钢结构非标施工组织设计方案.docx

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1、拼装前，对所有拼装构件进行质量检查，发现不合格日勺构件，必须经矫正、加工修理到达合格后经质检部门同意后方可拼装。对拼装构件日勺表面焊缝临边3050mm范围内日勺铁锈、毛刺和油污等清理洁净。拼装中，要严格控制焊接受缩量和焊接变形。焊缝的间隙、坡口、角度按设计规定执行，图纸 无规定期，於6mm时钢板不开坡口，双面焊接；6mmt48mm时钢板开单面坡口、双面焊 接；t8mm时开双面坡口，双面焊接，以保证焊接质量。特殊板材构造及不锈钢材料拼装时，焊工严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。钢板的拼接形式以设计施工图纸规定为原则，不准许出现“ + ”字缝拼接，采用钢板错缝拼接, 一般容器构造焊缝之间错开距离为5

2、00mm以上。为减少焊后应力变形，焊接次序应先焊收缩大的短缝，后焊长缝。（见下图）2341不一样厚度的I板材的I对缝间隙按设计规定确定，如无规定期，参照下表。钢板厚度（毫米）6991212以上对缝间隙（毫米）1.5222.52.537.5号料、放样将计算尺寸在油毛毡上展开成样板，在将样板贴在钢板上号料，较简朴日勺构件可以在钢板上直接 号料，保证不挥霍材料。号料质量规定如下I、非标设备：各部件几何尺寸误差不超过2mm.Ik工艺管道及金属构造件：各部件几何尺寸误差不超过3mm.7.6 筒体的卷制组对：7. 6.1筒节及锥型构造件的弯卷在三辐卷板机上进行。圆方过渡接头在压力机上完毕，或在卷板机上完毕

3、。小直径筒节组对可在龙门吊下立组对,大直径筒节组对时可再龙门吊外进行,这样可提高制作场 地运用率。筒节的加工及组对规定：I、在进行两筒节组对拼接时，纵焊缝处所形成的棱角度用长L应在500111ni-800mm之间样板 进行检测，且棱角突出部分N2应不不小于4mm,凹陷部分N1应不不小于2mm。如图7. 6(-) 所示；II、在对两节筒体对接时，其端面偏差fW2. 5mm。如图7.6(二)所示；IIL两节筒体组对时同轴度偏差不得不小于5mm；IV、两筒体对接焊缝错边不得不小于l/5tmnio且图 7.6.(-)图 7.6(二)7.7 几种放样举例对计算较复杂的构件进行放样尺寸的计算，特殊形状的构

4、件采用划线放样，保证放样尺寸 精确无误。I、方变圆的放样计算:图7.7附图（一）所示为圆方过度接头已知放样尺寸:底方里口尺寸为a、顶圆直径为D、高为顶圆平均直径至底距离H、板厚为3求做展开放样图。计算式：a二A-2*t*sinBd=D-t*sinBh=H-t*cos(B/2)tg13=2*H/(A-D)f(n)=(A/(a-dsinan)2 +(a-cosan)2 +4h2 )/2f=(1(a-d)2+4h2)/2m=nd/n7.8 附图（一）n、多节等径任意角弯头放样计算多节等径任意角弯头划分节数的措施与多节直角弯头相似，即按两端节和多种中节，端节为中节的1/2,例如图7.7附图(二)所示等

5、径直角弯头放样计算排料图，若中心角为节数为N, 则计算角为：B=90 /2 (N-1)计算式：h/2=R*tgBh=2*R*tgBy(n)=r*cosa当：0。4a490 时,r=(d-2*t)*tgB)/2y(n)=(d-2*t)*tgB/2*cosa)/2当：90a 14mm, f W1. Omm2槽钢、工字钢翼缘 的1倾斜度bb, b W 80V3箱体截面身度(h)A2.0_1一b宽度(b)2.0垂直度(A)B/200且不不小于3.04对角线之差(L1-L2)3.0X.、L2/、 /箱槽拼装完后来，进行焊接，为防止焊后收缩变形，在壳体内加上支撑。7. 8. 8箱槽时连接采用螺栓连接时，法

