头型式审定（一）制造及安装的焊接接头型式尽量采用对接型式，若必须采用其他接头型式时 应尽可能减小应力集中区。第五章采购及设备制造阶段第十二条技术条件书（一）供

29、应商应提供设备材料的来源、质量证明文件及进厂检验项目。（二）针对新材料，供应商应提供热加工工艺及安装所需焊接材料。第十三条金属专业监造（-）审查制造单位新材料的焊接工艺评定。（二）核查进口材料或部件的报关手续及技术文件。（三）审查检验检测单位及人员的资质，定期审阅检验检测报告、射线底片及相关 技术文件。（四）对关键部件的检验检测情况进行抽检，并对现场抽检部分的设备进行记录， 并为抽检的检验结果签字负责。（五）定期检查SUPER304H、HR3c等奥氏体钢材料的存放及加工环境。第六章安装阶段第十四条资质审查及管理（一）检验单位应取得相应实验室资质证书。对所出的结果负责，根据工程进度的 要求人员、

30、机械设备必须满足现场的需要，如在相应节点未完成金属检验项目内容，将 按照相关规定从工程款中按照一定比例扣除。（二）无损检测人员、理化试验（包括金相、硬度、光谱分析）人员、热处理人员、 焊接质检人员、焊接监理人员必须按照国家或行业标准取得相应的资质证书，无损检测 人员、理化试验人员应取得n级及以上资格证书，并在有效期内从事相应的工作。（三）承担超（超）临界机组的无损检测及理化试验人员，应持有与检验工作相符 合的并有3年以上（且在两台60万千瓦机组及以上）检测工作经验。（四）焊工需持有下列两个取证机构中任一机构颁发的焊工合格证。1 .依据锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格后由当地安全监

31、察 机构签发的焊工合格证；（持证人员证件必须在特种作业人员查询网站上能完整查询到个 人持证内容）2 .依据焊工技术考核规程（DL/T679）考试合格后由电力行业颁发的焊工合格证。 （持有电力行业颁发的焊工证必须出示培训单位的书面证明及联系人员及方式，证明必 须盖该机构鲜章）（五）从事锅炉、压力容器及高温高压管道焊接工作的焊工必须持有依据焊工技 术考核规程（DL/T679）考试合格后由电力行业颁发的焊工合格证。（必须同时持有锅 炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则和焊工技术考核规程双证，在有效期内 从事相应的工作，且同时满足所承担的焊接项目内容）（六）由安装单位建立焊工、热处理人员、焊接质检人员

32、、无损检测人员、理化试 验人员的档案，向监理单位提供以上人员的资格证一览表，将资格证原件报监理、建设 单位金属主管监督，资格证复印件送监理备案，安装单位签发上岗证，人员变动应及时 书面通知监理、抄报建设单位。（监理定期进行检查以上内容，如发现无证操作人员立即 要求其退场，并对施工单位按照相关规定双倍考核）（七）焊工从事焊接工作前必须进行对应项目的焊前模拟练习、考核，监理全程见证、探伤合格后，方可上岗。（A）焊工必须佩戴焊工上岗证，上岗证内容应包括单位、姓名、焊接项目、照片 并盖有安装单位管理部门印章。（九）焊工在实际作业过程中一检合格率低于90%,应停止其在本工程项目的焊接 作业。（并要求其退

33、场）（十）焊接材料管理员必须经过专门的培训，了解各种焊接材料的特点，熟悉储存、 保管、烘干、发放、回收等工作流程。第十五条焊接材料管理（一）焊接材料必须选用国内（外）知名品牌，并保证为新购而非其他项目库存焊 接材料。（要求确定某一种品牌，并要求统一）（二）焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前监 理审批后方可在工程中使用。（三）对合金钢焊材入库前按批次进行光谱抽查。（四）焊材库有恒温、除湿功能，仪表及记录仪应在计量有效期内，焊材存放应离 地离墙300mm以上，做好标识。（五）焊材入出库时管理员应核对牌号，并做好入出库登记台帐。原则上同牌号焊 材先入先出，后进后出。（六

34、）焊条烘焙前宜做好焊条端面色标，烘焙时普通合金钢、碳钢、细晶马氏体钢、 不锈钢焊条应分箱烘焙。不同烘焙温度的焊条不能放入同一烘箱内烘焙。（七）焊接材料管理员应建立焊材的烘干、保温、发放、回收的详细记录，焊条、 焊丝领用确认实行管理员和领用焊工的双签字，达到焊材使用的可追溯性。（A）焊材领用时，由焊接技术员签发焊材领用单，焊工不能同时领用碳钢和合金 钢或二种及以上不同牌号的合金钢焊材，焊工应核对焊材牌号、规格及数量，并签名。（九）焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两 次，焊条、焊剂烘培按厂家推荐的参数进行。烘焙后的焊条使用时应装入保温温度为 80-110的专用保温筒

35、内，随用随取。（十）每天焊接工作结束后，多余焊材应及时回收，做好回收记录，回收焊材重复 烘焙时应有明显的标识，并且优先使用。超过烘焙次数的焊材应降级使用。（十一）监理对焊材库的检查，每月至少一次，并做好检查记录。第十六条技术质量管理（-）由安装单位组织对项目涉及的金属材料规格材质进行统计，并根据统计结果 编写焊接工艺评定项目一览表，内容要包括项目焊接工程与工艺评定的对应，提交监 理工程师及建设单位金属专业工程师。（二）监理工程师依据安装单位提交的焊接工艺评定项目一览表对安装单位所 拥有的“焊接工艺评定报告”是否齐全并符合标准进行核查。（三）安装单位组织编写焊接工程质量检验计划报监理审批、建设单

