果业公司安全风险调查与评估.docx

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1、安徽扬山海升果业有限责任企业安全风险评估汇报一、评估目的为保障全处生产经营任务日勺正常进行，根据国家有关法律、 法规和企业日勺有关规定，生产动力部组织各车间对危险作业环境 和岗位进行风了险评估，以此减少或杜绝各类安全事故日勺发生。二、评估范围生产动力部各车间、工段具有一般安全风险以上日勺作业环境 和岗位。三、评估人员生产部副部长、果业企业车间主任、各工段长、主管、主操 以上人员。2023年9月20日至2023年10月24日五、评估成果共识别评价了 1个主车间、8个工段，3个危险作业环境及岗位，评价出一般风险点15个，较大风险点2个。对评出日勺风 险点均采用了有效措施，风险在可控范围内。附：详细

2、风险评估汇报白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并保证照度到 达安全规范规定。超滤工段操作风险评估汇报单位：生产动力部生产车间工作内容：超滤操作一、工作内容及环节1、生产动力部按照生产计划，车间主任下达果汁加工任务 单。2、班长根据每班任务单对通过榨机后果汁进行树脂膜管过 滤。3、检查设备、电路、气路。4、穿工作服、穿防滑胶靴、戴工作帽上岗。二、危害(隐患)分析和削减措施1、人时不安全原因：(1)操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集 中，处理状况反应慢，易发生跌伤及触电事故。(2)未通过培训的非岗位操作人员上机操作，易发生机械 伤害、烫伤及触电事故。(3)操作人员未按操作规程操作

3、，易发生跌伤及触电及触电事故。（4）操作人员违反操作规程，随意开关配电柜易发生及触 电事故。削减措施：（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。（2）杜绝未通过培训日勺非岗位操作人员上岗。（4）杜绝违章作业。2、设备故障及缺陷：（1）设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电 事故。削减措施：.（1）操作前应对设备电气、机械部分进行认真日勺检查，发 现问题及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。（2）杜绝随意改动配电柜线路。3、环境天气影响：白天光线不好或夜间照明局限性，易发生跌伤或触电事故。削减措施：.白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并保证照度到达安全规范规定。ClP工段操作风

4、险评估汇报单位：生产动力部生产车间工作内容：清理操作一、工作内容及环节1、生产动力部按照生产计划，车间主任下达果汁加工任务 单。2、班长根据每班任务单对通过超滤果汁进入暂存罐后再对 个管道及罐进行清洗。3、检查设备、电路、气路。4、穿防酸碱服、穿防滑胶靴、带防护面罩、戴防酸碱手套、戴工作帽上岗。二、危害（隐患）分析和削减措施1、人的不安全原因：（1）操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集 中，处理状况反应慢，易发生危化品灼伤伤害事故。（2）未通过培训日勺非岗位操作人员上机操作，易发生玻璃 伤害事故。削减措施：（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。（2）杜绝未通过培训日勺非岗位操作人员

5、上岗。(3)严格执行操作程序。对日勺穿戴防护服及防护面罩。(4)杜绝违章作业，认真检查洗眼器和喷淋设施。2、环境天气影响：白天光线不好或夜间照明局限性，易发生跌伤事故。削减措施：.白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并保证照度到 达安全规范规定。浓缩蒸发操作风险评估汇报单位：生产动力部生产车间工作内容：蒸发器工段一、工作内容及环节1、生产动力部按照生产计划，车间主任下达果汁加工任务 单。2、班长根据每班任务单对通过膜管超滤过后日勺果汁进行预 浓缩升温。3、检查设备、电路、气路。4、穿防护服、穿防滑胶靴、戴工作帽上岗。二、危害（隐患）分析和削减措施1、人的不安全原因：（1）操作人员身体不适，

