钢结构加固走道施工方案.docx

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1、施 工方案 钢柱安装时，先将基础清理洁净，并调整基础标高(锚栓螺母)，然后进 行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。(1)放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地 脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、 外形尺寸、螺孔位置和直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸规 定后，划出钢柱上下两端日勺安装中心线和柱下端标高线。(2)根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安 装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。(3)柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安 装固定前后作复查平面标高基准作

2、用。(4)根据柱子的种类和高度确定吊(绑扎)点，在柱底上部用麻绳绑好, 作为调整方向欧I牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊 起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确 定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓 慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时调整柱底与基础两基准线 到达精确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧所有螺栓螺母，临时将柱子 加固，到达安全方可摘除吊钩。(5)柱子校正：柱子日勺校正工作包括平面位置、标高和垂直度这三个内 容。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对 于柱子日勺标高，有时低于安装标高，就位后

3、，需用垫铁调整精确标高。柱子垂直度校正用两台经纬仪在两个方向同步进行测量。垂直度校正措 施，采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、 顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同步采用不等厚垫铁，在柱板与基础之 间调整校正后用螺栓固定，螺栓拧紧，外露丝扣应不不不小于23扣 并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。(6)柱子安装完毕后，立即安装柱间斜撑以便形成稳定构造。安装螺栓 孔，不得随意采用气割扩孔。5、钢梁安装措施(1)在现场作好梁日勺拼接，并作好校正工作。(2)吊点位置和吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊o (3)钢梁安装：安装钢梁时，在松开吊钩前，做初

4、步校正，对准钢梁基 座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度和检查梁侧向弯曲。6、钢构造测量校正(1)测量准备工作施测之前，编制钢构造安装测量方案，确定可行的测量措施。按照先总 体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢构造总体偏差。对施 工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行 检测，规定螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量 鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。(2)钢柱校正过程控制地脚螺栓欧I检查 地脚螺栓日勺埋设精度直接影响钢柱日勺吊装，吊装前应对所有地脚螺栓时 平面位置和标高按规范规定进行检查。钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终

5、拧前复校；焊接过程中跟踪 监测；焊接后时最终止果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。 此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比 较，以此作为上节钢柱校正日勺根据。（A）刷面漆两遍，防火漆一遍面漆两遍，防火漆一遍，且漆膜总厚度不不不小于150 uni （微米）, 易腐蚀和生锈的主体构造部位宜增长涂层厚度2060 u m （微米），油漆 在涂刷过程中应均匀，不流坠，面漆颜色甲方自理。（九）拆除脚手架1、脚手架拆除次序严格遵守拆除拆除次序，坚持由上而下，先加固后拆日勺原则，不能 上下同步作业，拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆除脚手架一一护身栏 杆一

6、一剪刀撑一一小横杆一一大横杆一一立杆，最终拆除节点。当拆至 脚手架下部最终一节立杆时，要先设临时支撑加固，再拆节点。大片架 子拆除后所预留的I斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进 行加固，以便拆除后能保证其完整、安全和稳定。2、脚手架拆除安全技术措施（1）架子拆除时划出作业区，周围树立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，严禁非作业人员入内。(2)拆架子日勺高处作业人员要带好安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底 鞋，方容许上架作业。(3)拆立杆要抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，先 拆除中间扣，然后托住中间，再解端头扣。(4)拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解

7、开与另一 种有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。(5)拆下的材料应用绳拴住杆件，运用滑轮渐渐下运，严谨抛掷，运至 地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下 时扣件要集中回收，在螺栓待转动部位加润滑油。(6)拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。(7)拆除时严谨撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。(8)在拆除过程中，不得中途换人，假如必须换人时应将拆除状况交代 清晰后方可离开，严禁单人进行拆除作业。(十)室内修复本着严谨负责的态度，对于施工过程中产生日勺室内孔洞、掉漆等现 象进行修复，以免对居民生活导致不良影响。(十一)工程质量自检施工完毕后，对整个

