机械制造工艺学课程设计：精心打造端盖.docx

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1、4 .端盖的零件机械加工工艺卡片工序号工种 工序内容加工简图1铸造毛坯设备车床三爪自定心卡盘夹住左端，粗车外圆至92,粗车右端大端面见平，保证端面总长39,粗车小外圆至中57长5,钻通孔台阶孔至14,粗车台阶孔至中33深5精车台阶孔至 132H9 深 10 Rai. 6,倒角C1.516HG 0车床1JRq1|uL56钳戈ij 3XM5孑L中 心线划6X中6孔中 心线7钻钻通孔6X06,专忽孔6X中12台阶孔/I就36x06钻床1J15、课程设计阐明书rr S本文是有关端盖工艺环节日勺阐明和设计措施日勺详细论述。工艺 设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习日勺 基础上，综合

2、运用所学有关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机 床夹具日勺设计，根据零件加工规定制定出可行的工艺路线和合理的夹 具方案，以保证零件的I加工质量。据资料所示，端盖是轴承座中的重要外部零件，其重要作用是 实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作 用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大, 其在详细加工日勺时候，精度规定也不是很高，加工起来也十分轻易。 在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法精确确实定各表面 的I总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及对应日勺加工刀具， 进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质 量。关键词：机械加工、

3、工艺规程、端盖、规定5.1选择毛胚毛坯材料的分析零件材料为HT150,考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件构 造又比较简朴，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件 尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有协助。此外为消除残 存应力还应安排人工时效。5. 1.2毛坯时构造简图405. 2端盖的技术规定该端盖的各项技术规定如下表所示加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度 等级表面粗糙度 (um)形位公差 (mm)外圆面中9090IT96.3外圆面中5252IT96.3右端内圆55、35、16IT71.60.04AO0.04A左端内圆032IT71.6左端凸台

4、端面12IT96.3右端凸台端面5IT96.33XM5沉头锥 孔螺纹长13 孔深16IT70.8沉头孔6X06,6义中12深6IT71.6522审查端盖的工艺性该端盖构造简朴，形状一般，属一般口勺盘盖类零件。重要加工表面有端盖 左、右端面，规定其右端面对于6 90轴线的垂直度公差是0.04端盖的最大 圆面与642孔的|孔线的同轴度为0. 04,通过平口虎钳装夹夹持工件和麻花 钻通过手工就可以保证其加工工艺规定。右端内圆和左端内圆粗糙度Rai. 6,通过精车可以到达规定。5. 3定位基准时选择5. 3.1粗基准时选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖 左端面和69

5、0外圆面作为粗基准。采用“90外圆面定位加工内孔可保证孔的I壁 厚均匀；采用端盖左端面作为粗基准加工右端面，可认为后续工序准备好精基准。 5. 3. 2精基准时选择根据该端盖零件的技术规定，选择端盖左端面和6 16孔作为精基准，零件 上的诸多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵照“基准统一”原则。316 孔的轴线是设计基准，选用其作精基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺 基准的I重叠，保证了被加工表面的端面跳动度规定。选用端盖左端面作为精基准 同样是遵照了 “基准重叠”原则，由于该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作 设计基准。5. 4工序次序的安排5.4.1 机械加工工序(1)遵照“先基

6、准后其他”原则，首先加工精基准一一端盖右端面和616mm孔。(2)遵照“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵照“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工由16孔。5.4.2 热处理工序铸导致型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生日勺铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷, 也没有多种应力，为了工件到达规定欧I硬度使用调制处理HBS220-2405.4.3 辅助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该端盖工序的安排次序为：在粗加工基准加工热处理精加工。5.5确定加工的设备、刀具、和夹具在加工的时候要跟据零件的形状和特点，合理

