2023年金工实习心得体会个人体会.docx

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1、2023年金工实习心得个人体会不知不觉中，为期十天在清华的工业实习训练基地的金 工实习就快要结束了。在这十周的每个星期二里，我学到了 很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大， 也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这些日子给我留 下的珍贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生 的财富。金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。 参加这门课程之前，虽然常常对生活中很多东西的制造过程 充满了好奇，但从来没有认认真真的思考或者研究过他们的 生产过程。我是带着新鲜感来参加金工实习这门课程的，而 且这种新鲜感每天都在延续。因为我们每天实习的内容都是 不同的，从最开始的铸造，到后来

2、的焊接、车工、钳工、铳 磨和数控车，每一天的实习都充满了乐趣，而且每天都能学 到很多新的知识和技能。从最开始的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实 践基次，是机械类各业余学生学习工程材料及机械制造基础 等课程必不可少的先修课，是非机类有关业余教学计划中重 要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意 义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制 造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的 大学生的动手实践能力比拟薄弱。因此，处于学校和社会过 渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习 就是培养学生实践能力的有效途径。因此，我对接下来的实 习内容更加充满期待

3、。按照实习工种的时间顺序，我依次进行总结：1、铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝 固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些 特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不 仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马 虎。老师讲解完一些基本专题操作并进行示范后，让我们自 己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练 习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更 复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简 单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合 型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复 复

4、地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹 走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定 位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁 锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加 工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践 中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪 费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。 最后，师傅们为我们浇注出了我们自己设计的纪念币，虽说 最终出来的成品较为粗糙，与自己最初预期的有所出入，但 一想到那几乎全是通过自己的努力完成的，就会觉得很有成 就感。2、焊工焊工第一天的上午，我们就被要求戴上面具，要进行等

5、 离子弧焊。在电焊实习中，我了解了电焊的实质，电焊机的 组成与焊条的构成，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊 机。下午我们学习的是氧乙烘焊，学会了如何调出各种我们 需要的火焰。同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的，而且 个人感觉气焊比第二天的电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起 码还有面具和手套，而气焊根本就不让用。还要先把片烧化, 在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞，非常。第二 天一整天我们被要求穿上围兜、手套、鞋套进行电弧焊，那 里火光闪烁，火花四溅，辐射也比拟大。虽然我很努力地练 习电焊，可是作品一般。但总体收获就是了解了一下这几种 焊接工艺及其有关知识。3、车工第一天进到车工车间，充满了

6、新鲜感。看着眼前这些陌 生的机器，很好奇，但是却不敢去碰，因为觉得蛮危险。第一节课讲了理论知识，老师首先就讲解了车工 的安全操作，这可是一定要非常注意的，安全第一嘛。之后 又通过具体的操作讲解车床的相关知识，小小的一个车床居 然还有这么多的学问啊！大家都听得很认真，之后师傅带着 我们一起熟悉了一下车床。然后在老师的讲解后，我们了解 了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车 刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给 我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后 就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经 过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。在

7、第二天早上理论讲完之后，车床的孙殿香老师又给我 们做了锤子把加工的示范，一根不起眼的铁棒，就在老师一 步一步的操作下变成了有用的东西，我不禁一边感叹一边暗 暗给自己加油鼓劲起来。做一个铁锤手柄。老师让我们分组 做，每组两人，各自做对方设计的锤子把。锤子把听起来的 确很简单，但做起来实在让人汗颜，翻开机器的那一瞬间， 我竟不知道该怎样下手了。幸亏最后在老师的指导和帮助 下，自己慢慢地越做越顺手，最终成功的做好了队友的锤子 把。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的 基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使 用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析 问题和解决问题

8、的能力。4、钳工钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加 工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生 产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工 作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可 缺少的重要工种。我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锂削、 钻孔、扩孔、较孔、物孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加 工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图 可以进行锂削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。 首先要正确的握铿刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是铿 削的关键，钱削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时, 前手压力逐渐减小后手压力大那

9、么后小，铿刀推到中间位置 时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后 压力加大，铿刀返回时不施加压力，这样我们铿削也就比拟 简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。两天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸 痛，但是看到自己亲手做出的锤子和瓶起子，大家都喜不自 禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一 定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了 我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化 遵守劳动纪律、遵守安全技术规那么和保护国家财产的自觉 性，提高了我们的整体综合素质。5、铳工第一天我

10、们上午学的是铳磨，通过铳磨的学习，我们对 生产加工零件又有了进一步的认识，下午学的是数控车。数 控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械 等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型 机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而 易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程 度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。 通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握 了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数 控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控 操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。通过数 控车床的操作及编

11、程，我深深的感受到了数字化控制的方 便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正 确编写简单的程序，老师讲得很不错用通俗易懂的话，很形 象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了一定 的认识。金工实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃 苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到 的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们 多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种 动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的开展，帮助 自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充 实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句

12、话。纸上得来 终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通过十 天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼, 有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富， 对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入 社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致 入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观 察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科 学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未 曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就 像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个 同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝 试的勇气。十天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触 到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻 炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据 自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次 实习到达了他的真正目的。在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声谢谢 了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教诲，让我们在大学的生 活中画下了浓墨重彩的一笔。