36、位监督执 行，其内容至少应包括：分项工程名称、焊接工程（包含该分项工程焊规格、材质、 数量）、验收级别（三级或四级）、检验方法及比例，计划的编制应依据国家现行标准及 规程规范要求，并同时满足本规定的相关要求。（四）安装单位应根据项目情况，按照国家及行业规范、焊接工艺评定，针对各分 项工程编制焊接施工作业指导书或焊接工艺卡。技术人员必须在作业前对施工人员进行 技术交底，经交底签字确认后方可进行施焊作业，重要或关键施工项目的技术交底要求 监理参加并签字。（四）从事新材料焊口焊接的焊工、热处理作业人员必须采用有经验的高级技术工 人，并在施工前经过专门培训。（焊接焊口一览表及焊接接头无损检测一览表，以

37、上两表 每周更新一次，确保最新内容）第十七条焊接过程管理（一）在施工过程中，焊接技术人员、监理单位的工程师应对施工人员是否按照工 艺卡执行进行监督、检查、控制。（二）监理工程师对主蒸汽管道、再热热段管道焊口的焊接过程进行旁站监理，旁 站焊接工程量不少于焊接工程总量的10%,对T9L T92、S30432等新材料的小管焊接工 艺过程进行检查。（三）合金含量较高的（Cr23%或合金总含量25%）管子和管道对接焊接时，内壁 必须充氨气或混合气体保护，并确认保护有效。（四）T/P92、T/P91马氏体钢材料1. 原则上应一次完成焊的焊接。如果有特殊原因需要中途停止焊接，应做好后 热处理，并且后热处理后

38、应保持焊接的预热温度直至下次焊接开始。2. P91、P92钢焊接使用的焊条，直径不宜大于63.2mm。3. 每道焊口焊接结束后，焊工应自检，并做好每层焊道的焊材规格和自检记录。 受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法去除。4. T/P92、T/P91焊口热处理时内外壁温差控制不大于2CTC。5. P91、P92钢的焊接施工应该具备紧急预案和措施，防止意外失电导致焊接或焊 接热处理中断。（五）SUPER304H、HR3c等奥氏体材料1 .存放及安装过程中应避免与其它非奥氏体材料接触，坡口清理及返修处理时打磨 必须使用不锈钢类砂轮片。2 .沿海地区尽可能室内存放或缩短室

39、外存放周期，并考虑运输过程中避免与海水、 江水接触。3 .采用多层多道焊，单层焊缝金属厚度在焊丝直径以内，层间温度在15（TC以内。（六）按规定不进行100%焊口检验的工艺系统，由监理、安装单位质检人员在焊后 共同确认现场抽样检验位置。抽检率应能够合理反映焊接整体质量情况，否则应适当增 加抽检比例。第十八条技术档案资料移交（-）安装单位应严格按照火力发电厂焊接技术规程（。17丁869-2012）第9.2、9.3条，以及火力发电厂金属技术监督规程（。17丁438-2009）第16.8条的有关要求进 行技术档案资料的整理和移交。（二）除上述要求移交的资料外，安装单位还应该做好以下资料的整理和移交：

40、（三）P91、P92、SUPER304HHR3c等新材料的焊接材料入库、烘干、领用、回收记 录。（四）所有重要受监设备及管道施工前外观检查记录。（五）提交所有受监焊口的记录图，内容至少应包括：焊口编号、检验方式、支吊 架位置等，确保任一受监焊口具有可追溯性。同时提交一份记录图的电子版。（六）工程基建期技术监督与技术服务报告等。（七）根据施工和资料同步的要求，由监理施工过程中对上述资料进行阶段审查， 资料完整后签字确认。第七章调试阶段第十九条金属部件初期保养（-）锅炉水压时水压试验用水必须经过检测合格，确保水中无C，水压试验后 应通过疏水系统及时排净积水。（二）锅炉点火初期，严格防止受热面管子超

41、温。第八章检查与考核第二十条各参建单位违反本办法中规定的，考核按照工程建设管理考核办法相 关条款执行，凡考核办法中未列明的考核事项，视情节严重程度，由工程建设部负责对 责任单位酌情考核，并报公司总经理批准。第二十一条 对责任部门的考核（一）不按金属焊接检验管理要求履行职责的，视情节轻重对责任部门考核100-1000 元/次；（二）金属焊接检验资料失真但被审核通过的，视情节轻重对责任部门考核100-1000 元/次。第九章附则第二十二条 各参建单位应遵照本规定执行，并依据本规定编制各自的相关制度。第二十三条本规定由工程建设部负责解释第二十四条 本规定自发布之日起执行。附件：1基建期金属专业检验检

42、测规定2电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准3电站常用金属材料的硬度参考值附件1:基建期金属检验检测规定一、设备金属技术监督检验（一）安全性能检查（锅炉、压力容器、工厂化配置四大管道）1 .监检范围内合金部件100%光谱分析。2 .启动分离器筒体纵缝、环缝MT、UT各100%；集中下降管、给水管座角焊缝MT、 UT各100%；其它管座、吊耳角焊缝20%UT和100%MT；纵、环焊缝及热影响区100%硬度 检测。3 .联箱、减温减压器、汽-汽热交换器、水冷壁进口环形联箱：环形焊缝UT、MT、 硬度各100如管座角焊缝10%UT、MT或PT,出现问题加倍，温度测点管座UT、MT各100%；4 .受热面焊口按不同规格、材料RT抽查10机5 .锅炉范围内其它管道以及管件、阀门及其附件：每种规格、材质管道抽查2个对 接焊缝无损检测（视管道直径、壁厚、结构确定探伤方法）；每种焊缝抽测2组母材、焊 缝及热影响区的硬度值。6 .炉水循环泵壳体变截面部位、焊缝MT。7 .锅炉承重部件：大板梁腹板对接焊缝做MT和UT