钢结构设计要素.docx

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1、一 工程概况本工程为河北钢铁集团矿业有限企业柏泉铁矿600万t/a采选扩能技改工程粗破碎车间，位于厂区东南侧山体半山腰一处前期开挖出的平台（568m）上， 有两条道路分别通向采区和厂区。该建筑物占地面积519 nl）总建筑面积1495m2o地面混凝土排架构造，屋面采用钢梁和压型钢板，地下为钢筋混凝土构造。按照设计图纸和结合现场实际状况确定，在粗破车间与中碎车间之间，设置 钢构预制场地，长80米，宽50米。首先用挖掘机找平，铺垫100mm厚石粉碾压 整平，安装龙门吊一台，焊制制作钢平台一种，长30米，宽15米，20a1000mm 作为钢梁，上面满铺20mm厚钢板。钢柱、屋面梁、钢梯等所有在预制场

2、地预制 完毕，运至现场后，吊装至安装位置拼装完毕。平台、栏杆等在现场预制后吊装 至安装位置后拼装完毕。、钢构造制作工艺流程注：按钢构造工程施工及验收规范GBJ 50205 - 95对各项目进行检查。三钢构造安装、钢构造安装工艺流程钢构造应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单 元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行 单元整体的安装。钢构造安装时应注意配合设备安装。最终形成总体安装联接。 本工程重要机械：大型吊车130吨一台，50吨一台，25吨一台，10吨板车一台 （二次搬运用）、钢构造安装工艺阐明：a.施工准备按钢构造制作中施工准备的对应规定执

3、行。钢构造安装前应检查钢构造制作 质量，对于由于制作和运送过程中所导致的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构 件吊装前应清除表面上的I油污、泥沙和灰尘等杂物。b.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线运用 经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据控制线所确定的J座标基准和标高基 准，并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以以便立柱 和其他构造安装时定位测量用。c.基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基 础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少 于一种安装单元的柱基基础。对不符合规定的基础应协

4、议设计、监理、土建处理处理。d.基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁 净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于需进行 二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。e.立柱安装运用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的I吊装就位，调整工作。立柱吊 装应按座标方位次序吊装，以以便汽车吊的进出场。立柱吊装前应将立柱吊装后 受就位影响的设备、输送设备等运送至安装位置。并在钢构造安装过程中加以保 护，以防止损伤设备。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱日勺支承面时，其支承面地脚螺栓的容许偏差应符合下表规定

5、。项 目容许偏差(mm)支承面标图3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.0钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土日勺抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚 栓)侧应设2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触 应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应不不小于垫板长度的12/3。 二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱日勺就位方位和牛腿的数

6、量和方向。立柱安装前应在钢 柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成 “ + ”字形，并在侧面打上样冲标识。定位时应按原已放出的定位基准线进行测 量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证 立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的 校正可运用千斤顶、吊车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工 艺规定。立柱垂直度调整应考虑钢构造、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影 响。f.立柱固定当钢构造安装形成单元后，应按设计规定的定位方式进行定位，如采用焊接 固定的应按设计规定的焊接方式进行焊接；如采用二

7、次灌浆的立即对立柱进行二 次灌浆，当混凝土到达设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应 采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。h.平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装措施。一般平台分件吊装现场拼装成 型，小型平台不影响其他设备吊装和平台本体以便吊装时可在工厂或在现场地面 进行预制后整体吊装。平台吊装运用吊车或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个 节点上穿入的I数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。1 .不应少于安装孔总数的1/3 o 2.不应少于2个。3.螺栓孔不得采用 气割扩孔。当采

8、用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大 螺母替代垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时， 安装焊缝的质量应符合上述钢构造制作焊接的I工艺规定、规定。定位焊缝承受荷 载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后， 方可进行安装焊接。1 .支撑安装支撑安装前应将预制件吊至安装位置，复核和复校立柱的垂直度，符合规定 后，随即安装和固定支撑，使整个构造形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密 观测和校正柱子的垂直度的变化状况，以防止柱子发生永久性日勺超验收原则日勺误 差出现。J.梯子、栏杆安装按设计规定的位置和联接方式进行安装。k.除锈

9、、刷漆按钢构造制作工艺中除锈、刷漆规定执行。1.检查钢构造安装完毕后应协议监理对钢构造制作、安装进行总体检查。制作、安装质量应符合下列各表规定。单层钢柱外形尺寸的容许偏差(mm)项 目容许偏差图例柱底面到牛腿支承面距离 (H)1/2023 8.01 曹工_:1 下/1牛腿面日勺翘曲(t)2.0柱身弯曲矢高H/100012.0、柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0柱截面几何 尺寸连接处3.0其他处4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的 距离3.0/ /r、d41钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的容许偏差(mm)项目容许偏差图例钢柱安装的容许偏差(mm)支撑系统钢构件的容许偏差(mm)项目