6、疲劳、精神状况差，注意力不集 中，处理状况反应慢，易发烫伤及触电事故。（2）未通过培训日勺非岗位操作人员上机操作，易发生机械 伤害、玻璃伤害及触电事故。（3）操作人员未按操作规程操作，易发生高温烫伤及触电 事故。削减措施：（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。（2）杜绝未通过培训日勺非岗位操作人员上岗。（3）严格执行操作程序。杜绝设备运行中蒸发器各类管道、 板换。（4）杜绝工作时间窜岗、离岗。2、设备故障及缺陷：（1）设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电 事故。（2）设备控制部分故障，导致程序紊乱、机械锁定保护措 施失效，易发生机械伤害事故。（3）管道阀门保温措施松动，易发生高温烫

7、伤事故。削减措施：.操作前应对设备电气、机械部分进行认真日勺检查，发现问题 及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。3、环境天气影响：白天光线不好或夜间照明局限性，易发生机械伤害、玻璃事 故。削减措施：.白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并保证照度到达安全规范规定。机修工段操作风险评估汇报单位：生产动力部工作内容：车间内维修一、工作内容及环节1、生产动力部按照设备检维修计划，开展维修及保养 工作。2、班长根据检维修任务单对波及设备进行维修。3、检查设备、电路、气路。4、穿防静电服、穿劳保鞋、戴护目镜、防护面罩、防护手 套上岗。二、危害(隐患)分析和削减措施1、人的不安全原因：(1)操

8、作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集 中，处理状况反应慢，易发生机械伤害、高空坠落、高温灼伤、 化学品伤害、火灾、触电等事故。(2)未通过培训、无证上岗、非岗位操作人员上机操作， 易发生机械伤害及触电事故。(3)操作人员未按操作规程操作，易发生机械伤害及触电 事故。(4)维修期间无人监护，有人合闸易导致触电事故。削减措施：（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。（2）杜绝未通过培训日勺非岗位操作人员上岗。（3）特殊工种需通过培训后持证上岗，严禁违反操作规程 盲目作业。（4）工作期间需对日勺穿戴劳保用品。2、设备故障及缺陷：（1）设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电 事故。（2

9、）设备控制部分故障，导致程序紊乱、机械锁定保护措 施失效，易发生机械伤害事故。（3）设备机械部分故障，重要部位螺丝松动，易发生机械 伤害事故。削减措施：.（1）操作前应对设备电路、气路、机械部分进行认真日勺检 查，发现问题及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。（2）杜绝随意改动设备操作台日勺数据及密码行为。（3）加强设备维修保养，加强巡检频次，定期维护保养。3、环境天气影响：白天光线不好或夜间照明局限性，易发生机械伤害、触电、 高温烫伤、高处坠落等事故。削减措施:白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并保证照度到 达安全规范规定。污水处理工段风险评估汇报单位：生产动力部工作内容：污水处

10、理操作一、工作内容及环节1、生产动力部按照各班生产排水量，做好污水处理达标排 放工作。2、班长根据各车间排水量进行厌氧加好氧脱泥后达标处理 后排放。3、检查设备、电路、气路。4、穿防滑胶靴、穿劳保鞋、防护手套上岗。二、危害（隐患）分析和削减措施1、人的不安全原因：（1）操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集 中，处理状况反应慢，易发生机械伤害、高空坠落、淹溺、化学 品伤害、触电等事故。（2）未通过培训、非岗位操作人员操作，易发生机械伤害、 淹溺、触电事故。（3）操作人员未按操作规程操作，易发生高处坠落、淹溺、机械伤害及触电事故。(4)维修期间无人监护，有人合闸易导致触电事故。削减措施：

11、(1)工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。(2)杜绝未通过培训日勺非岗位操作人员上岗。(3)特殊工种需通过培训后持证上岗，严禁违反操作规程 盲目作业。(4)工作期间需对日勺穿戴劳保用品。2、设备故障及缺陷：(1)设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电 事故。(2)设备控制部分故障，导致程序紊乱、机械锁定保护措 施失效，易发生机械伤害事故。(3)集水池防护栏断裂、老化轻易导致高处坠落或溺水事 故。削减措施：.(1)操作前应对设备电路、气路、机械部分进行认真日勺检 查，发现问题及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。(2)杜绝违章作业，冒险作业。(3)加强设备及防护栏维修保养，加强巡检频

