防浪墙水泥施工技术方案.docx

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1、土建主体工程大坝防浪墙施工技术方案生产地、同一规格的砂、碎石，且有足够H勺存储量。粗骨料采用持续粒级，颜色应均匀一致，表面应洁净。含泥量、泥块含量、针片状含量、颗粒级配等满足表4. 3.4-1的I规定。表粗骨料质量规定混凝土强度等级2c50C50含泥量（按质量计，%）W0.5W1.0泥块含量（按质量计，%）(0.2W0.5针、片状颗粒含量（按质量计，%）815细骨料采用中砂，质地坚硬、清洁、级配良好，颜色和技术参数一致, 并满足表4. 3.4-2时规定。表4. 3.4-2细骨料质量规定混凝土强度等级2c50C50含泥量（按质量计，%）W2.0W3.0泥块含量（按质量计，%）WO. 5(1.02

2、、制备与运送清水碎制作搅拌时间宜比一般混凝土延长2030s。制备成的清水混凝 土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象。详细材料用量经试验得出， 并经监理工程师签字。清水混凝土拌合物的运送采用专用运送车，装料前容 器内应清洁、无积水。清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不适宜超过 90mino入仓前日勺清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象。3、浇筑及养护防浪墙底板及中部混凝土采用混凝土搅拌车直接入仓，上部墙体构造采用泵送混凝土入仓。混凝土采用平仓浇筑法浇筑，平仓铺料厚度30-40cm,并在仓面摊平后 及时振捣，采用振捣头直径50mm和70mm插入式振捣器振捣。插入点应均匀 布置，逐点

3、移动，移动间距不得不小于40cm,插入下层混凝土深度50100mm, 振捣棒抽出速度约75mm/so振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表 面出现水泥浆和不再出现气泡、不再明显沉落为准，每一插点的振捣时间一 般约为2030秒，同步防止振捣过度。防止振捣棒靠近模板、止水，以防 变形移位。清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土采用相 似的养护措施。养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护齐上 不得直接用草帘或草袋覆盖。应采用洁净塑料薄膜严密覆盖养护；养护天数 不少于28do4、混凝土表面处理(1)模板拆除后，应对对拉螺栓孔进行封堵处理，封堵处理的效果符 合外观质量规

4、定。(2)对混凝土欧I缺陷部位的修补，在修补部位的I水泥浆(或砂浆)硬 化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗洁净，采用与防浪墙混凝土用的同 品种一般水泥与白色一般水泥调制的水泥浆(或砂浆)进行修补，修补措施 和材料配比由试验得出。修补后的部位应无明显的修补痕迹5混凝土温控及雨季施工5.1混凝土温控措施1、采用合理日勺混凝土配合比，对大体积混凝土，有条件日勺状况下尽量 采用三级配混凝土浇筑，选用低热或中热水泥，并掺用适量粉煤灰，以减少 混凝土水化热。2、减少混凝土骨料温度。(1)成品料仓骨料的堆高尽量堆高并有足够日勺储备；(2)砂石料堆存场地搭盖遮阳棚，喷洒水雾降温(砂子除外)等；取料 采用底部

5、取料。(3)骨料和拌和楼，可采用隔热降温的运送或晚上运送措施。3、对于大体积混凝土浇筑部位，应使浇筑仓面能迅速得到覆盖，减少 混凝土浇筑过程中的温度回升，保证混凝土欧I浇筑温度满足设计控制规定。4、合理安排施工，尽量防止高温时段浇筑混凝土。混凝土浇筑尽量安 排在早晚、夜间及运用阴天等低温时段进行。5、对混凝土拌合用水水箱进行搭设遮阳布防止阳光直射。5.2雨季施工措施混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，防止混凝土遭雨水冲刷，影响混 凝土质量。1、网上关注状况及时掌握天气变化情报，尽量防止在中、大雨天气浇筑混凝土。2、雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过 程中遇雨时及时将已浇混

