钢结构夹层施工综述.docx

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1、钢构造寄存地点应平整坚实，无积水。钢构造应按种类、 编号、安装次序合理堆放;钢构造底层垫枕木应有足够的支承 面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。4.3检查和矫直4.3.1 构件在组装前应对其重要尺寸、编号、方向进行查对， 柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。432组装次序（吊装次序）将根据施工图编制。4.3.3 钢构造日勺梁、柱、支撑等重要构件安装就位后，应立 即进行校正和固定。当日安装的钢构造应形成稳定的空间体 系。4.3.4 运用安装好日勺钢构造吊装其他构件和设备时，应征得设 计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采用对应措施。4.3.5 钢构造安装时要考虑设备吊装时互相配合，必

2、要时要根 据设备吊装的规定调整钢构造的安装次序。4.3.6 连接和固定4.4.6.1 钢构造日勺连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。4.4.6.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。4.4.6.3 前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。五、钢构造日勺焊接和焊接检查5.1 焊接5.1.1 焊工必须持证上岗。5.1.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术阐明书规定 的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随 取。5.1.3 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。5.1.4 焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内日勺铁锈、 毛刺和油污清除洁净。5.1.5 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配

3、； 焊缝厚度不适宜超过设计焊缝厚度日勺2/3o5.1.6 多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检 查，缺陷清除后再焊。5.1.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;力口 工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.1.8 每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发既有缺 陷，清除后再焊。5.2 焊接检查5.2.1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑 和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。5.2.2 严禁在焊缝区以外的I母材上打火引弧。5.2.3 经检查(外观和内部)确定质量不合格的焊缝，应进行 返修。返修次数不适宜超过2次，如超过2次必须通过主管 技术负责人

4、核准后，方能按返修工艺进行。524焊缝质量检查，应按设计规定，并按国标钢构造工程 施工及验收规范(GB50205-95)执行。焊缝外观质量检查 及容许偏差见下表。内在质量检查按设计规定进行。项目质量原则一级二级三级气孔不容许不容许直径不不小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个咬边不规定 修磨的1 焊缝不容许深度不超过0.5mm合计总 长度不得超过 焊缝长度日勺10%深度不超过0.5mm合计总 长度不得超过 焊缝长度日勺15%规定修磨的焊缝不容许不容许六、钢构造整体检测原则项目容许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的1偏移5.0+5.0柱基准点标高-8.0挠曲矢高H/1000

5、15.0柱轴线垂直 度H10mH/100025.0七.钢构造防腐钢构造制作安装完毕后，表面必须除锈，除锈等级达St3级, 涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐 底漆，干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚 度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏 杆油漆颜色为淡黄色。八.安全技术措施钢构造日勺安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多, 现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装次 序。8.1 立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案次序进行吊装。8.2 立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩

6、。8.3 钢构造安装作业处下方必须有安全防护。8.4 现场所有脚手架时搭设都应符合规定。8.5 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执 行，多种起重机具，在作业前要认真进行检查，不能超载使用, 系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。8.6 现场临时用电线路，均按正式工程规定施工，应符合有 关的施工及验收规定。8.7 各特殊工种日勺上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必 须做到安全文明施工。九、.安全防备措施9.1. 施工现场设安全工长进行现场安全措施的贯彻与管理， 对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。 规定参与施工时特工作业人员必须是通过培训，持证上岗。 施工前对所有施工

7、人员进行安全技术交底。进入施工现场日勺 人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋, 高空作业必须系好安全带。9.2. 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安 全装置齐全有效。9.3. 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行 操作。构件绑扎措施对的，吊点处应有防滑措施，高处作业 使用的工具，材料应放在安全地方，严禁随便放置。9.4. 构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方 可卸扣。每天工作必须到达安所有位，方可收工。9.5. 施工现场日勺机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠时 防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员 操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线

8、不得超过2米, 二次线不能破皮裸露。9.6. 安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意 拆动。因工作需要须拆动时，要通过有关人员容许，事后要 及时恢复，安全员要认真检查。9.7. 搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均 由专业电工担任，使用日勺电动工具，必须安装漏电保护器。9.8. 重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手 持工具应系好安全挂绳，防止直线垂直交叉作业。9.9. 切实搞好防火，各项操作均应按规定对的使用。9.10. 坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注 意事项进行交底。9.11. 定期进行安全检查，防止和控制事故时不安全原因。9.12. .起重指挥要坚决，