10、容许偏差构件长度(1)5.0构件两端最外侧安装孔距(L)3.0构件弯曲矢高1/100010.0钢平台、钢梯和防护栏杆安装的容许偏差(mm)项目容许偏差平台标高10.0平台梁水平度1/100020.0平台支柱垂直度H/100010.0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度1/100015.0、钢构造安装质量检查安装质量控制图件加工端部处理放样拼装Jn总装配矫正焊接小装配、钢构造制作工艺阐明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具 有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标规定的质量规

11、定（钢材必须符合 GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的I钢材按国标碳素构造钢日勺规定进 行抽样检查。对重要工程设备和材料，需征得监理企业及业主书面承认后方可采购。所购 设备和材料必须有合格证，且需经监理检查合格签字并由业主签字承认后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不小于该钢材负偏 差值的J 1/2。按施工图所标明的I钢构造规模，工作量准备充足的施工人员，工机 具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，阐明钢构造制作的工艺规定，质 量规定和施工措施。b.放样、号料、下料。预制件根据施工图规定进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺规定预留制

12、作和安装时的焊接受缩余量及切割、刨边 和铳平等的加工余量。放样和样板日勺容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1. 0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板的1角度20，号料的容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差零件外形尺寸1. 0mm孔距0. 5mm按号料时所划切割线、运用切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面口勺铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割时容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0. 05t且不不小于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切

13、日勺零件其钢板厚度不适宜不小于12mm,剪切面应平整。机械剪切的容许偏差应符合下表规定。项U容许偏差(mm)零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正运用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺措施进行料件日勺校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得不小于0.5mm。钢材校正后日勺容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差(mm)钢板的局部平面度tW141.5T141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得 不小于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂 直度b/1002. 0d.料件加工料件的边缘和

14、端部应运用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差零件宽度、长度 1. 0mm加工边直线度t/3000且不不小于2. 0mm相邻两边夹角6，加工面垂直度0. 025t且不不小于0. 5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺规定确定。螺栓孔附加工容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0. 03t且不不小于2.0运用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成日勺料件应按规格、品件进行分类寄存。以备装配之用。f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围 内的铁锈、毛剌、污垢等应清除洁净。按施工图的规定

15、进行构造件的装配。板材、 型材日勺拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的容许偏差应符合下表规定:项目容许偏差（mm）图例对口错边（）t/10且不不小于3.0一 1 ! Q II1 /1: / :1a间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0a缝隙（）1.5, 一t,Jr其他处2.0 uJ-7- 箱形截面高度（h）2.0r 1L、J=3宽度（b）2.0一Io2jbr垂直度（）b/200且不不小于3.0组装次序应根据构造形式、焊接措施和焊接次序等原因现场确定，确定日勺原则为保证构件H勺质量，减小成型后H勺变形。构件日勺隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完

16、全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留区I焊疤应修磨平整。g.焊接组装完毕后即可进行焊接。焊接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与构造用钢材质相配匹日勺焊条， 焊条必须使用经检查合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的I焊条。 焊条使用前应按产品阐明书规定的I烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查 焊件接头质量和焊区的处理状况，当不符合规定时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝， 应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相似，引弧和引出

17、 长度应不小于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整， 不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊 道外做母材上引弧。焊接时，需按设计规定的焊接型式、焊接位置、焊接高度等 具规定进行焊接。角焊缝转角宜持续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜不小于 10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不小 于10mll1,弧坑应填满。如下图所示：起落弧点位置图多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝构造尺寸应符合设计规定。 焊缝出现裂纹时，焊工不得

18、私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位日勺返修次数，不适宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查 合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适宜超过 设计焊缝厚度欧I 2/3,且不应不小于8mni；焊缝长度不适宜不不小于2511mb定位 焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。h.制作质量检查制作质量应按设计规定和本工艺规定的容许偏差进行钢构件的制作质量检 查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参与，共同检查，并在 检查记录上签字。j.除锈、防腐钢构造除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢构造欧1除锈措施和除锈等级 应符合设计规定。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计规定，当日使用的涂 料应在当日配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附 着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i.检查钢构造制作完毕后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。并应提供工程验收所需欧I保证资料、技术资料、检查汇报等。经检查合格后方可安装。、钢构造制作质量控制制作质量控制图