6、凝土复盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓 面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但 混凝土表面应合适增铺砂浆，并对应调整混凝土的用水量。3、对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，防止外围雨水侵入仓内。4、降雨强度每6min内不小于0.3mm时，新开仓时混凝土不得开仓浇筑。 假如浇筑过程中降雨强度每6min不小于0.3mm时，中断混凝土入仓作业。 已入仓时混凝土其表面采用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。5、合适减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时合适 减少混凝土的水胶比。6、大雨过后，要立即对模板、脚手架、钢筋及多种机械设备、电源线路进行全面检查

7、、查对，经现场技术负责人同意后方可继续施工。6施工质量控制6.1混凝土施工外观质量控制本工程混凝土的外观质量规定从严控制，并从下列几方面入手。1、测量控制方面对测量内业资料严格执行“三级”校审制度，对每一种浇筑块在混凝土开仓浇筑前均采用全站仪测量检查，混凝土浇筑完毕进行测量形体复查。2、施工模板方面（1）采用全钢大模板施工，模板的制作精度严格按规范规定控制，安装时，严格控制模板的缝隙与错台，模板若有损坏，及时更换;(2)混凝土浇筑收仓采用人工抹面，保证施工接缝平直美观；(3)每次模板使用前均必须清理洁净，涂刷无色透明脱剂，防止粘模, 有局部破损日勺模板不得用在外露构造上；3、混凝土浇筑工艺方面

8、(1)施工缝面必须认真做好铺浆处理，保证施工接缝完好。(2)混凝土施工完毕后，严格控制拆模时间，宜合适推迟，模板拆除 后应及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保 护工作，防止损坏，认真做好混凝土的I温控措施，防混凝土出现温度裂缝；(3)采用平铺浇筑法施工，薄层浇筑，铺料厚度控制在3050cm,以 利于混凝土内部气泡的排除；(4)严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的I布点：距模板边的距离、倾 角等均应按规定规定执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准， 振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度；(5)施工过程中应防止混凝土堆积，尤其是模板周围不得有骨料堆积 现象，模板周围砂浆、

9、粗骨料集中或砂浆量局限性的I混凝土料应采用人工挖 除，防止出现麻面现象；(6)混凝土浇筑应做到持续进行，防止出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。4、在混凝土原材料及配合比日勺质量控制方面优先选用质量优良欧I砂石骨料拌制混凝土，采用同一厂家的J水泥，水泥 色泽保持一致，黄砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格后方可 投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料严禁入仓。6.2混凝土原材料质量控制1、本工程现场试验室负责混凝土配合比设计试验，钢材、水泥、外加 剂、止水材料等原材料的力学、化学性能取样试验，砂石骨料的细度模数、 含泥量、超逊径量指标试验，混凝土试块抗压、抗渗取样试验等

10、，全面负责 协议工作内容的I各项材料试验工作。2、水泥运到工地后，必须进行强度、安定性、细度等指标分析，各项 指标合格后方可使用，骨料按照黄砂，细骨料、粗骨料分仓堆放，定期检测 其含水量、含泥量、黄砂细度模数等指标，若超过规定模数的0.2,则需调 整混凝土的配合比，对以检合格的原材料应加设检查标签，防止混杂。3、外加剂使用前必须通过生产性试验，证明其性能指标可以到达预期 效果后来才能使用，外加剂掺量及掺用措施严格按规范及使用阐明书规定控 制。4、混凝土生产采用自动化程度较高的拌和设备，混凝土出机口及I质量 由工地试验所专人负责随机取样检查，保证混凝土质量的Cv值稳定。5、高温季节砂石骨料运用夜

11、间运送，净料场采用料仓堆料，料仓顶部作遮阳处理，必要时喷淋冷水降温。6.3 混凝土浇筑过程中的质量控制1、混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布 点等均规定严格按规范规定或监理工程师同意的规定执行，不合格的混凝土 严禁入仓，浇筑时，严禁向仓内加水，混凝土浇筑过程中，若出现泌水较多 应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，防止砂浆流 失。对重要构造施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织 技术交底。2、按照施工规范对气温、水温、外加剂温度、混凝土浇筑温度、出机 口温度进行观测，发现问题及时采用措施，大体积混凝土浇筑后3天内应加 密观测。3、及时掌握