9、指令要简洁明确。9.13. .加强现场保卫，注意防火防盗。9.14. 吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员严禁入 内。9.15. .所有欧I安全活动记录及文献要齐全。钢结构夹层施工方案工程名称：大兴区长子营厂房钢构造夹层工程工程地点：大兴区长子营建筑面积：176m2钢构造夹层是属于二次构造制作安装，夹层的钢构造主梁构 造，选用Q235B材质的H型钢。主体构造上面应铺设钢楼 板、再铺设钢筋最终120-200毫米厚度的I浇筑陶粒混凝土。 本构造施工前测量好整体构造水平高度及在地面上找出柱 子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要 先除去，目日勺为了让边框梁紧密贴近承重墙，有助于受力，

10、 然后画出每个螺栓孔的精确位置，用冲击钻钻出合适的孔 后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化 学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上 最为合适。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受 力点点焊上，防止边框松懈。 本构造中H型钢作为主承重 梁，连接主梁两端支撑点，H型钢搭建要合理，是整个构造 施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板 的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同步环节与边 框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量， 误差不不小于4mm,主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再 满焊，主梁两端做到满焊360焊接，工钢摆放垂直，受力

11、相似。钢构造楼板施工：1、应用钢构造框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再 绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。2、应用水泥压力板日勺钢构造夹层楼板日勺铺设要注意楼板 两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板 时注意板与板之间最佳留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建 筑胶作为填缝剂。另一方面，固定方式使用自攻螺丝钉固定, 使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最终：楼板铺设完 毕后用水泥沙浆找平.二、施工技术细则与规定：1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进 行放线；3、预埋件钢连板、节点图现场放样；4、柱子和 主梁构造与次梁构造放样定位；5、现场焊接、加工、钻孔 技术细则：严禁预埋钢

12、连板使用气割开孔，必须使用钻床钻 孔。行业技术规范规定：预埋件钢板钻孔直径容许不小于等 于螺杆直径日勺0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢 构造日勺主梁构造，重要是依托钢梁两端日勺预埋件节点板的作 用，假如锚固（锚固是建筑构造加固技术，属于较强的专业, 其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆日勺螺母与钢板的紧 定受力发生变化，此时日勺刚接板受力就会大打折扣，无法满 足构造的需要荷载；6、主梁H型钢日勺断切、钻孔加工：， 预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚 固）满焊。 二、钢构造框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎 钢筋网2层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板部分要注意 楼板两边搭

13、接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。 铺板时注意板与板之间最佳留3mm的伸缩缝，使用防水伸 缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝 钉将楼板固定在钢龙骨上。三、详细施工流程：3.钢构造的制作3.1 .钢材矫正3.1.1 钢材在下料前和拼接后日勺变形，超过技术规定时，均应 进行矫正3.1.2 矫正措施和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料 品种进行选用。薄板与厚度不不小于1 2 mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。3.1.3 对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于一16。3.1.4 钢材矫正后日勺容许偏

14、差（mm）,见下表：项目容许偏差钢板的1局部不平度t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢日勺角度不得不小于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.03.2 放样和号料 为了保证尺寸的I精确，钢构造构件及节点应经实际放样号料 后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量）, 框架上设备支座孔应与设备实体查对后方能制作，安装螺栓 孔其相对尺寸经放样后决定。3.3 构件标识所有钢构造下料后，不一样品种、规格的零件，须分别堆放， 明确标识，不得混放。3.4 切割341板材采用氧一乙快火焰切割或剪板机切割。3.4.1

15、型钢类可采用砂轮切割机或氧_乙焕火焰切割3.4.2 切割后应清除边缘上日勺氧化铁和飞溅物。3.5制孔3.51制孔机械选择：孔日勺加工视详细状况分别采用钻床、 磁座钻钻孔。精度规定:I类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5|imoII类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25gi。C级螺栓孔日勺容许偏差见下表项目容许偏差直径+ 1.00项目容许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不不小于2.03.6 组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的容许偏差应符合下表规定：项目容许偏差对口错边（）t/10且不不小于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙

16、（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不不小于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不不小于3.03.7 柱日勺加工（H型钢）3.7.1 立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长 短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。3.7.2 柱端部加工柱脚端部应磨平，其容许偏差：不平度0.3mm,倾斜度不不 小于 l/1500o在腹面板及翼缘上均加补强板。坡口形式：3.8横梁加工及装配3.8.1 横梁下料后进行矫正，并根据图纸规定进行预制坡口和 钻孔，其下料长度容许偏差2mm,孔距容许偏差土 1mm。3.8.2 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配 位置容许偏差2mm。四、构架立柱安装4.1 基础验收4.1.1 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位 置等均应符合设计规定，并应做好验收记录。4.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。4.1.3 基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。4.2 钢构造的运送和寄存4.2.1 钢构造应根据现场的安装次序，合理组织运送。4.2.2 运送钢构造时，应根据实际状况采用合适的加固和防护 措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。