厂区动火作业安全管理.docx
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1、厂区动火作业安全管理易燃易爆是化工企业生产的显著特点之一。以淮化集团为例,生产 过程中所用的原料、半成品和成品中,大多数为易燃易爆物质,例如焦 炉煤气、半水煤气、氢气、氨、甲醇、甲胺、苯等。生产过程中排放出 来的废气、废液也常含有易燃易爆物质。生产过程中所采纳的有明火或 高温的装备或装置数量多,且分布点多面广。例如在生产装置中有焦炉、 甲烷转化炉、半水煤气发生炉、加压变换炉、氨氧化炉、氨合成塔和尿 素合成塔等。另外,在生产装置中还拥有众多的电气装备和照明灯具, 它们在运用过程中也会放出电热和电火花,一些有机溶剂介质在装备 管道内的流淌过程中,也会积累大量的静电,若不实行措施也会导致静 电放电火
2、花。就当代化工生产的技术水平而言,在生产和检修作业过程 中,还不能完全杜绝一些可燃物料的泄漏或排放,而一些装备检修作业 又经常必需采纳明火作业。由于化工企业生产的上述易燃易爆特点,一旦显现由于安全管理 不善、设计不当、操作不慎或装备故障等因素,就有可能导致火灾或爆 炸事故的发生,其中装备检修作业中的动火作业又因流淌性大、触及面 广而成为引发火灾或爆炸事故的重要因素之一。如1977年8月16日 该公司造气车间6号煤气炉停炉检修,2名管工和1名电焊工贸然进入 燃烧室内进行检修作业,因事先未办安全作业答应证,又未进行动火分 析,而此时煤气炉燃烧室内的氧气含量高达40%以上,故焊工在作业当可燃气体或可
3、燃液体蒸气的爆炸下限4%时,动火分析可燃气体 或可燃液体蒸气的含量0. 5%时为合格。当可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限4%时,动火分析可燃气 体或可燃液体蒸气的含量O. 2%时为合格。当动火作业现场空气中存在2种或2种以上的可燃气体或可燃液 体蒸气时,其动火分析应以该气体爆炸下限最低的一种可燃气体或可 燃液体蒸气的含量为准。(2)在生产、运用、储存氧气的装备或氧气管道、富氧装备上及 附近进行动火作业时,其氧含量21 %时为合格。(3)若动火作业人员需进入装备、容器或管道、地沟内等处进行 动火作业时,还应分析其内部有毒有害气体的含量,其有毒有害气体的 含量通常不应超过国家规定的现行工业卫生容许
4、浓度标准,其氧含量 应为 19%21%。(4)动火分析的采样要有代表性,这是动火分析结果精确与否的 关键所在。采样分析样品时须留意死角、拐角等地方,以保证采样样品 的匀称性。对较大装备、容器内的采样,可把橡皮管接上玻璃管或不锈 钢管,插入深度一般应在2m以上,对管道内的采样,插入深度一般应 在1m以上。假如是容积更大的装备或容器,或是较长的管道,插入应 更深一些,例如合成氨厂的气柜、水洗塔及相应的管道等,插入深度需 在4m以上。用球胆采集分析样品时,应置换23次。若在室内采集气 体样品,不行停留在一处,应在需动火处周围匀称采集气样。在较为危险的地方采集气样时,分析人员应留意自身的人身安全。 如
5、不得在运行的装备上通行或跨越;禁止用电线作扶手;进入上下交叉 作业区需佩戴安全帽;高处采样需佩戴安全带等。动火分析的样品采集应在动火作业点火前半小时内采集,否则应 重新进行采样。(5)动火分析所运用的分析仪器等必要在分析样品前进行校验; 若运用测爆仪进行动火分析,测爆仪须事先经过被测物质的标定,以确 保分析结果的精确性和牢靠性。(6)不管采纳何种分析仪器进行动火分析,均应保存气样,以待 备查,或待仲裁分析之用。其保存的气样应至动火作业点火后,无火灾 爆炸等意外事故发生后,方可放空。(7)严禁任何人用明火实验动火作业现场空气中有无可燃气体或 可燃液体蒸气的存在。(8)动火分析完毕后,分析人员应在
6、动火作业安全答应证及其他 有关安全作业答应证上填写分析结果,同时还应填写采样日期、时间及 详细地点,并签字。分析人员应对其分析结果负责。综上所述,只要按笔者上述去做,在化工企业中因动火作业引发火 灾、爆炸事故的大事,就可能防止。编后语:厂区动火作业的安全管理请参照化工行业标准厂区动 火作业安全规程(HG2301120XX)打火时,燃烧室内快速起火燃烧,造成2死1伤。不少厂矿企业也曾 发生过不少类似的事故,不断给我们敲响警钟。依据动火作业的流淌性大、作业范围广这一实际状况,笔者认为实 行下述一系列的安全对策,就可有效地掌握燃烧或爆炸所必需具备的 条件易燃易爆物质、助燃物质和火源,从而防止火灾或爆
7、炸事故的发生。1动火作业的专业含义明确动火作业的专业含义是强化对动火作业安全管理,防止因动 火作业引发火灾、爆炸事故的首要问题。在安全管理中,但凡动用明火或者可能产生火种的检修作业都属 于动火作业的范围。故动火作业除包括焊接、切割、熬炼、烘烤、燃烧 废物、喷灯等明火作业外,还应包括作业本身不用明火,但在作业过程 中可能产生撞击火花、磨擦火花、电火花、静电火花等火种的检修作业。 例如凿水泥构件、铁器工具敲击、电烙铁锡焊、砂轮打磨工件、电气高 压实验、物理探伤作业等。2动火作业的分类动火作业可分为特别危险动火作业、一级动火作业和二级动火作 业三类。(1)特别危险动火作业,系指在生产运行状态下的易燃
8、易爆介质 生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。(2) 一级动火作业系指在易燃易爆场所进行的动火作业。(3)二级动火作业系指在火灾、爆炸危险性较小的场所进行的动 火作业。3动火作业区域等级的划分为了加大安全管理的力度,以便于实行不同的掌握措施,可依据生 产物料、生产装置或生产单元发生火灾爆炸危险性的大小,以及发生火 灾或爆炸事故后的严峻程度,将整个生产区域划为一类动火区、二类动 火区和固定动火区三个等级区域,以便于实行不同的掌握措施。(1) 一类动火区。通常是指该生产区域内存在较大易燃易爆危险 性,在该区域内若发生火灾或爆炸事故后可造成较大的财产损失和较 多的人员伤亡。(2
9、)二类动火区。是指生产区域内存在较小火灾或爆炸危险性, 若区域内发生火灾或爆炸事故后,只造成肯定的财产损失和较少的人 员伤亡。二类动火区还可简洁地视为一类动火区和固定动火区范围以外的 生产区域。(3)固定动火区。是指在生产区域内无燃烧或爆炸危险性的区域。 设置固定动火区的主要目的是为了便利常常需要进行动火作业的车间或单位的检修作业。在该区域范围内进行动火作业时,可免去办理动火 作业安全答应证的手续。固定动火区的设置应由车间或单位提出申请,并应经过公司安全 技术部门的检查和公司总工程师的批准。固定动火区的设置还应符合 下述安全技术上的要求。(a)固定动火区须建立明显醒目的标志牌,标志牌上应标明该
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