12、天气变化状况，尽量避开高温时段施工，并对仓面进行降 温隔热处理，有效控制混凝土的浇筑温度；雨季施工浇筑仓面备用必要的防 雨布等应急措施，保证混凝土的施工质量。6.4 混凝土表面缺陷处理对表面局部出现某些小时气泡、孔眼和沙带等缺陷，拆模后应立即清除 表面浮浆和松动的砂子，采用相似品种、相似强度等级的水泥制成水泥浆体, 修补和嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨 光洁，并用水冲洗洁净，保证表面无色差。7、施工进度计划7.1工期保证措施1、配置指挥得力，效率高、应变能力强的项目管理班子，组织具有混 凝土浇筑施工经验区I技术工人和工程师参与本工程的I施工和管理，配置机械 性能良

13、好的施工机械设备，为完毕本工程打下良好基础；2、科学合理地安排工序，搞好关键工序的管理与施工，提高施工速度;3、加强施工设备的科学配置和物资材料、设备配件保障工作，做好机 械设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高运 用率，以保证有足够施工设备投入本工程日勺施工；4、抓施工欧I正规作业、原则化作业，通过合理的施工组织和对日勺的施 工措施来提高施工速度，稳定高产，防止大起大落；5、常常检查现场施工进度和面貌，发现问题，及时处理，充足听取各 方面的合理化提议，完善施工和管理，加紧施工进度，以免延误工期。6、抓好工序施工的过程管理，保证一次验收合格率在98%以上，减少返 工；7

14、、根据施工过程中的详细状况，优化施工方案和施工程序；8、配置能满足施工强度的机械设备，保证计划时实现；9、强化雨季施工措施，备足该时段的防雨，保证施工顺利进行；10、对项目按节点工期规定进行层层考核，制定专题奖惩制度，以鼓励全体职工日勺积极性。7.2施工进度计划防浪墙施工进度计划如下：2023年7月1日7月15日，施工准备；2023年7月16日9月15日，防浪墙施工。8安全管理本工程坝体混凝土施工的重要危险源点包括：a、施工用电，b、高处坠 落，c、施工设备，d、高空坠落物体打击等。针对以上问题，重要采用如下 管理措施：1 .加强施工作业人员聆|安全培训管理，特种作业人员做到人人持证上 岗，认

15、真做站班会安全教育工作；2 .施工现场所理布置配电设施，所有配电盘均必须安装触漏电保护装 置，现场日勺施工接线所有由专业电工完毕，临时施工电源均采用电缆供电， 并常常对电缆进行破损检查，施工电源严禁私拉乱接；3 .大模板的施工必须挂好吊点，确认安全的状况，方可在模板的安全平 台上站人施工；4 .施工现场的材料吊运必须由专业起重工完毕，必须按操作规程作业， 由专职安全员旁站督促。高空作业必须按规定戴好安全带；5、安全防护栏杆的J设置。在防浪墙上游面EL254.800m走道上设置一道 高1.2m的安全防护栏杆。6、根据现场施工状况进行安全风险辨析及预控如下:一序号一危害名称风险 种类风险 等级风险

16、控制措施1夜间施工照明局限性坠落低风险夜间施工有足够照明，照明灯具符合规定。2混凝土运送车倒料侧 翻外力外 物致伤可接受 风险1、倒料时安排专人指挥；2、常常检查车辆性能，进行保养和维护，驾驶员 持证上岗。3施工便道不良导致车 辆翻车外力外 物致伤低风险1、制定车辆安全管理制度；2、严格按照中国南方电网企业施工机械（具） 管理业务指导书建立驾驶员台账，定期开展教 育培训；3、定期对车辆检查维护保养；出车前驾驶员对车 辆进行检查；4、在路滑、松软、陡坡、拐弯、交叉口等处设置 警示标志、鸣笛、减速坎等，谨慎行驶，行车时 系好安全带。4车况差导致事故外力外 物致伤低风险1、制定车辆安全管理制度；2、

