高速公路土石方养护工程施工方案.docx

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1、高速公路土石方养护工程施工方案一、路基清理回填(1)应根据监理工程师的指令要求对坍塌的路基土石 方进行彻底清理，清除下来的材料应自行妥善处理，在路基完 善施工前，应清除施工范围内的拆迁残留物和表土。清除下 来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，应自行妥善处理。 应将树根全部挖除并妥善处理。对清除下来的材料应优先予 以利用回填或修复坍塌的路基。(2)路基回填施工：路堤填筑施工工艺，是关系到整个路基质量的关键。土方填筑路基作业分层平行摊铺，采用推土机粗平，再 用平地机刮平(小面积用人工刮平)，压路机碾压。施工时 要严格控制填料质量和含水量，填筑时要从低处开始，由下 向上分层平行摊铺，每层厚度控制在1

2、030cm范围内，每 层填筑宽度，应超出路堤设计宽度50cm,以保证修整路基边 坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同的填料要分层填筑碾 压，并尽量减少层数。进行每层的压实时，要不断地进行整 平，保证均匀一致和平整。碾压时，控制压路机行驶速度，先慢后快、先静压后强 振，前后两次轮迹重叠1020cmo结构物附近或无法采用压 路机压实的地方，使用机夯加以夯实，使这些地方的压实度 达到规范要求。填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑 则先填地段按1:1坡度分层留台阶。两个地段同时填筑时， 则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。二、砌筑工程（1）片石砌体片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层

3、，每一 工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块 作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层 并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一 般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm,当用 小石子混凝土砌筑时为3070mm。可以用石片填塞宽的竖 缝，但不允许用缝宽度大的石片。（2）块石砌体块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石 应按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块 搭接至少80mm o砂浆砌筑缝宽应不大于30mmo帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度 不应大于30mm,竖缝宽度不应大于401Tm1；当用小石子混凝 土砌筑时

4、，砌缝不大于50mmo 三、防护工程（1）浆砌石护坡工程A、自下而上在相应边坡上进行浆砌片石护坡。对于水 库水塘及内涝水田潮湿地段，先完成排水设施的施工，再进 行护坡施工。采用反铲配合人工对路基进行修坡，施工先用 石灰标出骨架的位置和形状，分段做出样板，按样板进行砌 筑。然后挖槽，使基础嵌入槽内，自下而上完成砂砾垫层、 泄水孔和浆砌石砌体。砌筑砌体时，分层灌浆砌筑，砌体咬 口紧密，嵌缝饱满，保证质量。(2)预制碎块六角空心块护坡、拱形骨架护坡。在图纸规定的高回填边坡的区域内，按图纸将回填边坡 修整成坡度整齐的新鲜坡面，在砌筑施工前先用打夯机将坡 面夯实平整，使坡面的标高与图纸要求一致。按图纸要

5、求， 根据回填边坡的实际高度，对坡面定点放线，人工开挖骨架 基槽，在人工开挖的骨架基础槽内铺设石屑垫层，人工夯实 后码砌碎块，并按图纸要求设置2cm宽的伸缩缝，用沥青麻 筋填塞。护坡码砌完毕后，在拱形骨架内回填土并人工整平, 铺植草皮。(3)锚杆喷射混凝土工程A、锚杆施工1、锚杆孔在混凝土喷射第一层后才进行施工放线，定 出各锚杆孔的孔位，在孔口前用定位器定出钻具的斜度，并 应与设计值一致；2、可采用气腿式凿岩机钻孔，钻孔直径应满足要求, 锚杆钻孔一般水平下倾15。锚杆开孔孔位偏差一般不得大 于5 cm,钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%,孔深偏差不大 于10 cm,孔壁顺直，如遇岩石过于坚硬须采

6、取加水的方式 钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以 免影响边坡岩石的稳定。3、锚杆采HRB335级钢筋，间距按图纸要求，矩形型布 置，锚杆在放入钻孔之前，应平直、除锈，长度误差小于3cm。 清孔完毕后，采用“先注浆再插筋”的施工方式。每隔两米设 置一个支架，然后用压力泵将1： 1的水泥砂浆注入锚孔进 行低压灌浆，水泥浆砂浆应拌和均匀、随拌随用，如遇空洞 不能加压太大，要保持O.IMPa的工作压力，注浆时注浆管 应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；注浆 要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。逐步将灌浆管向 外拔出直至孔口，拔管过程中应使管口始终埋在孔内浆液面 以下1

7、m左右；注完浆后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注 砂浆。锚杆安装后孔内须填满砂浆，不得随意敲击和负重； 浆液强度达到设计强度的70%后方可进行附近的钻孔及开挖 施工。B、挂网喷混凝土在喷射护坡混凝土前，排水管均应采用棉纱堵孔，以防 被混凝土阻塞。喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行 全面检查及试运转；喷射碎之前，用清水将坡面冲刷干净， 湿润岩层表面，以确保喷射碎与岩层之间的良好粘结；埋设 控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；喷 射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条 件和风向从左至右，或从右至左依次进行，射距在0.8L5m 范围内，射流方向垂直于坡面。喷射

8、混凝土时逐层逐块进行, 先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷 层均匀；为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的设计 值，在边壁面上垂直打入20 cm长的短钢筋作为标志，10 cm 厚混凝土分两次喷射而成，第一次喷射厚度为5cm,第二次 喷射厚度为5 emo第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝 后进行。若终凝1小时后再进行喷时，应先清除残留在施工 缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并用水清洗喷湿润，第二 次喷射时必须保证进度和表面的光感；喷射混凝土终凝两小 时后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7昼夜， 重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养 护，以保证混凝土质量

9、。喷射时，应控制好水灰比，保持混 凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。伸缩缝每1520m设一道，从顶到底贯通，缝宽为3 cm, （大面积喷浆、应沿路线方向每隔2025nl设置一道伸缩缝, 缝宽20mni）,填缝料为沥青麻絮；坡顶超防护宽度为0.5 m； 喷射机设置在地面平整的地方。喷射混凝土强度应做边长10 cm立方块进行测定，试块 制作时试模底面紧贴边坡面，从侧向喷入混凝土，每批取3 组试件。现场质量检测项目有：强度检测：喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工 程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝 下，以80 （与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的 边墙上喷

10、射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而 上，逐层向模具内喷满混凝土。将喷满混凝土的模具移至安 全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养 护7天后，将混凝土加工成边长为100的立方体试块。继续 在标准条件下养护至28天龄期后，进行抗压强度试验。厚度检测：用凿孔法检测。根据锚杆喷射混凝土支护 技术规范，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60% 以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半； 同时，检查孔处的喷层厚度的平均值，不应小于设计厚度值。外观感检测：观感检测采用人工观测的方法，包括目测 法和实测法两种。工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅, 无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水 处理得当，无漏水现象，符合规范要求。喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工 锚杆及挂设钢筋网；坡面挂网为由6mm钢筋网，间距为0. 2 X0. 2m,锚喷区横向和竖向按照锚杆间距的两倍设置“12 mm 架立筋，第一层喷射混凝土的厚度为5cm,第二层喷射混凝 土厚度为5 cm应在第一层混凝土终凝后进行，若在第一次 喷射混凝土终凝1小时后进行第二次喷射混凝土作业，先用 水清洗喷层表面；然后再进行喷射工作。