压铸模安全使用管理规定.docx

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1、压铸模安全使用管理规定1、每次压铸生产前（包括压铸过程修理后）应对比压铸模点检 表对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格前方可生产；2、每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、 型芯、滑块导轨等全面刷油。检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有 断裂、堵塞；3、压铸模应预热到180220C方可生产。预热时，应渐渐地运用 冷却水，以获得平衡状态，假如急冷，压铸模将可能产生裂纹；4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下, 应尽量设定低一点；5、调整压铸机的锁模力，使压铸模受力匀称；6、对压铸合金熔炼应严格掌握，削减金属液中气体，以防止在压 铸模外表因气蚀而产生裂纹；7、应

2、对压铸件产品进行首检，如不合格应停机；8、在压铸过程中，压铸模外表及抽芯滑块协作面等，常常会显现 毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模显现故障，所以每次 都需去除铝皮、铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸）。当压铸过程 中清洁时，应运用气枪或黄铜凿等工具，但肯定留意不要划伤压铸模外 表。严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面；9、在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减 缓压铸模龟裂的发生和发展；10、在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不 擅自转变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模；11、在压铸过程中，必需保持各运动件和协作件的良好

3、润滑和协作;12、在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理， 需通知模修工进行处理，并保存粘模前最终一件压铸件以备分析原因。 假如压铸件粘在定模一侧，一般不答应实行重新合模的方法带出铸件， 以免碰坏压铸模型腔和型芯；13、在压铸过程中，要按时监控压铸模温度，保持压铸模温度稳定， 防止过冷、过热；14、在压铸过程中，要随时观看压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否 有弯曲变形、裂纹和断裂的情况，型腔外表是否有烧伤和拉伤现象。装 有拉杆的压铸模，要随时观看压铸模的复位杆是否与分型面齐平。当发 现这些问题后，应立刻向班长或技术人员报告，以便正确处置；15、压铸时若发现异样，应立刻停机，以免压铸模受到致命损害；16、短时间停止压铸生产时，应合模（但不应锁紧）并调整冷却水 流量，以降低压铸模冷却速度，禁止用冷水急冷压铸模；17、长时间停止压铸生产时，应保存末物件，去除压铸模外表及抽 芯滑块协作面的铝皮、铝杂等杂物，并合模（但不应锁紧）和关闭冷却 水；18、拆装压铸模具应遵严格守拆装模具操作规程，压铸模维护 保养应严格遵守压铸模具维护保养作业标准。