17、定期对车辆检查维护保养；出车前驾驶员对车 辆进行检查。5误操作导致交通事故外力外 物致伤低风险1、驾驶员持证上岗，定期对其教育培训； 2、合理安排作息时间，保证睡眠充足。6拌和楼主机修理导致 人员受伤外力外 物致伤低风险1、检修时供电箱要悬挂“有人工作严禁合闸” 等安全警示标识；2、检修时供电箱要上锁，钥匙由检修人员保管。7拌合楼料仓下料斗下 方防护不到位发生安 全事故导致人员伤亡外力外 物致伤低风险1、料仓下方、料斗上下位置安装安全防护栏；2、料斗下方撒料清理时安排专人监护，控制室挂 严禁操作牌。8除驾驶室外的部位载 人导致交通事故外力外 物致伤低风险1、自卸汽车、装载机、推土机等除驾驶室外

18、，严 禁乘人；2：专版安全员常常进行巡查，发现立即制止，经 教育后继续违规操作时进行惩罚。9疲劳、酒后驾驶导致 交通事故外力外 物致伤低风险1、制定车辆安全管理制度；2、严禁无证或与准驾车型不符、疲劳、酒后驾驶；3、定期对司机进行教育培训，严禁超速行驶。10用电不规范导致人员 触电触电可接受 风险1、编制施工用电安全管理制度、施工用电方案及 电气设备安全操作规程；2、电工持证上岗；3、配电系统需满足三相五线制，三级配电两级保 护，“一闸、一机、一漏”；4、电工对电气线路及电气装置定期进行检查、维 护，并做好记录；5、用电危险区域设警示牌；6、施工现场照度要满足规定，潮湿区域照明采用 安全电压，

19、线路不得采用交错线；7.严格执行作业票制度，检修时悬挂维修牌或严 禁合闸牌，现场由专人监护；8、电气设备未使用时须及时断电；9、线路按规范规定铺设。11作业人员身体不适或 违章作业导致高处坠 落坠落可接受 风险1、高处作业人员体检合格；2、架子工持证上岗；3、作业前进行安全教育和技术交底，工作人员有 效使用安全帽、安全带、防滑鞋等；4、派专人监护并及时制止或纠正违章行为。12高压水伤人外力外 物致伤低风险1、加强设备、管线日勺检修和维护，及时检查和更 换；2、作业前，检查高压水枪头的固定状况。1概述12编制根据13施工布置13.1 施工用电13.2 施工用水13.3 拌合站及混凝土运送14防浪

20、墙混凝土施工24.1 混凝土分层及施工次序 24.2 工艺流程24.3 混凝土施工35混凝土温控及雨季施工 95.1 混凝土温控措施 95.2 雨季施工措施96施工质量控制106.1 混凝土施工外观质量控制106.2 混凝土原材料质量控制126.3 混凝土浇筑过程中的质量控制 136.4 混凝土表面缺陷处理137、施工进度计划147.1 工期保证措施1413超速导致交通事故外力外 物致伤低风险定期对其教育培训，对超速车辆实行惩罚。14振捣或凿毛时溅起日勺 混凝土浆、块外力外 物致伤低风险振捣、凿毛时佩戴护目镜。15使用乙快、氧气作业 时，操作人员不遵守 操作规程，发生火灾 及爆炸外力外 物致伤

21、低风险1、制定易燃易爆品安全管理制度及操作规程；2、操作人员持证上岗；3、氧气瓶、乙快瓶直立固定并保持8米以上的安 全总巨离；4、气庙离仓库、易燃易爆品、动火区、生活区等 保持安全距离；5、乙快氧气瓶要设置防震圈、有防倾倒措施、防 晒措施，乙快瓶喉管安装防回火装置；6、人员操作时要佩戴专业防护用品；7、氧气瓶瓶身不得有油污；8、气瓶要有合格证明；9、现场按规范规定配置消防设施，并定期检查。16钢管架及模板拆除砸 落伤人外力外 物致伤可接受 风险1、做好模板防滑落措施，检查模板支撑、拉筋与 否牢固，加强泵管与抱箍固定日勺检查；2、模板拆除时按照从上到下的次序，系好安全绳， 戴好安全帽；3、设置警