8、工程状况进行自检：1、检查关键部位日勺焊接连接、高强度螺栓的初拧、终拧扭矩。2、检查钢梁日勺垂直度、钢梁连接端面板有无变形。3、检查钢柱、钢梁面防火涂料有无裂缝状况。4、检查阳台在施工过程中有无裂缝、变形等状况发生，若有发现，和时 修缮。注意：自检时应保证技术人员和其他人员的人身安全，做好安全防护措 施方可进行工程质量检查。三、施工机械起重机16t1台翼缘调直机1台电焊机30w3台端头铳床1台经纬仪1台角磨机1台水平仪1台冲击钻2台混凝土搅拌机1台电锤2台四、项目组织管理机构隹仝吊J 机械吊J 后榆吊J 材翱吊J 盗料吊J施T- J1 的留吊J IJr-JU I工 冈位项目经理技术人员机械员质

9、检员材料员资料员施工员预算员计划员人数1人2人1人1人1人1人34人1人1人施工员明细:L-1-i 上 冈位人数备注土建工长1人安装工长1人瓦工5人木工3人电焊工4人气焊工2人安装工4人架子工2人电工2人壮工10人五、安全生产和消防保卫措施安全生产和消防保卫措施1、安全生产措施(1)认真贯彻“安仝第一，防止为主”的方针，明确安全生产责任制；(2)施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全 条例；(3)生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，以 实现安全生产日勺目日勺；(4)各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术产底，并向施工作业人员进行交底，履行签认手续

10、，并常常检查执行状况,纠正违章；(5)施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，吸烟 到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应集中 精力，不准在施工现场嬉戏打闹；(6)施工现场的一切洞口必须加盖，设围栏，防护棚，并加警告宣传标 志；(7)施工中所搭设的架子要有支搭方案，并经安全/技术部门验收合格 后方可使用；(8)配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具和手 持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高敏捷的漏电保护装 置；(9)施工现场临时用电，将按规范规定编制时用电施工组织的设计并严 格贯彻实行。2、消防措施(1)由安全负责人主抓消防工作，成立

11、义务消防队伍，负责平常消防管 理工作，消防人员应通过培训后方可上岗。(2)施工现场配置足够手提式磷酸镀盐干粉灭火器等消防器材。(3)电焊时，要进行防护、易燃易爆材料要远离电焊位置。(4)施工现场严禁吸烟，多种临时用火必须向主管部门领取用火证，并 配有专人看火；(5)施工现场有消防制度方案，有计划进行检查，有记录和整改措施。3、保卫措施(1)工地设保卫管理领导小组，并指派一名负责人主管保卫工作；(2)对施工人员在进场前进行法规法律教育，树立遵法意识；(3)与业主保卫部门办理工作人员临时出入证；(4)施工现场设保卫人员巡视，以保证工程材料、设备、施工机械的齐 全性，发现可疑人员和时清出现场；(5)

12、遵守业主有关规章制度。六、成品保护措施制定并实行严格的成品保护措施，也是为了在施工中防止成品的污 染和损坏，从而提高一次成优率，防止因返工而导致时挥霍严重、工期 迟延问题。1、成品保护制度(1)各施工队伍和班级成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项 工作。在工程各阶段，设专职人成品保护人员，随时进行现场巡视检查, 保护施工成品和设施，处理多种违章和破坏行为；(2)项目部根据施工组织设计、设计图纸以和工程状况编制更为详细的 成品保护方案；(3)各专业在施工时，如需碰动其他专业日勺成品时，必须以书面形式上 报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专来派人协助施工，施工完毕后恢复本来状态;(4