6、兰钻孔应用配钻的措施，由通过设备使用培训的I专人操作。7.9组装及分解7. 9. 1：组对场地根据拼装作业面积的I大小，做好场地的安排和规划，使各工序间有条不紊，尽量减少构 件在拼装过程中的方向调动。7. 9.2：组对定位拼装定位一般采用：画线定位、挡铁定位、样板定位及销轴定位。7. 9.3：分解根据现场的实际状况、构件的体积和重量，应当充足考虑大件在运送和吊装的实际状况， 在制作时，合适把大型构件进行解体运送。焊接工序焊接规定：焊工规定：焊工应通过考试并获得合格证后方可施焊，并对焊工进行编号，焊后在规 定部位打上钢印。检查人员规定：质量检查人员应由焊接专业质量人员担任，并须经培训获得岗位合格

7、证书。无 损检查人员必须经无损检测专业培训，考试合格获得无损检测资格证书者担任。焊接材料规定：焊条、焊剂、焊丝均应储存在干燥、通风良好日勺地方，使用前严格检查，按工 艺规定进行烘干使用，烘干控制：酸性焊条烘干温度为250-300（匕碱性焊条的烘干温度 为330380C,烘干时间均为一小时，然后降温至1500c左右恒温保管，做到随用随取。 应防止多次反复烘干。焊接环境规定：雨天时严禁露天焊接，构件焊区表面潮湿或有雨水时，必须清除洁净方可施焊, 四级以上风力焊接时，应采用防风措施.焊接重要采用如下措施：A： co2气体保护焊B：手工电弧焊C：气焊所有焊工必须熟悉图纸及有关技术文献上的焊接质量规定：

8、I、所使用的焊接材料的质量必须保证焊缝的机械性能，不应低于母材。Q235-B材质采用E4303焊条，Q345-B采用E5016焊条，或采用C02气体保护焊，必须焊接材料与母 材匹配，二氧化碳气体保护焊采用二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,当瓶内气体低于 0.98MPa时应停止使用。II、焊工在操作时应使用保温筒，做到随用随取。气体保护焊丝及埋弧焊丝、焊剂也应妥善 保管，严禁使用表面有锈日勺焊丝。III、焊接部位在焊接前应清理洁净，不能有氧化铁及油污等，焊后表面应光滑平整。IV、焊逢余度为13毫米，咬边深度不得不小于0.5毫米，且咬边长度不得不小于50毫米, 每条焊缝咬边长度的和不得不小于其总

9、长度时10%0对接焊缝外形尺寸容许偏差项次阐明容许偏差余高（二级）余高（三级）1焊缝余高焊缝宽V201.51.02.01.5焊缝宽2202.01.52. O2,o+L52焊缝错边d-焊缝宽s-错边t板厚d0. It且不不小于2. 0d61焊角尺寸hf .O_hf+ 1. 50+ 3.00h f2焊角余高C+ 1.50+ 3.00焊缝质量等级规定焊缝质量等级二级三级内部缺评估等级III/陷超声检查等级B级/波探伤探伤比例20%/W0. 2+0. 02t0. 2+0. 04t未焊满且WLO且 W2.0外每100. 0焊缝内缺陷总长25. 00. 2+0. 02tW0. 2+0. 04t观根部收缩且

10、 1.0且 2.0缺长度不限W0.05t且W0.5持续长度W陷100.0且焊缝两侧咬边总长WWO.lt且WL0,长度不限咬边10%焊缝全长裂纹不容许焊缝质量等级二级三级弧坑裂纹不容许容许存在个别长W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许存在个别电弧擦伤飞溅清除洁净外缺口深度WO. 05t缺口深度W0.It接头不良且 W0.5且 Wl.O观每米焊缝不得超过1处缺焊瘤不容许表面夹渣不容许深W0.2t长0.5t且14mm钢板的直线切割及各类钢板的曲线切割采用半自动切割机。m、开坡口采用半自动切割机切割。IV、特殊形状及零星短线切割采用手工氧气、乙快切割。切割截面与钢材表面不垂直度应不不小于钢材厚度日勺10%，且不得不小于2. 0mm.（附表7.2）气割日勺容许偏差项 目容许偏差零件宽度、长度1.0切割面平面度0. It且不不小于2. 0割纹深度0.2局部缺口深度1.0（附表7.2）机械剪切的I容许偏差项目容许偏差零件长度、宽度1.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度1.07.3 矫正进行钢材矫正时要用平锤垫在锤击面上防止留下锤痕；法兰矫正、校直要在钢平台上放样进行；角钢、型钢采用卷板机进行校直时，必须进行加固，且不适宜过长；火焰矫正时要考虑到不影响母材的本质；矫正后时钢材表面不应有明显的凹槽和损伤，表面划痕深度不适宜不小于0. 5mmo7.4 拼装规定