22、戒区域，严禁无关人员靠近施工区，设 置警示标识；4、通道口设置安全隔离设施；5、严禁上下交叉作业。17设备吊装时，因吊具 断裂或散件脱落引起 时坠落，砸伤下方人 员外力外 物致伤低风险1、严格执行起重机械“十不吊”规定；2、吊装时，无关人员须避让，严禁吊物下方有人；3、装卸设备、材料前认真检查钢丝绳、吊钩、吊 耳等吊具，保证吊具与被吊物重量相匹配；4、箱装、袋装螺栓等散件起吊时，使用专用吊箱 （笼），起吊前检查装物箱完好性。18作业人员长时间暴露 在太阳下导致中暑职业病低风险1、严格执行“劳动法”，严禁随意延长作业时间；2、合理安排作业时间；3、酷暑天气，施工队准时发放防暑降温物品。9环境保护

23、措施1、对于冲洗拌和机及混凝土运送车欧I具有水泥的污水，通过排水沟引入设在右坝肩拌合系统日勺沉淀池，当沉淀积淤较多进，及时予以清除，保证 坝面环境整洁。2、材料进场、置放有序，标识清晰。3、施工场地布置合理、规范围挡，做到场地整洁文明。4、加强实行中日勺监测、应对和验证。同步将有关方案和规定向全体施 工人员详细交底。5、施工道路畅通，施有专人养护，并配置洒水车，不定期洒水，防止扬尘污染环境。10重要施工机械设备机械设备配置一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1的搅拌车9m3A22自卸汽车8T台1钢筋、材料运送等3插入式振捣器ZN70A64插入式振捣器ZN50台45汽车吊25tA16电焊机台

24、27钢筋加工机械套28碎拌和站HZS50 型套19混凝土输送泵HBT-60 型台110装载机ZL50 型A111施工劳动力安排劳动力配备一览表序号工种人数备注1浇捣工62钢筋工123模板工124抹面工65电焊工26测量工37搅拌车驾驶员28吊机驾驶员19电工210普工10合计567.2 施工进度计划158安全管理159环境保护措施1710重要施工机械设备1811施工劳动力安排181概述下水库大坝防浪墙全长约346.5m,防浪墙底部宽3.2m,顶部墙体宽 0.3m,底高程254.00m,顶高程258.20258.50m,防浪墙高4. 24. 5m,为 L型挡墙构造。根据设计图纸，防浪墙分段按构造

25、规定分缝，共分为26段，其中13.5m 长25段，右端非原则段1段，长度为9.0m。防浪墙为清水混凝土，强度等 级为C30F50W4,混凝土量约为1806m3。2编制根据(D设计图纸和技术规定；(2)施工组织设计等。3施工布置3.1 施工用电施工用电接自左坝头315KVA变压器，采用电缆敷设至混凝土拌合站及 各工作面附近电源箱，另在变压器附近备用一台200KW柴油发电机。3.2 施工用水在左、右岸坝肩各布置两个50nl3水箱，采用高扬程水泵抽水至水箱内， 通过管道敷设至用水工作面，距离远时采用加压泵加压供水。3.3 拌合站及混凝土运送运用既有布置在大坝右坝头EL257平台日勺HZS50型强制式

26、混凝土拌和系 统，拌和站混凝土生产能力为50m3 /ho防浪墙混凝土水平施运送采用2台9m3混凝土搅拌车。4防浪墙混凝土施工4.1 混凝土分层及施工次序防浪墙混凝土分段长度根据设计图纸进行施工，每段混凝土分四层自下而上进行浇筑施工，第一层EL254.00m-EL254.80m,第二层EL254.80mEL256.40m,第三层 EL256.40m 257.15m ,第四层 EL257.15m258.50(258.20) m。详细如下:防浪墙待面板浇筑完后,对应部位的I面板止水施工完毕后开始施工，防浪墙混凝土施工次序如下:J58. 5/z /Q46-3Z 5 /7. 1556.400.3“ 7。