13、)项目部在制度计划时，应统筹各专业规定，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，防止返工、交叉污染等现象发生。七、环境保护与文明施工措施环境保护与文明施工措施1、 施工现场严格管理，设专职环境人员，和时清理施工中的垃圾等杂物，清理施工中的污水；2、工程垃圾定点堆放，和时清运出施工现场；3、 施工现场工完场清；4、工具、材料的摆放须按施工平面图的布置的位置堆放，码放整洁；5、 注意施工噪音，必要时调整施工时间和程序。一、工程概况（一）工程名称：（二）建设单位：（三）工程地点：。（四）重要工程内容：既有走道板进行加固。（五）工程期限：按甲方规定。二、施工方案加固措施：在走道板下用钢构造顶柱、隅

14、撑、悬挑斜支撑进行加固; 钢构造生根所有在既有牢固的构造上。施工工序：障碍清理 搭设脚手架 钢构造制作一一除 锈，底漆两遍，中间漆一遍一一钢构造包装运送一一高强螺栓预埋一一 钢构造安装一一面漆两遍，防火漆一遍 拆除脚手架一一室内修复 工程质量自检（一）障碍清理对施工区域内某些设施和物品进行保护性清理。（二）搭设脚手架1、搭设脚手架使用的金属管材有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管扣 件有脆裂、变形、滑丝者，严禁使用。2、钢制脚手板应采用23毫米I级钢材，长度1.53. 6米，宽度23 25厘米，肋高5厘米为宜，两端应用联结装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲者不得使用。3、木脚手板应采用厚度不

15、不不小于5厘米杉木或松木板，宽度以20 30厘米为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的I不得使用。板两 端8厘米处用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。4、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管脚手架立杆间 距不得不小于1. 55米，大横杆间距不得不小于1. 2米，小横杆间距不得 不小于1.5米。立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不 得用铅丝绑扎。5、底层搭设前，应将底部扎实并垫以木板、绑扫地杆。6、脚手架负荷量，每平方米不得超过270公斤。假如负荷量加大，应按 照施工组织设计通过实际计算进行架设。7、脚手板必须铺设平稳，两板之间不得有大日勺空隙，不准有探头板，并 应有

16、防滑措施。8、安全网塔设里外口横杆平直，外口横杆比内口横杆高出50厘米以上, 每隔3米绑斜支杆一根，隔一根，拉一根拖拉绳，网与网之间搭接必须 平密、栓牢。9、其他质量安全规定必须符合安全技术操作规程的规定。(三)钢构造制作部分工艺过程：1、下料图单(1)此工序为材料检查部分，其内容包括对工程所选用的J型号、规格确实认以和材料日勺质量检查。(2)质量检测原则:应符合设计规定和国家现行原则日勺规定。(3)检查措施：检查钢材质量证明书和复试汇报，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2、放样、号料(1)放样划线时，应清晰标明装配标识、螺孔标注、加强板的I位置方向、 倾斜标识和中心线、基准线和检查线，必要时制

17、作样板。(2)注意预留制作，安装时时焊接受缩余量；切割、刨边和铳加工余量; 安装预留尺寸规定。(3)划线前，材料的I弯曲和变形应予以矫正。3、下料：(1)钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。(2)质量检查措施：目测或用放大镜、钢尺检查。4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合控制偏差范围内，接触毛 面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量原则。 组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精 度。采用设备为Z12型型钢组立机。(1)点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的I 2 / 3且不不小于8 mm,焊缝长度不不不小于25 mm,位置

18、在焊道以内。(2)预组立的构件必须进行检查和确定与否符合图纸尺寸，以和构件的 精度规定成型。(3)组立成型时，构件应在自由状态下进行，其构造应符合施工和验 收规范和有关原则规定。经检查合格后进行编号。5、焊接：焊接工艺：(1)焊接后边缘30 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除洁净， 以减少产生焊接气孔等缺陷日勺原因。(2)引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原则的 规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊 机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6、制孔(1)采用设备：摇臂钻(2)质量检查原则： 螺栓孔和孔距容许偏差符合钢构造施工和验收 规范的有关规定；(

