冲孔灌注桩控制要点.docx

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1、冲孔灌注桩控制要点冲孔灌注桩的关键工序有:成孔控制（桩位放样复测、护筒埋设、 钻机就位1终孔检测（孔深、孔径、垂直度1清孔控制（验孔完后 第一次清孔，钢筋笼和导管安装完后第二次清孔）、钢筋笼制作安装 控制、浇注硅控制（配合比、塌落度、试块见证取样，拆除导管I一、测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量 定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复 核确认后，才可进行下道工序施工。二、埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。故当护筒 埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须 控制在20mm以内。操作程序

2、：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设 一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差X护筒的顶部标高是测量孔深的依据，故对护筒顶部标高的要加强, 一定要在开钻前测量，做好记录。三、机械要求：本工程的钻机采用冲击式钻机，冲击钻头的直径必须符合设计桩 径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中 保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应 立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。、冲孔过程中对泥浆的要求:泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护

3、壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆 比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标W 1.15 , 返出孔口的泥浆比重指标W 1.30。五、冲孔过程中的监理：在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员 多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况, 要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。六、桩端入岩的判定及终孔验收的控制要点：入岩判定：由X勘院现场服务人员、监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以主责

4、单位武勘院现场服务人员为主，其他 单位为配合确认单位，工作完成后各方在验收记录上签字完成程序。终岩判定:由监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认,以实测实量为主即在入岩的基础上深度超过设计要求的800可以通 过验收。各方在验收记录上签字完成程序。孔深测量要求：使用30或50米的钢尺进行孔深测量。严禁用皮尺进行测量工作。垂直度：孔的垂直度应小于桩长度的1%。七、第一次清孔的控制要点:钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比 重应降至1.151.20、含砂量应小于8%、粘度小于28s、端承桩底 的沉渣厚度控制450m

5、m。可进入下一工序的施工。八、钢筋笼的制作与安装控制要点：钢筋的长度一般均是9m定尺，当钢筋笼的长度超过多9m时,现场可根据具体情况采用分段制作或整体做。制作控制要点：钢筋笼每2米设置一道cpl6的加强筋要安排专人定型加工，是保证笼体粗细均匀的基础。钢筋笼的主筋是田级钢, 采用单面搭接焊接的焊条选用要注意（5字开头），焊缝的长度为10d（双面5d ）,搭接位置要按规定错开布置，同一截面的搭接接头不大 于50%。钢筋硅保护层的厚度55mm ,建议采用直径cp6的钢筋做成梯形（高55 mm、上底100mm ）直接焊在钢筋笼上，每周圈设 4个、成90度角，上下层相距23米、错开45度，桩顶、桩底必须

6、做。钢筋笼制作完毕后，按设计图纸及验收规范的要求对钢筋笼的钢筋直径、长度、根数，间距进行全面检查。钢筋笼的直径应符合设计 尺寸,允许误差10mm ,主筋间距10mm ,钢筋笼长度尺寸允许 误差100mm、箍筋间距20mm等。安装控制要点：在钢筋笼上设置吊点，避免吊装过程中变形，其次是钢筋笼接长，要保证垂直接长。九、磴浇注前二次清孔的控制钢筋笼和导管安装完成后，利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底沉渣及安装钢筋笼时被碰下去的泥块 等。二次清孔完成并验收合格后此时的泥浆比重应降至1.151.20 , 含砂量应小于8% ,粘度小于28s ,桩底的沉渣厚度控制450mm。注意：如

7、果泥浆比重或含砂量较大，则灌碎的顶升阻力大，容易 因涡流而使桩身发生夹泥、离析现象。泥浆比重小于1.1时，容易将 灌入的已洗散，造成离析。严重时甚至使导管只能上拔而不能下插， 造成断桩。十、二次清孔结束监理验收合格后应立即开始浇注磅，其间歇时间不应超过30分钟。浇注灌注桩用的商品碎的基本要求是:碎塌落度应在1622cm , 最好控制在1820cm之间（可避免浮笼现象），宜选用中粗砂，砂 率4045% ,粗骨料粒径在40mm以内，水泥的最低用量不能低于 规范有规定，佐具有良好的和易性和流动性。混凝土浇筑控制要点：其一是料斗的立方数控制原则不小于1.2m3,第一次下料采取冲击下料法即1.2m3一次

8、放完，混凝土浇筑的外观效果是泥浆突然大量外泄和球塞突然从孔内穿出为标志。其二是 桩身在连续浇注硅的过程中，导管应勤提勤拆，不要怕麻烦，埋深控 制在26m ,同时可有效避免浮笼现象。灌注桩的浇灌工作越快、越顺利，桩的质量就越能得到保证。浇灌时拖拖拉拉，易出事故。因此，一定要尽量做到快速连续灌注，中 途停顿的时间不应超过30分钟。碎试块取样及留置数量确定每浇筑50m3碎必须留置试块1组,不足50m3磅的按50m3碎取定，每根桩必须留置1组试件。充盈系数的计算：成桩施工完成后，按实际浇注桩长的理论浇注量与实际浇注量之比计算充盈系数，系数必须大于L00,最理想的系 数范围是1.001.2之间。十一、灌注桩的施工顺序控制:由于同一个桩承台上相邻灌注桩的净离均小于4倍（的桩径，桩承台内连续施工冲击振动必将严重影响相邻桩基混凝土初期凝结硬 化质量和造成相邻桩基之间土层的严重塌方，以三个桩承台为1组, 桩基采用循环施工工艺，即相临灌注桩施工保持3天间距。十二、桩基质量检验检查桩位的中心位移W 50mm。桩基碎强度之设计标号（混凝土试块强度报告及评定X 单桩承载力设计要求（采用高应变法检测X 桩身质量检验：无断桩、无缺陷（采用低应变法检测1