27、1.2 /z 1.3/3.2（1）第、层均按照自右岸至左岸、跳仓施工的次序浇筑;（2）第层按照自左岸至右岸、持续浇筑施工。4.2 工艺流程工A-r*、心Z /f、土-rm-L44- LL、I-U图4.2-1防浪墙混凝土施工工艺流程4.3 混凝土施工4.4 . 1模板工程立模施工前，首先进行测量放样。模板采用大钢模板，墙身模板先安装 上游侧模板，再分段拼装下游侧模板，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，螺 杆外套20PVC套管，混凝土浇筑完毕拆模后回收拉条螺杆，同步对套管孔 采用干硬性砂浆封补。模板安装精度规定按下表4. 3. 1-1控制。大体积混凝土模板安装容许偏差单位：mm表 4. 3. 1-1偏

28、差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板 平整度相邻两面板错台25局部不平（用2m直尺检查）510板面缝隙22构造物边线外模板015与设计边线-10内模板-10, 0构造物水平截面内部尺寸20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸100模板在使用前后应清除洁净，涂于模板表面的脱模剂为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋 的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，采用油污洗 涤剂清洗洁净。混凝土浇筑过程中，安排模板工负责值班、检查，防止模板移位和变形, 模板如有变形、位移等状况，立即采用措施，必要时停止混凝土浇筑。模板拆除采

29、用专用工具，以防止损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模 板的I拆除，在混凝土强度不低于2.5MPa时-，且拆模时其表面及棱角不因拆 模而损伤时方可拆除。合适延长清水混凝土的养护时间，提高混凝土强度，减轻拆模时对清水 混凝土表面和棱角的破坏。并拆除下的钢模板清理洁净并防锈。模板常常性检查表面平整度，凡达不到规定的模板，进行更换或修复， 外露构造的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整洁，水平叠放采 用面对面、背靠背的I方式，不乱弃乱扔，防止模板挤压变形，维护现场文明施工。大模板采用机械与人工配合安装和拆除，其他类型模板均采用人工作业。4. 3. 2钢筋工程1、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁

30、锈等在使用前清除洁净。不 使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2、钢筋平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸按施工图纸日勺规定执行。3、钢筋在加工厂加工成形后运现场人工绑扎，先安装底层钢筋网，采 用砂浆垫块固定，垫块日勺间距不不小于120cm；上层钢筋网运用锚筋做成架 立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫 块固定，保证钢筋的位置安装精确。防浪墙底板钢筋砂保护层厚度70nlln,其 他为35mm。4、钢筋改I连接（1）钢筋接头采用焊接，双面焊搭接长度不不不小于5d,单面焊搭接 长度不得不不小于10do钢筋的接头尽量布置在构造物的I低应力区，焊接接 头位置要错开，同一截面的钢筋

31、接头数不超过50%,（2）钢筋检查，在使用前和加工安装过程中均按规定对钢筋进行随机 抽样检查，抽样检查成果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。4. 3. 3止水工程 1、止水铜片加工、安装止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应 清除洁净，如有砂眼或钉孔，应予焊补，直至监理人承认为止。止水铜片应 按设计文献规定的形状、尺寸，在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整 体成型。成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，成品表面 应平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤。成型后的止水片，在搬运和安装时, 应防止扭曲变形和其他损坏。止水铜片安装时必须保证止水铜片的鼻子朝上，鼻

32、腔内充填PVC棒，采 用搭接焊接，双面焊缝，搭接长度应不小于20nliII。焊接接头应表面光滑、无 孔洞和缝隙、不渗水。接头质量可采用煤油进行检查。止水铜片及其异型接 头安装后，应用模板夹紧，并使止水铜片鼻子的位置符合设计规定，止水铜 片立腿应彻底清擦洁净，两平段端部设有制止水泥浆流入的封堵措施。2、止水保护及施工在进行浇筑时，要注意进行铜片的保护，浇入混凝土的铜片在立模的时 候应固定夹紧铜片，防止在浇筑时铜片移位，加以保护，防止外露部分被破 坏。浇筑碎时，止水片附近应尤其小心，下料不得对着止水片下料，并剔除 大骨料，防止粗骨料在止水带附近集中，采用人工向止水处填料，用小型振 捣器振捣，振捣时振捣器不得接触止水片，振捣密实防止止水处漏振。4. 3. 4清水混凝土浇筑1、材料的I选择材料采用检查合格的I同毕生产厂家的水泥、减水剂和I级粉煤灰，同毕