扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理技术交底模板.docx

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1、扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程IkV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷 设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。2、施工准备2. 1材料要求：2. L1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。2. 1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、 爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相 配套。2.1 . 3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌

2、或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。2.2 .4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直 管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、 垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射 钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、 机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2.2机具:2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、 气焊工具、射钉枪。2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铳子、扁牡、半圆铿、圆铿、木铿、平铿、手 锤、塞子、钻头、管钳子。2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲

3、子、线坠、小线、灰铲、灰桶、 水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳 等。2.2.4 3作业条件：2.2.5 3.1暗管敷设:各层水平线，墙厚度 线和设备基础线弹好，配合土建施工。预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在 钢筋绑扎后进行。随墙（砌体）配合土建施工立管。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自 用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现

4、场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌 制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接 地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应 穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压，所有电器机具在不使用时一，必 须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管， 随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并 做好相应的防护，用完后要检查，确认

5、无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持 特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作 业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不 适于高空作业的人员，不得从事高空作业。2. 3. 2明管敷设:配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 配管应在土建喷浆、刷漆后 进行。吊顶内管路敷设：配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。单独支撑、吊挂的管路，

6、在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙 骨安装进行施工。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实 际位置。3、操作工艺3.1 工艺流程：3. 1. 1暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制一测位一剔槽孔一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒定向稳装一管路敷设一断管、 铳口（管路连接）一压接接地管路固定3.1. 2明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制一测位一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒支架固定一管路敷设断管、铳口（管路 连接）一压接接地f管路固定3.L3吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制一测位-爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒支架固定-管

7、路敷设-断管、铳口（管 路连接）一压接接地一管路固定3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可 采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径251nm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨 出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。3. 3暗管敷设：3.1 .1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂 线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十 字线。3.3 . 2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管, 与墙体或混凝土表面的净距不应小于1

8、5mm。3. 3. 3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快塞子剔。槽宽及槽深均 以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往 上打； 预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铳子扩孔，孔大 小比灯盒稍大为宜。管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度 量准确， 放在钳品内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3. 3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。豉墙、砌 体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢 固、坐标正确。预制

9、楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳 注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋 上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。3. 3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整 齐，管口应高出配电箱基础面不 少于50mmo3. 3. 7管路连接：采用直管接头连接，其长度 应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在 直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90。直角弯管接头时，管的接口应 插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两 点。压 接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统

10、一接地体。3. 3.8管路两 个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位 置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好, 使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管 一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两 根以上管入箱、盒，要长短一 致，间距均匀，排列整齐。3. 3. 10管路固定:钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑 孔 在钢筋上。砖墙或砌体墙易槽敷设

11、的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑 扎固定。3. 4明管敷设：3. 4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工 艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时 其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法 可采用冷煨偎法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规 格设计 无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mmX3mm；角钢支架：25mmX25mmX3mmo埋注支架应有燕尾，埋注深度应小于

12、120mm。3. 4. 3测定箱、盒及固定点位置：根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定 点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。中间管卡最大距离见表所示。薄壁钢管中间管卡最大距离表钢管直径(mm)15 2025 3240 50最大距离(mm)100015002000固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍去。3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照

13、明配管工艺；连 接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、 配合协调，特别是在各专业管道施工交 汇处，如卫生间 翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。 必须按格块分均，做法如图3。产灯位/在两块板缝中图户灯位/在四块板角缝的十字中图3- 灯位/在一块板中间图暖卫、消防综合布线图及各专业 、通道等关键部位，应及时绘制 如吊顶是有方格块线条的灯位，3. 5. 2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或 其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。3. 5. 3管路应敷设在主龙骨的上边，管

14、入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头， 用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。管路敷设应牢 固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。管路固定点的间距不得大于 1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mn）处加固定卡 子固定。3. 5. 5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mmo金属可 挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。4、质量标准1基本规定4. 1. 1 一般规定建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一 标准GB503002001

15、的3. 0.1规定外，尚应符合下列 规定：1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：.2安装和调试用各类计 量器具，应检定合格，使用时在有效期内。除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器 具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。主要设备、材料、成品和半成品进场验收主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在 施工中应用。因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相 关技术标准规定，才能在施工中应用。依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，

16、尚 应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范 规定外，尚应提供商检证明和中文 的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要 求等技术文件。经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。导管应符合下列规定：.1按批查验合格证：1按批查验合格证：2外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂 的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻 燃标记和制造厂标；1按批查验合格证：3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管

17、及配件的阻燃性能 有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4. 1.3工序交接确认电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：.1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外 壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度 及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认, 才能绑 扎 上层钢筋和浇捣混凝土；.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑 扎 完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才 能在墙体内配管：. 5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；.6在梁、板、柱

18、等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；.7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项 内配管； 8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。4.2主控项目4. 2.1金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间 连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连 接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽

19、全长不少于2处与接地(PE) 或接零(PEN)干线连接；非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5. 2. 2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。6. 2. 3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应 严密。7. 2. 4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度 等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护, 保护层厚度大于15mm。4.3 一般项目3.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0. 7mo壁厚小于等于2mm的钢电线导管不 应

20、埋设于室外土壤内。4. 3. 2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的， 管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿 入电线、电缆后 应做密封处理。由箱式变 电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。5. 3. 3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符 合本规范表12. 2. 1-1的规定。6. 3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不 防腐处理。7. 3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 5080mmo3.6暗配的导管，埋设

21、深度与建筑物、构 筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管 应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边 缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4. 3. 6的 规定。表 4. 3. 6敷设方式导管种类导管直径(mm：15 2025-3232-4050 6565以上B F间最大距离(m)支架或沿 墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1. 52.02. 52. 53. 5壁厚W2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.08. 3. 7线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。9. .8防爆导管敷

22、设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处 不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。10. 3. 9绝缘导管敷设应符合下列规定：管口平整 光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合 剂，接口牢固密封：直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取 保护措施；当设计 无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管：沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。11. 3. 10金属、非金

23、属柔性导管敷设应符合下列规定：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m, 在照明工程中不大于L2m：可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可 挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。9. 3. 11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。5、成品保护9.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽 打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。10. 2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋

24、；土建浇注混凝土时，电工应留人看守, 以免振捣时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。11. 3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬动材料和使用 高凳 机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须 喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、 吊顶和护墙板等。5. 5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。6、应注意的质量问题5.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：5.1.1 使用手扳煨弯器时，移

25、 动要适 度，用力不要过猛。6.1. 2使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。6. 2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设, 不绕行弯曲处可明显减少。6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修 复。6.4 剔注箱、盒出现空、收口不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应 及时收好后再穿线、上器具。6.5 明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距 过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢 靠，档距应找均匀。6. 6暗与管路堵塞，配管后 应及时扫管，发现堵管及时修复。

26、配管后 应及时加管堵把 管口堵严实。6. 7管口不齐有毛刺，断管后 不及时铳口，应用锂把 管口锂平齐，去掉毛刺再配管。6. 8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣 压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。6.9预制圆孔板上配管，如为焦硝垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用 混凝土砂浆保护，也可缠两 层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫 起 50mm,尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。7、质量记录7.1管材及配件产品材质证明及合格证。7. 2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7. 4分项工程质量检验评定记录。8、安全标准9、环保措施施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作, 对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有 责任制止他人违章作业。