7、选用多种装夹工具。还要根据加工部位日勺吃刀量来确定每个工序应选用的刀具，并合适调 整刀具角度。6设计总结通过一周日勺设计，轴承端盖的设计已经完毕。这次设计不仅巩固了也学知识，也是对个人能力的训练，这次设计具有极好的成果。在设计中，每个人都提出自己的想法发，然后整个组欧I在一起讨论，有什么 好的或者不好的想法都刊登出来，各抒己见，取长补短，讨论设计方案和设计环 To课程设计是锻炼个人能力的最佳措施，对于安排给自己的任务必须独自完 毕，有问题就和老师同学讨论，设计中不仅要考虑措施，也要考虑设计后用于实 践的成本，以及合用性，因此设计也要和实际相联络，源于实践，处在理论，用 于实践。最终，感谢老师和

8、同学在这次设计中的I协助。参照文献:1傅水根，机械制造工艺基础（第三版），清华大学出版社 2023. 12赵大庆，工程制图（第二版），高等教育出版社2023. 75邹青，机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社2023. 82V机械制造工艺学课程设计手册 ,等年 月 日目录1端盖的零件图52零件的分析62.1 零件的作用62.2 零件的工艺分析63确定机械加工工艺路线74端盖的零件机械加工工艺卡片85课程设计阐明书125.1 选择毛坯13毛坯材料的分析13毛坯时构造简图135.2 端盖的技术规定13该端盖欧I各项技术规定13审查端盖的工艺性145.3 定位基准日勺选择145.3.1 粗基

9、准的I选择145.3.2 精基准的I选择145.4 工序次序时安排155.4.1 机械加工工序155.4.2 热处理工序155.4.3 辅助工序155.5 确定加工的设备、刀具、和夹具156、设计总结16参照文献171、端盖零件图zgAA 0. C26 Aa垦a06沉孔UI深53-M5 送 IC孔阳20.C26 A2.零件的分析1 .1零件时作用端盖作为一非常重要日勺机械零件之一，用途十分广泛。该零件的重要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表 面，一般作用：（1）轴承外圈的轴向定位；（2）防尘和密封，除自身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以体现 到密封的作用；（3）位于车床电动机和主轴箱之间

10、的端盖，重要起传送扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平 稳。2 . 2零件的工艺分析该端盖构造简朴，形状一般，属于一般的盘类零件。重要加工表面有端盖的左右断面，阶梯孔。精度规定较高 的尺寸重要有“32117. 4）16117. 3*M5-7H.对于尺寸精度规定，重要通过在加工过程中日勺精确对到；对日勺选用刀具的）磨 损量和对日勺选用合适的加工工艺等措施来保证。重要时表面粗糙度由中间孔内，周围阶梯孔内粗糙度最低为1.6, 其他为6.3。对于粗糙度的规定，重要通过对日勺的醋精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。因此，并不 需要高精度机床加工。3、确定机械加工工艺路线根据该端盖零件的各项技术

11、规定确定如下加工工艺路线序号加工表面精度规定加工方茶机床夹具刀具1端盖右端 面059055、Ra6. 3Rai. 6 g6粗车、半精车、精车车床三爪自定心卡盘90右偏刀、车孔刀粗车、扩孔、粗较车床三爪自定心卡盘车孔刀、扩孔钻、较刀252、 032Ra6. 3Ra3.2 H9粗车、半精车、精车车床三爪自定心卡盘90右偏刀、车孔刀粗车、半精车、磨床车床、磨床三爪自定心卡盘90右偏刀、车孔刀、砂轮3016Ra3.2 H7钻孔、扩孔、粗较钻床三爪自定心卡盘麻花钻、扩孔钻、较刀粗车、半精车、精车车床车孔刀粗车、拉孔车床、拉床气动卡盘车孔刀、内圆拉刀4沉孔12 6-O6Ra6. 3 深 6Ra6. 3钻孔、扩孔、粗钱、 钻孔、钩孔车床、钻床分度头卡盘、三爪自定心卡 盘、麻花钻、扩孔钻、较刀、惚 刀53-M5沉孔167H-深 13Ra6.3 深 16钻孔、攻螺纹钻床分度头卡盘、虎钳麻花钻、丝锥6倒角CL51.5粗车、半精车、精车车床三爪自定心卡盘45左偏刀粗铳、半精铳、精铳铳床三爪自定心卡盘45左偏刀