12、次，定期维护保养。二。一六年十月二十五日海升果业生产动力部现场管理安全风险评估报告单位：果汁生产车间：前处理工段、榨机工段、超滤工段、 CIP工段、浓缩蒸发器工段、灌装工段、机修工段、污水站、锅 炉操作工段及外来施工人员：生产现场管理一、工作内容及环节1、按照企业安全生产管理规定及食品加工行业有关规定。2、深入生产加工现场进行现场督查，检查安全生产及质量 安全。3、对生产现场有关事项协调。5、每班员工岗前按照食品安全规定统一着装。二、危害（隐患）分析和削减措施3、环境天气影响：白天光线不好或夜间照明局限性，易发生溺水、机械伤害、触电、高处坠落等事故。削减措施：.白天或夜间光线不好时应及时开灯补

13、充照明，并保证照度到 达安全规范规定。锅炉操作工段风险评估汇报单位：生产动力部工作内容：锅炉操作一、工作内容及环节1、生产动力部锅炉各班按照生产用汽量，供应充足日勺蒸汽。2、锅炉主管根据各车间用汽量，合理运用燃煤。3、检查设备、电路、气路。4、穿劳保鞋、戴护目镜，防护手套上岗。二、危害(隐患)分析和削减措施1、人的不安全原因：(1)操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集 中，处理状况反应慢，易发生高温烫伤、机械伤害、触电等事故。(2)未通过培训、无证上岗，非岗位操作人员操作，易发 生烫伤、锅炉爆炸、触电事故。(3)操作人员未按操作规程操作，易发生烫伤、机械伤害 及触电事故。(4)维修期

14、间无人监护，有人合闸易导致触电事故。削减措施：(1)工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。(2)杜绝未通过培训日勺非岗位操作人员上岗。(3)特殊工种需通过培训后持证上岗，严禁违反操作规程 盲目作业。(4)工作期间需对日勺穿戴劳保用品。2、设备故障及缺陷：(1)设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电 事故。(2)锅炉本体满水或缺水导致爆炸事故。(3)锅炉本体、压力表、安全阀、温度计未通过年检超期 使用。削减措施：.(1)操作前应对设备电路、气路、机械部分进行认真日勺检 查，发现问题及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。(2)严格按照操作规程操作，杜绝违章作业，冒险作业。(3)对锅炉本体

15、及附件定期年检，杜绝超期使用。3、环境天气影响：白天光线不好或夜间照明局限性，易发生烫伤、机械伤害、 触电、高处坠落等事故。削减措施：.白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并保证照度到 达安全规范规定。1、人的不安全原因：(1)工作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集 中，处理状况反应慢，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落 砸伤及触电事故伤害。(2)未通过培训日勺非工作人员进入现场，易受高处坠落跌 伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。(3)工作人员未按安全规定着衣、戴帽进入生产一线现场, 易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。(4)进入现场日勺人员过多，也易

16、受高处坠落跌伤，工具、 物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。削减措施：(1)工作人员应注意休息，杜绝精神状况不佳或带病进入 施工现场。(2)杜绝未通过培训日勺非工作人员进入施工现场。(3)严格遵守安全规定着衣戴帽。2、生产现场及施工作业区安全防护缺陷(1)临时用电电线、开关等电器设施绝缘强度不够。(2)氧气瓶乙烘瓶在动火动焊期间安全距离不够(3)机修人员在作业期间，未按规定传递或在高处堆放工 具、物件，双层之间未加装防护隔板、罩棚、围栏或其他隔离措 施，易发生工具、物件高处坠落砸伤事故。（4）危险作业区无警示标志或禁行围栏，易发生高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电伤害事故。削减措施：督促检