19、3)质量检查措施：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7、矫正型钢(1)使用设备：翼缘调直机(2)工艺规定：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正 完毕后，应进行自检，容许偏差符合钢构造施工和验收规范有关规定。钢板矫正容许偏差8、端头切割：焊接型钢柱梁矫正完毕，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床；（四）除锈，刷底漆两遍，中间漆一遍除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材日勺疲劳强度和 抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度的提高，有助于漆膜的附和 不需增长外加的I涂层厚度。除锈使用日勺磨料必须符合质量原则和工艺规 定，施工环境相对湿度不应不小于85%。经除锈后日勺钢材表面，用毛

20、刷 等工具打扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂 底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，底漆两遍，中间漆一遍，且漆膜总厚度不 不不小于（微米），易腐蚀和生锈的主体构造部位宜增长涂层厚 度2060 um （微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。（五）包装与运送构件编号在包装前，将多种符号转换成设计图面所规定的构件编号， 并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供合适 的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应和时进行修补，以保证发运前构件 完好无损。（六）高强螺栓预埋1、工艺流程定位放线一一机械成

21、孔一一烘干(清孔)一一螺栓处理一一配胶一一 锚筋一一固定、养护一一检查(可进行下道工序)。2、详细施工措施(1)定位放线根据出具的构造加固图规定放线，避让原构造内主筋，以免损伤原构 造.放出植筋孔位置线(植筋孔位应避开原构造主筋并按设计规定合理布 置)。(2)机械成孔按设计图纸规定在规定位置成孔，孔深穿透或到达设计规定深度， 孔径参照构造胶使用规定。成孔机械根据成孔深度和直径确定使用电锤。 (3)清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，再用洁净的棉丝将孔口 封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。(4)钢筋、螺栓处理钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹和其他污物,一般采用角向磨光 机配钢丝刷除锈,打磨至

22、露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用 稀盐酸浸泡除锈10-15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方 可使用。(5)配胶将甲、乙两组分胶分别搅拌均匀后.即将桶上下部分分别搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象;配胶要随配随用，不可积压。(6)植、锚螺栓首先将配置好时构造胶或预制好的管状进口胶注入孔内(宜孔深时 1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积)。并将胶涂于钢筋、螺栓锚 固端(宜2-3 mm)o然后缓慢将钢筋插入孔内，同步规定钢筋旋转,使构造 胶从孔口溢此排出孔内空气。待钢筋、螺栓插好后，用环氧胶泥封口， 以免胶在固化期间向外流淌。钢筋外露部分长度保证工程需要。(7)固定、养

23、护植栓、植筋施工完毕后注意保护，2 4小时之内严禁有任何扰动。(8)检查、验收检查时，应做拉拔试验。在锚固固定好3天后，方可进行试验。验收 合格后，可以进行下道工序。(七)钢构造安装1、安装前准备工作(1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主和设计规定。(2)根据本工程的工程量编制施工时间计划和资源调配计划。(3)复验安装定位所用时轴线控制点和测量标高使用的水准点。(4)放出标高控制线和安装轴网辅助线。(5)复验预埋螺栓位置和露出长度等，超过容许偏差时，做好技术处理。(6)施工用测量器具应与钢构造制造、土建用日勺钢尺校对，获得计量法 定单位检定证明。2、安装工艺流程:(1)钢构造安装采用综合安装

24、措施从管线支架一端开始，向另一端推进, 由下而上进行。安装时注意积累误差。(2)安装次序：基础和支承面f钢柱一钢梁。(3)每一种独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳 定性。3、基础和支承面钢构造安装前对管线支架的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置 等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。并符合下列规定：(1)基础混凝土强度到达设计规定；(2)基础周围回填土、道渣扎实完毕；(3)基础轴线标志和标高基点精确、齐全；(4)基础顶面地脚螺栓的I容许偏差(mm)符合下表规定：支承面、地脚螺栓的I容许偏差(mm)表项 目容许偏差支承面标高3. 0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0+20. 0螺纹长度0+20. 0预留孔中心偏移10. 04、钢柱的安装