17、查机修人员及外来施工人员认真贯彻施工现场安全 措施，必须做到：（1）临时用电线路、电器应满足施工需要和安全规范规定, 线路架设应符合安全规范。（2）脚手架、吊架应加设牢固，使用前应经有关人员检查 合格后方可投入使用，梯、栏、板使用应符合安全规范规定。使 用氧气及乙烘作业时，2者必须保持15米以上距离。（3）对现场施工人员进行安全培训，高空作业严禁上下投 掷工具、物件，堆放物件应平稳可靠，双层之间中间应有安全隔 离措施。（4）危险作业区应设置警示标志或禁行围栏。3、环境天气影响：（1）雨、雪、雾天气路滑或视线差，临时用电线路、电器 绝缘性能减少，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及 触电事

18、故伤害。（2）冬季进入露天作业区易结冰，易发生平地摔伤事故伤 害。削减措施:(1)雨、雪、雾天气尽量减少出行工地现场。(2)冬季或雨季(非雷雨天)进入露天作业区，应采用防 滑措施，如撒沙子、锯末、炉灰等，以增大摩擦阻力。前处理工段操作风险评估汇报单位：果汁生产车间前处理工段工作内容：水果冲洗、拣选及破碎一、工作内容及环节1、生产动力部按照生产计划，车间主任下达果汁加工任务 单。2、班长根据每班任务单对原料果冲洗、拣选、破碎。3、检查设备、电路、气路。4、穿工作服、穿防滑胶靴、戴工作帽、防护口罩上岗。二、危害(隐患)分析和削减措施1、 人的不安全原因：(1)操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注

19、意力不集 中，处理状况反应慢，易发生机械伤害及触电事故。(2)未通过培训日勺非岗位操作人员上机操作，易发生机械 伤害及触电事故。(3)操作人员未按安全规定着衣、未穿防滑胶靴易发生跌 伤滑倒事故。(4)操作人员离岗、车间人员窜岗，易发生机械伤害及触电事故。削减措施:（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。（2）杜绝未通过培训日勺非岗位操作人员上岗。（3）严格遵守安全规定着衣戴镜、执行操作程序。杜绝违 章操作。（4）杜绝工作时间窜岗、离岗。2、设备故障及缺陷：（1）设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电 事故。（2）设备控制部分故障，导致程序紊乱、机械锁定保护措 施失效，易发生机械伤害事故

20、。（3）设备机械部分故障，重要部位如绞龙螺丝松动，易发 生机械伤害事故。削减措施：.操作前应对设备电路、气路、机械部分进行认真日勺检查，发 现问题及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。3、环境天气影响：白天光线不好或夜间照明局限性，易发生机械伤害事故。削减措施：.白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并保证照度到达安全规范规定。榨机工段操作风险评估汇报单位：生产动力部果汁车间工作内容：布带榨汁、布赫榨机榨汁一、工作内容及环节1、生产动力部按照生产计划，车间主任下达果汁加工任务 单。2、班长根据每班任务单对前处理破碎后进行压榨。3、检查设备、电路、气路。4、穿工作服、穿防滑胶靴、戴工作帽

21、、防护口罩上岗。二、危害（隐患）分析和削减措施1、人时不安全原因：（1）操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集 中，处理状况反应慢，易发生机械伤害及触电事故。（2）未通过培训日勺非岗位操作人员上机操作，易发生机械 伤害及触电事故。（3）操作人员未按操作规程操作，易发生机械伤害及触电 事故。（4）操作人员离岗、车间人员窜岗，易发生机械伤害及触 电事故。削减措施：（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。（2）杜绝未通过培训日勺非岗位操作人员上岗。（3）严格执行操作程序。杜绝操工将把手放入旋转绞龙及 布带榨机清理果渣，设备运行中不得打开榨机防护安全门。（4）杜绝工作时间窜岗、离岗。2、设备故障及缺陷：（1）设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电 事故。（2）设备控制部分故障，导致程序紊乱、机械锁定保护措 施失效，易发生机械伤害事故。（3）设备机械部分故障，重要部位螺丝松动，易发生机械 伤害事故。削减措施：.（1）操作前应对设备电路、气路、机械部分进行认真日勺检 查，发现问题及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。（2）杜绝随意改动设备操作台日勺数据及密码行为。3、环境天气影响：白天光线不好或夜间照明局限性，易发生机械伤害事故。削减措施：